第一章概況

第一節(jié)概述

一、工程名稱

義煤公司新安縣云頂煤業(yè)11010膠帶順槽超前探工程。

二、工程量

本次施工11010膠帶順槽超前探工程,設(shè)計(jì)鉆孔1個(gè),鉆探工程量47.5m,鉆孔進(jìn)尺以實(shí)際驗(yàn)收工程量為準(zhǔn)。

三、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間及目的

1、11010膠帶順槽超前探工程計(jì)劃2015年12月12日開(kāi)工,預(yù)計(jì)2015年12月15日完工。

2、目的:

為探明前方煤巖層賦存情況,為巷道掘進(jìn)提供技術(shù)指導(dǎo)作用。

第二章工作面基本情況

第一節(jié)工作面概述

11010膠帶順槽(未掘進(jìn))西鄰11020工作面(已回采),目前11010膠帶順槽回風(fēng)巷已按計(jì)劃掘進(jìn)到位后工作面迎頭變向按方位34°再掘47.5米左右與11020膠帶順槽貫通。

第二節(jié)設(shè)計(jì)參數(shù)及鉆孔結(jié)構(gòu)

1、鉆孔孔徑要求

鉆孔開(kāi)孔孔徑65mm。

2、鉆場(chǎng)位置

在11020膠帶順槽進(jìn)風(fēng)斜巷底部東側(cè)迎頭設(shè)置鉆場(chǎng)。

3、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)確定

11010膠帶順槽超前探設(shè)計(jì)鉆孔1個(gè),工程量47.5m(具體參數(shù)詳見(jiàn)表1)。

表1

孔號(hào)方位角(°)傾角(°)設(shè)計(jì)孔深(m)備注

1#34°+1°47.5

合計(jì)47.5

第三節(jié)設(shè)備選型及材料配比

鉆探設(shè)備:選用mk-3650型全液壓鉆機(jī),鉆桿φ50mm,單根長(zhǎng)1m內(nèi)置絲扣接頭鉆桿。

第四節(jié)施工工藝

一、施工順序

布孔、開(kāi)孔、鉆進(jìn)。

二、鉆探施工方法及技術(shù)要求

1、鉆孔布置

鉆場(chǎng)開(kāi)始施工之前,礦地測(cè)部人員在鉆場(chǎng)頂板標(biāo)注十字方位線,施工單位技術(shù)員依據(jù)十字線標(biāo)定鉆孔方向。

2、開(kāi)孔

①開(kāi)孔時(shí)嚴(yán)格按照鉆孔標(biāo)定的方位及傾角穩(wěn)固鉆機(jī)。

②鉆機(jī)上的鉆桿要平行與設(shè)計(jì)方位線,以保證鉆孔按設(shè)計(jì)方位施工,原則上方位角與傾角誤差不超過(guò)±0.5°。

5、鉆進(jìn)

鉆孔開(kāi)孔位置距底板0.8m,按標(biāo)定方位及傾角開(kāi)孔,嚴(yán)禁啟動(dòng)鉆機(jī)帶動(dòng)鉆桿對(duì)正方位。

6、鉆進(jìn)技術(shù)要求

①每次鉆進(jìn)前必須重新校正鉆孔方位是否與方位線相符,傾角是否變化,確定一致后,重新穩(wěn)固鉆機(jī),防止鉆機(jī)方位偏斜。

②鉆進(jìn)時(shí)給壓要均勻,勻速鉆進(jìn);在軟硬巖石變化段施工時(shí)要減小孔底壓力,均勻鉆進(jìn)。

③鉆進(jìn)過(guò)程要嚴(yán)格按措施要求施工,精心操作,防止跑鉆、卡鉆事故的發(fā)生。

④停鉆時(shí)必須先提鉆后停水,把鉆桿提到適當(dāng)高度防止埋鉆。

⑤鉆進(jìn)過(guò)程中遇到地質(zhì)條件發(fā)生變化或卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象,要及時(shí)向隊(duì)值班人員及礦調(diào)度室匯報(bào),以便及時(shí)調(diào)整作業(yè)方式。

三、其它技術(shù)要求

①本措施,報(bào)云頂?shù)V有關(guān)部室和領(lǐng)導(dǎo)審批后組織實(shí)施。

②按規(guī)定及時(shí)、準(zhǔn)確丈量鉆具長(zhǎng)度,井上、下要有記錄本,每班做好詳細(xì)的原始記錄。

③鉆進(jìn)前安設(shè)一道防塵簾并接好噴頭,做好降塵工作。

④鉆孔開(kāi)孔時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)施工,不得隨意更改,確因條件限制需要修改鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)的需及時(shí)報(bào)地測(cè)部和礦總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

⑤施工隊(duì)要每天及時(shí)將鉆探情況以報(bào)表形式報(bào)送調(diào)度中心和地測(cè)部。

⑥在施工期間發(fā)現(xiàn)異常情況,施工隊(duì)要及時(shí)向有關(guān)部門(mén)及總工程師匯報(bào),以便及時(shí)采取措施,避免影響生產(chǎn)的事故發(fā)生。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)供水系統(tǒng)

利用11010膠帶順槽回風(fēng)巷內(nèi)直徑為89mm供水管壓力水做為供水水源。

第二節(jié)供電系統(tǒng)

11010膠帶順槽回風(fēng)巷內(nèi)四通接線盒上接電,根據(jù)所選鉆探設(shè)備型號(hào)、功率,選用配套型號(hào)的電纜、饋電開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)器等電氣設(shè)備。

第三節(jié)通訊系統(tǒng)

施工鉆場(chǎng)內(nèi)安設(shè)專用電話,電話線必須鋪設(shè)在電纜鉤上,電話安設(shè)位置距施工地點(diǎn)不大于5m。

第五章勞動(dòng)組織

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工前,《本措施》必須經(jīng)礦總工程師組織審批,隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織,技術(shù)員負(fù)責(zé)向全體施工人員傳達(dá)學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)后簽字存檔。

2、施工前,技術(shù)人員必須提前標(biāo)定好方位,施工人員嚴(yán)格按線施工。

3、根據(jù)本單位現(xiàn)有設(shè)備和設(shè)計(jì)要求,鉆孔施工選用mk-3650型鉆機(jī)。

第二節(jié)勞動(dòng)組織

1、作業(yè)方式:采用“三八”制作業(yè)方式,即每天三個(gè)班,每班八個(gè)小時(shí)。

2、施工期間每臺(tái)鉆機(jī)配備不少于3名施工人員,其中1人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī),其余人員進(jìn)行輔助工作。

