探煤層設計安全技術措施
第一章概況
第一節概述
一、工程名稱
義煤公司新安縣云頂煤業11010膠帶順槽超前探工程。
二、工程量
本次施工11010膠帶順槽超前探工程,設計鉆孔1個,鉆探工程量47.5m,鉆孔進尺以實際驗收工程量為準。
三、預計開竣工時間及目的
1、11010膠帶順槽超前探工程計劃2015年12月12日開工,預計2015年12月15日完工。
2、目的:
為探明前方煤巖層賦存情況,為巷道掘進提供技術指導作用。
第二章工作面基本情況
第一節工作面概述
11010膠帶順槽(未掘進)西鄰11020工作面(已回采),目前11010膠帶順槽回風巷已按計劃掘進到位后工作面迎頭變向按方位34°再掘47.5米左右與11020膠帶順槽貫通。
第二節設計參數及鉆孔結構
1、鉆孔孔徑要求
鉆孔開孔孔徑65mm。
2、鉆場位置
在11020膠帶順槽進風斜巷底部東側迎頭設置鉆場。
3、鉆孔設計參數確定
11010膠帶順槽超前探設計鉆孔1個,工程量47.5m(具體參數詳見表1)。
表1
孔號方位角(°)傾角(°)設計孔深(m)備注
1#34°+1°47.5
合計47.5
第三節設備選型及材料配比
鉆探設備:選用MK-3650型全液壓鉆機,鉆桿Φ50mm,單根長1m內置絲扣接頭鉆桿。
第四節施工工藝
一、施工順序
布孔、開孔、鉆進。
二、鉆探施工方法及技術要求
1、鉆孔布置
鉆場開始施工之前,礦地測部人員在鉆場頂板標注十字方位線,施工單位技術員依據十字線標定鉆孔方向。
2、開孔
①開孔時嚴格按照鉆孔標定的方位及傾角穩固鉆機。
②鉆機上的鉆桿要平行與設計方位線,以保證鉆孔按設計方位施工,原則上方位角與傾角誤差不超過±0.5°。
5、鉆進
鉆孔開孔位置距底板0.8m,按標定方位及傾角開孔,嚴禁啟動鉆機帶動鉆桿對正方位。
6、鉆進技術要求
①每次鉆進前必須重新校正鉆孔方位是否與方位線相符,傾角是否變化,確定一致后,重新穩固鉆機,防止鉆機方位偏斜。
②鉆進時給壓要均勻,勻速鉆進;在軟硬巖石變化段施工時要減小孔底壓力,均勻鉆進。
③鉆進過程要嚴格按措施要求施工,精心操作,防止跑鉆、卡鉆事故的發生。
④停鉆時必須先提鉆后停水,把鉆桿提到適當高度防止埋鉆。
⑤鉆進過程中遇到地質條件發生變化或卡鉆、埋鉆等現象,要及時向隊值班人員及礦調度室匯報,以便及時調整作業方式。
三、其它技術要求
①本措施,報云頂礦有關部室和領導審批后組織實施。
②按規定及時、準確丈量鉆具長度,井上、下要有記錄本,每班做好詳細的原始記錄。
③鉆進前安設一道防塵簾并接好噴頭,做好降塵工作。
④鉆孔開孔時,要嚴格按設計技術參數施工,不得隨意更改,確因條件限制需要修改鉆孔設計參數的需及時報地測部和礦總工程師批準后方可施工。
⑤施工隊要每天及時將鉆探情況以報表形式報送調度中心和地測部。
⑥在施工期間發現異常情況,施工隊要及時向有關部門及總工程師匯報,以便及時采取措施,避免影響生產的事故發生。
第四章生產系統
第一節供水系統
利用11010膠帶順槽回風巷內直徑為89mm供水管壓力水做為供水水源。
第二節供電系統
11010膠帶順槽回風巷內四通接線盒上接電,根據所選鉆探設備型號、功率,選用配套型號的電纜、饋電開關、啟動器等電氣設備。
第三節通訊系統
施工鉆場內安設專用電話,電話線必須鋪設在電纜鉤上,電話安設位置距施工地點不大于5m。
第五章勞動組織
第一節施工準備
1、施工前,《本措施》必須經礦總工程師組織審批,隊長負責組織,技術員負責向全體施工人員傳達學習。學習后簽字存檔。
2、施工前,技術人員必須提前標定好方位,施工人員嚴格按線施工。
3、根據本單位現有設備和設計要求,鉆孔施工選用MK-3650型鉆機。
第二節勞動組織
1、作業方式:采用“三八”制作業方式,即每天三個班,每班八個小時。
2、施工期間每臺鉆機配備不少于3名施工人員,其中1人負責操作鉆機,其余人員進行輔助工作。
3、每個班必須由一名跟班隊干統一領工,做到集體下井;出班時各鉆場施工人員,必須由一名班組長帶領,統一升井。
4、每班入井前,必須由當日值班隊干和跟班隊干召開班前會,值班隊干根據上一班井下各鉆場的生產情況,有針對性地進行安全生產工作安排;跟班隊長及班組長根據班前會安排任務進行詳細分工,并做好安全預想。
第六章工程質量要求及施工方法
1、由施工方技術負責人,根據地測部提供的鉆場“十”字中心線,按照鉆孔設計參數,在鉆場內進行放線,并標注每個鉆孔的位置和鉆場中心。
2、由當班施工負責人或跟班隊干,根據施工平面圖上鉆孔開孔位置、技術負責人標注的鉆孔位置以及鉆場中心,定好孔位并固定鉆機。
3、移動鉆機時底座下面要墊木板,保證鉆機在移動過程整體平穩,且方便移動。
4、鉆機固定好后將鉆機壓柱打牢、打實,壓柱上部采用棉繩進行捆綁加固。
5、若頂板破碎時,必須采用木板墊在壓柱的頂部,同時為了確保壓柱防滑壓柱下部必須放在壓柱窩內。
6、連接鉆機供油管路:
(1)觀察油管接頭是否干凈,不干凈時應及時清理,若仍有細小污垢,用壓力水進行沖洗。
(2)用手輕壓自封式接頭頂針,頂針能輕松回彈表明接頭靈敏可靠,若不能回彈應立即更換。
(3)檢查接頭處凹槽內的O型密封圈,發現密封圈有壓扁磨損的,更換新密封圈。密封圈不可用力拉,防止破壞密封圈原始彈性。
(4)檢查操作臺或鉆機上的接頭,并用礦燈順孔照射檢查,有臟物時外部用破布擦拭,接頭內用細鐵絲將臟物拔出。
(5)所有油管必須按上述要求逐根進行檢查。
(6)操作臺與泵站之間、操作臺與鉆機主機之間油管要對應連接,油管連接完畢后采用聯網繩將油管進行捆綁。
(7)鉆機安裝完畢后,經檢查無誤方可開始施工。
(8)鉆孔施工至終孔位置時,必須由礦方相關單位人員進行驗收,并在鉆孔驗收單上簽字。
第七章安全技術措施
第一節一般規定
一、鉆場安全制度
所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、各崗位操作規程和崗位責任制等相關規定;嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
二、安全技術措施
1、所有人員都必須持證上崗。
2、工程質量,按照質量標準化中的各項要求嚴格執行,做到動態達標、安全生產、文明生產。
3、所有施工人員必須學習本措施并簽字后方可上崗。
4、加強鉆場設備的管理,按照設備完好標準進行檢修和保養,保證設備處于完好狀態。
5、鉆場必須安裝專用電話。
6、進入鉆場作業時嚴格執行敲幫問頂制度,找掉危巖懸矸。
7、所有人員在處理各種管路前必須關閉截止閥,嚴禁帶壓作業。
8、所有人員入井必須戴好安全帽、口罩,隨身攜帶自救器和礦燈。
9、下井前必須休息好,入井前嚴禁飲酒,不準攜帶煙草及點火用具,不準穿化纖衣服,不準戴電子表下井。
10、排隊入罐,嚴禁擁擠,罐內不準嘻笑打鬧;小型配件及工具裝在專用工具包中,大型配件及工具裝車入井。
11、堅持一事故一分析制度,做到小事故不過班,大事故不過天,按照“四不放過”原則和要求,分清責任,吸取教訓,制定措施,杜絕再發生同類事故。
12、大巷行走,必須統一排隊行走,嚴禁肩扛釬子等長物品,防止觸電;機車或列車通過時,靠幫站立,禁止行走。
13、各工作崗位人員必須做到先檢查,后工作,先排除安全隱患,后開工,做到隱患排除不徹底不生產,不安全不生產。
