+70至+90右翼六層煤綜采面末采時頂板的安全管理及回撤安全技術措施

一、采面回撤時前期的準備工作

1、工作面采到距停采線7米時,必須使工作面進入七層煤當中,支架要升高到2m-2.1m,并堅持“三直”“二平”“二暢通”、原則(“三直”即煤壁直、溜子直(運輸機)、支架直。“二平”即頂板平,底板平。“二暢通”即上順槽暢通,下順槽暢通)。

2、工作面采到距停采線7米時,開始進行鋪金屬網工作,具體施工方法如下:

機組割煤移拉架子工作結束后距停采線達到7米時,先將備用的鋼絲繩串入工作面延傾斜拉直,拉直后由下向上搭在支架頂梁端頭向里不小于100毫米,搭接鋼絲繩時一次只準降落一個架子升緊后依次向上逐個降落將鋼絲繩搭在頂梁以里,整個一條鋼絲繩搭接結束后再由下至上將金屬網栓在鋼絲繩上(鋼絲繩在金屬網的下面,),上金屬網時每次只準降落一個支架,金屬網栓好后升緊支架再降落相鄰的第二個架子,第一刀金屬網栓好后將余網折向空區(qū)側固定在頂梁下,然后機組運行第二刀割煤,移拉支架時將支架縮到最小空頂距,大降立柱調節(jié)平衡扛,使支架與頂板完全脫離,防止移架子時發(fā)生刮網戳網,依上述方法循環(huán)鋪網,工作面全長100米,鋪網時工作面所鋪的網必須與上下順槽的金屬網連接好,每個循環(huán)下來在采面端頭打一根直徑18×2200㎜的螺紋錨桿配以大板錨盤將金屬網固定在頂板上。網間搭接長度100毫米。連網扣擰緊不得少于兩個勁。鋼絲繩的間距為0.4m

2、工作面鋪網進度達到2米時,工作要進行打錨桿來加強頂板的支護,距停采線5m的區(qū)段內錨桿密度為1.5m×1.5m。3米到停采線的區(qū)段錨桿密度為排距×錨桿=0.8m×0.8m,打完錨桿后,在金屬網下開始襯鋼絲繩并在以后的錨網工作中每隔一刀(0.3m)下襯一根,直到鋪網工作結束,鋼絲繩選用鋼帶機報廢的鋼絲繩,其長度為110米。鋼絲繩每隔500㎜連個扣金屬網沿走向搭接100㎜,連網扣距100㎜。連網扣擰緊不得少于兩個勁。

3、工作面頂板使用的金屬網規(guī)格為1m×5m(寬×長)煤壁使用的金屬網為1.2m×5m,頂板使用的錨桿直徑18×2200㎜,煤幫錨桿使用相同直徑為1.2m長。

4、在工作面鋪網打錨桿的安全措施

○1在采煤機上作業(yè)時必須停機,摘刀關閉電源開關。

○2鋪網時每次只許一個支架前鋪設,嚴禁大面積空頂作業(yè)。

○3鋪網前必須由班長或有經驗的老工人負責觀察幫頂情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,如有傘檐,浮頂要用長把工具處理掉。

○4打錨桿固定網時,作業(yè)地點兩側各3米范圍內的護幫板必須打出。

○5所鋪金屬網必須與巷道原網牢固連接,搭接不得下于100㎜,網扣不得大于100㎜,連網扣擰緊不得少于兩個勁。破損處要修補好。

○6嚴禁割幫與鋪網打錨桿同時作業(yè)。

○7機組啟動前必須將所鋪金屬網吊牢固,嚴防割網刮網,機組運行時要指派專人負責在機組前方監(jiān)護,發(fā)現問題立即停機處理。

○8錨固網期間必須指派專人負責網質量的檢查工作,發(fā)現問題立即停機處理。

○9移架滯后鋪網或打錨桿距離不得小于1m。

5、當工作面鋪網進行到6m時,機組割下刀鋪網打錨工作結束后,支架不再前移,將工作面的輸送機與支架斷開。以后機組每完成一刀鋪網打錨襯鋼絲繩后就用單體推移輸送機,依此類推。直到支架頂梁前端頭與煤壁達到2.0米后,工作面頂板鋪網打錨襯繩工作結束,將煤壁鋪設金屬網并打錨,錨桿距離與頂板相同。