3、每個(gè)班必須由一名跟班隊(duì)干統(tǒng)一領(lǐng)工,做到集體下井;出班時(shí)各鉆場(chǎng)施工人員,必須由一名班組長(zhǎng)帶領(lǐng),統(tǒng)一升井。

4、每班入井前,必須由當(dāng)日值班隊(duì)干和跟班隊(duì)干召開(kāi)班前會(huì),值班隊(duì)干根據(jù)上一班井下各鉆場(chǎng)的生產(chǎn)情況,有針對(duì)性地進(jìn)行安全生產(chǎn)工作安排;跟班隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)根據(jù)班前會(huì)安排任務(wù)進(jìn)行詳細(xì)分工,并做好安全預(yù)想。

第六章工程質(zhì)量要求及施工方法

1、由施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人,根據(jù)地測(cè)部提供的鉆場(chǎng)“十”字中心線,按照鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù),在鉆場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行放線,并標(biāo)注每個(gè)鉆孔的位置和鉆場(chǎng)中心。

2、由當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人或跟班隊(duì)干,根據(jù)施工平面圖上鉆孔開(kāi)孔位置、技術(shù)負(fù)責(zé)人標(biāo)注的鉆孔位置以及鉆場(chǎng)中心,定好孔位并固定鉆機(jī)。

3、移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)底座下面要墊木板,保證鉆機(jī)在移動(dòng)過(guò)程整體平穩(wěn),且方便移動(dòng)。

4、鉆機(jī)固定好后將鉆機(jī)壓柱打牢、打?qū)?壓柱上部采用棉繩進(jìn)行捆綁加固。

5、若頂板破碎時(shí),必須采用木板墊在壓柱的頂部,同時(shí)為了確保壓柱防滑壓柱下部必須放在壓柱窩內(nèi)。

6、連接鉆機(jī)供油管路:

(1)觀察油管接頭是否干凈,不干凈時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,若仍有細(xì)小污垢,用壓力水進(jìn)行沖洗。

(2)用手輕壓自封式接頭頂針,頂針能輕松回彈表明接頭靈敏可靠,若不能回彈應(yīng)立即更換。

(3)檢查接頭處凹槽內(nèi)的o型密封圈,發(fā)現(xiàn)密封圈有壓扁磨損的,更換新密封圈。密封圈不可用力拉,防止破壞密封圈原始彈性。

(4)檢查操作臺(tái)或鉆機(jī)上的接頭,并用礦燈順孔照射檢查,有臟物時(shí)外部用破布擦拭,接頭內(nèi)用細(xì)鐵絲將臟物拔出。

(5)所有油管必須按上述要求逐根進(jìn)行檢查。

(6)操作臺(tái)與泵站之間、操作臺(tái)與鉆機(jī)主機(jī)之間油管要對(duì)應(yīng)連接,油管連接完畢后采用聯(lián)網(wǎng)繩將油管進(jìn)行捆綁。

(7)鉆機(jī)安裝完畢后,經(jīng)檢查無(wú)誤方可開(kāi)始施工。

(8)鉆孔施工至終孔位置時(shí),必須由礦方相關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)收,并在鉆孔驗(yàn)收單上簽字。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

一、鉆場(chǎng)安全制度

所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、各崗位操作規(guī)程和崗位責(zé)任制等相關(guān)規(guī)定;嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

二、安全技術(shù)措施

1、所有人員都必須持證上崗。

2、工程質(zhì)量,按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化中的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行,做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

3、所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可上崗。

4、加強(qiáng)鉆場(chǎng)設(shè)備的管理,按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

5、鉆場(chǎng)必須安裝專用電話。

6、進(jìn)入鉆場(chǎng)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,找掉危巖懸矸。

7、所有人員在處理各種管路前必須關(guān)閉截止閥,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

8、所有人員入井必須戴好安全帽、口罩,隨身攜帶自救器和礦燈。

9、下井前必須休息好,入井前嚴(yán)禁飲酒,不準(zhǔn)攜帶煙草及點(diǎn)火用具,不準(zhǔn)穿化纖衣服,不準(zhǔn)戴電子表下井。

10、排隊(duì)入罐,嚴(yán)禁擁擠,罐內(nèi)不準(zhǔn)嘻笑打鬧;小型配件及工具裝在專用工具包中,大型配件及工具裝車(chē)入井。

11、堅(jiān)持一事故一分析制度,做到小事故不過(guò)班,大事故不過(guò)天,按照“四不放過(guò)”原則和要求,分清責(zé)任,吸取教訓(xùn),制定措施,杜絕再發(fā)生同類(lèi)事故。

12、大巷行走,必須統(tǒng)一排隊(duì)行走,嚴(yán)禁肩扛釬子等長(zhǎng)物品,防止觸電;機(jī)車(chē)或列車(chē)通過(guò)時(shí),靠幫站立,禁止行走。

13、各工作崗位人員必須做到先檢查,后工作,先排除安全隱患,后開(kāi)工,做到隱患排除不徹底不生產(chǎn),不安全不生產(chǎn)。

三、交接班安全檢查內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定

1、接班人員必須認(rèn)真檢查安全隱患和文明施工中存在的問(wèn)題。

2、交接班時(shí),上班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須向下一班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)交清鉆場(chǎng)存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度;下班接班后對(duì)上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產(chǎn)。

3、開(kāi)工前,鉆場(chǎng)內(nèi)班組長(zhǎng)必須對(duì)鉆場(chǎng)安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入鉆場(chǎng)工作。所有施工人員必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、設(shè)備等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。隱患未排除前,班組長(zhǎng)不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

第二節(jié)設(shè)備裝卸安全技術(shù)措施

1、設(shè)備入井前,首先用φ6.5mm的油絲繩將設(shè)備拴牢,并對(duì)綁扎情況仔細(xì)進(jìn)行檢查,確保安全牢固。

2、起吊前,選用巷道頂板完整位置的專用起吊錨桿作為起吊點(diǎn),頂板破碎、離層位置的錨桿附近不得選作起吊點(diǎn)。

3、起吊吊環(huán)絲扣必須上滿,若起吊點(diǎn)錨桿螺紋部分銹蝕嚴(yán)重,絲扣無(wú)法上滿則必須重新選擇起吊點(diǎn)。

4、設(shè)備起吊前首先檢查起吊用具,確保使用的繩套、倒鏈等強(qiáng)度(鉆機(jī)、注漿泵必須使用3噸及以上的倒鏈)達(dá)到要求,不合格的起吊工具嚴(yán)禁使用。