三、交接班安全檢查內容和有關規定
1、接班人員必須認真檢查安全隱患和文明施工中存在的問題。
2、交接班時,上班跟班隊長、班組長必須向下一班跟班隊長、班組長交清鉆場存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度;下班接班后對上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產。
3、開工前,鉆場內班組長必須對鉆場安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入鉆場工作。所有施工人員必須認真檢查工作地點的頂板、煤壁、設備等的安全情況,發現問題及時處理。隱患未排除前,班組長不得離開現場。
第二節設備裝卸安全技術措施
1、設備入井前,首先用Φ6.5mm的油絲繩將設備拴牢,并對綁扎情況仔細進行檢查,確保安全牢固。
2、起吊前,選用巷道頂板完整位置的專用起吊錨桿作為起吊點,頂板破碎、離層位置的錨桿附近不得選作起吊點。
3、起吊吊環絲扣必須上滿,若起吊點錨桿螺紋部分銹蝕嚴重,絲扣無法上滿則必須重新選擇起吊點。
4、設備起吊前首先檢查起吊用具,確保使用的繩套、倒鏈等強度(鉆機、注漿泵必須使用3噸及以上的倒鏈)達到要求,不合格的起吊工具嚴禁使用。
5、被起吊設備的捆綁要結實牢靠,鉤頭要掛在設備重心位置繩套處,確保起吊穩妥。
6、開始起吊時要先慢慢拉緊倒鏈,觀察周圍及設備下方無人員、工具等,確認無誤后再將設備起高。下放時要均勻緩慢落下,防止設備突然落下傷人。
7、起吊時禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留,并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。
8、起吊時應垂直起吊,若必須斜拉時要使用兩個倒鏈,一個起吊設備一個進行斜拉掌握方向,防止繩套、倒鏈等起吊工具打滑出現傷人事故。
9、起吊工作必須一次完成不能中途停止,嚴禁起吊中途交接班。
10、起吊工作完成后,要待設備放平穩后方可摘掉鉤頭。
11、設備在裝卸車時,斜巷內的平板車、噸車等前后必須安裝臨時阻車器,平巷內的平板車、噸車等前后必須使用專用掩車楔子掩車,保證車輛穩固。
12、設備裝卸時由隊干或班組長現場協調和指揮,確保設備裝卸安全。
第三節設備運輸安全技術措施
一、人工抬運
1、人工抬運設備前將各連接油管接頭用布包扎,防止混入雜質。
2、抬運設備時必須有跟班隊干或班長在現場協調指揮。
3、抬運前首先用Φ6.5mm油絲繩分兩端雙股將設備綁扎牢靠,防止在搬運過程中鋼絲繩出現斷裂,設備摔落發生傷人事故。
4、抬運設備前,由跟班隊長或班長對沿途巷道頂、底板進行詳細檢查,發現頂板懸矸及其他威脅運輸安全的隱患立即進行處理。確保運輸通道安全可靠后,方可進行人工抬運。
5、人工抬運設備時,必須行走緩慢,保持平穩,防止人員滑倒后設備翻倒傷人。
6、需要人工拉運,使用的棕繩必須完好,將棕繩在注漿泵上拴牢拴實。人員全部站在設備的上側,人員拉緊繩子,與設備保持1.5~3m的距離,由跟班隊長或班長現場指揮,人員要協調一致,將設備向上拉運,注意防滑、防摔。拉運過程中人員需要休息時,注漿泵必須停靠在巷道坡度平緩的地方,并在設備后面用撬杠撬住,防止設備滑落。
二、設備運輸
1、設備運輸時,應將設備捆綁牢靠,并檢查設備是否超寬超高(寬×高=1.2m×1.5m)。
2、對運輸路線提前仔細進行排查,清除路障,檢查跨越巷道頂板的管線是否過低。
3、嚴格遵守“行人不行車,行車不行人”的斜巷運輸規定,嚴禁人員尾隨設備同行。
4、人力推車時必須遵守以下規定:
(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。
(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,必須及時發出警號。
(3)嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
5、推車進入車場應當減速,發現紅燈信號及前方有障礙物應立即停車,通過車場后,施工人員必須及時恢復擋車樁。
6、推車時,時刻注意礦車與巷道之間的距離、巷道幫上的警沖標志,防止人員擠傷或撞壞設備。
7、專用掩車楔只能作為坡度小于7‰的巷道掩車使用,嚴禁在坡度大于7‰的巷道使用專用掩車楔進行掩車。
8、在車場、臨時車輛存放點存車或摘掛鉤等原因停放車輛,必須兩端掩車;間隔1m以上的車輛必須分別兩端掩車;嚴禁用石子、木楔等不規范物件掩車或不掩車。
第四節機電設備管理安全技術措施
1、機電設備的管理由本隊電工負責,施工所需的設備由電工及材料員一起領取,并負責辦理設備領用及出入庫手續、入井手續。
2、所有開關、電器必須保證完好,保護系統齊全,靈敏可靠。
3、所有設備入井前,必須持有礦電氣防爆檢查組,簽發的電氣設備入井許可證方可入井。
4、每臺啟動器只準接一臺動力設備,必須安設遠控操作按鈕。
5、先將各種電機與啟動器連接好,檢查確認無誤后方可接總電源。
6、停電時要嚴格按照停送電制度執行,接電前應提前與相關區隊機電負責人協調,關閉該線路總開關,懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌并設專人看護后方可進行接電。接電完畢確認無問題后,方可送電并摘取警示牌,嚴格執行停送電制度。
7、接電時嚴格執行驗電、放電、打接地線等規定。接電前用瓦斯便攜儀檢查被檢開關10m范圍內瓦斯,確保瓦斯濃度不得超過0.5%。
8、嚴格執行驗電、放電等規定,最后拆除各電機與啟動器之間的電纜。拆線完畢后摘除警示牌并與相關區隊聯系后恢復送電。
9、嚴格執行不帶電作業規定,井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。
10、開關要上架,并保持垂直地面,放置于無淋水、滴水處。
11、開關的保護整定值要符合要求,嚴禁擅自改變保護整定值。
12、開關必須按規定設置局部接地極或接地板。
13、防爆裝置按要求安裝,發現失爆必須立即修復。
14、暫停施工時必須將開關打至零位并閉鎖。
15、工程施工結束后,不需要的電器設備應拆除升井。
第五節鉆探施工安全技術措施
1、嚴格按照所使用鉆機操作規程執行,操作人員必須做到,持探放水工特殊工種證上崗。
2、開鉆前必須對鉆場內、泵窩內及其附近5m范圍內巷道頂板情況進行檢查,發現有將要脫落的矸石、廢舊錨桿及其他重物時必須立即處理。
3、鉆機固定時底座要墊襯板,保證鉆機整體平穩。穩鉆機期間必須,一人在鉆場內指揮,另外一人或兩人用撬杠或鉆桿撬動鉆機,使鉆機達到鉆孔設計要求方位后,方可打壓柱、開鉆。
4、操作鉆機期間操作人員嚴禁戴手套,工作服袖口要綁扎。
5、接鉆桿前仔細檢查鉆桿完好情況,如發現螺紋損傷或鉆桿堵塞不通,嚴禁使用。
6、施工過程中經常對鉆機壓柱進行檢查,發現壓柱松動立即進行處理,防止鉆進過程中鉆機發生移動。
7、鉆機運轉期間,嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。
