1、適用范圍適用于蘭新鐵路甘青段L*S-10標段黑河特大橋跨西三環道路(40+64+40)m連續梁滿堂支架法施工。2、作業準備施工準備期間認真做好技術準備、物質準備、組織準備和施工現場準備。2.1技術準備熟悉和審核施工圖紙;編制施工方案及施工組織設計、交底、編制施工預算;編制施工組織設計等。2.2物資準備購置與租賃各種臨時物資、設備、各種施工材料等。2.3施工現場準備導線、水準貫通測量;“三通一平”;生產臨時設施的準備;組織機具、材料進場;制定施工現場安全防護管理制度等。3、技術要求3.1支架結構所用材料應為鋼結構,構件應符合國家有關部門的有關標準和要求。3.2支架類型經技術經濟比較選用其結構形式。第28孔、第30孔采用滿堂碗扣鋼管支架。第29孔部分采用梁柱式鋼管支架設置門洞。3.3支架基礎必須具有足夠的承載力,不得出現不均勻沉降。滿堂鋼管支架施工前對地基進行處理,根據計算要求地基承載力不小于300kpa。3.4其基礎類型、面積和厚度應根據支架結構形式、受力情況、地基承載力等條件確定。表面澆筑厚15cm的C15混凝土。同時做好地面的排水處理,設置排水溝。3.5支架結構應具有足夠的承載能力和整體穩定性:對支架的承載力和穩定性必須進行檢算。3.6支架法施工應根據檢算的變形量,預留適當的沉降量和施工預拱度,確保梁體線形符合設計要求。3.7支架宜進行預壓消除部分變形,觀測沉落量。3.8支架安裝結束,經檢查符合設計要求后,方可進行模板安裝。3.9梁底模及支架卸載順序,應嚴格按照從梁體撓度最大處支架節點開始,逐步卸落相鄰節點,達到一定卸落量后,支架方可脫落梁體。4、施工程序與工藝流程4.1支架搭設4.1.1基本情況:第28孔、第30孔采用滿堂碗扣鋼管支架。第29孔部分采用梁柱式鋼管支架。滿堂鋼管支架施工前對地基進行處理,根據計算要求地基承載力不小于300kpa,表面澆筑厚15cm的C15混凝土。4.1.2材料檢驗:搭設腳手架材料要有廠家提供真實的生產許可證和材質證明,作業處物資部門要進行入庫驗收和現場檢驗,工區物資部門抽檢。碗扣式腳手架構件的檢驗關鍵是焊接質量,要求焊縫飽滿,沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷,鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕,檢驗合格后方能投入使用。4.1.3碗扣鋼管支架底部支立在10*10cm方木基座上,鋼管頂部采用上下兩層方木作分配梁,模板直接鋪在上分配梁方木上,支架通過上下可調托調整標高。梁柱支架采用外徑φ529mm鋼管作立柱、I32工字鋼作為分配梁進行施工。4.1.4搭設時在已處理好的地基上按設計位置交錯安裝不同長度的立桿,立桿下部必須設置掃地桿。橫桿立桿間距必須符合方案設計間距。4.1.5搭設時應確保接頭鎖緊。同時確保立桿與橫桿垂直,相鄰的兩個碗扣在同一水平面上;下碗扣與立桿的同軸度符合要求;下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度符合要求;所有碗扣接頭必須鎖緊。橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線垂直。在鋼管頂端放置可調頂托,為了保持頂托橫向穩定性,一般控制200mm左右,頂托插入鋼管時的長度不得小于300mm。4.1.6剪刀撐斜桿與地面的傾角為45度,剪刀撐采用扣件與立桿扣緊,6m長斜拉桿聯接點不少于3個,2m長時不少于2個。剪刀撐要求橫到邊、縱到頂。剪刀撐搭接長度不小于1m,搭接處應采用三個扣件扣緊。4.1.7腳手架在使用時有專人負責,負責人為施工作業隊長,作業處安全人員進行監控,注意不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上。腳手架搭設后由隊部工程部牽頭、安全環保部、質量管理部、搭設作業班組參加對腳手架進行驗收并做出記錄,確保符合方案設計要求。4.2支架布設注意事項:4.2.1當立桿基底間的高差大于60cm時,則可用立桿錯節來調整。4.2.2立桿:在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用。立桿的接頭必須采用對接扣件實行對接。相鄰兩立桿的接頭應相互錯開,不應在同一步高內,高度差應大于1500mm,至頂層再用兩種長度的頂桿找平。4.2.3嚴格控制立桿的垂直度,垂直偏差不大于1/200。4.2.4腳手架拼裝到3~5層高時,應用經緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況,并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。4.2.5剪刀撐斜桿采用扣件式鋼管。斜桿與地面夾角為45度并成對交叉布置。斜撐與相交的立桿和水平桿采用活動扣件相連接。斜桿布置在支架的四個側面,縱橫向每隔3米布置一排。