1.梁板預制準備工作

1.1根據征地范圍進行預制場的選取,采取必要的排水措施、平整、堅實場地,結合施工實際情況,特別對先張法要考慮在臺座上設置反拱。

1.2在預制場上制作與構件配套的臺座,確保臺座堅固,無沉陷。臺座設置要考慮經濟、工效,并對縱梁橫梁進行應力驗算。

1.3按圖紙的要求選取材料,進行機具設備的校驗及模板的加工驗算。

1.4試驗室進行各種材料的性能試驗,設計出合理的砼配合比。

2.梁板的預制

2.1梁板預制施工順序

2.1.1一般梁板施工順序:模板安裝→鋼筋加工及安裝→砼澆筑→出坑

2.1.2先張法預應力梁板施工順序:鋼絞束的張拉→鋼筋加工及安裝→模板安裝→砼澆筑→放松預應力筋→出坑

2.1.3后張法預應力梁板施工順序:模板安裝→鋼筋加工及安裝→砼澆筑→鋼絞束的張拉→孔道壓漿→出坑

2.2后張法梁板施工

2.2.1模板安裝

使用標準化,系列化和通用化的組合式鋼模,模板及其配件按設計圖紙加工,成品經檢驗合格后使用。在澆筑砼之前,在模板上涂刷脫模劑。模板與鋼筋安裝工作配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。以T梁模板為例,先立好半邊梁的模板,然后進行鋼筋骨架的安裝,最后進行另一邊模板的安裝。安裝側模板時,應考慮防止模板移位和凸出。基礎側模所在模板處設立支撐固定,墩臺、梁的側模可設拉桿固定。固定在模板上的預埋件和預留孔洞須安裝牢固,位置準確。

2.2.2鋼筋加工與安裝

1.鋼筋的保護及貯存:

(1)鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺,墊木或基地支座上并加以覆蓋。

(2)鋼筋表面潔凈、無灰塵、銹蝕、銹皮、油臘或其他雜質。

(3)鋼筋應分批驗收,分別堆放,并設立標識牌。

2.鋼筋調直截斷及彎曲:

(1)鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼.筋時,Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

(2)鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。

3.鋼筋的安裝:

(1)所有的鋼筋應準確安設,用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋交叉點均就綁扎,兩個方向中距均小于300mm時,可隔一交叉點進行綁扎。

(2)用于固定鋼筋的預制砼墊塊,其強度與相鄰砼一致,其縱橫向間距不利大于1.2m,在豎向不應有±5mm誤差,不利用碎石、卵石、木塊作為墊塊。

(3)鋼筋的接頭一般采用焊接,對直徑等于或小于25mm的鋼筋,在沒有焊接條件時,可采用綁扎。鋼筋的縱向焊接采用閃光對焊,鋼筋的焊接端就垂直于鋼筋的軸線方向切平,焊接前要進行試焊,合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時,應使兩接合鋼筋軸線一致,盡量做成雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d。采用幫條電弧焊,幫條采用與主筋同級別的鋼筋,雙面焊縫不應小于5d,單面焊縫不應小于10d。

(4)加工成的鋼筋骨架,必須具有足夠的剛度和穩定性,以便在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形,必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行,拼裝時應按設計圖紙放大樣。鋼筋拼裝前,對于焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形,如有開焊應及時補焊。骨架焊接時,不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。鋼筋網焊點應符合設計規定。在現場綁扎鋼筋時,鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實,必要時用點焊焊牢。為了保證保護層厚度,在鋼筋與模板之間設置塑料或半球形砼墊塊,水泥砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊,并互相錯開。

2.2.3砼澆筑

1.選用符合設計要求的水泥、砂、石子、水及適合的外加劑和混合材料。

2.參照《公路工程水泥砼試驗規程》和《普通砼配合比設計規程》附錄一系列步驟、經驗資料和經驗公式,按照圖紙規定要求,調整確定普通砼配合比,對于預應力砼,應符合《公路鋼筋砼及預應力砼橋涵設計規范》關于砼彈性模量的規定。

