一、工程概況根據礦安排,擬在一盤區施工7個放水試驗鉆孔,為確保施工安全,特編制本措施,審批貫徹后執行。二、鉆孔布置1、布置方式分別在113106工作面膠運順槽、西翼膠帶機大巷、西翼輔運大巷及西翼三號聯巷內施工7個放水試驗鉆孔,編號為S1~S7,仰角均為60°,終孔深度均為150m。鉆孔布置圖附后。鉆孔參數見下表1。表1放水試驗鉆孔參數表孔號開孔位置方位(°)仰角(°)開孔層位套管長度(m)終孔深度(m)終孔層位備注S1113106工作面膠運順槽6J13點向南53m90603-1煤20150侏羅系中統粗砂巖放水孔S2西翼膠帶機大巷CB19點向西5m12.5603-1煤20150侏羅系中統粗砂巖測壓孔S3西翼膠帶機大巷CB19點向西55m12.5603-1煤20150侏羅系中統粗砂巖測壓孔S4西翼膠帶機大巷CB15點向東3m12.5603-1煤20150侏羅系中統粗砂巖測壓孔S5113106工作面膠運順槽6J23點向南9m90603-1煤20150侏羅系中統粗砂巖測壓孔S6西翼輔運大巷F114點向西15m12.5603-1煤20150侏羅系中統粗砂巖測壓孔S7西翼三號聯巷3L5點向北20m90603-1煤20150侏羅系中統粗砂巖測壓孔鉆孔布置方式及具體的設計參數以工程技術部下發的《放水(測壓)鉆孔聯系書》為準。2、探放水設備使用型號為ZDY-1900S型鉆機施工,φ75mm鉆頭,鉆桿規格:φ63×1000mm。三、鉆孔結構及止水套管預埋1、鉆孔結構鉆孔結構采用φ147mm開孔,下φ108mm套管20m,孔口外露0.2m,采用φ75mm鉆頭掃孔并施工至終孔。2、開孔與下套管鉆孔以φ147mm孔徑開孔施工至20m,用清水將孔內巖粉沖洗干凈,下入φ108mm套管20m,套管外露孔口0.2m。最后一節套管外端焊接DN100-PN64高壓法蘭盤和固定環,用φ10mm鋼絲油繩將套管外端與孔口附近的錨桿連接牢固,孔口管外口四周與孔壁之間用AB膠封閉,封閉長度不得小于1.5m,同時預埋2m長6′導氣鋼管,導氣鋼管外端加裝φ10mm球閥。放水及測壓鉆孔結構如圖1所示。圖1放水和測壓鉆孔結構示意圖3、注漿固管(1)采用一臺風動注漿泵進行孔內注漿。(2)孔口管外口四周與孔壁之間用AB膠封閉凝固后,套管上裝上悶盤后向孔內注入水:水泥:水玻璃比例為1:1:0.5的雙液漿,水泥采用P.O.42.5,待導氣鋼管冒漿后,關閉導氣鋼管外端球閥,繼續注漿至壓力升至3MPa時停止注漿。4、孔口管耐壓試驗待注入孔內的漿液凝固72小時后,用φ75mm鉆頭掃孔至孔底以外0.2m,然后進行清水耐壓試驗,試驗壓力為6MPa,穩定30分鐘,以孔口周圍不漏水、孔壁不外鼓、孔口管不松動為合格,否則必須重新注漿加固,直至耐壓試驗合格。5、在孔口安裝帶φ19mm球閥及10MPa壓力表的短接(采用DN100-PN64法蘭盤和φ108mm套管焊接加工)、Z41H-64(DN100)高壓閘閥后方可繼續鉆進。并用φ10mm鋼絲油繩將高壓閘閥與孔口附近的錨桿固定住。6、全孔采用清水鉆進,不做取芯要求。7、鉆孔終孔后,安裝帶拔哨悶盤,在拔哨上連接φ102mm排水膠管把鉆孔內的水引流到巷道水溝內,放水8個小時后,將孔口閘閥關閉。四、施工準備1、所有作業人員必須持證上崗,上崗前認真學習本措施。2、按施工要求現場備齊施工設備、工具、材料、措施及井下操作圖牌板。3、施工前必須對鉆機的安全性能進行檢查并進行試運轉,有隱患時先處理好后再施工。4、鉆孔開工前,必須由礦相關部門現場查驗巷道內的排水系統情況,不符合規定的,鉆孔不準開孔施工。5、排水及準備工作(1)在鉆孔施工前,在鉆孔附近巷道低洼處皮帶機下面或指定地點挖設一個長×寬×深=5.0×1.0×1.0m臨時水泱,由鉆機隊安設1臺45kw電泵,并備用1臺。