為確保12101采煤工作面的安全推進,減少采煤過程中的瓦斯涌出量,達到消突的目的,需在12101下順槽(+70m西八石門至+70m西九石門)施工順層鉆孔,抽放二1煤瓦斯。為保證施工安全有序開展,特制定以下安全技術措施。

一、工程概況

1.施工地點:12101下順槽。

2.設計布孔方式:鉆孔順煤層走向方向布置,1-7號孔鉆孔間距0.5m,8-352號孔間距1m,鉆孔開孔高度2.4m-2.8m,詳見施工參數表。

3.鉆孔工程量:設計施工鉆孔352個,預計鉆孔工程量31391m。

4.施工負責人:范新要

5.技術負責人:楊超磊

6.安全負責人:現場跟班隊長或班組長

7.預計施工時間:2015年3月22日。

二、施工設備參數

1.使用鉆機:ZDY-4000S型煤礦用全液壓坑道鉆機。

2.鉆機功率:55kW

3.使用鉆桿:直徑73mm,長度1m的三棱鉆桿。

4.鉆頭規格:94#(63.5mm錐絲)

三、施工組織程序

1.將鉆機搬運到施工地點,并按照要求組裝鉆機。鉆機組裝完成以后,進行穩鉆,穩鉆結束后,連接電源和風水管路。

2.調整傾角→給風→開機打鉆→停機→停風→接鉆桿→開風→開機→成孔→封孔連抽,封孔連抽后移鉆,重復上述步驟施工下一個鉆孔。

3.施工結束后,拆鉆機,外撤鉆機。

四、技術標準

1.施工時,利用坡度規,采用平行中線法確定方位:

(1)先從巷道的中線點引出一條與巷道中線的平行線L,此平行線與鉆機高度相差不大;

(2)用坡度規量出一條與L線相交的直線M,此直線與平行線L的夾角為90°;

(3)使用坡度規測量鉆機跑道與直線M的夾角α,(90°-α)即為鉆機與巷道中線夾角;

(4)移動鉆機時要注意鉆機上鉆桿的延長線要與開孔點位置交叉,如果不能交叉,則需平移鉆機。鉆孔方位允許誤差在+2°,鉆孔傾角允許誤差在+1°,調整好后,開機鉆進。

2.現場懸掛施工圖板,明確各項鉆孔技術參數。

3.為保證鉆孔傾角的準確度,鉆進2米后重新測量方位角和傾角。不符合設計要求的進行重新調整。

4.鉆孔施工全部使用風力排粉方式。

五、安全技術措施

1.打鉆地點環境要求

(1)打鉆地點要求,物料碼放整齊、巷道支護完好、巷道內浮矸、活矸清理干凈。

(2)打鉆地點要配備完好的壓風自救裝置,定期維護。

(3)施工前要嚴格檢查巷道頂板支護情況,施工鉆孔人員進入工作地點首先進行“敲幫問頂”制度。查看頂板的安全情況,確認頂板完好時方可進入施工。

(4)開鉆前,巷道內底板進行平整,以防鉆機在給進過程中由于受力不均,造成倒鉆。

2.鉆機的安裝

(1)鉆機要支撐好,嚴禁將撐木打在浮矸上,周圍要有足夠的安全間隙。

(2)安裝鉆機時,鉆機壓柱必須栓上防倒繩,且鉆機四根壓柱之間必須安裝上聯鎖防倒繩進行聯鎖并確保牢固,壓柱與頂板接觸點必須放置木板或木墊等防滑物料。

(3)每班接班后,必須檢查油壓支柱是否牢固,出現卸壓柱必須及時升壓。且每班必須對油壓柱升壓不低于3次。

(4)鉆場內如果正在使用的壓柱出現卸壓,必須及時進行更換。鉆機在開鉆前必須檢查壓柱,出現卸壓柱不得開鉆。

3.鉆進

(1)打鉆時嚴格執行先開風后開機制度,等風出來后才能開機,停機時必須先停機然后才能停風,防止煤巖粉堵孔。每次停機后,要先將鉆機壓力調整到零位,鉆進時要緩慢加壓到預定壓力。