3.按照技術規范進行砼的拌制和運輸。

4.砼的澆筑:在澆筑砼之前,對模板、鋼筋和預埋件進行檢查,清理模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在模板的縫隙填塞嚴密,模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前,檢查砼的均勻性和坍落度。為防止砼的離析,自高處傾卸砼時,自由傾落高度不能大于2m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑,在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼震搗采用高頻振搗器,每一扇模板使用6只振搗器,每一振動部位,必須振動到該部位砼密實,不再產生氣泡,砼停止下沉,表面平坦泛漿為止。在澆筑到梁中部位,采用插入式振動器配合振搗。在使用插入式振動器時要避免碰撞波紋管、鋼筋及其他預埋件。插入或拔出時速度要慢,以免砼產生空洞,并且要插至前一層砼,插進深度為50~100mm,砼的澆筑應連續進行,因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。在砼澆筑過程中或澆筑完成時,如砼表面泌水較多,須采取措施將水排除。砼澆筑時,填寫砼施工記錄。砼搗實后1.5~24h之內,不得受振動,夏日氣溫高時要對模板、鋼筋進行降溫,采用霧狀噴水等使之冷確至32℃以下。

2.2.4鋼絞線張拉

1.預應力鋼材在進場后分批驗收。張拉機具應與錨具配套使用,在進場時進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗,以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。張拉機具由專人使用和管理,經常維護,定期校驗。

2.錨具和夾具的類型須符合設計規定和預應力鋼材張拉的需要。

3.預應力鋼材的張拉方法和控制應力砼彈性模量符合設計要求,預應力鋼材用應力控制方法張拉時,以伸長值進行校核,實際伸長值與理論伸長值差控制在6%以內,否則暫停張拉。

4.后張法預應力鋼材張拉時理論伸長值△L(cm)

?△L=

式中:P?-預應力鋼材平均張拉力(N)

L?-預應力鋼材長度(cm)

Eg?-預應力鋼材彈性模量(N/mm2)

Ag?-預應力鋼材截面面積(mm2)

5.預應力鋼材張拉前,先調整到初應力σ(取張拉控制應力的10%)

再開始張拉和量測伸長量,張拉程序可按下表控制。

預應力筋張拉程序

鋼筋、鋼筋束0-初應力-1.05σcon(持荷2min)-σcon(錨固)

綱絞線束對于夾片式等具有自錨性能的貓具普通松弛力筋0-初應力-1.03σcon(錨固)

低松弛力筋0-初應力-σcon(持荷2min錨固)

其他錨具?0-初應力-1.05σcon(持荷2min)-σcon(錨固)

鋼絲束對于夾片式等具有錨性能的錨具普通松弛力筋0-初應力-1.03σcon(錨固)

低松弛力筋0-初應力-σcon(持荷2min錨固)

其他錨具?0-初應力-1.05σcon(持荷2min)-σcon(錨固)

精軋螺紋鋼筋直線配筋時0-初應力-σcon(持荷2min錨固)

曲線配筋時?0-σcon(持荷2min)-0(上述程序可反復幾次)-初應力-σcon(持荷2min錨固)

6.張拉時,應使千斤頂的張拉力作用線與預應力鋼材的軸線重合一致。預應力鋼材的錨固,在張拉控制應力處于穩定下進行。

2.2.5孔道壓漿

1.在張拉結束后應盡快進行孔道壓漿,孔道壓漿一般采用水泥漿,強度不低于設計規定。水灰比一般0.4~0.45之間,摻入減水劑的可減少至0.35,所用水泥不低于425號普通硅酸鹽水泥,其齡期不超過一個月.