8、卸鉆桿時人員應站在鉆機旁側,防止鉆桿滑落傷人,首先利用鉆機將鉆桿卸掉1~2扣,然后借助回轉器旋轉將鉆桿卸掉。
9、卸鉆桿時回轉器不能后退到極限位置,須留70mm以上的后退余地,以便回轉器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退。
10、因其他原因不能施工需停鉆時,鉆具要提離孔底3~5m。若鉆具不能提離孔底,要用高壓風沖孔,防止巖粉沉淀埋鉆。
11、鉆探人員必須對手交接班,交班施工人員將鉆孔施工情況及需要注意的問題向接班人員反饋。
12、鉆進過程中,根據實際情況及時增減壓力,不得過度加壓;機頭運行時,嚴禁人員取接鉆桿。
第八章孔內事故預防技術措施
第一節鉆具折斷、脫扣事故預防
1、開鉆前應對鉆機壓柱仔細檢查,保證鉆機安放平穩,固定牢固。
2、檢查鉆頭是否完好,磨損度是否均勻,鉆桿有無裂紋,絲扣是否完好,有質量問題嚴禁使用。
3、鉆進過程中給進壓力必須保持均勻,嚴禁忽大忽小,正常情況下給進壓力表顯示數據應當在1~3MPa范圍內。
4、若發現鉆機聲音忽高忽低、系統或旋轉壓力突然增大、壓力水循環不暢時應立即停鉆,查明原因并處理后方可繼續鉆進。
5、裝卸鉆具時要嚴格按照鉆機操作規定執行。
第二節卡鉆、埋鉆事故預防
1、保證壓力水暢通,確保孔內巖粉沖干凈。
2、鉆進遇軟巖時,應慢速鉆進,穿過軟巖后,應反復透孔,防止縮徑導致卡鉆。
3、施工過程中發現回轉阻力大,有憋泵現象,應停止給進,保證壓力水能夠循環,反復透孔使孔內順暢,壓力水恢復正常循環后,方可正常鉆進。
4、若起鉆過程中發生抱鉆現象,應立即關閉壓力水同時帶轉上提鉆具,待鉆具上提一個行程后打開壓力水,繼續緩慢上提鉆具,直至孔內恢復正常。
5、孔內有異常時嚴禁強行施工、冒險作業。
第九章災害應急措施及避災路線
一、瓦斯、煤塵爆炸事故應急措施
1、事故發生后,處于災區的人員一定要保持頭腦清醒,對事故的類型和發生地點作出正確的分析,然后要立即采取自救與互救措施,危及安全時應及時佩帶自救器盡快撤離災區,波及區域的人員在接到通知后也要及時撤離。
2、撤離時,遇險人員必須在當班現場負責人的組織帶領下,按避災路線迅速地進入就近進風風流中,撤離危險區。撤離時,應兩人以上同行,要互相幫助,互相照顧,不準單獨亂跑。
3、撤離過程中,不要奔跑,防止自救器脫落。同時要防止二次爆炸,當沖擊波或火焰襲來時,應立即趴下,以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時,應隨手將風門關好,以防風流短路、紊亂,造成事故范圍擴大。
二、火災事故應急措施
1、事故發生后,處于災區的人員一定要保持頭腦清醒,對事故的類型和發生地點作出正確的分析,然后要立即采取自救與互救措施,危及安全時應及時佩帶自救器盡快撤離災,波及區域的人員在接到通知后也要及時撤離。
2、撤離時,遇險人員必須在當班現場負責人的組織與帶領下,按避災路線迅速地進入就近進風風流中,撤離危險區。撤離時,應兩人以上同行,要互相幫助,互相照顧,不準單獨亂跑。回風側的人員能越過火區時,最好快速穿越火區,然后和進風側人員沿進風線路撤退。若回風側人員不能越過火災地點時,應迅速佩戴好自救器,沿最近巷道快速進入其它進風風流巷道。當撤離人員中的最后一人通過風門時,應隨手將風門關上,以防風流短路,通風系統紊亂,導致采區受災范圍的擴大。
3、撤離過程中,不要奔跑,防止自救器脫落。同時要防止瓦斯爆炸,當沖擊波或火焰襲來時,應立即趴下,以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時,應隨手將風門關好,以防風流短路、紊亂,造成事故范圍擴大。
三、礦井停風應急措施
1、接調度室通知后如果該受停風影響應立即停止工作,應將鉆場內的電氣開關全部操作至“零位”,并閉鎖。在當班現場負責人的組織與帶領下,迅速進入進風大巷內有電話的地點,撤離到位后現場負責人清點人數,就近匯報調度室,等待下一步指令。當撤離人員中的最后一人通過風門時,應隨手將風門關上,以防風流短路或通風系統出現紊亂。
2、當各集結地點得到應急救援指揮部的撤人命令后,在現場負責人的帶領下組織本區域所有人員有秩序地按照避災路線撤離至就近的安全出口。
四、發生災害時撤退的原則
1、水災撤退原則:選擇通往安全出口的最短路徑撤退,人往高處走,人員不準向獨頭巷道內避災。
2、火災、瓦斯、煤塵事故撤退原則:選擇通往安全出口的最短路徑撤退,迎著新鮮風流走。
五、避災路線
水災避災路線:
鉆場→11010膠帶順槽回風巷→11采區回風上山→上部車場→回風斜井→地面
火、瓦斯、煤塵災害避災路線:
鉆場→11010膠帶順槽回風巷→11采區回風石門→東軌大巷→副井→地面。
八、其他
1、其他未盡事宜嚴格按照規程審批意見中要求執行。
2、后續補充鉆孔嚴格按照本規程要求施工。
篇2:探煤層設計安全技術措施
第一章概況
第一節概述
一、工程名稱
義煤公司新安縣云頂煤業11010膠帶順槽超前探工程。
二、工程量
本次施工11010膠帶順槽超前探工程,設計鉆孔1個,鉆探工程量47.5m,鉆孔進尺以實際驗收工程量為準。
三、預計開竣工時間及目的
1、11010膠帶順槽超前探工程計劃2015年12月12日開工,預計2015年12月15日完工。
2、目的:
為探明前方煤巖層賦存情況,為巷道掘進提供技術指導作用。
第二章工作面基本情況
第一節工作面概述
11010膠帶順槽(未掘進)西鄰11020工作面(已回采),目前11010膠帶順槽回風巷已按計劃掘進到位后工作面迎頭變向按方位34°再掘47.5米左右與11020膠帶順槽貫通。
第二節設計參數及鉆孔結構
1、鉆孔孔徑要求
鉆孔開孔孔徑65mm。
2、鉆場位置
在11020膠帶順槽進風斜巷底部東側迎頭設置鉆場。
3、鉆孔設計參數確定
11010膠帶順槽超前探設計鉆孔1個,工程量47.5m(具體參數詳見表1)。
表1
孔號方位角(°)傾角(°)設計孔深(m)備注
1#34°+1°47.5
合計47.5
第三節設備選型及材料配比
鉆探設備:選用MK-3650型全液壓鉆機,鉆桿Φ50mm,單根長1m內置絲扣接頭鉆桿。
第四節施工工藝
一、施工順序
布孔、開孔、鉆進。
二、鉆探施工方法及技術要求
1、鉆孔布置
鉆場開始施工之前,礦地測部人員在鉆場頂板標注十字方位線,施工單位技術員依據十字線標定鉆孔方向。
2、開孔
①開孔時嚴格按照鉆孔標定的方位及傾角穩固鉆機。
②鉆機上的鉆桿要平行與設計方位線,以保證鉆孔按設計方位施工,原則上方位角與傾角誤差不超過±0.5°。
5、鉆進
鉆孔開孔位置距底板0.8m,按標定方位及傾角開孔,嚴禁啟動鉆機帶動鉆桿對正方位。
6、鉆進技術要求
①每次鉆進前必須重新校正鉆孔方位是否與方位線相符,傾角是否變化,確定一致后,重新穩固鉆機,防止鉆機方位偏斜。
②鉆進時給壓要均勻,勻速鉆進;在軟硬巖石變化段施工時要減小孔底壓力,均勻鉆進。
③鉆進過程要嚴格按措施要求施工,精心操作,防止跑鉆、卡鉆事故的發生。
④停鉆時必須先提鉆后停水,把鉆桿提到適當高度防止埋鉆。
⑤鉆進過程中遇到地質條件發生變化或卡鉆、埋鉆等現象,要及時向隊值班人員及礦調度室匯報,以便及時調整作業方式。
三、其它技術要求
①本措施,報云頂礦有關部室和領導審批后組織實施。