(2)根據具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。

(3)鉆孔施工過程中發現頂鉆、排粉困難等異常現象時,應采取低速慢進、間歇式鉆進,不準強行給壓,冒險施工。

(4)在鉆桿鉆進過程中,嚴禁施工人員觸摸鉆機旋轉部件,防止鉆機絞傷人員。

(5)鉆機在鉆進過程中,動力頭絕對不能反轉,只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可反轉。

(6)注意各運動部件的溫升情況,軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調溢流閥,降低鉆進速度,減少負荷。

(8)在鉆進過程中,如果出現卡鉆時,嚴禁用鉆桿對給進鉆桿進行敲打。

4.安裝鉆桿

(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏風。

(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾鉆頭。

(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

(5)在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設備。

5.退桿

(1)在倒鉆桿時,嚴禁用管鉗夾鉆桿,避免傷人。

(2)倒鉆過程中,如果出現夾鉆現象,應先正轉后,再往后拉桿。

(3)在退桿過程中,如果出現夾桿現象,必須使用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵器。

6.移鉆

(1)鉆進過程中如果需要移鉆,在移鉆前必須檢查下個鉆孔開孔地點附近巷道的頂板和支護情況,確保無安全隱患方可移鉆。

(2)移鉆前,先將去掉四根壓柱,每根壓柱在去掉后,必須靠在不影響行人和移鉆的位置,并使用防倒繩捆綁牢固,防治壓柱傾倒傷人。

(3)移鉆時必須使用手拉葫蘆,手拉葫蘆必須掛在穩定可靠的支撐點上,同時必須保證在移鉆過程中鉆機處于斷電狀態,嚴禁使用鉆機自身動力進行移鉆。

(4)移鉆過程中保證鉆機平穩移動,必須由專人進行監督,以防出現意外,直至鉆機移到位。

(5)移鉆后,將電纜、油管重新進行吊掛,吊掛符合質量標準化要求。

(6)鉆機移到位后,必須檢查底板是否平整,不平整的必須墊平,保證鉆機穩固。

(7)鉆機移到位后,必須將壓柱重新打設牢固。

7、瓦斯管理

(1)巷道必須保持正常通風,巷道內不得堆積任何物品,以防通風不暢,造成瓦斯聚集。

(2)開鉆前先檢查有害氣體含量,當瓦斯濃度達到或超過0.8%時,不得開鉆。打鉆前,KCS-12QS礦用濕式氣射流除塵器與抽放管連接,防止瓦斯噴孔造成瓦斯超限,施工時及時打開連抽。

(3)施工地點的回風側3m范圍內懸掛甲烷、一氧化碳便攜式報警儀;施工地點回風側10-20m范圍內懸掛甲烷、一氧化碳傳感器,傳感器距頂板距離不大于300mm,距巷幫距離不小于200mm,發現瓦斯涌出異常,立即停止鉆進。

(4)當結束每個鉆孔鉆進時,迅速檢查有無有害氣體溢出,當發現瓦斯濃度過高時,及時對鉆孔進行臨時封堵。

(5)打鉆過程中瓦斯檢查員必須加強對鉆探地點的瓦斯及其它有害氣體的檢測,每班檢測次數不得少于三次。發現瓦斯超限,必須立即停止施工,人員撤至+70m西八石門處,并報告調度室(調度室電話:8000),查明原因后,采取措施,進行處理。待接到調度室恢復生產通知后,方可恢復生產。

(6)調度室監控小組必須在鉆場回風側安裝甲烷傳感器和一氧化碳傳感器,并設置斷電儀,當鉆場回風流機電設備處瓦斯濃度達到0.8%時,必須能夠自動斷開該機電設備電源及回風流中所有機電設備電源。