5、被起吊設(shè)備的捆綁要結(jié)實(shí)牢靠,鉤頭要掛在設(shè)備重心位置繩套處,確保起吊穩(wěn)妥。

6、開(kāi)始起吊時(shí)要先慢慢拉緊倒鏈,觀察周?chē)霸O(shè)備下方無(wú)人員、工具等,確認(rèn)無(wú)誤后再將設(shè)備起高。下放時(shí)要均勻緩慢落下,防止設(shè)備突然落下傷人。

7、起吊時(shí)禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留,并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。

8、起吊時(shí)應(yīng)垂直起吊,若必須斜拉時(shí)要使用兩個(gè)倒鏈,一個(gè)起吊設(shè)備一個(gè)進(jìn)行斜拉掌握方向,防止繩套、倒鏈等起吊工具打滑出現(xiàn)傷人事故。

9、起吊工作必須一次完成不能中途停止,嚴(yán)禁起吊中途交接班。

10、起吊工作完成后,要待設(shè)備放平穩(wěn)后方可摘掉鉤頭。

11、設(shè)備在裝卸車(chē)時(shí),斜巷內(nèi)的平板車(chē)、噸車(chē)等前后必須安裝臨時(shí)阻車(chē)器,平巷內(nèi)的平板車(chē)、噸車(chē)等前后必須使用專用掩車(chē)楔子掩車(chē),保證車(chē)輛穩(wěn)固。

12、設(shè)備裝卸時(shí)由隊(duì)干或班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指揮,確保設(shè)備裝卸安全。

第三節(jié)設(shè)備運(yùn)輸安全技術(shù)措施

一、人工抬運(yùn)

1、人工抬運(yùn)設(shè)備前將各連接油管接頭用布包扎,防止混入雜質(zhì)。

2、抬運(yùn)設(shè)備時(shí)必須有跟班隊(duì)干或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮。

3、抬運(yùn)前首先用φ6.5mm油絲繩分兩端雙股將設(shè)備綁扎牢靠,防止在搬運(yùn)過(guò)程中鋼絲繩出現(xiàn)斷裂,設(shè)備摔落發(fā)生傷人事故。

4、抬運(yùn)設(shè)備前,由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)對(duì)沿途巷道頂、底板進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)頂板懸矸及其他威脅運(yùn)輸安全的隱患立即進(jìn)行處理。確保運(yùn)輸通道安全可靠后,方可進(jìn)行人工抬運(yùn)。

5、人工抬運(yùn)設(shè)備時(shí),必須行走緩慢,保持平穩(wěn),防止人員滑倒后設(shè)備翻倒傷人。

6、需要人工拉運(yùn),使用的棕繩必須完好,將棕繩在注漿泵上拴牢拴實(shí)。人員全部站在設(shè)備的上側(cè),人員拉緊繩子,與設(shè)備保持1.5~3m的距離,由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,人員要協(xié)調(diào)一致,將設(shè)備向上拉運(yùn),注意防滑、防摔。拉運(yùn)過(guò)程中人員需要休息時(shí),注漿泵必須?？吭谙锏榔露绕骄彽牡胤?并在設(shè)備后面用撬杠撬住,防止設(shè)備滑落。

二、設(shè)備運(yùn)輸

1、設(shè)備運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將設(shè)備捆綁牢靠,并檢查設(shè)備是否超寬超高(寬×高=1.2m×1.5m)。

2、對(duì)運(yùn)輸路線提前仔細(xì)進(jìn)行排查,清除路障,檢查跨越巷道頂板的管線是否過(guò)低。

3、嚴(yán)格遵守“行人不行車(chē),行車(chē)不行人”的斜巷運(yùn)輸規(guī)定,嚴(yán)禁人員尾隨設(shè)備同行。

4、人力推車(chē)時(shí)必須遵守以下規(guī)定:

(1)1次只準(zhǔn)推1輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。

(2)推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí),必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

(3)嚴(yán)禁放飛車(chē)。巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車(chē)。

5、推車(chē)進(jìn)入車(chē)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)減速,發(fā)現(xiàn)紅燈信號(hào)及前方有障礙物應(yīng)立即停車(chē),通過(guò)車(chē)場(chǎng)后,施工人員必須及時(shí)恢復(fù)擋車(chē)樁。

6、推車(chē)時(shí),時(shí)刻注意礦車(chē)與巷道之間的距離、巷道幫上的警沖標(biāo)志,防止人員擠傷或撞壞設(shè)備。

7、專用掩車(chē)楔只能作為坡度小于7‰的巷道掩車(chē)使用,嚴(yán)禁在坡度大于7‰的巷道使用專用掩車(chē)楔進(jìn)行掩車(chē)。

8、在車(chē)場(chǎng)、臨時(shí)車(chē)輛存放點(diǎn)存車(chē)或摘掛鉤等原因停放車(chē)輛,必須兩端掩車(chē);間隔1m以上的車(chē)輛必須分別兩端掩車(chē);嚴(yán)禁用石子、木楔等不規(guī)范物件掩車(chē)或不掩車(chē)。

第四節(jié)機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施

1、機(jī)電設(shè)備的管理由本隊(duì)電工負(fù)責(zé),施工所需的設(shè)備由電工及材料員一起領(lǐng)取,并負(fù)責(zé)辦理設(shè)備領(lǐng)用及出入庫(kù)手續(xù)、入井手續(xù)。

2、所有開(kāi)關(guān)、電器必須保證完好,保護(hù)系統(tǒng)齊全,靈敏可靠。

3、所有設(shè)備入井前,必須持有礦電氣防爆檢查組,簽發(fā)的電氣設(shè)備入井許可證方可入井。

4、每臺(tái)啟動(dòng)器只準(zhǔn)接一臺(tái)動(dòng)力設(shè)備,必須安設(shè)遠(yuǎn)控操作按鈕。

5、先將各種電機(jī)與啟動(dòng)器連接好,檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可接總電源。

6、停電時(shí)要嚴(yán)格按照停送電制度執(zhí)行,接電前應(yīng)提前與相關(guān)區(qū)隊(duì)機(jī)電負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào),關(guān)閉該線路總開(kāi)關(guān),懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌并設(shè)專人看護(hù)后方可進(jìn)行接電。接電完畢確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可送電并摘取警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