②按規定及時、準確丈量鉆具長度,井上、下要有記錄本,每班做好詳細的原始記錄。
③鉆進前安設一道防塵簾并接好噴頭,做好降塵工作。
④鉆孔開孔時,要嚴格按設計技術參數施工,不得隨意更改,確因條件限制需要修改鉆孔設計參數的需及時報地測部和礦總工程師批準后方可施工。
⑤施工隊要每天及時將鉆探情況以報表形式報送調度中心和地測部。
⑥在施工期間發現異常情況,施工隊要及時向有關部門及總工程師匯報,以便及時采取措施,避免影響生產的事故發生。
第四章生產系統
第一節供水系統
利用11010膠帶順槽回風巷內直徑為89mm供水管壓力水做為供水水源。
第二節供電系統
11010膠帶順槽回風巷內四通接線盒上接電,根據所選鉆探設備型號、功率,選用配套型號的電纜、饋電開關、啟動器等電氣設備。
第三節通訊系統
施工鉆場內安設專用電話,電話線必須鋪設在電纜鉤上,電話安設位置距施工地點不大于5m。
第五章勞動組織
第一節施工準備
1、施工前,《本措施》必須經礦總工程師組織審批,隊長負責組織,技術員負責向全體施工人員傳達學習。學習后簽字存檔。
2、施工前,技術人員必須提前標定好方位,施工人員嚴格按線施工。
3、根據本單位現有設備和設計要求,鉆孔施工選用MK-3650型鉆機。
第二節勞動組織
1、作業方式:采用“三八”制作業方式,即每天三個班,每班八個小時。
2、施工期間每臺鉆機配備不少于3名施工人員,其中1人負責操作鉆機,其余人員進行輔助工作。
3、每個班必須由一名跟班隊干統一領工,做到集體下井;出班時各鉆場施工人員,必須由一名班組長帶領,統一升井。
4、每班入井前,必須由當日值班隊干和跟班隊干召開班前會,值班隊干根據上一班井下各鉆場的生產情況,有針對性地進行安全生產工作安排;跟班隊長及班組長根據班前會安排任務進行詳細分工,并做好安全預想。
第六章工程質量要求及施工方法
1、由施工方技術負責人,根據地測部提供的鉆場“十”字中心線,按照鉆孔設計參數,在鉆場內進行放線,并標注每個鉆孔的位置和鉆場中心。
2、由當班施工負責人或跟班隊干,根據施工平面圖上鉆孔開孔位置、技術負責人標注的鉆孔位置以及鉆場中心,定好孔位并固定鉆機。
3、移動鉆機時底座下面要墊木板,保證鉆機在移動過程整體平穩,且方便移動。
4、鉆機固定好后將鉆機壓柱打牢、打實,壓柱上部采用棉繩進行捆綁加固。
5、若頂板破碎時,必須采用木板墊在壓柱的頂部,同時為了確保壓柱防滑壓柱下部必須放在壓柱窩內。
6、連接鉆機供油管路:
(1)觀察油管接頭是否干凈,不干凈時應及時清理,若仍有細小污垢,用壓力水進行沖洗。
(2)用手輕壓自封式接頭頂針,頂針能輕松回彈表明接頭靈敏可靠,若不能回彈應立即更換。
(3)檢查接頭處凹槽內的O型密封圈,發現密封圈有壓扁磨損的,更換新密封圈。密封圈不可用力拉,防止破壞密封圈原始彈性。
(4)檢查操作臺或鉆機上的接頭,并用礦燈順孔照射檢查,有臟物時外部用破布擦拭,接頭內用細鐵絲將臟物拔出。
(5)所有油管必須按上述要求逐根進行檢查。
(6)操作臺與泵站之間、操作臺與鉆機主機之間油管要對應連接,油管連接完畢后采用聯網繩將油管進行捆綁。
(7)鉆機安裝完畢后,經檢查無誤方可開始施工。
(8)鉆孔施工至終孔位置時,必須由礦方相關單位人員進行驗收,并在鉆孔驗收單上簽字。
第七章安全技術措施
第一節一般規定
一、鉆場安全制度
所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、各崗位操作規程和崗位責任制等相關規定;嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
二、安全技術措施
1、所有人員都必須持證上崗。
2、工程質量,按照質量標準化中的各項要求嚴格執行,做到動態達標、安全生產、文明生產。
3、所有施工人員必須學習本措施并簽字后方可上崗。
4、加強鉆場設備的管理,按照設備完好標準進行檢修和保養,保證設備處于完好狀態。
5、鉆場必須安裝專用電話。
6、進入鉆場作業時嚴格執行敲幫問頂制度,找掉危巖懸矸。
7、所有人員在處理各種管路前必須關閉截止閥,嚴禁帶壓作業。
8、所有人員入井必須戴好安全帽、口罩,隨身攜帶自救器和礦燈。
9、下井前必須休息好,入井前嚴禁飲酒,不準攜帶煙草及點火用具,不準穿化纖衣服,不準戴電子表下井。
10、排隊入罐,嚴禁擁擠,罐內不準嘻笑打鬧;小型配件及工具裝在專用工具包中,大型配件及工具裝車入井。
11、堅持一事故一分析制度,做到小事故不過班,大事故不過天,按照“四不放過”原則和要求,分清責任,吸取教訓,制定措施,杜絕再發生同類事故。
12、大巷行走,必須統一排隊行走,嚴禁肩扛釬子等長物品,防止觸電;機車或列車通過時,靠幫站立,禁止行走。
13、各工作崗位人員必須做到先檢查,后工作,先排除安全隱患,后開工,做到隱患排除不徹底不生產,不安全不生產。
三、交接班安全檢查內容和有關規定
1、接班人員必須認真檢查安全隱患和文明施工中存在的問題。
2、交接班時,上班跟班隊長、班組長必須向下一班跟班隊長、班組長交清鉆場存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度;下班接班后對上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產。
3、開工前,鉆場內班組長必須對鉆場安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入鉆場工作。所有施工人員必須認真檢查工作地點的頂板、煤壁、設備等的安全情況,發現問題及時處理。隱患未排除前,班組長不得離開現場。
第二節設備裝卸安全技術措施
1、設備入井前,首先用Φ6.5mm的油絲繩將設備拴牢,并對綁扎情況仔細進行檢查,確保安全牢固。
2、起吊前,選用巷道頂板完整位置的專用起吊錨桿作為起吊點,頂板破碎、離層位置的錨桿附近不得選作起吊點。
3、起吊吊環絲扣必須上滿,若起吊點錨桿螺紋部分銹蝕嚴重,絲扣無法上滿則必須重新選擇起吊點。
4、設備起吊前首先檢查起吊用具,確保使用的繩套、倒鏈等強度(鉆機、注漿泵必須使用3噸及以上的倒鏈)達到要求,不合格的起吊工具嚴禁使用。
5、被起吊設備的捆綁要結實牢靠,鉤頭要掛在設備重心位置繩套處,確保起吊穩妥。
6、開始起吊時要先慢慢拉緊倒鏈,觀察周圍及設備下方無人員、工具等,確認無誤后再將設備起高。下放時要均勻緩慢落下,防止設備突然落下傷人。
7、起吊時禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留,并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。
8、起吊時應垂直起吊,若必須斜拉時要使用兩個倒鏈,一個起吊設備一個進行斜拉掌握方向,防止繩套、倒鏈等起吊工具打滑出現傷人事故。
9、起吊工作必須一次完成不能中途停止,嚴禁起吊中途交接班。
10、起吊工作完成后,要待設備放平穩后方可摘掉鉤頭。
11、設備在裝卸車時,斜巷內的平板車、噸車等前后必須安裝臨時阻車器,平巷內的平板車、噸車等前后必須使用專用掩車楔子掩車,保證車輛穩固。
12、設備裝卸時由隊干或班組長現場協調和指揮,確保設備裝卸安全。