(2)在鉆機附近皮帶機側用編織袋裝煤(矸)碼放5m長、1m寬臨時水泱當做沉淀池。將行人通道留出。(3)打鉆時,利用舊風筒布把打鉆水引流到沉淀池,沉淀池的巖粉應及時清理。(4)打鉆水經過沉淀后引流到挖設的水泱內,水泱水經過安設的電泵排入巷道的排水系統。(5)嚴禁打鉆水流向迎頭。(6)鉆孔施工結束,及時把挖設的水泱用編織袋裝巖粉或煤(矸)回填。五、安全技術措施1、鉆機運輸、安裝及挪移安全技術措施(1)鉆機安裝前,由探放水技術人員對鉆孔開孔位置、方位及傾角等進行現場標定,確保鉆機安裝位置滿足施工要求。未經批準,不得擅自更改鉆孔參數。(2)先將鉆機起吊至由道木搭設的平臺上,道木之間采用扒釘連接牢固,然后打4根壓車柱(水壓單體支柱)將鉆機進行固定,壓車柱與頂、底要接實,并且保證鉆孔施工時,鉆機不活動,不偏移。壓車柱要戴帽(400×200×50mm木墊板),用木楔打緊,并用8#鐵絲帶至頂板錨桿(支護錨索)上進行二次保護。施工過程中隨時觀察壓車柱的穩固情況。(3)鉆機從井上向施工地點運輸或轉運時,采用平板車運輸,并采用鋼絲繩或8#鐵絲捆扎牢固,裝卸時要有專人負責,不允許站在鉆機上隨吊起落。由一個作業地點挪移到另一個作業地點距離較近時(距離小于20米),先把鉆機解體,鉆機底部墊鉆桿,采用人工進行挪移;距離較遠時,打起吊錨桿把鉆機起吊至膠輪車上,采用膠輪車運輸。(4)鉆機設備在分裝、分運時要對各部件采取保護措施,運輸時不得在地上拖拉。(5)起吊鉆機前,必須對起吊地點及起吊工具進行嚴格安全檢查,嚴禁使用有斷絲的鋼絲繩進行起吊,應選擇頂板比較完整處,且打專用起吊錨桿(錨桿錨固力8T)。(6)起吊及挪移前,對使用工具進行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好且載重符合要求,齒輪運轉必須正常,否則嚴禁作業。(7)鉆機起吊時,鉆機要牢靠,所有操作人員應該站在離起吊鉆機800mm以外的地方,確保安全間距,確需人扶鉆機時,必須站離鉆機不小于500mm的距離,嚴禁身體任何部位伸入鉆機下方,并由專人觀察頂板及起吊設備情況,發現異常應及時停止起吊。(8)搬運鉆桿及鉆機零件,擺放工器具時,嚴禁碰砸電纜,以免損傷電纜造成事故。搬運鉆機大件時,一定要齊心協力,口令清楚,以免傷人,否則嚴禁操作。(9)嚴禁帶電挪移鉆機,挪移鉆機必須保護好電纜及管路。(10)鉆機安裝前要清楚鉆機周圍的矸石、平整巷道底板,選擇適應的位置安裝鉆機,同時鉆機方位必須與設計一致。2、打鉆前檢查和準備安全技術措施(1)施工前要檢查鉆場周圍巷道的支護情況,選擇在頂板支護完好地段施工。(2)鉆機開孔前,必須由探放水技術人員親自檢查開孔的方位、傾角是否與設計相符。(3)檢查鉆機安裝是否平衡牢固,防護設施是否齊全完好,各部件連接是否可靠,管路連接是否正確。(4)對鉆機進行試運轉,發現問題及時進行處理,確保運轉正常。(5)施工人員著裝整齊,熟悉鉆機的性能。3、鉆機操作安全技術措施(1)鉆機不得在無人照看的情況下運轉。(2)熟悉鉆機的性能,并對鉆機應正確使用,安排專人對鉆機進行維護。(3)鉆機在鉆進過程中,手不得離開手把。(4)起下鉆具時,孔口要采取防滑措施,鉆桿要用專用工具固定好。(5)起下鉆桿時,要及時卡好鉆桿,防止跑鉆。(6)鉆機移動至前面開孔位置,擰緊前后壓板的鎖緊螺釘后,才允許進行鉆進或提升工作,在鉆進或提升過程中,不得移動鉆機以免發生事故。(7)鉆機運轉中,經常注意各運動部位有異常的響聲和高溫,如有異常立即停鉆處理。(8)在鉆進中,因故停鉆時,應設法將鉆具提出孔口,防止埋、燒鉆機事故。