2.水泥漿自調制至灌入孔道的延續時間,不宜超過30~45min。壓漿前,須將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿的次序是先施工下部的孔道,再施工上部的孔道。

3、水泥漿泌水率,膨脹率及稠度要滿足有關規定,24h后泌水應全部被漿吸收。

4.壓漿應緩慢、均勻的進行。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿,并達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。壓漿時,每一工作班留取不少于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件,標準養護28d,檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。

2.2.6冬季施工

1.增加混凝土拌和物攪拌時間,時間較常溫時延長50%。

2.正確按照試驗室提供的配合比施工,并嚴格控制坍落度。

3.盡量避免夜間低溫施工。

4.拌和用水如溫度過低必須加熱(加熱溫度宜控制在70℃左右)。

5.梁板澆筑完成后采用加溫養護,以保證順利拆模,從而保證工程進度,并在7天內對梁板進行覆蓋保溫,確保梁板的強度達到規范及設計要求。

3.質量控制

3.1模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑,一則防止模板生銹;二則使脫模方便、容易。每次脫模后,立即把模板表面的砼殘留物清理干凈,并涂上脫模劑。

3.2待砼達到一定強度(或規范規定時間)后,進行拆模。以防損傷砼表面和掉角;只有模板與砼全部脫離開,并移到翼板外面后再吊離。

3.3為防止芯模上浮或發生偏移現象,每隔60cm~100cm設一道橫檔定位。設置密度由具體情況而定。芯模脫模后,及時清理梁板內孔表面。

3.4為了保證砼外觀及加快施工進度、在保證質量的前提使用下一次性澆搗工藝。

3.5模板接縫應嚴密,避免模板接縫處或底板邊緣漏漿,保證外觀質量。同時在澆筑過程中,要派專人對模板進行檢查,防止漲模等現象發生。

3.6鋼筋骨架制作時,鋼筋的綁扎、焊接嚴格按照規范要求。鋼筋規格、數量、間距等要嚴格圖紙施工。

3.7鋼筋綁扎按次筋讓主筋、非預應力筋讓預應力筋的原則進行。鋼筋骨架內外側及底部均要綁好砼墊塊,以保證保護層厚度。

3.8預應力孔道的定位鋼筋(該鋼筋用電焊固定)要嚴格按設計坐標定位,保證波紋管管道順直、位置準確,波紋管要比梁頭長出5~10cm,注意接口處的密封,在澆筑砼前在圓波紋管中插入相應大小的塑料PVC管,在扁波紋管中放入Ф16的圓鋼。安裝錨墊板時,應特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。

3.9預應力鋼束張拉時要注意張拉順序,從上往下、左右對稱兩端張拉,并進行雙控(既伸長量和張拉力):

3.10梁板施工時要注意預留通風孔、泄水管孔道及邊板防撞護欄7.5cm現澆部分,預埋通信管道、伸縮縫及內外護欄錨固鋼筋等預埋件。

3.11砼澆筑前都要根據砂石料實際含水量等情況,調整好配合比,并在拌和樓處掛牌明示。砼拌和要嚴格按要求控制拌和時間和配料計量工作,保證砼的質量。梁板澆注完畢后,梁板表面抹平后再掃毛,

3.12待砼表面初凝后及時進行養生,在氣溫較高時,梁板上用濕麻袋遮蓋并經常灑水,保持砼的濕潤。在氣溫適宜的春夏季節則直接澆水養護,經常保持砼表面濕潤。在氣溫較低的冬天,如晝夜平均氣溫低于0℃,或最低氣溫低于5℃時采用覆蓋保溫養護。養護時間不少于7天。

3.13做好工程質量檢驗工作,嚴格執行自檢、互檢、交接檢工作,實行班組自檢、工種互檢、質檢員專檢制度。模板、鋼筋、砼澆筑、張拉、壓漿等各工序在下一道工序作業之前,質檢員配合監理工程師進行工序檢查驗收,并做好相記錄。

3.14應注意安全施工,預應力束張拉時,張拉梁端不允許站人。

3.15要注意文明施工及環境保護

4.安全保證措施

4.1安全保證體系

本承包人加強勞動保護工作,做好安全管理,貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針。

4.1.1安全保證組織體系

建立和完善以項目經理為首,預制場各部門人員參加的安全生產領導組織,有組織有領導的開展安全管理活動,承擔組織、領導安全生產的責任。各班組配兼職安全員,做到安全管理無盲區。