8.機電設備管理

(1)每班必須有專人檢查電纜及電器設備,電器不得出現失爆現象。

(2)禁止帶電檢查設備,打開電器設備檢修之前,必須檢查設備20m范圍內瓦斯,瓦斯濃度超過0.5%時,禁止打開電器設備。

(3)鉆機停機時,開關必須打到零位,進行閉鎖,掛牌管理。

(4)鉆探施工人員必須由專業人員施工,嚴格按照鉆機工操作規范操作。

(5)在出入工作地點期間,所有施工人員必須走刮板輸送機過橋,嚴禁踏刮板輸送機。

(6)巷道內安設專用電話,當發生異常情況時及時聯系值班干部或調度室(抽放隊電話:6209,調度室電話:8000)。

9.注漿封孔技術

(1)鉆孔施工到位后進行封孔。

(2)每個鉆孔根據實際情況往里下封孔管,上行孔為14根封孔管(28m)(注:實管10根、花管4根)。

(3)先將4根封孔管(花管)穿入鉆孔,然后在第二根封孔管(實管)靠里端頭處用扎帶捆綁2袋聚氨脂封孔膠。捆綁時要注意扎帶纏繞位置位于送管里側,以確保封孔袋向鉆孔孔口方向膨脹。

(4)依次續結封孔(實管)管至指定封孔深度。

(5)在下第四根封孔管時將注漿管與封孔管捆扎在一起送入鉆孔。在倒數第二根封孔管送入鉆孔1m時將注漿管用扎帶將封孔管于注漿管捆綁在一起送入鉆孔。

(6)在距封孔管外段2m處時,用扎帶捆綁聚氨脂封孔膠,并將注漿管(進氣或排氣管)一并捆綁在一起。捆綁時要注意膠帶纏繞位置位于送管里側,以確保封孔袋向鉆孔孔口方向膨脹。

(7)管路連接前先將管口擦拭干凈,然后開氣將管路內雜物吹盡再進行連接,以保證氣源潔凈,啟動注漿泵,無異常現象,準備注漿。注漿泵型號ZBQ-27/1.5。

(8)將注漿泵接通風管,檢查注漿泵是否正常,檢查注漿泵的壓力是否達到1.5MPa,另一邊用容器將水、水泥、發泡劑按比例1:2:1攪合均勻。

(9)注漿泵的一端與容器相連,另一端與注漿管相連,打開風源控制閥門,把封孔漿液注入到鉆孔內,直至注漿排氣管出漿方可停止注漿作業。注漿長度不得少于15m。完后將注漿管外露部分折疊并用線繩捆綁。

(10)注漿時,注漿管嚴禁對著有人的方向,以防傷人。

10.鉆場機電設備防滅火措施

(1)打鉆地點必須配備2臺8Kg滅火器,放在施工地點上風側5m范圍內,且打鉆地點必須存放不低于20Kg潮濕黃泥和不低于0.2m?的沙子,以備隨時出現火源后滅火用。

(2)在施工鉆孔前,必須將鉆孔附近10m范圍內的巷道用水沖洗濕潤,并將該范圍內的可燃性雜物清理干凈;施工鉆孔時產生的煤粉必須及時清理運走。

(3)由抽放隊技術員負責,針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作,對職工進行教育培訓,預防鉆孔著火,一旦出現能及時將火源撲滅,同時進行自救和互救,及時撤離事故現場。