(9)下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量,不合格的禁止入內。同時要嚴格檢查鉆具,如發現有彎曲、磨薄、有裂痕的,嚴禁下入孔內,以免發生孔內事故。(10)機械運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機械運轉部位,禁止將工具或其他物品放在鉆機上。(11)鉆機啟動時,注意力要集中,要求手不離鈕,眼不離鉆機,動作要準確,及時迅速。(12)鉆頭離孔底一定距離時,提前開水,慢速掃到孔底,正常鉆進后,在予所需的壓力和鉆速,嚴禁無故提動鉆具,發現孔內有異常時應立即采取措施。(13)擰卸鉆桿時,嚴防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭,禁止將鉆頭在地面上拖拉。(14)鉆具絲扣處應涂絲扣油或纏棉線,以減少絲扣磨損。(15)下鉆速度要均勻,避免沖撞巖壁,鉆具下放遇阻時,應立即提鉆排除故障,發生墩鉆或跑鉆事故,應取出鉆具,檢查鉆頭。(16)當巖性變軟時,要控制壓力,不得盲目追求進尺,當孔內發生燒鉆征兆,鉆頭磨鈍或鉆速下降等情況,應立即提鉆。(17)在鉆進中,必須嚴格執行下列規定1)下鉆至鉆具離孔底0.5m時,應開水沖孔,從孔口返出后,才能開動鉆機鉆進。2)進退鉆具時,操作人員不準站在與孔內鉆具成一條線的位置上,防止鉆桿滑出傷人。同時鉆孔正對后方嚴禁站人,以免孔內鉆具被水頂出打傷人員。3)認真做好“三看”“二聽”“一及時”,仔細判斷孔內的情況。(“三看”即看給進壓力和進尺速度;看泵壓表和孔口上返水情況。“二聽”即聽機器運轉聲音;聽孔內震動聲。“一及時”即發現問題及時處理。)4)不得開機過猛,以防扭斷鉆桿或損壞鉆頭。5)鉆機周圍的軟泥或泥漿要及時清理,以防滑倒傷人。(18)嚴禁站在鉆機上卸鉆具。(19)鉆機的傳動部分應設安全防護罩。操作人員應穿戴整齊,扎緊袖口,防止被傳動部位絞著,鉆機任何部位出現故障時都應立即檢查。(20)鉆孔施工過程中注意觀察孔內情況,若有頂鉆、噴孔、夾鉆、透水及其他異常情況時,必須立即停止作業,但不得拔出鉆桿,撤出所有受水威脅地點的人員,立即報告礦調度所。4、下套管及封孔注漿安全技術措施(1)確保鉆孔下套管、封孔質量。鉆孔封孔、固管嚴格按設計落實,下套管期間通風隊派人現場跟班盯住施工質量,合格后給予驗收。(2)下套管前,應準確丈量鉆具全長,以校正鉆孔長度。套管要按要求加工,符合設計要求。(3)下套管前必須詳細檢查套管質量以及絲扣,不合格的不準使用,事先配好長度并詳細記錄在鉆孔手冊內,準備下套管所用的用具。(4)下套管時,先用絲扣油涂抹套管絲口,緩緩使用鉆機頂入孔內,鉆機后方嚴禁站人。(5)當套管下到位置后,使用鐵鏈將套管夾板固定在孔口附近錨桿上(或金屬網上)方可退鉆下入下一根。(6)下套管遇阻時,使用鏈鉗旋轉后再下,禁止用鉆桿猛頂套管。(7)下套管時用麻纏緊孔口部的套管,并用AB膠進行封堵。(8)套管下好,鉆孔沖洗完畢進行注漿封孔。(9)注漿用雙液漿,先用鐵桶將漿液拌好,然后用注漿泵進行注漿,注漿時,使用專用接頭向套管內注漿,直至孔內漿液充滿孔壁與套管之間空隙,使漿液滲出孔口。(10)注漿前應先檢查注漿泵,高壓膠管及接頭是否完好,否則需處理后再注漿,注漿完畢后,及時將注漿泵、高壓膠管沖洗干凈。(11)注漿管路必須安裝牢靠,壓力表要經常檢查,壞表應及時更換,現場并有備用壓力表。(12)注漿操作人員應密切注意人身及機械安全,注漿時應密切注視壓力變化情況,發現異常應立即處理。(13)注漿期間應設專人處理吸漿龍頭,以防糊堵。同時安排專人觀察注漿情況,發現漏漿和頂板破壞,及時停止注漿,進行處理。