4.2.6扣件式鋼管腳手架搭設一般順序是:里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→防護欄桿和踢腳桿→安全網。4.2.7腳手架必須配合施工進度搭設,保證搭設過程中支架的穩定性。4.2.8腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差,難經糾正,每搭完一步腳手架后,按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。4.2.9豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時,也必須兩人配合。4.2.10當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時,應停止腳手搭設作業。雨、雪后上架作業應注意防滑,并采取防滑措施。4.2.11非操作層腳手架上嚴禁堆放材料,且必須保持清潔,操作層腳手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要穩固,每平方米的堆放不得超過300kg,工作完成后及時清除干凈。4.3上下作業斜通道搭設4.3.1為保證上下現澆梁及運輸材料方便,在現澆梁的兩端(27#、30#墩右側)用鋼管搭建臨時工作通道,鋼管上焊接3mm厚鋼板作為踏板,并在踏板上焊鋼筋防滑條,工作梯兩側安裝鋼管扶手、圍欄、密目護網,保證上下行人安全。4.3.2上下作業斜道技術參數:⑴采用之字型斜道,與滿堂支架連成一體。⑵人行斜道寬度0.9m,坡度宜采用1:3。⑶拐彎處設置平臺,其寬度不小于2.0m。⑷斜道兩側及平臺外圍均設置欄桿及踢腳桿,欄桿高度應為1.2m,踢腳桿高度為0.3m,外側掛密目網封閉。⑸腳手板橫鋪時,應在橫向水平桿下增設縱向支托桿,縱向支托桿間距不應大于500mm。4.4門洞搭設4.4.1技術參數:門洞采用外徑為529mm、壁厚10mm、長為4.7m的螺旋管鋼管做立柱,采用長25.7m、寬為1m,高0.6m的C25鋼筋混凝土作為基礎;門洞縱向荷載總長17.1m,門洞基礎內側凈間距4.00m,門洞基礎中心間距5.00m,門洞高5.63m,門洞與支架斜交45度。4.4.2門洞搭設要求:1)作業平臺有足夠的面積,鋼管基礎必須達到堅固,鋼管保證在各種荷載和氣候條件下不產生變形、傾斜和搖晃。2)使用的材料規格和型號必須符合安全要求。3)搭設結構符合規定,連接鋼管的角鋼桿件連接處要固定牢靠。4)作業層腳手板要鋪滿、鋪穩,綁扎牢固,無探頭板。5)必須有完善的安全防護措施,按規定設置防護欄,安全擋板以及安全網等。4.4.3鋼管必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。1、腳手架頂部高于2m,四角設置(長度大于35m,應中間設幾根)避雷針。2、用φ16mm2根黃綠雙色銅芯線作引下線,途中用磁瓶,導線綁扎。3、接地裝置的接地線應采用三根導體,在不同點與接地體作電氣連接,垂直接地體應采用5×50角鋼、Φ48鋼管或Φ22圓鋼,長度2.2m,不得采用螺紋鋼,接地電阻不大于4Ω。4.4.4、工字鋼鋼梁的架設1)橫梁必須焊接于鋼管立柱上,保證工字鋼底腳牢固。2)為了保證垂直運輸架的穩定,安裝時設一道纜風繩,保證安裝的穩定。3)纜風繩與輸電線路要保持一定的距離,如靠近或穿越輸電線路,必須采取防護措施。4)吊盤應有停車安全裝置和預防鋼絲繩斷后的安全裝置。4.5支架驗收支架屬于主要臨時結構,嚴格按照程序驗收。支架搭設完成后,由我一工區工程管理部牽頭,安全質量部、架子隊負責人、技術負責人等有關部門參加,對支架進行初步驗收,填寫支架驗收記錄。初驗合格后,上報局項目部,由局項目部相關人員參加進行驗收,驗收后方能投入使用。4.6支架拆除拆除時在高度上盡量同步進行,將工作面安排在同一高度面上,以免上、下錯開過大,支架失穩傷人。支架拆除須有專人指揮和監控,施工人員統一、有序進行,作業人員配好相應的安全防護設備,拆除的原則為:“先搭的后拆,后搭的先拆”。1)拆除順序:護欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件;2)拆除前應先拆除腳手架上雜物及地面障礙物;3)拆除作業必須由上而下逐層拆除,嚴禁上下同時作業;4)拆除過程中,凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走,避免誤扶、誤靠;5)拆下的桿件應以安全方式吊走或運出,嚴禁向下拋擲。5、施工要求5.1高處作業的規定:凡是離地面2m以上的作業必須遵守下列規定:1)作業人員必須定期進行身體檢查,對不適宜高處作業的人員,如患有精神病、高血壓、嚴重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員,不得從事此項工作。2)作業人員上下腳架要安設爬梯,不得攀登腳手架上下,更不允許乘座非乘人的升降設備上下。3)腳手架臨空處應設置欄桿或掛安全網等防護設施。4)安全網在使用前,應按規定進行試驗,合格后方準使用。