支架停止前移后,機組割煤后的鋪網打錨工作必須是在有效支護下進行,在每次作業(yè)地點范圍內使用2.6米π鋼做前探梁剎桿做臨時護頂。使用支架頂梁挑起固定,同時伸出前探加固前探剎桿的護頂工作。

6、收尾期間采高保持2.0米,嚴格控制好采面的高度。

二、工作面投鐵給棚

工作面鋪網結束后,在煤幫側用2.4米單體作腿(必要時可穿底鞋)使2.4米的π鋼做梁,梁頭空區(qū)側搭在架子頂梁前端與支架形成抬棚。搭接長度不小于0.2米,棚距1.5米即在每套架子中間(頂梁中心線)搭接1跟π鋼作梁。

在上出口區(qū)段到達停采線后,沿煤壁線向里4米的區(qū)段用4米長的π鋼沿傾斜由下向上將短鋼替下,空區(qū)側4米長的π鋼端頭用一個4米長的π型鋼梁作頂梁,使用2.5米的單體做支柱,沿傾斜做一抬棚,沿煤壁線向里4米以處的區(qū)段使用2.4米的π鋼做頂梁,沿傾斜布置。空區(qū)側的短梁端頭使用兩根2.4米π鋼做抬棚,將短鋼架起,做抬棚的鋼梁之下柱距不能小于2.0米。便于回出的65號66號支架移向空區(qū),加強此階段的支護。

三、撤機組、工作面輸送機

機組可依據現場實際情況進行分解撤出。撤完機組后,將工作面浮貨,架間貨,溜子齒排架子,大柱窩,推溜聯結點電纜框里的貨徹底清理干凈,設備要物見本色,而后撤輸送機,鏈子由溜子吐出分解成2米-3米一組便子裝車,拆下齒排、電纜框、槽間連接銷,機頭機尾斷電后分解,各各部位的連接螺栓都隨各部件連好一起運出,防止丟失,槽間脫離運出工作面。

四、撤架子臨時支護及放頂工作

采取由下順槽一頭出架子方案,用兩面部架子作為掩體支架,由下至上順序回撤,采用單體配合道木做頂梁作為臨時支護,加強掩體支架空區(qū)側的三角區(qū)內支護強度,具體措施如下:

1、先撤出2號架子、1號、3號支架做掩體支架。2號支架撤出前,先將支架縮到最低位置,前探梁及護幫板全部收回并用螺栓固定好斷開供液管路,然后將支架前移2米而后調整方向,使用雙速絞車拖出工作面。2號支架拖出后及時用單體支柱和1.2米長的木板梁做頂帽在2號支架的空區(qū)位置打上臨時支護。

2、2號支架運出后,使用雙速絞車與單體配將1號架子調整90度作為掩體支架上移,然后使用同樣方法將3號支架轉動90度,使其與1號支架并排做掩體支架。

3、掩體支架調整到位后,與掩體支架相鄰的空區(qū)側有長度4米寬3米的頂板需要支護,具體支護措施如下:

○1支護方式:使用道木做頂梁與單體支柱配合使用,頂梁與走向平行排布柱距0.5米排距1.2米如果頂板壓力大時排距縮到0.6米。

○2臨時支護的回收方式:該區(qū)段的臨時支護順支架的末端保持在同一直線上,并順掩護支架的上移按照由下之上的順序由里外逐個回出,回出后及時補打在相鄰支架回撤后的空區(qū)內。

五、回撤支架的準備工作:

回撤支架前首先要進行軌道輔設,具體要求如下:

1、由上出口向下鋪軌100米,枕木間距不得超過0.6米,底板鋪兩道,另兩條鋪在底板軌道兩側,寬度為1.42米,高度超過底板軌道150㎜至200㎜,目的是為了防止拖拉支架時防止支架偏移底板軌道,上出口處要安設轉盤便于裝車運出。

2、鋪軌道時緊固螺絲要上牢,夾板要確保牢靠。

六、通風工作

回撤支架前在2101采區(qū)+70至+90軌道上山岔口處,安設局扇一臺向采區(qū)供風,瓦檢員跟班檢查有害氣體濃度,發(fā)現異常立即停止作業(yè),采取措施處理好后方可恢復工作。