5、電氣設備管理安全技術措施(1)機電工必須持證上崗。(2)每臺鉆機必須由機工專門負責,包機到人,掛牌管理,包機人員負責設備日常檢修和保養,防止發生電氣設備事故。(3)包機電工應熟知鉆機的性能和原理,按照設備完好標準認真檢修,所有電氣設備保護裝置需靈敏可靠,整定值準確,嚴禁無保護運行。(4)鉆機不得帶電檢修,搬運電氣設備時,必須切斷電源,檢查瓦斯,當巷道風流中瓦斯濃度低于0.8%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并掛牌。(5)嚴格執行停、送電制度,要堅持停電閉鎖、掛牌,專人看管,誰停電、誰送電。(6)鉆機電纜吊掛整齊,不得拖地,鉆機開關上架管理。(7)施工前,對孔口附近的電纜采用舊風筒布包裹保護,并對鉆孔附近的電氣設備做好防水保護。6、水泱施工安全技術措施(1)施工所使用的風動工具與膠管聯接處,要求用專用U型卡,不準帶壓拆接作業,并用8#鐵絲進行二次聯接以免絲扣脫落造成風帶傷人。(2)作業時,注意巷道內行駛的膠輪車,當膠輪車通過作業地點時,所有人員應停止作業,站在巷幫安全地點,膠輪車通過后方可恢復工作。(3)在皮帶機檢修時間段施工水泱,皮帶機運行期間嚴禁作業。皮帶機運行前,皮帶機司機應提前通知水泱施工人員撤至安全地點。(4)在水泱處巷道頂板打起吊錨桿(錨固力8T),利用φ10mm鋼絲繩將皮帶機H架吊起并帶上勁,以防挖掘水泱時皮帶機下沉。7、其他安全技術措施(1)井下施工現場保持整潔,鉆桿要用專用材料架,排放整齊。(2)打鉆施工期間,非探放水人員不得進入鉆場內,在鉆場外口前后5m范圍內安排人員設立警戒線或警戒牌。(3)在施工處安設專門電話,以便遇有情況,可及時向礦調度所及相關領導匯報。(4)登高作業時必須佩帶保險帶并生根牢固,工器具拿牢拿穩。(5)每班有專人做好原始記錄,記錄數據要齊全(套管下設長度、AB藥用量、注漿配比、注漿水泥用量、注漿水玻璃用量、注漿壓力、耐壓試驗情況、見水位置、初始水量、煤巖類別、巖性、煤巖軟硬、終孔出水量及水壓等)并在工作地點進行交接班。(6)未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》及《煤礦防治水規定》有關要求執行。六、施工頂板安全保障措施1、優化鉆孔布置。切實根據現場條件、頂板狀況進行鉆孔設計。鉆孔開孔于巷道肩窩處,避開調車硐室、超挖大斷面、構造帶等異常地段。2、下套管、封孔、注漿固管及孔口管耐壓試驗嚴格按照設計要求進行施工。3、加強鉆孔檢查,確保不堵孔。工程技術部(地質)每周對已施工鉆孔巡視一遍,發現套管管壁滲水、堵孔現象,聯系鉆機隊立即處理。避免鉆孔水疏放不暢,造成巷道直接頂板巖層滲水。并做好巡視和鉆孔處理記錄。4、強化頂板支護。對鉆孔施工處的巷道采取打木點柱(φ200×4000mm)等加強頂板管理措施。5、加強頂板離層監測。在鉆孔處巷道安設一組頂板離層儀,加密監測,發現異常及時處理。離鉆孔5m以內設監測點的可以不再單獨設立。6、落實全過程監管。工程技術部(地質)監管鉆孔技術參數的落實,通風隊負責施工質量管理,工程技術部(工程)負責巷道礦壓監測和頂板狀況巡查,每月結合以上觀測資料對鉆孔巷道狀況進行一次綜合分析評價,安全監察部負責全面監察。七、避災路線1、避火災、瓦斯、煤塵(頂板)災害路線鉆場→西翼輔運大巷→+803.5m水平輔運石門→+803.5m水平井底車場→副井與井底車場連接處→副井→地面2、避水災路線鉆場→西翼輔運大巷→+803.5m水平輔運石門→+803.5m水平井底車場→副井與井底車場連接處→副井→地面附圖:一盤區放水試驗鉆孔施工期間避災路線圖