7、接電時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電、打接地線等規(guī)定。接電前用瓦斯便攜儀檢查被檢開(kāi)關(guān)10m范圍內(nèi)瓦斯,確保瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%。

8、嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電等規(guī)定,最后拆除各電機(jī)與啟動(dòng)器之間的電纜。拆線完畢后摘除警示牌并與相關(guān)區(qū)隊(duì)聯(lián)系后恢復(fù)送電。

9、嚴(yán)格執(zhí)行不帶電作業(yè)規(guī)定,井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

10、開(kāi)關(guān)要上架,并保持垂直地面,放置于無(wú)淋水、滴水處。

11、開(kāi)關(guān)的保護(hù)整定值要符合要求,嚴(yán)禁擅自改變保護(hù)整定值。

12、開(kāi)關(guān)必須按規(guī)定設(shè)置局部接地極或接地板。

13、防爆裝置按要求安裝,發(fā)現(xiàn)失爆必須立即修復(fù)。

14、暫停施工時(shí)必須將開(kāi)關(guān)打至零位并閉鎖。

15、工程施工結(jié)束后,不需要的電器設(shè)備應(yīng)拆除升井。

第五節(jié)鉆探施工安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按照所使用鉆機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行,操作人員必須做到,持探放水工特殊工種證上崗。

2、開(kāi)鉆前必須對(duì)鉆場(chǎng)內(nèi)、泵窩內(nèi)及其附近5m范圍內(nèi)巷道頂板情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有將要脫落的矸石、廢舊錨桿及其他重物時(shí)必須立即處理。

3、鉆機(jī)固定時(shí)底座要墊襯板,保證鉆機(jī)整體平穩(wěn)。穩(wěn)鉆機(jī)期間必須,一人在鉆場(chǎng)內(nèi)指揮,另外一人或兩人用撬杠或鉆桿撬動(dòng)鉆機(jī),使鉆機(jī)達(dá)到鉆孔設(shè)計(jì)要求方位后,方可打壓柱、開(kāi)鉆。

4、操作鉆機(jī)期間操作人員嚴(yán)禁戴手套,工作服袖口要綁扎。

5、接鉆桿前仔細(xì)檢查鉆桿完好情況,如發(fā)現(xiàn)螺紋損傷或鉆桿堵塞不通,嚴(yán)禁使用。

6、施工過(guò)程中經(jīng)常對(duì)鉆機(jī)壓柱進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)壓柱松動(dòng)立即進(jìn)行處理,防止鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)發(fā)生移動(dòng)。

7、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁用手扶、摸旋轉(zhuǎn)器和夾持器。

8、卸鉆桿時(shí)人員應(yīng)站在鉆機(jī)旁側(cè),防止鉆桿滑落傷人,首先利用鉆機(jī)將鉆桿卸掉1~2扣,然后借助回轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)將鉆桿卸掉。

9、卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置,須留70mm以上的后退余地,以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過(guò)程中隨著絲扣的脫開(kāi)而自動(dòng)后退。

10、因其他原因不能施工需停鉆時(shí),鉆具要提離孔底3~5m。若鉆具不能提離孔底,要用高壓風(fēng)沖孔,防止巖粉沉淀埋鉆。

11、鉆探人員必須對(duì)手交接班,交班施工人員將鉆孔施工情況及需要注意的問(wèn)題向接班人員反饋。

12、鉆進(jìn)過(guò)程中,根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)增減壓力,不得過(guò)度加壓;機(jī)頭運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員取接鉆桿。

第八章孔內(nèi)事故預(yù)防技術(shù)措施

第一節(jié)鉆具折斷、脫扣事故預(yù)防

1、開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)壓柱仔細(xì)檢查,保證鉆機(jī)安放平穩(wěn),固定牢固。

2、檢查鉆頭是否完好,磨損度是否均勻,鉆桿有無(wú)裂紋,絲扣是否完好,有質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)禁使用。

3、鉆進(jìn)過(guò)程中給進(jìn)壓力必須保持均勻,嚴(yán)禁忽大忽小,正常情況下給進(jìn)壓力表顯示數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)在1~3mpa范圍內(nèi)。

4、若發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)聲音忽高忽低、系統(tǒng)或旋轉(zhuǎn)壓力突然增大、壓力水循環(huán)不暢時(shí)應(yīng)立即停鉆,查明原因并處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

5、裝卸鉆具時(shí)要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)定執(zhí)行。

第二節(jié)卡鉆、埋鉆事故預(yù)防

1、保證壓力水暢通,確保孔內(nèi)巖粉沖干凈。

2、鉆進(jìn)遇軟巖時(shí),應(yīng)慢速鉆進(jìn),穿過(guò)軟巖后,應(yīng)反復(fù)透孔,防止縮徑導(dǎo)致卡鉆。

3、施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大,有憋泵現(xiàn)象,應(yīng)停止給進(jìn),保證壓力水能夠循環(huán),反復(fù)透孔使孔內(nèi)順暢,壓力水恢復(fù)正常循環(huán)后,方可正常鉆進(jìn)。

4、若起鉆過(guò)程中發(fā)生抱鉆現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉壓力水同時(shí)帶轉(zhuǎn)上提鉆具,待鉆具上提一個(gè)行程后打開(kāi)壓力水,繼續(xù)緩慢上提鉆具,直至孔內(nèi)恢復(fù)正常。

5、孔內(nèi)有異常時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行施工、冒險(xiǎn)作業(yè)。

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

一、瓦斯、煤塵爆炸事故應(yīng)急措施

1、事故發(fā)生后,處于災(zāi)區(qū)的人員一定要保持頭腦清醒,對(duì)事故的類(lèi)型和發(fā)生地點(diǎn)作出正確的分析,然后要立即采取自救與互救措施,危及安全時(shí)應(yīng)及時(shí)佩帶自救器盡快撤離災(zāi)區(qū),波及區(qū)域的人員在接到通知后也要及時(shí)撤離。

2、撤離時(shí),遇險(xiǎn)人員必須在當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的組織帶領(lǐng)下,按避災(zāi)路線迅速地進(jìn)入就近進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中,撤離危險(xiǎn)區(qū)。撤離時(shí),應(yīng)兩人以上同行,要互相幫助,互相照顧,不準(zhǔn)單獨(dú)亂跑。