第三節設備運輸安全技術措施
一、人工抬運
1、人工抬運設備前將各連接油管接頭用布包扎,防止混入雜質。
2、抬運設備時必須有跟班隊干或班長在現場協調指揮。
3、抬運前首先用Φ6.5mm油絲繩分兩端雙股將設備綁扎牢靠,防止在搬運過程中鋼絲繩出現斷裂,設備摔落發生傷人事故。
4、抬運設備前,由跟班隊長或班長對沿途巷道頂、底板進行詳細檢查,發現頂板懸矸及其他威脅運輸安全的隱患立即進行處理。確保運輸通道安全可靠后,方可進行人工抬運。
5、人工抬運設備時,必須行走緩慢,保持平穩,防止人員滑倒后設備翻倒傷人。
6、需要人工拉運,使用的棕繩必須完好,將棕繩在注漿泵上拴牢拴實。人員全部站在設備的上側,人員拉緊繩子,與設備保持1.5~3m的距離,由跟班隊長或班長現場指揮,人員要協調一致,將設備向上拉運,注意防滑、防摔。拉運過程中人員需要休息時,注漿泵必須停靠在巷道坡度平緩的地方,并在設備后面用撬杠撬住,防止設備滑落。
二、設備運輸
1、設備運輸時,應將設備捆綁牢靠,并檢查設備是否超寬超高(寬×高=1.2m×1.5m)。
2、對運輸路線提前仔細進行排查,清除路障,檢查跨越巷道頂板的管線是否過低。
3、嚴格遵守“行人不行車,行車不行人”的斜巷運輸規定,嚴禁人員尾隨設備同行。
4、人力推車時必須遵守以下規定:
(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。
(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,必須及時發出警號。
(3)嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
5、推車進入車場應當減速,發現紅燈信號及前方有障礙物應立即停車,通過車場后,施工人員必須及時恢復擋車樁。
6、推車時,時刻注意礦車與巷道之間的距離、巷道幫上的警沖標志,防止人員擠傷或撞壞設備。
7、專用掩車楔只能作為坡度小于7‰的巷道掩車使用,嚴禁在坡度大于7‰的巷道使用專用掩車楔進行掩車。
8、在車場、臨時車輛存放點存車或摘掛鉤等原因停放車輛,必須兩端掩車;間隔1m以上的車輛必須分別兩端掩車;嚴禁用石子、木楔等不規范物件掩車或不掩車。
第四節機電設備管理安全技術措施
1、機電設備的管理由本隊電工負責,施工所需的設備由電工及材料員一起領取,并負責辦理設備領用及出入庫手續、入井手續。
2、所有開關、電器必須保證完好,保護系統齊全,靈敏可靠。
3、所有設備入井前,必須持有礦電氣防爆檢查組,簽發的電氣設備入井許可證方可入井。
4、每臺啟動器只準接一臺動力設備,必須安設遠控操作按鈕。
5、先將各種電機與啟動器連接好,檢查確認無誤后方可接總電源。
6、停電時要嚴格按照停送電制度執行,接電前應提前與相關區隊機電負責人協調,關閉該線路總開關,懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌并設專人看護后方可進行接電。接電完畢確認無問題后,方可送電并摘取警示牌,嚴格執行停送電制度。
7、接電時嚴格執行驗電、放電、打接地線等規定。接電前用瓦斯便攜儀檢查被檢開關10m范圍內瓦斯,確保瓦斯濃度不得超過0.5%。
8、嚴格執行驗電、放電等規定,最后拆除各電機與啟動器之間的電纜。拆線完畢后摘除警示牌并與相關區隊聯系后恢復送電。
9、嚴格執行不帶電作業規定,井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。
10、開關要上架,并保持垂直地面,放置于無淋水、滴水處。
11、開關的保護整定值要符合要求,嚴禁擅自改變保護整定值。
12、開關必須按規定設置局部接地極或接地板。
13、防爆裝置按要求安裝,發現失爆必須立即修復。
14、暫停施工時必須將開關打至零位并閉鎖。
15、工程施工結束后,不需要的電器設備應拆除升井。
第五節鉆探施工安全技術措施
1、嚴格按照所使用鉆機操作規程執行,操作人員必須做到,持探放水工特殊工種證上崗。
2、開鉆前必須對鉆場內、泵窩內及其附近5m范圍內巷道頂板情況進行檢查,發現有將要脫落的矸石、廢舊錨桿及其他重物時必須立即處理。
3、鉆機固定時底座要墊襯板,保證鉆機整體平穩。穩鉆機期間必須,一人在鉆場內指揮,另外一人或兩人用撬杠或鉆桿撬動鉆機,使鉆機達到鉆孔設計要求方位后,方可打壓柱、開鉆。
4、操作鉆機期間操作人員嚴禁戴手套,工作服袖口要綁扎。
5、接鉆桿前仔細檢查鉆桿完好情況,如發現螺紋損傷或鉆桿堵塞不通,嚴禁使用。
6、施工過程中經常對鉆機壓柱進行檢查,發現壓柱松動立即進行處理,防止鉆進過程中鉆機發生移動。
7、鉆機運轉期間,嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。
8、卸鉆桿時人員應站在鉆機旁側,防止鉆桿滑落傷人,首先利用鉆機將鉆桿卸掉1~2扣,然后借助回轉器旋轉將鉆桿卸掉。
9、卸鉆桿時回轉器不能后退到極限位置,須留70mm以上的后退余地,以便回轉器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退。
10、因其他原因不能施工需停鉆時,鉆具要提離孔底3~5m。若鉆具不能提離孔底,要用高壓風沖孔,防止巖粉沉淀埋鉆。
11、鉆探人員必須對手交接班,交班施工人員將鉆孔施工情況及需要注意的問題向接班人員反饋。
12、鉆進過程中,根據實際情況及時增減壓力,不得過度加壓;機頭運行時,嚴禁人員取接鉆桿。
第八章孔內事故預防技術措施
第一節鉆具折斷、脫扣事故預防
1、開鉆前應對鉆機壓柱仔細檢查,保證鉆機安放平穩,固定牢固。
2、檢查鉆頭是否完好,磨損度是否均勻,鉆桿有無裂紋,絲扣是否完好,有質量問題嚴禁使用。
3、鉆進過程中給進壓力必須保持均勻,嚴禁忽大忽小,正常情況下給進壓力表顯示數據應當在1~3MPa范圍內。
4、若發現鉆機聲音忽高忽低、系統或旋轉壓力突然增大、壓力水循環不暢時應立即停鉆,查明原因并處理后方可繼續鉆進。
5、裝卸鉆具時要嚴格按照鉆機操作規定執行。
第二節卡鉆、埋鉆事故預防
1、保證壓力水暢通,確保孔內巖粉沖干凈。
2、鉆進遇軟巖時,應慢速鉆進,穿過軟巖后,應反復透孔,防止縮徑導致卡鉆。
3、施工過程中發現回轉阻力大,有憋泵現象,應停止給進,保證壓力水能夠循環,反復透孔使孔內順暢,壓力水恢復正常循環后,方可正常鉆進。
4、若起鉆過程中發生抱鉆現象,應立即關閉壓力水同時帶轉上提鉆具,待鉆具上提一個行程后打開壓力水,繼續緩慢上提鉆具,直至孔內恢復正常。
5、孔內有異常時嚴禁強行施工、冒險作業。
第九章災害應急措施及避災路線
一、瓦斯、煤塵爆炸事故應急措施
1、事故發生后,處于災區的人員一定要保持頭腦清醒,對事故的類型和發生地點作出正確的分析,然后要立即采取自救與互救措施,危及安全時應及時佩帶自救器盡快撤離災區,波及區域的人員在接到通知后也要及時撤離。
2、撤離時,遇險人員必須在當班現場負責人的組織帶領下,按避災路線迅速地進入就近進風風流中,撤離危險區。撤離時,應兩人以上同行,要互相幫助,互相照顧,不準單獨亂跑。