(4)機電設備如果著火,人員應迅速切斷電源,站在進風側,用干粉滅火器和沙子撲滅著火點。

11.降塵措施

(1)施工期間必須使用KCS-12QS礦用濕式氣射流除塵器。

(2)在施工前必須檢查除塵器集塵管口處密封裝置磨損情況,出現磨損嚴重的情況時,必須更換密封裝置。

(3)除塵裝置在使用時,必須做好排水溝,設置沉淀池,并使用風泵進行排水,嚴禁除塵器排出的煤泥亂流。

12.跨溜子施工措施

(1)鉆機跨溜子作業,需在鉆機一側溜子上設置過橋,保證工作人員安裝設備安全。

(2)移鉆、穩鉆工程中,現場施工人員與溜子司機聯系,溜子必須停止運轉并將開關打到零位閉鎖。

(3)打鉆過程中排出的煤粉要及時裝運到溜子上,嚴禁煤粉堆積。

(4)不得將工具、物料擺放在過橋上,避免掉落后被溜子拉走。

(5)現場施工人員每班要檢查鉆機與溜子之間距離,嚴禁鉆架摩擦溜子。

(6)鉆機要與巷道留有足夠安全距離,人員通過施工地點時,停止鉆機運轉,待行人通過后方可啟動鉆機。

13.其他要求

(1)抽放隊技術員必須把本措施對工人進行全員貫徹學習。

(2)所有施工人員必須熟悉施工地點避災路線,并掌握各種煤礦災害發生預兆。

(3)打鉆期間嚴格按照施工設計和安全技術措施進行施工,不得擅自改動。

(4)11102下順槽多臺鉆機同時施工時,必須在第二部鉆機上風側3-5m吊掛甲烷便攜儀,瓦斯超限立即停電撤人。

(5)施工前需對所有設備、工具進行檢查,發現問題立即進行匯報處理,當班不能處理的必須向隊值班進行匯報,安排下一班處理。

(6)嚴格按照《煤礦安全規程》、《12101下順槽順層鉆孔施工安全技術措施》進行施工,嚴格按照技術要求進行施工,保證成孔質量。

六、有可能引發的事故及應急處理措施

1.發生瓦斯、煤塵爆炸

(1)一旦發生瓦斯、煤塵爆炸事故,現場人員應迅速撤離至安全地點,并立即用電話向調度室如實匯報。

(2)撤離時,遇險人員必須在當班現場負責人的組織帶領下,按避災路線迅速地進入就近進風風流中,撤離危險區。

(3)撤離過程中,要防止二次爆炸,當沖擊波或火焰襲來時,應立即趴下,以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時,應隨手將風門關好,以防風流短路、紊亂,造成事故范圍擴大。

2.煤與瓦斯突出

(1)瓦斯異常涌出預兆:

①有聲預兆:煤巖壁發出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮,煤巖壁發生震動,頂板來壓,支架發出折裂聲。

②無聲預兆:工作面頂板壓力增大,煤巖壁被擠壓,片幫掉渣,頂板下沉,底板鼓起,煤層層理混亂,煤暗淡無光澤,煤質變軟,瓦斯忽高忽低,打鉆夾鉆頂鉆。

(2)遇到以上現象,應立即撤人,并及時向調度室匯報,后由通風隊進行排放瓦斯,觀測瓦斯正常后方可作業。

3.鉆孔事故預防及處理

(1)打鉆前,必須將現場堆放的閑雜鐵器清理干凈,規整地碼放在合適地點,防止鐵器碰撞產生火花而引起事故。

(2)開孔位置要有效避開U型鋼卡纜等支護材料,防止鉆具打在支護材料上造成鉆具損壞或鉆孔著火事故。

(3)采用風力排粉時,必須采用供水降溫措施。凡是出現鉆孔排粉不暢,鉆孔堵塞時,應立即停止打鉆。嚴禁鉆機帶鉆桿,鉆頭原地旋轉與煤(巖)體硬磨,出現高溫發熱現象。任何情況下停鉆都必須先關閉供風閥門,停止向鉆孔內供風,防止煤體出現高溫燃燒和有害氣體外泄。

(4)處理卡鉆、塌孔、頂鉆、打撈鉆桿等事故時,嚴禁強拉硬擰,不得在不返屑的情況下長時間(超過2分鐘)轉動鉆具,防止發生孔內燃燒事故。

(5)操作時必須精力集中,正確控制給進壓力,當孔內鉆屑過多、阻力過大時,不可突然停鉆,應當保持運轉進行洗孔。

(6)處理事故過程中,應由班組長或熟練鉆工負責主要技術操作。

4.鉆孔燃燒事故預防及處理規定

(1)為預防鉆孔施工過程中發生著火事故,必須做到八不開機:

①開機前先檢查打鉆現場的滅火器、黃泥、黃沙是否完好、充足,打鉆地點是否有閑雜可燃物等,否則,不允許開機;

②打鉆前先確認便攜式瓦斯報警儀工作靈敏可靠,否則,不允許開機;

③監控儀器不按規定懸掛或按規定懸掛后不打開,鉆機不允許開機;

④打鉆地點存在局部瓦斯超限(包括頂底板處),鉆機不允許開機;

⑤打鉆前,先檢查電器是否存在失爆,若存在失爆,不允許開機;

⑥打鉆地點無風、無水或風、水管路無截止閥,不允許開機;

⑦鉆孔采用風力排渣時,風水轉換裝置和除塵裝置不齊全或未正確使用,不允許開機;

⑧鉆工不熟悉打鉆措施,不允許開機。

(2)鉆孔著火及有害氣體事故的預防及處理措施:

①施工前,必須接供水管至作業地點,以便隨時向鉆孔孔口灑水降塵。

②打鉆之前,必須明確一名現場安全負責人,現場安全負責人在施工前必須確認第1條后方可施工。

③在鉆孔施工中,嚴禁在不返鉆屑情況下,長時間(超過2分鐘)鉆進。

④鉆進過程中,發現孔口有煙霧、異味或者一氧化碳傳感器報警時,必須立即停止打鉆(不拔鉆),關閉風管閥門,開啟水管閥門向孔內注水直至煙氣或孔內異味消失,然后用黃泥將孔口封嚴,同時向調度室匯報。

⑤孔口出現明火時必須立即停止打鉆(不拔鉆),關閉風、水、抽三轉換裝置的風管閥門,開啟水閥門向孔里送水,同時用泡沫滅火器進行滅火。明火撲滅后,需繼續用水向孔內注水進行降溫,處理完后用黃泥進行堵孔。

⑥為防止一氧化碳等有毒有害氣體中毒,處理著火事故時人員必須站在鉆孔進風側,若現場出現一氧化碳報警,現場人員必須戴上自救器。

⑦若鉆孔火勢過大,不能得到控制,必須立即向調度室匯報,同時快速通知現場其他工作人員,在負責人的帶領下,佩戴好自救器沿避災路線撤退。

⑧若鉆孔出現噴孔時,噴孔時間超過2分鐘且風流中瓦斯濃度持續超過0.6%,必須立即匯報通風副總和總工程師,礦調度室立即通知井下受影響的單位停電撤人;通風部門安排技術人員到現場。只有鉆孔停止噴孔,且周圍20m范圍內的瓦斯濃度不超過0.5%,且經總工程師同意后,方可由礦調度室通知受影響單位恢復作業。

⑨在實施鉆孔的過程中,若遇到頂鉆、噴孔或瓦斯濃度異常升高等情況時,應采用“間歇式”打鉆作業方式,再次恢復打孔作業的時間不得低于30分鐘,停止作業和恢復作業時必須向礦調度室匯報。

5.頂板事故的預防和處理

(1)冒頂預兆:頂板有破裂聲,金屬棚及背木受壓而發生劈裂聲,頂板掉渣或者下矸雨,片幫,金屬支架被折斷、壓彎或者整體向一方傾斜。

(2)施工前應必須執行敲幫問頂制度檢查巷道頂幫支護情況,發現活矸危石及時處理;不能立即處理的,必須將人員撤至安全地點,匯報礦調度室,不安全地點嚴禁入內。

(3)巷內一旦冒頂出路被堵,未堵人員要及時向礦調度室匯報,包括冒頂位置、冒頂范圍和被堵人員情況,并積極進行搶救。

(4)在進行搶救時,要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況,避免搶救人員受傷;搶救時,由外向里進行,搶救時必須支設臨時支護。

七、鉆場操作工作業工序“危險預知”