3、撤離過(guò)程中,不要奔跑,防止自救器脫落。同時(shí)要防止二次爆炸,當(dāng)沖擊波或火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)立即趴下,以避開(kāi)爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當(dāng)通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),應(yīng)隨手將風(fēng)門(mén)關(guān)好,以防風(fēng)流短路、紊亂,造成事故范圍擴(kuò)大。

二、火災(zāi)事故應(yīng)急措施

1、事故發(fā)生后,處于災(zāi)區(qū)的人員一定要保持頭腦清醒,對(duì)事故的類(lèi)型和發(fā)生地點(diǎn)作出正確的分析,然后要立即采取自救與互救措施,危及安全時(shí)應(yīng)及時(shí)佩帶自救器盡快撤離災(zāi),波及區(qū)域的人員在接到通知后也要及時(shí)撤離。

2、撤離時(shí),遇險(xiǎn)人員必須在當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的組織與帶領(lǐng)下,按避災(zāi)路線迅速地進(jìn)入就近進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中,撤離危險(xiǎn)區(qū)。撤離時(shí),應(yīng)兩人以上同行,要互相幫助,互相照顧,不準(zhǔn)單獨(dú)亂跑。回風(fēng)側(cè)的人員能越過(guò)火區(qū)時(shí),最好快速穿越火區(qū),然后和進(jìn)風(fēng)側(cè)人員沿進(jìn)風(fēng)線路撤退。若回風(fēng)側(cè)人員不能越過(guò)火災(zāi)地點(diǎn)時(shí),應(yīng)迅速佩戴好自救器,沿最近巷道快速進(jìn)入其它進(jìn)風(fēng)風(fēng)流巷道。當(dāng)撤離人員中的最后一人通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),應(yīng)隨手將風(fēng)門(mén)關(guān)上,以防風(fēng)流短路,通風(fēng)系統(tǒng)紊亂,導(dǎo)致采區(qū)受災(zāi)范圍的擴(kuò)大。

3、撤離過(guò)程中,不要奔跑,防止自救器脫落。同時(shí)要防止瓦斯爆炸,當(dāng)沖擊波或火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)立即趴下,以避開(kāi)爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當(dāng)通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),應(yīng)隨手將風(fēng)門(mén)關(guān)好,以防風(fēng)流短路、紊亂,造成事故范圍擴(kuò)大。

三、礦井停風(fēng)應(yīng)急措施

1、接調(diào)度室通知后如果該受停風(fēng)影響應(yīng)立即停止工作,應(yīng)將鉆場(chǎng)內(nèi)的電氣開(kāi)關(guān)全部操作至“零位”,并閉鎖。在當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的組織與帶領(lǐng)下,迅速進(jìn)入進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)有電話的地點(diǎn),撤離到位后現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人數(shù),就近匯報(bào)調(diào)度室,等待下一步指令。當(dāng)撤離人員中的最后一人通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),應(yīng)隨手將風(fēng)門(mén)關(guān)上,以防風(fēng)流短路或通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)紊亂。

2、當(dāng)各集結(jié)地點(diǎn)得到應(yīng)急救援指揮部的撤人命令后,在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下組織本區(qū)域所有人員有秩序地按照避災(zāi)路線撤離至就近的安全出口。

四、發(fā)生災(zāi)害時(shí)撤退的原則

1、水災(zāi)撤退原則:選擇通往安全出口的最短路徑撤退,人往高處走,人員不準(zhǔn)向獨(dú)頭巷道內(nèi)避災(zāi)。

2、火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故撤退原則:選擇通往安全出口的最短路徑撤退,迎著新鮮風(fēng)流走。

五、避災(zāi)路線

水災(zāi)避災(zāi)路線:

鉆場(chǎng)→11010膠帶順槽回風(fēng)巷→11采區(qū)回風(fēng)上山→上部車(chē)場(chǎng)→回風(fēng)斜井→地面

火、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線:

鉆場(chǎng)→11010膠帶順槽回風(fēng)巷→11采區(qū)回風(fēng)石門(mén)→東軌大巷→副井→地面。

八、其他

1、其他未盡事宜嚴(yán)格按照規(guī)程審批意見(jiàn)中要求執(zhí)行。

2、后續(xù)補(bǔ)充鉆孔嚴(yán)格按照本規(guī)程要求施工。

篇2:煤層氣地面開(kāi)采建設(shè)安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查竣工驗(yàn)收規(guī)范

1目的范圍

為了規(guī)范煤層氣地面開(kāi)采建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收工作,制定本規(guī)范。

本規(guī)范適用于煤層氣地面開(kāi)采系統(tǒng)中涉及安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和安全設(shè)施竣工驗(yàn)收的內(nèi)容。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。

《煤層氣集輸安全規(guī)程》(AQ1082)

《煤層氣地面開(kāi)采防火防爆安全規(guī)程》(AQ1081)

《煤層氣開(kāi)采防塵防毒技術(shù)規(guī)范》(AQ4213)

《煤層氣地面開(kāi)采安全規(guī)程(試行)》(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第46號(hào))

3煤層氣地面開(kāi)采建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查

3.1設(shè)計(jì)必備條件

3.1.1安全設(shè)施設(shè)計(jì)必須由具有甲級(jí)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位編制。

3.1.2安全設(shè)施設(shè)計(jì)必須符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,并盡可能采用先進(jìn)適用的

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工藝、技術(shù)和可靠的設(shè)備、設(shè)施。

3.2井位布置

3.2.1煤層氣井不得布置在滑坡、崩塌、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)地帶。

3.2.2氣井井口與周?chē)?構(gòu))筑物必須滿足一定的防火間距:

(一)氣井井口距架空電力線的距離應(yīng)不小于1.5倍桿高,距35kV及以上獨(dú)立變電所應(yīng)不小于20米;

(二)距100人以上居住區(qū)、村鎮(zhèn)、公共福利設(shè)施應(yīng)不小于25米;

(三)距國(guó)家鐵路應(yīng)不小于20米,距工業(yè)企業(yè)鐵路應(yīng)不小于15米,距高速公路應(yīng)不小于20米,距其它公路應(yīng)不小于10米;

(四)距儲(chǔ)罐,甲、乙類(lèi)容器,相鄰廠礦企業(yè)等場(chǎng)所應(yīng)不小于20米。

3.2.3煤層氣井位布置應(yīng)考慮煤礦井下巷道布置和生產(chǎn)安全,不應(yīng)布置在煤礦井下硐室、井底車(chē)場(chǎng)等主要設(shè)施附近。