3、撤離過程中,不要奔跑,防止自救器脫落。同時要防止二次爆炸,當沖擊波或火焰襲來時,應立即趴下,以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時,應隨手將風門關好,以防風流短路、紊亂,造成事故范圍擴大。
二、火災事故應急措施
1、事故發生后,處于災區的人員一定要保持頭腦清醒,對事故的類型和發生地點作出正確的分析,然后要立即采取自救與互救措施,危及安全時應及時佩帶自救器盡快撤離災,波及區域的人員在接到通知后也要及時撤離。
2、撤離時,遇險人員必須在當班現場負責人的組織與帶領下,按避災路線迅速地進入就近進風風流中,撤離危險區。撤離時,應兩人以上同行,要互相幫助,互相照顧,不準單獨亂跑。回風側的人員能越過火區時,最好快速穿越火區,然后和進風側人員沿進風線路撤退。若回風側人員不能越過火災地點時,應迅速佩戴好自救器,沿最近巷道快速進入其它進風風流巷道。當撤離人員中的最后一人通過風門時,應隨手將風門關上,以防風流短路,通風系統紊亂,導致采區受災范圍的擴大。
3、撤離過程中,不要奔跑,防止自救器脫落。同時要防止瓦斯爆炸,當沖擊波或火焰襲來時,應立即趴下,以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時,應隨手將風門關好,以防風流短路、紊亂,造成事故范圍擴大。
三、礦井停風應急措施
1、接調度室通知后如果該受停風影響應立即停止工作,應將鉆場內的電氣開關全部操作至“零位”,并閉鎖。在當班現場負責人的組織與帶領下,迅速進入進風大巷內有電話的地點,撤離到位后現場負責人清點人數,就近匯報調度室,等待下一步指令。當撤離人員中的最后一人通過風門時,應隨手將風門關上,以防風流短路或通風系統出現紊亂。
2、當各集結地點得到應急救援指揮部的撤人命令后,在現場負責人的帶領下組織本區域所有人員有秩序地按照避災路線撤離至就近的安全出口。
四、發生災害時撤退的原則
1、水災撤退原則:選擇通往安全出口的最短路徑撤退,人往高處走,人員不準向獨頭巷道內避災。
2、火災、瓦斯、煤塵事故撤退原則:選擇通往安全出口的最短路徑撤退,迎著新鮮風流走。
五、避災路線
水災避災路線:
鉆場→11010膠帶順槽回風巷→11采區回風上山→上部車場→回風斜井→地面
火、瓦斯、煤塵災害避災路線:
鉆場→11010膠帶順槽回風巷→11采區回風石門→東軌大巷→副井→地面。
八、其他
1、其他未盡事宜嚴格按照規程審批意見中要求執行。
2、后續補充鉆孔嚴格按照本規程要求施工。
篇3:探煤層設計安全技術措施
第一章概況
第一節概述
一、工程名稱
義煤公司新安縣云頂煤業11010膠帶順槽超前探工程。
二、工程量
本次施工11010膠帶順槽超前探工程,設計鉆孔1個,鉆探工程量47.5m,鉆孔進尺以實際驗收工程量為準。
三、預計開竣工時間及目的
1、11010膠帶順槽超前探工程計劃2015年12月12日開工,預計2015年12月15日完工。
2、目的:
為探明前方煤巖層賦存情況,為巷道掘進提供技術指導作用。
第二章工作面基本情況
第一節工作面概述
11010膠帶順槽(未掘進)西鄰11020工作面(已回采),目前11010膠帶順槽回風巷已按計劃掘進到位后工作面迎頭變向按方位34°再掘47.5米左右與11020膠帶順槽貫通。
第二節設計參數及鉆孔結構
1、鉆孔孔徑要求
鉆孔開孔孔徑65mm。
2、鉆場位置
在11020膠帶順槽進風斜巷底部東側迎頭設置鉆場。
3、鉆孔設計參數確定
11010膠帶順槽超前探設計鉆孔1個,工程量47.5m(具體參數詳見表1)。
表1
孔號方位角(°)傾角(°)設計孔深(m)備注
1#34°+1°47.5
合計47.5
第三節設備選型及材料配比
鉆探設備:選用mk-3650型全液壓鉆機,鉆桿φ50mm,單根長1m內置絲扣接頭鉆桿。
第四節施工工藝
一、施工順序
布孔、開孔、鉆進。
二、鉆探施工方法及技術要求
1、鉆孔布置
鉆場開始施工之前,礦地測部人員在鉆場頂板標注十字方位線,施工單位技術員依據十字線標定鉆孔方向。
2、開孔
①開孔時嚴格按照鉆孔標定的方位及傾角穩固鉆機。
②鉆機上的鉆桿要平行與設計方位線,以保證鉆孔按設計方位施工,原則上方位角與傾角誤差不超過±0.5°。
5、鉆進
鉆孔開孔位置距底板0.8m,按標定方位及傾角開孔,嚴禁啟動鉆機帶動鉆桿對正方位。
6、鉆進技術要求
①每次鉆進前必須重新校正鉆孔方位是否與方位線相符,傾角是否變化,確定一致后,重新穩固鉆機,防止鉆機方位偏斜。
②鉆進時給壓要均勻,勻速鉆進;在軟硬巖石變化段施工時要減小孔底壓力,均勻鉆進。
③鉆進過程要嚴格按措施要求施工,精心操作,防止跑鉆、卡鉆事故的發生。
④停鉆時必須先提鉆后停水,把鉆桿提到適當高度防止埋鉆。
⑤鉆進過程中遇到地質條件發生變化或卡鉆、埋鉆等現象,要及時向隊值班人員及礦調度室匯報,以便及時調整作業方式。
三、其它技術要求
①本措施,報云頂礦有關部室和領導審批后組織實施。
②按規定及時、準確丈量鉆具長度,井上、下要有記錄本,每班做好詳細的原始記錄。
③鉆進前安設一道防塵簾并接好噴頭,做好降塵工作。
④鉆孔開孔時,要嚴格按設計技術參數施工,不得隨意更改,確因條件限制需要修改鉆孔設計參數的需及時報地測部和礦總工程師批準后方可施工。
⑤施工隊要每天及時將鉆探情況以報表形式報送調度中心和地測部。
⑥在施工期間發現異常情況,施工隊要及時向有關部門及總工程師匯報,以便及時采取措施,避免影響生產的事故發生。
第四章生產系統
第一節供水系統
利用11010膠帶順槽回風巷內直徑為89mm供水管壓力水做為供水水源。
第二節供電系統
11010膠帶順槽回風巷內四通接線盒上接電,根據所選鉆探設備型號、功率,選用配套型號的電纜、饋電開關、啟動器等電氣設備。
第三節通訊系統
施工鉆場內安設專用電話,電話線必須鋪設在電纜鉤上,電話安設位置距施工地點不大于5m。
第五章勞動組織
第一節施工準備
1、施工前,《本措施》必須經礦總工程師組織審批,隊長負責組織,技術員負責向全體施工人員傳達學習。學習后簽字存檔。
2、施工前,技術人員必須提前標定好方位,施工人員嚴格按線施工。
3、根據本單位現有設備和設計要求,鉆孔施工選用mk-3650型鉆機。
第二節勞動組織
1、作業方式:采用“三八”制作業方式,即每天三個班,每班八個小時。
2、施工期間每臺鉆機配備不少于3名施工人員,其中1人負責操作鉆機,其余人員進行輔助工作。
3、每個班必須由一名跟班隊干統一領工,做到集體下井;出班時各鉆場施工人員,必須由一名班組長帶領,統一升井。
4、每班入井前,必須由當日值班隊干和跟班隊干召開班前會,值班隊干根據上一班井下各鉆場的生產情況,有針對性地進行安全生產工作安排;跟班隊長及班組長根據班前會安排任務進行詳細分工,并做好安全預想。
第六章工程質量要求及施工方法
1、由施工方技術負責人,根據地測部提供的鉆場“十”字中心線,按照鉆孔設計參數,在鉆場內進行放線,并標注每個鉆孔的位置和鉆場中心。
2、由當班施工負責人或跟班隊干,根據施工平面圖上鉆孔開孔位置、技術負責人標注的鉆孔位置以及鉆場中心,定好孔位并固定鉆機。
3、移動鉆機時底座下面要墊木板,保證鉆機在移動過程整體平穩,且方便移動。
4、鉆機固定好后將鉆機壓柱打牢、打實,壓柱上部采用棉繩進行捆綁加固。
5、若頂板破碎時,必須采用木板墊在壓柱的頂部,同時為了確保壓柱防滑壓柱下部必須放在壓柱窩內。