5)高處作業區的風力為六級(包括六級)以上時,在攀登和高處等作業中,必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設施,嚴禁在腰間佩戴安全帶,而不在固定的設施拴掛鉤環。6)高處作業所用材料要堆放平穩,工具應隨手放入工具袋(套)內。上下傳遞物件禁止拋擲。7)高處作業與地面聯系,應設通訊裝置。并專人負責。2、電焊與氣焊1)焊接工作開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方,焊機的外殼接地和焊機的各接點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。2)為防止觸電,必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊,最好兩個輪換工作,以便互相照看或監護。3)身體出汗后而使衣潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。4)工作地點潮濕時,地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。5)在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖,頸上。6)推拉閘刀開關時,臉部不允許直對電閘,以防止短路造成的火花燒傷面部。7)在改變焊接接頭,更換焊件需要改接二次回路時,更換保險裝置,焊機發生故障需進行檢修,或轉移工作地點搬動焊機,以及工作完畢或臨時離開工作現場時,必須切斷電源。8)運行中的壓力容器、管道或受力構件上嚴禁施焊或切割。焊接帶電的設備必須切斷電源。9)施焊、切割完畢應檢查操作場確認無起火災跡象后,方可離開現場。10)在高處進行電、氣焊作業時,下方不得有易燃物。11)搬運氧氣瓶時不得劇烈震動和碰撞。12)嚴禁將氧氣瓶同易燃、易爆、油脂及帶油污的物品一起存放和運輸。其距離不得小于10m(明火也一樣)。13)不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。14)嚴禁使用無齊全可靠安全裝置的乙炔發生器。15)移動式乙炔發生器不宜在室內使用。16)非作業人員嚴禁擺弄或無焊槍的情況下用明火點氧氣瓶和乙炔發生器,防止發生事故。3、防漏電、防雷擊措施1)臨時用電必須符合部頒標準和當地供電局的有關安全運行規程,施工用電設施設專人管理,并經培訓合格持證上崗。2)低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線,架空線必須設在專用電桿上,嚴禁架設在樹桿、腳手架上。3)電纜線沿地面敷設時,不得采用老化脫皮的電纜線,中間接頭牢固可靠保持絕緣強度;過路處穿管保護,電源端設漏電保護裝置。4)移動的電氣設備的供電線,使用橡膠套電纜。5)電纜線路采用“三相五線”接線方式,電氣設備和電氣線路必須絕緣良好。施工現場臨時用電要定期進行檢查,防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度,每季測定一次,固定用電場所每月檢查一次,移動式電動設備、潮濕環境和水下電氣設備每天檢查一次。對檢查不合格的線路、設備及時予以維修或更換,嚴禁帶故障運行。6)使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統時,電氣設備根據當地要求作保護接零或作保護接地,不得一部分設備作保護接零,另一部分設備作保護接地。7)手持電動工具和單機回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器,照明燈具的金屬殼必須做接零保護。8)各種型號的電動設備按使用說明書的規定接地或接零。傳動部位按設計要求安裝防護裝置。維修、組裝和拆卸電動設備時,斷電掛牌,防止其他人私接電動開關發生傷亡事故。實行“一機一閘一漏”制,嚴禁“一閘多用”。現場的配電箱堅固、完整、嚴密,有門、有鎖、有防雨裝置,同一配電箱超過3個開關時,設總開關,熔絲及熱元件,按技術規定嚴格選用,禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。室內配電盤、配電柜要有絕緣墊,并安裝漏電保護裝置。變壓器設接地保護裝置,其接地電阻不大于4Ω,變壓器設護欄,設門加鎖,專人負責,近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。9)在下雨期間禁止帶電作業,禁止在打雷、打閃天氣高空作業。10)當施工現場與外電線路共用同一供電系統時,電氣設備的接地、接零保護應與原系統保持一致,不得一部分設備做保護接零,另一部分設備做保護接地。施工現場的臨時用電電力系統嚴禁利用大地做相線或零線。?腳手架的搭設應將質量要求和安全要求有機地統一起來,確保搭設過程以及以后的使用和拆除過程的安全與適用。