3.3煤層氣井

3.3.1井場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍欄,高度不得低于1.7米,排水沉淀池應(yīng)布置在圍欄范圍內(nèi)。

3.3.2圍欄上應(yīng)懸掛明確的安全警示標(biāo)識(shí)。

3.3.3需要設(shè)置放空火炬的煤層氣井,應(yīng)當(dāng)考慮當(dāng)?shù)厝曛黠L(fēng)向,置于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),放空火炬距井口的距離

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應(yīng)不小于10米。

3.3.4井場(chǎng)內(nèi)所有可能對(duì)人體產(chǎn)生碰傷、擠傷或者其他傷害的危險(xiǎn)物體均應(yīng)當(dāng)涂以紅色標(biāo)記,以示警告。

3.3.5排采設(shè)備的控制柜應(yīng)當(dāng)有防護(hù)措施。

3.4管線集輸

3.4.1煤層氣管線線路的選擇應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

(一)線路順直、平緩,減少與天然和人工障礙物的交叉;

(二)避開(kāi)重要的軍事設(shè)施、易燃易爆倉(cāng)庫(kù)、國(guó)家重點(diǎn)文物保護(hù)單位等區(qū)域;

(三)避開(kāi)城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)、大型站場(chǎng)、飛機(jī)場(chǎng)、火車(chē)站和國(guó)家級(jí)自然保護(hù)區(qū)等區(qū)域。當(dāng)受條件限制,管線需要在上述區(qū)域內(nèi)通過(guò)時(shí),必須征得有關(guān)部門(mén)同意,留出足夠的安全距離,并采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施;

(四)避開(kāi)不良工程地質(zhì)地段;需選擇合適的位置和方式穿越。

3.4.2煤層氣管線及管線組件的材質(zhì)選擇應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

(一)采用材料的強(qiáng)度、壽命滿足安全要求;

(二)材料生產(chǎn)企業(yè)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),并提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū);

(三)選用的管線組件符合安全標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)量證明書(shū);

(四)穿越環(huán)境及地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域時(shí),應(yīng)采用鋼管。

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3.4.3管線沿線設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和警示牌等永久性標(biāo)志。里程樁沿氣流前進(jìn)方向從管線起點(diǎn)至終點(diǎn)每500米連續(xù)設(shè)置。里程樁可與陰極保護(hù)測(cè)試樁結(jié)合設(shè)置。

3.4.4鋼制埋地集輸管線的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)防腐絕緣與陰極保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3.4.5裸露或架空的管道應(yīng)有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的,應(yīng)有良好的防水措施。

3.4.6所有管線必須經(jīng)吹掃、試壓合格,滿足安全生產(chǎn)條件后,方可投入運(yùn)行。

3.4.7干線閥室保持通風(fēng)良好,并設(shè)置防火標(biāo)志。

3.5閥組

3.5.1閥組宜布置在人員集中場(chǎng)所及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),與相鄰居民點(diǎn)、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施的防火間距應(yīng)大于30米。

3.5.2閥組應(yīng)設(shè)置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設(shè)置安全警示標(biāo)志。

3.5.3閥組應(yīng)設(shè)置放空火炬,放空火炬與閥組的距離應(yīng)大于10米。

3.6中心處理站

3.6.1選址及布局

3.6.1.1中心處理站應(yīng)當(dāng)布置在人員集中場(chǎng)所及明火或者散發(fā)火花地點(diǎn)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),中心處理站主要設(shè)施與

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周邊有關(guān)設(shè)施的安全距離應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

(一)與居民區(qū)、村鎮(zhèn)、公共設(shè)施的防火間距不小于30米;

(二)與相鄰廠礦企業(yè)、35千伏及以上變電所的防火間距不小于30米;

(三)與公路的間距不小于10米;

(四)與鐵路線的間距不小于20米;

(五)與架空通信線、架空電力線的間距不小于1.5倍桿高;

(六)與采石場(chǎng)等爆炸作業(yè)場(chǎng)地的間距不小于300米。

3.6.1.2放空管應(yīng)當(dāng)位于中心處理站生產(chǎn)區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),且處于中心處理站外地勢(shì)較高處,其高度應(yīng)當(dāng)比附近建(構(gòu))筑物高出2米以上,且總高度不得小于10米。放空管距中心處理站的距離一般不小于10米;當(dāng)放空量大于12000立方米/小時(shí)且等于或者小于40000立方米/小時(shí)時(shí),放空管距中心處理站的距離應(yīng)當(dāng)不小于40米;放空管應(yīng)裝置防雷設(shè)備。

3.6.2設(shè)備

3.6.2.1容器、管道和裝卸設(shè)施等須安裝防靜電接地裝置,并滿足接地電阻要求,應(yīng)定期進(jìn)行安全測(cè)試。輸氣管線少于五根螺栓的法蘭連接處,設(shè)有金屬跨接線。當(dāng)法蘭用五根以上螺栓連接時(shí),法蘭可不用金屬線跨接,但必須構(gòu)成電氣通路。

3.6.2.2應(yīng)當(dāng)定時(shí)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,定期分析主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。安全閥、玻璃液體溫度計(jì)和壓力表應(yīng)當(dāng)在有效期內(nèi)使用,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

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3.6.2.3安全閥應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)運(yùn)行和維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù),并按照規(guī)定定期校驗(yàn)。

3.6.2.4在中心處理站的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置防靜電球以及明顯的安全警示牌、進(jìn)站須知和逃生路線圖,并應(yīng)當(dāng)向進(jìn)入中心處理站的外來(lái)人員告知安全注意事項(xiàng)等。

3.6.2.5中心處理站應(yīng)當(dāng)設(shè)置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設(shè)置安全警示標(biāo)志。中心處理站內(nèi)應(yīng)放置防火滅火器材。中心處理站內(nèi)管匯爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用防爆電氣設(shè)施,電氣線路的敷設(shè)采取防爆安全措施。

3.6.2.6中心處理站內(nèi)大于或者等于35千伏的變配電站應(yīng)當(dāng)設(shè)置不低于1.5米的圍欄。

3.6.2.7配電室應(yīng)當(dāng)有應(yīng)急照明,配電室門(mén)應(yīng)當(dāng)外開(kāi),保持通風(fēng)良好,并安裝擋鼠板。電纜溝應(yīng)當(dāng)無(wú)積水,地溝應(yīng)當(dāng)封堵。地溝可燃?xì)怏w濃度應(yīng)當(dāng)定期檢測(cè),避免溝內(nèi)竄氣。