七、施工絞車窩子措施

為順利回撤,要在采面停采線位置上幫打設一雙速絞車窩子,凈規(guī)格:長×寬×高=4.0m×2.0m×2.1m采用螺紋鋼直徑18×200㎜錨桿和900×2400㎜,錨網支護。頂幫:眼距×排距=800×800㎜,循環(huán)進度0.8米,人工出貨到工作面溜子。

安全措施

1、拉門子先在拉門口打設一架∏鋼梁單體支架做抬棚,再拆原巷道支護,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時處理浮幫浮頂,然后進行打眼工作。

2、拉門子時淺打眼(0.6米)少裝眼(0.15千克)放單炮及時錨幫錨頂。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”,上順及采面躲炮距離不少于75米。

3、放炮后打錨前必須先處理浮幫浮頂后再進行打錨工作。

4、放炮后時要做好支架的遮掩工作,防止崩壞支架。

八、安全措施

1、拆機械設備前,必須切斷電源,懸掛禁止送電標志牌。

2、絞車司機必須由經過專門培訓并取得合格證的人員擔任持證上崗。

3、絞車“四壓兩戧”必須安全牢固,使用前必須檢查戧壓頂子,剎車裝置,鋼絲繩鉤頭是否完好,發(fā)現問題立即處理。

4、絞車必須設置聲光信號裝置,保證靈敏可靠。

5、絞車司機必須精力集中,信號不清楚不拉門。

6、拉門前所有人員必須躲開絞車繩。

7、用單調整支架時要選支架強度高的凹處作為支點,以防支柱滑脫彈崩傷人。

8、撤架時架子不需泵站供液,要先卸下操縱閥組,放在架子內,收回所有油泵,插上側護板鎖銷與泵站聯系停泵,拆除其供液管路封好管線頭,捆綁在架子上,合上仍需供液路檢查無誤后可開泵供液。

9、拖移支架要有專人指揮,拖移過程中支架側不得有人。監(jiān)護人員要在支架運行的前方與支架保持大于3.0米的距離。

10、嚴禁使用支架吊支架。

11、選擇吊點時,必須仔細檢查吊點是否牢固,不牢固嚴禁使用,嚴禁超載使用起吊用具。

12、起吊時要有專人指揮,密切注意吊點、吊具及起吊物的安全狀況,發(fā)現問題及時處理,起吊過程中不得停止作業(yè)。如遇特殊情況必須把起重設備落下墊實,嚴禁將重物長時吊掛懸空。

13、回柱放頂時要清理好退路,回出的單體π鋼要及時運走。保持退路暢通。

14、嚴禁撤架子與回柱平行作業(yè)。

15、裝車時不得超長超高超寬。物件必須捆牢札緊。

16、使用雙速絞車拉車時必須使用慢速檔,嚴禁用快速檔。

17、運支架時每次只準一個車、換鉤頭時必須在有阻車裝置處進行。

18、運輸過程中,運行設備兩側不得有人。

19、處理掉道車時要檢查捆車情況并確認無問題后方可進行處理,掉道車上道過程中兩側和下方嚴禁有人。

20、各崗位及各工種要嚴格按本工種《操作規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定作業(yè)。

九、采空區(qū)處理

1、回撤結束后及時通知通整段將采空區(qū)封閉。

2、對于支架的回收必須按照先下后上,先里后外,逐架進行,嚴禁出現兩架鋼梁同時回撤。

3、炮采區(qū)段支架安設結束后,視頂板的賦存狀況考慮∏型鋼梁棚頂在頂板上,待支架回收后再將∏型鋼梁棚撤出,如果頂板無壓力顯現,可在支架升起之前將∏型鋼梁撤出,撤鋼梁時如果頂板突然來壓要立即停止回收并將支架及時升緊。

其他未盡事項應執(zhí)行原作業(yè)規(guī)程。

篇2:綜采泵站操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定:

1、非泵站司機、沒有經過培訓和無合格證者不得操作泵站;

2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱;

3、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調壓;

4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;

5、任何情況下不得關閉泵站的回液管路;

6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍;

7、檢查各泵的管路系統和附件有無損壞,必要時更換;

8、過濾器要保持清潔,并經常檢查清洗;

9、必須保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好,并經常檢查油位、水位是否符合要求;

10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過高而損壞設備,同時必須保證混合器完好,且要經常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴禁用清水代替乳化液;

11、保證警鈴的完好,一但系統內有不安全狀態(tài)時能及時報警;

12、在泵開始投入運行時,潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換:

(1)在開始運行50小時;

(2)在開始運行500小時后;

(3)在開始運行1500小時;

13、在更換潤滑油時,必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;

14、在進行泵的一切操作檢查時,必須切斷電源;

二、泵站的操作程序:

用手盤動運轉部,觀察運轉是否靈活可靠,有無卡堵現象,并排除;

打開控制裝置127V電源開關,送上127V電源觀察故障燈光顯示,用復位按鈕復位,如不能復位,應檢查并排除故障;

打開所有截止閥門,合上隔離開關控制手把,并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵;

操作安裝在泵電機下面的起動/停止按鈕,泵起動20S后,如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力,那么潤滑油壓力開關將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器,使泵停止工作;

操作人員按廠商提供的4個數字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼,才允許進入程序;

待電動機起動、泵體排完空氣之后,必須擰緊放氣螺絲堵;

電動機起動一會后使得油散布到整個系統,參考油面測量尺度顯示,檢查油量,如果必要的話必須補充油液;

如果泵在運行5S內不能輸送壓力液時,應停機檢查站液壓管路是否堵塞,并及時處理;

新泵初始投入運行時,在開始30分鐘內施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力;

泵站停止工作時,將相應的電源開關打在“OFF”位置,并將系統壓力釋放。

三、運行中的注意事項:

監(jiān)視供液壓力表反指數是否符合規(guī)定,發(fā)現異常應停機處理;

運轉聲響異常和振動大時要立即停泵檢查,必須將電源開關打在停止位置;

經常檢查各種保護是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標準,檢查微處理器的各種顯示是否正常;

泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調整適當,整定壓力值不能太低,更不能同時動作,否則重新調整以保證泵的安全運轉;

調整壓力時任何地方不得用液;

乳化液蓋不能隨意打開,嚴禁在箱內洗手;

發(fā)現異常情況或故障時,應立即停車檢查,在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車;

當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時,應立即停泵檢查并處理,嚴禁帶病運轉;

注意工作面停泵信號,停泵動作迅速,直接停止電動機并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位;

工作面發(fā)出停泵信號后,必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵,不論是本機故障停,還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。

四、檢修時的操作:

泵站檢修必須停泵切斷電源,并進行可靠閉鎖;

供液系統檢修必須用正確方法將系統余壓完全釋放后方可進行;

泵站系統各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢;

部件檢修更換,注油、配液應采取有效的防塵措施,保持設備注油后清潔;

在安裝關鍵螺栓時(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯接螺栓、齒輪箱與泵體的聯接螺栓)應有足夠的力矩,最好是在滿載一段時間后再緊一次;

柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸體組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更不能保證裝配質量,在裝缸套密封時,腔內應層層抹上黃油,以利于潤滑;

緊鏈桿螺栓時,應使用力矩扳手,力矩為100—150牛米,且用鋼絲保險;

及時清理乳化液箱內懸浮物及積垢。

關于開停泵的規(guī)定:

開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚,并得到許可后才能開泵。

開泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。

待10秒后可第二次開泵。

檢修支架液壓系統時,必須通知控制臺不得開泵并關閉被檢修支架的截止閥。

如其它工作人員需要開泵時,必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。

篇3:綜采維修鉗工:技術操作規(guī)程

1、綜采維修鉗工操作前應備齊工具和勞動防護用品。

2、所用工具必須完好,使用安全可靠。使用時嚴格遵守常用工具操作規(guī)程。

3、開動設備前應先檢查防護裝置,緊固螺絲,以及電、油、氣等動力開關是否完好。

4、作業(yè)中注意周圍人員及自身的安全,防止所揮動的工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。

5、兩人以上一起工作時,要注意協調配合。

6、起吊和搬運重物應遵守起重工安全操作規(guī)程。

7、高空作業(yè)應檢查梯子、腳手架是否緊固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶應扎好并系在牢固的結構體上,不準上下扔東西,上下傳遞工具物品要用繩索系老后吊上掉下。

8、用虎鉗、手鋸、扳牙等工具時不要用力過猛,夾工件時,不準加套管或猛力敲打。

9、使用大錘時,錘頭不得沾油污,打錘時,打擊方向不得正對他人,打錘人不得戴手套。

10、工作完畢后,必須將設備和工具的電、氣、水、油等動力開關斷開,必須清理工作場地,將工具和零件擺放在指定的位置上。