6、勞動組織序號職務人數備注1負責人12主管工程師13工班長14安全員15技術、質檢、測量、試驗66電焊工87架子工258輔助工107、材料要求7.1支架搭設材料7.1.1搭設支架采用ф48mm,壁厚3.0mm的碗扣式腳手架,剪刀撐材料采用長度為6m,ф48mm,壁厚3.0mm的鋼管,其質量符合現行國家標準規定。7.1.2碗扣式腳手架尺寸、橫向水平桿長度為30cm、60cm,豎向立桿長度為1.2m、1.8m、2.4m、3.0m。7.1.3經檢查進場的腳手架表面平直光滑,無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。7.1.4鋼管上嚴禁打孔,鋼管在便用前先涂刷防銹漆。7.1.5扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831-2006)規定。①新扣件具有生產許可證,法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時,按現行國家規定標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。②舊扣件使用前,先進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺拴進行更換處理。②新、舊扣件均進行防銹處理。7.1.6密目式安全網必須有建設主管部門認證的產品。8、設備機具要求序號設備名稱型號數量(臺)1吊機25t12電焊機33自卸車44測量設備水準儀、全站儀19、質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1支架結構所用材料應為鋼結構,構件應符合國家有關部門的有關標準和要求。9.1.2支架基礎必須具有足夠的承載力,不得出現不均勻沉降。滿堂鋼管支架施工前對地基進行處理,根據計算要求地基承載力不小于300kpa。9.1.3確保立桿與橫桿垂直,相鄰的兩個碗扣在同一水平面上;下碗扣與立桿的同軸度符合要求;下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度符合要求;所有碗扣接頭必須鎖緊。橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線垂直。在鋼管頂端放置可調頂托,為了保持頂托橫向穩定性,一般控制200mm左右,頂托插入鋼管時的長度不得小于300mm。9.1.4支架結構應具有足夠的承載能力和整體穩定性:對支架的承載力和穩定性必須進行檢算。9.1.5支架法施工應根據檢算的變形量,預留適當的沉降量和施工預拱度,確保梁體線形符合設計要求。9.2質量檢驗9.2.1支架基礎承載力必須符合支架所需強度的要求。9.2.2支架結構承載能力整體穩定性必須符合設計要求。9.2.3支架搭設與拆除應符合:《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》(鐵建設160號)《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》(鐵建設160號)《鐵路橋涵工程施工安全技術規程》(TB10303-2009)黑河特大橋跨西三環道路連續梁施工方案等的相關要求。9.2.3扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831-2006)規定。10、安全及環保要求1)工區與協議隊伍簽訂文明施工協議書,建立健全崗位責任制,把文明施工責任落到實處,提高全體施工人員文明施工的自覺性與責任心。2)施工區內道路通暢、平坦、整潔、不亂堆亂放,無散落物;四周保持清潔;場地平整不積水,無散落的雜物及散物;場地排水成系統,并暢通不堵。施工廢料集中堆放,及時處理。3)施工期間,及時對施工機械車輛道路進行維修,確保晴、雨天暢通,為沿線居民的生產、生活提供方便。4)車輛在運料過程中,對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密,且裝料適中,不得超限;車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈,保證道路的清潔。5)易燃易爆附近嚴禁煙火,操作人員必須持證上崗。乙炔和氧氣存放時必須封閉隔離,施工期間距離在5m以上。木工加工間以及木料堆放場等場所,必須配全備足各類相應有效的滅火器材。砂石分類堆放成方,施工機具、器材等集中堆放整齊。6)工程垃圾及時運到指定地點深埋,清洗集料,機具或含有油污的操作用水,采用過濾的方法或沉淀池處理,使生態環境受損降到最低程度。7)加強對施工人員的全面管理,所有施工人員要辦理暫住證,嚴禁接收三無盲流人員。做好防盜竊工作,落實各種防范措施,預防各類違法行為和暴力行為的發生,確保在施工地區內無違法違紀現象發生。8)尊重當地民風、民俗及所在地區居委會和社區中各行政管理部門的意見和建議,積極主動地爭取居委會和各行政管理部門支持,自覺遵守社區中各項合法的行政管理制度和規定,搞好文明共建工作。