3.6.2.8中心處理站內(nèi)工藝裝置區(qū)、計(jì)量工作間等位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備及照明采用防爆電器,其選型、安裝和電氣線路的布置符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058)的規(guī)定。導(dǎo)體選擇及線路敷設(shè)應(yīng)當(dāng)符合安全規(guī)定,線路應(yīng)當(dāng)無(wú)老化、破損和裸露現(xiàn)象,并設(shè)防雷接地。

3.6.2.9中心處理站應(yīng)有通訊設(shè)備,且滿足中心處理站間、中心處理站與中控室、生產(chǎn)調(diào)度之間通訊暢通。

3.6.2.10中心處理站位于有爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)相對(duì)封閉的區(qū)

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域應(yīng)安裝通風(fēng)裝置及瓦斯檢測(cè)探頭,站內(nèi)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),并懸掛在有關(guān)人員可以看到的位置,應(yīng)派專人24小時(shí)值守中心處理站。

3.7壓縮站

3.7.1壓縮站廠房應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

(一)廠房使用耐火材料,采用不發(fā)火地面;

(二)廠房的門(mén)窗向外開(kāi)啟,建筑面積大于100平方米的廠房至少有兩個(gè)疏散門(mén),并保持通道暢通;

(三)采用封閉式廠房時(shí),必須有煤層氣泄露的報(bào)警裝置、良好的機(jī)械通風(fēng)設(shè)施和足夠的泄壓面積;

(四)壓縮機(jī)房應(yīng)設(shè)置防爆應(yīng)急照明系統(tǒng);

(五)壓縮機(jī)房有醒目的安全警示標(biāo)志。

3.7.2壓縮機(jī)應(yīng)當(dāng)符合下列安全要求:

(一)壓縮機(jī)組有緊急停車(chē)和安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置;

(二)壓縮機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置壓力、溫度顯示與保護(hù)聯(lián)動(dòng)裝置;

(三)壓縮機(jī)前設(shè)置緩沖罐;

(四)煤層氣壓縮機(jī)單排布置;

(五)在高寒地區(qū)或者風(fēng)沙地區(qū)壓縮機(jī)組采用封閉式廠房,其他地區(qū)采用敞開(kāi)式或者半敞開(kāi)式廠房;

(六)壓縮機(jī)與站內(nèi)其他建(構(gòu))筑物的防火間距應(yīng)當(dāng)符合《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50183)的規(guī)定。

3.7.3壓縮煤層氣儲(chǔ)氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合下列安全要求:

(一)儲(chǔ)氣瓶符合國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn);

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(二)儲(chǔ)氣井的設(shè)計(jì)、建造和檢驗(yàn)符合國(guó)家有關(guān)高壓氣地下儲(chǔ)氣井標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

(三)儲(chǔ)氣瓶組或者儲(chǔ)氣井與站內(nèi)汽車(chē)通道相鄰一側(cè),設(shè)置安全防撞攔或者采取其他防撞設(shè)施;

(四)儲(chǔ)氣瓶組(儲(chǔ)氣井)進(jìn)氣總管上設(shè)置安全閥及緊急放空管、壓力表;每個(gè)儲(chǔ)氣瓶(井)出口設(shè)置截止閥;

(五)儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)當(dāng)有明顯的安全警示標(biāo)志。

3.7.4進(jìn)站管線上應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急截?cái)嚅y,手動(dòng)緊急截?cái)嚅y的位置應(yīng)當(dāng)便于發(fā)生事故時(shí)及時(shí)切斷氣源。儲(chǔ)氣瓶組(儲(chǔ)氣井)與加氣槍之間應(yīng)當(dāng)設(shè)儲(chǔ)氣瓶組(儲(chǔ)氣井)截?cái)嚅y、主截?cái)嚅y、緊急截?cái)嚅y和加氣截?cái)嚅y。

3.7.5壓縮煤層氣加氣機(jī)附近應(yīng)當(dāng)設(shè)置防撞柱(欄)。

3.7.6壓縮站內(nèi)管匯、閥組、壓縮機(jī)等爆炸危險(xiǎn)區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)施,電氣線路使用阻燃電纜,線路的敷設(shè)采取防爆安全措施。

3.7.7壓縮站內(nèi)應(yīng)按照《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50183)的規(guī)定配備消防消防設(shè)施。

3.8安全管理與培訓(xùn)

3.8.1煤層氣企業(yè)必須建立安全管理機(jī)構(gòu),制定相應(yīng)的安全管理制度。

3.8.2煤層氣企業(yè)必須按照有關(guān)規(guī)定制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案,組織定期演練,并根據(jù)安全生產(chǎn)條件的變化及時(shí)修訂。

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3.8.3煤層氣企業(yè)應(yīng)當(dāng)安排、組織安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),員工必須持證上崗。

4煤層氣地面開(kāi)采建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施驗(yàn)收

4.1竣工驗(yàn)收必備條件

4.1.1地面煤層氣開(kāi)采安全設(shè)施及條件竣工驗(yàn)收前,必須完成建設(shè)項(xiàng)目的全部安全工程、設(shè)施、裝備,具備安全生產(chǎn)條件。

4.1.2特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)并取得操作資格證書(shū),工作人員經(jīng)安全培訓(xùn)并考試合格,持證上崗。

4.1.3主要安全生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、儀器儀表等經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格。

4.2井位布置

井位的布置應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)的要求。

4.3煤層氣井

4.3.1圍欄的布置應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)要求,沉淀池?zé)o法布置在排采井場(chǎng)圍欄內(nèi)的情況,必須設(shè)置獨(dú)立圍欄和門(mén)鎖。

4.3.2圍欄上必須安裝“嚴(yán)禁煙火”、“穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品”等安全警示標(biāo)志和事故報(bào)警電話牌,并應(yīng)懸掛牢固。

4.3.3抽油機(jī)驢頭、曲柄末梢、配重末梢等對(duì)人體易產(chǎn)生碰傷、擠傷或其它傷害的危險(xiǎn)物體必須涂以紅色標(biāo)記,以示警戒。

4.3.4井場(chǎng)放空火炬的布置應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)要求。

4.3.5輸氣管線應(yīng)當(dāng)安裝閥門(mén)。

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4.3.6排采設(shè)備控制柜的防護(hù)措施應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)要求。