6、連接鉆機供油管路:
(1)觀察油管接頭是否干凈,不干凈時應及時清理,若仍有細小污垢,用壓力水進行沖洗。
(2)用手輕壓自封式接頭頂針,頂針能輕松回彈表明接頭靈敏可靠,若不能回彈應立即更換。
(3)檢查接頭處凹槽內的o型密封圈,發現密封圈有壓扁磨損的,更換新密封圈。密封圈不可用力拉,防止破壞密封圈原始彈性。
(4)檢查操作臺或鉆機上的接頭,并用礦燈順孔照射檢查,有臟物時外部用破布擦拭,接頭內用細鐵絲將臟物拔出。
(5)所有油管必須按上述要求逐根進行檢查。
(6)操作臺與泵站之間、操作臺與鉆機主機之間油管要對應連接,油管連接完畢后采用聯網繩將油管進行捆綁。
(7)鉆機安裝完畢后,經檢查無誤方可開始施工。
(8)鉆孔施工至終孔位置時,必須由礦方相關單位人員進行驗收,并在鉆孔驗收單上簽字。
第七章安全技術措施
第一節一般規定
一、鉆場安全制度
所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、各崗位操作規程和崗位責任制等相關規定;嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
二、安全技術措施
1、所有人員都必須持證上崗。
2、工程質量,按照質量標準化中的各項要求嚴格執行,做到動態達標、安全生產、文明生產。
3、所有施工人員必須學習本措施并簽字后方可上崗。
4、加強鉆場設備的管理,按照設備完好標準進行檢修和保養,保證設備處于完好狀態。
5、鉆場必須安裝專用電話。
6、進入鉆場作業時嚴格執行敲幫問頂制度,找掉危巖懸矸。
7、所有人員在處理各種管路前必須關閉截止閥,嚴禁帶壓作業。
8、所有人員入井必須戴好安全帽、口罩,隨身攜帶自救器和礦燈。
9、下井前必須休息好,入井前嚴禁飲酒,不準攜帶煙草及點火用具,不準穿化纖衣服,不準戴電子表下井。
10、排隊入罐,嚴禁擁擠,罐內不準嘻笑打鬧;小型配件及工具裝在專用工具包中,大型配件及工具裝車入井。
11、堅持一事故一分析制度,做到小事故不過班,大事故不過天,按照“四不放過”原則和要求,分清責任,吸取教訓,制定措施,杜絕再發生同類事故。
12、大巷行走,必須統一排隊行走,嚴禁肩扛釬子等長物品,防止觸電;機車或列車通過時,靠幫站立,禁止行走。
13、各工作崗位人員必須做到先檢查,后工作,先排除安全隱患,后開工,做到隱患排除不徹底不生產,不安全不生產。
三、交接班安全檢查內容和有關規定
1、接班人員必須認真檢查安全隱患和文明施工中存在的問題。
2、交接班時,上班跟班隊長、班組長必須向下一班跟班隊長、班組長交清鉆場存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度;下班接班后對上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產。
3、開工前,鉆場內班組長必須對鉆場安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入鉆場工作。所有施工人員必須認真檢查工作地點的頂板、煤壁、設備等的安全情況,發現問題及時處理。隱患未排除前,班組長不得離開現場。
第二節設備裝卸安全技術措施
1、設備入井前,首先用φ6.5mm的油絲繩將設備拴牢,并對綁扎情況仔細進行檢查,確保安全牢固。
2、起吊前,選用巷道頂板完整位置的專用起吊錨桿作為起吊點,頂板破碎、離層位置的錨桿附近不得選作起吊點。
3、起吊吊環絲扣必須上滿,若起吊點錨桿螺紋部分銹蝕嚴重,絲扣無法上滿則必須重新選擇起吊點。
4、設備起吊前首先檢查起吊用具,確保使用的繩套、倒鏈等強度(鉆機、注漿泵必須使用3噸及以上的倒鏈)達到要求,不合格的起吊工具嚴禁使用。
5、被起吊設備的捆綁要結實牢靠,鉤頭要掛在設備重心位置繩套處,確保起吊穩妥。
6、開始起吊時要先慢慢拉緊倒鏈,觀察周圍及設備下方無人員、工具等,確認無誤后再將設備起高。下放時要均勻緩慢落下,防止設備突然落下傷人。
7、起吊時禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留,并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。
8、起吊時應垂直起吊,若必須斜拉時要使用兩個倒鏈,一個起吊設備一個進行斜拉掌握方向,防止繩套、倒鏈等起吊工具打滑出現傷人事故。
9、起吊工作必須一次完成不能中途停止,嚴禁起吊中途交接班。
10、起吊工作完成后,要待設備放平穩后方可摘掉鉤頭。
11、設備在裝卸車時,斜巷內的平板車、噸車等前后必須安裝臨時阻車器,平巷內的平板車、噸車等前后必須使用專用掩車楔子掩車,保證車輛穩固。
12、設備裝卸時由隊干或班組長現場協調和指揮,確保設備裝卸安全。
第三節設備運輸安全技術措施
一、人工抬運
1、人工抬運設備前將各連接油管接頭用布包扎,防止混入雜質。
2、抬運設備時必須有跟班隊干或班長在現場協調指揮。
3、抬運前首先用φ6.5mm油絲繩分兩端雙股將設備綁扎牢靠,防止在搬運過程中鋼絲繩出現斷裂,設備摔落發生傷人事故。
4、抬運設備前,由跟班隊長或班長對沿途巷道頂、底板進行詳細檢查,發現頂板懸矸及其他威脅運輸安全的隱患立即進行處理。確保運輸通道安全可靠后,方可進行人工抬運。
5、人工抬運設備時,必須行走緩慢,保持平穩,防止人員滑倒后設備翻倒傷人。
6、需要人工拉運,使用的棕繩必須完好,將棕繩在注漿泵上拴牢拴實。人員全部站在設備的上側,人員拉緊繩子,與設備保持1.5~3m的距離,由跟班隊長或班長現場指揮,人員要協調一致,將設備向上拉運,注意防滑、防摔。拉運過程中人員需要休息時,注漿泵必須停靠在巷道坡度平緩的地方,并在設備后面用撬杠撬住,防止設備滑落。
二、設備運輸
1、設備運輸時,應將設備捆綁牢靠,并檢查設備是否超寬超高(寬×高=1.2m×1.5m)。
2、對運輸路線提前仔細進行排查,清除路障,檢查跨越巷道頂板的管線是否過低。
3、嚴格遵守“行人不行車,行車不行人”的斜巷運輸規定,嚴禁人員尾隨設備同行。
4、人力推車時必須遵守以下規定:
(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。
(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,必須及時發出警號。
(3)嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
5、推車進入車場應當減速,發現紅燈信號及前方有障礙物應立即停車,通過車場后,施工人員必須及時恢復擋車樁。
6、推車時,時刻注意礦車與巷道之間的距離、巷道幫上的警沖標志,防止人員擠傷或撞壞設備。
7、專用掩車楔只能作為坡度小于7‰的巷道掩車使用,嚴禁在坡度大于7‰的巷道使用專用掩車楔進行掩車。
8、在車場、臨時車輛存放點存車或摘掛鉤等原因停放車輛,必須兩端掩車;間隔1m以上的車輛必須分別兩端掩車;嚴禁用石子、木楔等不規范物件掩車或不掩車。
第四節機電設備管理安全技術措施
1、機電設備的管理由本隊電工負責,施工所需的設備由電工及材料員一起領取,并負責辦理設備領用及出入庫手續、入井手續。