篇2:模板支架搭設參數施工工藝

模板支架工程搭設參數及施工工藝

(一)模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

(三)±0.000以下模板安裝要求

1、底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。

2、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

3、梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2‰),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。

4、樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(四)±0.000以上模板安裝要求

1、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

2、梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安裝順序及施工工藝

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)各類型模板支架搭設參數

梁模板(扣件鋼管架)參數表

一、基本參數

梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120

梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距la(m)1

立桿步距h(m)1.5梁兩側立桿間距lc(m)0.6

梁底增加承重立桿根數0板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)1.5

梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數1

立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)4.5

是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否

模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN

/m3)1.5

施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)17.848

考慮荷載折減系數否是否進行模板材料匡算否

是否自定義梁兩側樓板計算長度否

二、材料參數

木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000

抗壓強度設計值fc(N/mm)16抗彎強度設計值fm(N/mm2)17

抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板

面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

面板彈性模量E(N/mm2)6000

三、梁底模板參數

梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

梁底縱向支撐根數2梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算

梁底支撐小橫桿根數0

四、梁側模板參數

主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)1000

次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量2

穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000

第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離200

第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離500

主楞材料木方主楞寬度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根數2

次楞材料木方次楞寬度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根數1

采用斜撐否

柱模板參數表

一、基本參數

柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面寬度B方向對拉螺栓數目1

柱截面寬度H方向對拉螺栓數目0分段新澆混凝土側壓力荷載(kN/m2)20.036

柱截面寬度B方向豎楞數目3柱截面寬度H方向豎楞數目3

對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數是

自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根數1次楞龍骨材料木方

次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根數1

二、材料參數

面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13

面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13

鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205

板模板(扣件鋼管高架)參數表

一、基本參數

立桿縱向間距或跨距lb(m)1立桿橫向間距或排距la(m)1

立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1

模板支架計算高度H(m)4.5樓板的計算厚度(mm)120

鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數0.8

是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間否

板底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算是否進行模板材料匡算否

二、材料參數

木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50

木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200

木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設計值(N/mm2)13

木方(圓木)抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板

面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000

面板抗彎設計值fm(N/mm2)13C型鋼型號C80×40×15

壁厚(mm)2

三、地基參數

地基土類型地基承載力標準值(kPa)120

基礎底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調整系數1

四、荷載參數

模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

施工均布荷載(kN/m2)2.5

其他模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。

⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長度范圍內的中心點看成對接點,此時其搭接位置要求同對接(上圖)。

門架:

⑴設置縱向水平加固桿應連續,并形成水平閉合圈;

⑵在底部門架下端應加封口桿,門架的內、外兩側應設通長掃地桿;

⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊;

2、立桿

鋼管腳手架:

⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下。

⑶掃地桿設置

3、剪刀撐

鋼管腳手架:

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時,有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續設置;

⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

門架:

⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設;

⑵水平加固桿應設于門架立桿內側,剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢;

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊;

⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應采用兩個扣件扣緊;

⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

4、周邊拉結

⑴豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。

篇3:支架的搭設要求規程

支架的搭設要求

①底座和墊板應準確地放置在定位線上;墊板用長3米,寬0.2米,厚度5cm木墊板;底座的軸心線應與地面垂直。

②腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設,每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應≤L/200;橫桿間水平度應≤L/400。

③腳手架的搭設應分階段進行,第一階段的撂底高度一般為6m,搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。

④腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升,每次搭設高度必須高于即將施工樓層1.5m。

⑤腳手架全高的垂直度應小于L/500;最大允許偏差應小于50mm。

⑥腳手架內外側加挑梁時,挑梁范圍內只允許承受人行荷載,嚴禁堆放物料。

⑦連墻件必須隨架子高度上升及時在規定位置處設置,嚴禁任意拆除。

⑧作業層設置應符合下列要求:

a必須滿鋪腳手板,外側應設擋腳板及護身欄桿;

b護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道;

c作業層下的水平安全網應按<安全技術規范》規定設置。

⑨采用鋼管扣件作加固件、斜撐時應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20**的有關規定。

⑩腳手架搭設到頂時,應組織技術、安全、施工人員對整個支架結構進行全面的檢查和驗收,及時解決存在的結構缺陷。