4.4管線

4.4.1煤層氣管線線路的選擇應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)要求。

4.4.2煤層氣管線及管線組件的材質(zhì)選擇應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)要求。

4.4.3管線沿線應(yīng)設(shè)置的里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和警示牌等永久性標(biāo)志應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)要求。

4.4.4鋼制埋地集輸管線的防腐絕緣與陰極保護(hù)要求應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)要求。

4.4.5裸露或者架空的管線應(yīng)有良好的防腐絕緣層,帶保溫層的,采取保溫和防水措施。

4.4.6干線閥室保持通風(fēng)良好,并設(shè)置有防火警示標(biāo)志。

4.5閥組

4.5.1閥組的選址及布局、閥組的布置以及閥組主要設(shè)施與周邊有關(guān)設(shè)施的安全距離必須符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)的要求。

4.5.2閥組周?chē)鷳?yīng)設(shè)置非燃燒材料圍墻或者圍欄,并懸掛安全警示牌。

4.5.3放空火炬所處位置、設(shè)置高度、距閥組的安全距離必須符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)的要求。

4.6中心處理站

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4.6.1選址及布局

4.6.1.1中心處理站的選址、布局以及中心處理站主要設(shè)施與周邊有關(guān)設(shè)施的安全距離應(yīng)當(dāng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)的要求。

4.6.1.2放空火炬所處位置、設(shè)置高度、距中心處理站的安全距離、防雷裝置必須符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)的要求。

4.6.2設(shè)備

4.6.2.1容器、管道和裝卸設(shè)施等須按照安全設(shè)計(jì)安裝防靜電、防雷裝置,在連接管線的法蘭連接處,應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬跨接線(絕緣法蘭除外)。當(dāng)法蘭用5根以上螺栓連接時(shí),法蘭可以不用金屬線跨接,但必須構(gòu)成電氣通路。

4.6.2.2中心處理站內(nèi)調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門(mén)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,溫度計(jì)、壓力表等主要儀表設(shè)備靈敏準(zhǔn)確,設(shè)備、管匯無(wú)滲漏。

4.6.2.3中心處理站應(yīng)設(shè)置防靜電球、安全警示牌、進(jìn)站須知、逃生路線圖、防火滅火器材以及非燃燒材料圍墻或者圍欄,設(shè)立醒目的安全注意事項(xiàng)告知牌。

4.6.2.4中心處理站相對(duì)封閉區(qū)域應(yīng)安裝通風(fēng)裝置及瓦斯檢測(cè)探頭,站內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、防雷裝置、通訊裝置。

4.6.2.5中心處理站內(nèi)設(shè)置的防爆電氣設(shè)施、防爆安全措施、變電站所設(shè)置的圍欄、站內(nèi)供電、電設(shè)備設(shè)置及走向、導(dǎo)體選擇、配電室設(shè)置等必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)的要求。

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4.7壓縮站

4.7.1壓縮站廠房、壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣設(shè)備必須符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)要求。

4.7.2壓縮站廠房、儲(chǔ)罐區(qū)、機(jī)房和調(diào)配區(qū)必須在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“當(dāng)心爆炸”等安全警示標(biāo)志。

4.7.3壓縮站內(nèi)必須有值班人員24小時(shí)值守,封閉式廠房必須設(shè)置煤層氣泄露報(bào)警裝置和機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。

4.7.4應(yīng)當(dāng)在壓縮站內(nèi)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

4.7.5壓縮機(jī)的吸入口應(yīng)有可靠的防靜電裝置。

4.7.6煤層氣壓力儲(chǔ)罐(球罐、臥式罐)必須裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及壓力液位顯示儀表。

4.7.7煤層氣儲(chǔ)罐、氣柜必須有良好的防雷、防靜電接地裝置。

4.7.8進(jìn)站管線上必須設(shè)置緊急截?cái)嚅y,手動(dòng)緊急截?cái)嚅y的位置應(yīng)當(dāng)便于發(fā)生事故時(shí)及時(shí)切斷氣源。儲(chǔ)氣瓶組(儲(chǔ)氣井)與加氣槍之間應(yīng)當(dāng)設(shè)儲(chǔ)氣瓶組(儲(chǔ)氣井)截?cái)嚅y、主截?cái)嚅y、緊急截?cái)嚅y和加氣截?cái)嚅y。

4.7.9加氣機(jī)附近應(yīng)當(dāng)設(shè)置防撞柱(欄)。

4.7.10壓縮站內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合下列防爆要求:

(一)整潔,部件齊全緊固,無(wú)松動(dòng)、無(wú)損傷、無(wú)機(jī)械變形,場(chǎng)所清潔、無(wú)雜物和易燃物品;

(二)電纜進(jìn)線裝置密封可靠,空余接線孔封閉符合要求;

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(三)設(shè)備保護(hù)、聯(lián)鎖、檢測(cè)、報(bào)警、接地等裝置齊全完整;

(四)防爆燈具的防爆結(jié)構(gòu)、保護(hù)罩保持完整;

(五)接地端子接觸良好,無(wú)松動(dòng)、無(wú)折斷、無(wú)腐蝕;

(六)應(yīng)急照明設(shè)施符合防爆要求。

4.7.11壓縮站內(nèi)消防設(shè)施的配備應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)要求。

4.7.12進(jìn)人壓縮機(jī)房人員應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品,穿防靜電服方可入內(nèi)。

篇3:煤層注水員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、負(fù)責(zé)井下煤層注水操作管理工作。

二、認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦“三大規(guī)程”,執(zhí)行礦、工區(qū)各項(xiàng)管理制度。

三、熟知所使用設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、使用方法,能熟練操作。

四、堅(jiān)持按設(shè)計(jì)要求打鉆注水,不得擅自改動(dòng),打鉆及注水工具要齊全完好。

五、按照機(jī)電設(shè)備管理規(guī)定,使用鉆機(jī)開(kāi)關(guān)及設(shè)備,不得違章作業(yè)。

六、認(rèn)真填寫(xiě)打鉆注水記錄,對(duì)注水量、注水時(shí)間、注水壓力必須實(shí)事求是,如實(shí)填寫(xiě)。

六、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程作業(yè),避開(kāi)和排除不安全因素,確保安全作業(yè)。

七、對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé),不怕苦不怕累,愛(ài)護(hù)好儀器、儀表設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及對(duì)匯報(bào)處理。