2、所有開關、電器必須保證完好,保護系統齊全,靈敏可靠。
3、所有設備入井前,必須持有礦電氣防爆檢查組,簽發的電氣設備入井許可證方可入井。
4、每臺啟動器只準接一臺動力設備,必須安設遠控操作按鈕。
5、先將各種電機與啟動器連接好,檢查確認無誤后方可接總電源。
6、停電時要嚴格按照停送電制度執行,接電前應提前與相關區隊機電負責人協調,關閉該線路總開關,懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌并設專人看護后方可進行接電。接電完畢確認無問題后,方可送電并摘取警示牌,嚴格執行停送電制度。
7、接電時嚴格執行驗電、放電、打接地線等規定。接電前用瓦斯便攜儀檢查被檢開關10m范圍內瓦斯,確保瓦斯濃度不得超過0.5%。
8、嚴格執行驗電、放電等規定,最后拆除各電機與啟動器之間的電纜。拆線完畢后摘除警示牌并與相關區隊聯系后恢復送電。
9、嚴格執行不帶電作業規定,井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。
10、開關要上架,并保持垂直地面,放置于無淋水、滴水處。
11、開關的保護整定值要符合要求,嚴禁擅自改變保護整定值。
12、開關必須按規定設置局部接地極或接地板。
13、防爆裝置按要求安裝,發現失爆必須立即修復。
14、暫停施工時必須將開關打至零位并閉鎖。
15、工程施工結束后,不需要的電器設備應拆除升井。
第五節鉆探施工安全技術措施
1、嚴格按照所使用鉆機操作規程執行,操作人員必須做到,持探放水工特殊工種證上崗。
2、開鉆前必須對鉆場內、泵窩內及其附近5m范圍內巷道頂板情況進行檢查,發現有將要脫落的矸石、廢舊錨桿及其他重物時必須立即處理。
3、鉆機固定時底座要墊襯板,保證鉆機整體平穩。穩鉆機期間必須,一人在鉆場內指揮,另外一人或兩人用撬杠或鉆桿撬動鉆機,使鉆機達到鉆孔設計要求方位后,方可打壓柱、開鉆。
4、操作鉆機期間操作人員嚴禁戴手套,工作服袖口要綁扎。
5、接鉆桿前仔細檢查鉆桿完好情況,如發現螺紋損傷或鉆桿堵塞不通,嚴禁使用。
6、施工過程中經常對鉆機壓柱進行檢查,發現壓柱松動立即進行處理,防止鉆進過程中鉆機發生移動。
7、鉆機運轉期間,嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。
8、卸鉆桿時人員應站在鉆機旁側,防止鉆桿滑落傷人,首先利用鉆機將鉆桿卸掉1~2扣,然后借助回轉器旋轉將鉆桿卸掉。
9、卸鉆桿時回轉器不能后退到極限位置,須留70mm以上的后退余地,以便回轉器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退。
10、因其他原因不能施工需停鉆時,鉆具要提離孔底3~5m。若鉆具不能提離孔底,要用高壓風沖孔,防止巖粉沉淀埋鉆。
11、鉆探人員必須對手交接班,交班施工人員將鉆孔施工情況及需要注意的問題向接班人員反饋。
12、鉆進過程中,根據實際情況及時增減壓力,不得過度加壓;機頭運行時,嚴禁人員取接鉆桿。
第八章孔內事故預防技術措施
第一節鉆具折斷、脫扣事故預防
1、開鉆前應對鉆機壓柱仔細檢查,保證鉆機安放平穩,固定牢固。
2、檢查鉆頭是否完好,磨損度是否均勻,鉆桿有無裂紋,絲扣是否完好,有質量問題嚴禁使用。
3、鉆進過程中給進壓力必須保持均勻,嚴禁忽大忽小,正常情況下給進壓力表顯示數據應當在1~3mpa范圍內。
4、若發現鉆機聲音忽高忽低、系統或旋轉壓力突然增大、壓力水循環不暢時應立即停鉆,查明原因并處理后方可繼續鉆進。
5、裝卸鉆具時要嚴格按照鉆機操作規定執行。
第二節卡鉆、埋鉆事故預防
1、保證壓力水暢通,確保孔內巖粉沖干凈。
2、鉆進遇軟巖時,應慢速鉆進,穿過軟巖后,應反復透孔,防止縮徑導致卡鉆。
3、施工過程中發現回轉阻力大,有憋泵現象,應停止給進,保證壓力水能夠循環,反復透孔使孔內順暢,壓力水恢復正常循環后,方可正常鉆進。
4、若起鉆過程中發生抱鉆現象,應立即關閉壓力水同時帶轉上提鉆具,待鉆具上提一個行程后打開壓力水,繼續緩慢上提鉆具,直至孔內恢復正常。
5、孔內有異常時嚴禁強行施工、冒險作業。
第九章災害應急措施及避災路線
一、瓦斯、煤塵爆炸事故應急措施
1、事故發生后,處于災區的人員一定要保持頭腦清醒,對事故的類型和發生地點作出正確的分析,然后要立即采取自救與互救措施,危及安全時應及時佩帶自救器盡快撤離災區,波及區域的人員在接到通知后也要及時撤離。
2、撤離時,遇險人員必須在當班現場負責人的組織帶領下,按避災路線迅速地進入就近進風風流中,撤離危險區。撤離時,應兩人以上同行,要互相幫助,互相照顧,不準單獨亂跑。
3、撤離過程中,不要奔跑,防止自救器脫落。同時要防止二次爆炸,當沖擊波或火焰襲來時,應立即趴下,以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時,應隨手將風門關好,以防風流短路、紊亂,造成事故范圍擴大。
二、火災事故應急措施
1、事故發生后,處于災區的人員一定要保持頭腦清醒,對事故的類型和發生地點作出正確的分析,然后要立即采取自救與互救措施,危及安全時應及時佩帶自救器盡快撤離災,波及區域的人員在接到通知后也要及時撤離。
2、撤離時,遇險人員必須在當班現場負責人的組織與帶領下,按避災路線迅速地進入就近進風風流中,撤離危險區。撤離時,應兩人以上同行,要互相幫助,互相照顧,不準單獨亂跑。回風側的人員能越過火區時,最好快速穿越火區,然后和進風側人員沿進風線路撤退。若回風側人員不能越過火災地點時,應迅速佩戴好自救器,沿最近巷道快速進入其它進風風流巷道。當撤離人員中的最后一人通過風門時,應隨手將風門關上,以防風流短路,通風系統紊亂,導致采區受災范圍的擴大。
3、撤離過程中,不要奔跑,防止自救器脫落。同時要防止瓦斯爆炸,當沖擊波或火焰襲來時,應立即趴下,以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時,應隨手將風門關好,以防風流短路、紊亂,造成事故范圍擴大。
三、礦井停風應急措施
1、接調度室通知后如果該受停風影響應立即停止工作,應將鉆場內的電氣開關全部操作至“零位”,并閉鎖。在當班現場負責人的組織與帶領下,迅速進入進風大巷內有電話的地點,撤離到位后現場負責人清點人數,就近匯報調度室,等待下一步指令。當撤離人員中的最后一人通過風門時,應隨手將風門關上,以防風流短路或通風系統出現紊亂。
2、當各集結地點得到應急救援指揮部的撤人命令后,在現場負責人的帶領下組織本區域所有人員有秩序地按照避災路線撤離至就近的安全出口。
四、發生災害時撤退的原則
1、水災撤退原則:選擇通往安全出口的最短路徑撤退,人往高處走,人員不準向獨頭巷道內避災。
2、火災、瓦斯、煤塵事故撤退原則:選擇通往安全出口的最短路徑撤退,迎著新鮮風流走。
五、避災路線
水災避災路線:
鉆場→11010膠帶順槽回風巷→11采區回風上山→上部車場→回風斜井→地面
火、瓦斯、煤塵災害避災路線:
鉆場→11010膠帶順槽回風巷→11采區回風石門→東軌大巷→副井→地面。
八、其他
1、其他未盡事宜嚴格按照規程審批意見中要求執行。
2、后續補充鉆孔嚴格按照本規程要求施工。