篇2:卸壓鉆孔驗收管理制度范本

一、回采工作面、綜掘面卸壓鉆孔驗收由通風隊跟機瓦檢員負責驗收。普掘面卸壓鉆孔由瓦檢員負責驗收。

二、生產隊組嚴格按防突措施要求的布置方式、角度、深度施工卸壓鉆孔,如隊組未按措施要求施工鉆孔,不合格的鉆孔不計必須重新補打鉆孔。瓦檢員匯報通風調度,班后組織分析考核。

三、因地質構造或其它原因導致卸壓鉆孔施工深度不夠,上一班瓦檢員必須向下一班瓦檢員交接清楚并匯報通風調度,下一班隊組在鉆孔深度不夠區域,按卸壓鉆孔措施要求補打鉆孔。如隊組不按規定施工鉆孔,嚴禁生產。瓦檢員匯報通風調度,班后組織分析考核。

四、每天卸壓鉆孔施工完,瓦檢員向通風調度詳細匯報鉆孔施工情況。

五、嚴禁生產隊組由防突測試孔(要求直徑42毫米)代替措施孔(要求直徑不小于75毫米)。

六、每班瓦檢員交接班后,要詳細檢查卸壓鉆孔預留深度,預留深度達不到措施要求,責令隊組按要求補打鉆孔,并匯報通風調度,班后組織分析考核。

七、防突組負責各采掘工作面懸掛防突進度控制牌,并上鎖管理。生產隊組嚴格按允許推進度組織生產。

八、通風工區防突組每月對全礦各采掘面進行不少于2次的卸壓鉆孔施工質量抽查,對抽查結果要進行全礦通報。

九、相關考核

1、虛報、假報鉆孔深度考核打鉆工每人10000元,株連瓦檢員2000元,隊組跟班隊干、工長各2000元,隊長、書記各2000元。

2、工作面超割導致卸壓鉆孔預留深度不夠,考核瓦檢員、跟班隊干、工長各2000元,株連隊長、書記各1000元。

3、生產隊組隨意倒移防突進度控制牌,考核責任人5000元,株連瓦檢員1000元,隊組跟班隊干、工長各2000元,隊長、書記各1000元。

4、每周防突例會對全礦本周卸壓鉆孔質量進行排名,第一名獎勵隊長、書記各500元,第二名獎勵隊長、書記各300元。倒數第一名考核隊長、書記各500元,倒數第二名考核隊長、書記各300元。

篇3:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規定程序報批后,下發打鉆抽放隊組織實施。設計和下發不及時影響安全生產的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規定執行,同時必須使用現場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規定和鉆機操作規程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業場所安全性進行仔細檢查,違章作業的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規定擺放整齊有序,違反規定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數量,并按規定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規定要求停機、斷電,清理現場設備、器材、工具,并消除現場安全隱患,做好作業場所的文明生產之后,在現場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經同意后,方可離開現場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規定》執行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。