1.活矸危石

①傷害預知:人員工作前未進行危險排查,作業過程中頂幫掉落活矸危巖砸傷人員。

②預防措施:工作前首先進行安全排查,及時找到幫頂的活矸危巖。

2.鉆機壓柱

①傷害預知:鉆機壓柱沒有打牢、打全,作業過程中造成鉆機傾倒傷人。

②預防措施:隨時檢查、加固壓柱,且鉆機后面不要站人。

3.防倒繩

①傷害預知:鉆機壓柱沒有使用防倒繩,作業時可能造成倒柱傷人。

②預防措施:作業前掛好防倒繩。

4.鉆桿

①傷害預知:扶鉆人員未挽好袖口,被鉆桿卷起,造成扭傷扶鉆人員。

②預防措施:扶鉆時,將袖口卷起,并且不能帶手套。

5.鉆頭

①傷害預知:打鉆時,鉆工橫向加壓,鉆桿斷裂,崩出彈傷人員。

②預防措施:打鉆時規范操作,不橫向加壓。

6.風管

①傷害預知:試用期間長期振動,U型卡脫落,風管帶壓、傷人。

②預防措施:正確使用U型卡,并且用鐵絲將風管與鉆機接頭扎緊連好。

7.扳手

①傷害預知:拆卸螺絲時,扳手沒有卡牢螺栓,用力時扳手打滑,人員滑到碰傷。

②預防措施:拆卸螺絲時,扳手卡死,人員站穩。

8.高壓膠管

①傷害預知:高壓膠管檢修完,接頭U型卡用鐵絲代替或者U型卡單腳使用或者U型卡未插牢,送液或送風時,管頭脫落甩出傷人。。

②預防措施:管路檢修完畢后,仔細檢查接頭處U型卡使用是否規范。

9.管路

①傷害預知:開閉閥門時,大開大閉。老化管路突然破裂,造成風水噴出傷人。

②預防措施:及時更換老化管路,開閉閥門時緩慢操作。

10.風水

①傷害預知:掐管路時忘記卸壓,造成風水噴射出,擊傷人員。

②預防措施:掐管路時先卸壓。

11.風水管路

①傷害預知:風水管路未吊掛整齊,人員經過時,被管路絆倒了,磕碰受傷。

②預防措施:風水管路吊掛整齊。

12.噴孔

①傷害預知:噴孔時未使用防噴孔裝置,造成瓦斯事故。

②預防措施:安裝防噴孔裝置并連接抽放。

13.瓦斯

①傷害預知:鉆場無風、微風導致瓦斯積聚,造成瓦斯爆炸事故。瓦斯突出傷人。

②預防措施:保持鉆場正常通風,且瓦斯超限時不能打鉆,有突出預兆時,必須停鉆撤人。

八、避災路線

1.避火、瓦斯災害路線:

12101下順槽→+70m西邊九石門→+70m巖石集中運輸巷→副斜井→平地

2.避水災路線:

12101下順槽→+70m西邊界石門→+70m水平運輸東大巷→+70m西邊界回風上山→+135m水平運輸東大巷→12101上順槽→+135m西四石門→+135m水平運輸東大巷→副斜井→地面

九、附圖

附圖1開孔布置平面圖?附圖2鉆孔開孔布置平面圖

附圖3鉆孔剖面圖?附圖4連孔抽放施工圖

附圖5鉆孔施工參數表?附圖6注漿封孔施工圖

附圖7?施工區域避災路線圖

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規定程序報批后,下發打鉆抽放隊組織實施。設計和下發不及時影響安全生產的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規定執行,同時必須使用現場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規定和鉆機操作規程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業場所安全性進行仔細檢查,違章作業的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規定擺放整齊有序,違反規定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數量,并按規定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規定要求停機、斷電,清理現場設備、器材、工具,并消除現場安全隱患,做好作業場所的文明生產之后,在現場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經同意后,方可離開現場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規定》執行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規定;(2)傾角誤差超過規定;(3)孔間距超過規定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現場交接班記錄、原始記錄一致,發現一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發現一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現測斜數據失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質量管理按處煤勘【2011】31號文執行。

鉆機工區

2011年8月1日