4.1.2安全責任制

1.建立項目正、副經理,預制場各施工班組長和班組安全員在內,同各業務范圍工作標準掛鉤的安全生產責任制和檢查監督制度。

2.項目正、副經理對預制場勞動保護、安全生產負總責。認真貫徹執行黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規。在抓好生產的同時,管好安全生產工作。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時,相應納入安全生產工作,負責對職工進行安全生產教育。

3.各班組長對所負責班組勞動保護、安全生產負總責。組織實施安全生產措施,進行安全技術交底,檢查各班組的安全生產情況,督促工人遵章守紀。負責分析處理一般性事故的工作,發生重傷以上事故立即上報。

4.1.3各職能部門的責任

1.工程技術部門負責按安全技術規程、規范、標準編制施工工藝、技術文件、提出相應的安全技術措施。

2.機料管理部門負責制訂機械設備的安全技術操作規程和安全管理制度,加強檢查、維修、保養,確保機械安全運轉,對承重結構的材料,如鋼絲繩、支架構件等要確保質量合格,及時做好報廢更新工作。

3.勞動人事、政工部門負責做好新工人、在崗工人、特殊工種工人的教育培訓、考核、發上崗證工作。做好工傷事故統計、分析和報告,參加事故的調查和處理,提出防范措施。

4.醫務部門負責對職工的定期健康檢查和治療工作,提出預防疾病的措施。

5.保衛部門負責做好施工現場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺等安全保衛工作。

4.1.4實行安全生產目標管理制度

開工初,項目經理部與各班組逐級簽訂安全生產管理目標責任書,并按規定進行檢查總結、考核。

4.1.5進行定期、適時安全生產檢查工作

1.項目經理部每月對預制場組織一次安全檢查,各班組由班組長(安全員)每日進行班前、班后檢查,班中督促。

2.適時組織季節性勞動保護檢查工作,重點是做好夏季的防暑降溫,冬季的防寒防凍,汛期的防洪抗臺的各項措施的落實情況。

3.檢查中發現的隱患通過發出安全生產隱患整改通知書,整改通知回執,整改完畢驗核記錄程序,做到發現的隱患逐個得到整改。

4.1.6安全教育與培訓

1.項目經理部對預制場工人經常開展安全生產宣傳教育使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性,牢固樹立安全第一的思想,自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。

2.參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育。

3.特殊工種人員除進行一般安全教育外,還必須進行本工種專業安全技術培訓,經考核合格持證后,方可獨立操作,并按有關規定做好證書的復審,復訓管理工作。

4.2安全注意事項

4.2.1全體工作人員必須戴安全帽。

4.2.2龍門架上的電動葫蘆要及時檢查。

4.2.3電線及接線插座要定時檢查,防止漏電事故。

4.2.4場地中的工具和材料要堆放整齊,及時清理現場。

4.2.5所有材料要分檔堆放、并懸掛標志牌。

4.2.6張拉時,張拉梁端不允許站人。以防意外。

4.2.7普遍進行安全生產意識教育、安全員對施工員全程實行監督。

5.文明施工及環保措施

文明施工是企業管理水平的標志,爭創文明施工企業,執行文明施工條例,是我項目部的責任和義務,為搞好預制場的文明施工,我部將采取以下文明施工措施。

1.建立以項目經理為組長,各部門、班組負責人參加的文明施工管理組織。項目經理是文明施工的第一責任人,全面負責整個預制場的文明施工管理工作。各班組負責人分別負責本部門、班組的文明施工工作。

2.建立檢查考核制度,考核結果與經濟分配掛鉤,獎優罰劣。

3.加強職工素質教育,加強職工的精神文明教育,認真學習國家的法律法規。

4.持證上崗制度。進入現場作業的機械司機等施工人員,必須持證上崗。

5.積極推廣應用新技術,新工藝,新設備和現代化管理方法。

6.施工現場布局合理,有條不紊,主要出入口設置施工警示標志。

7.預制場保持清潔,辦公、生活區進行適當綠化。

8.認真處理與當地群眾關系

環境保護是為了保護和改善生活與生態環境,防止污染和其他公害,保障人體健康,促進社會主義建設的發展。必須把環境保護工作納入工作計劃,建立環境保護責任制度,采取有效措施,防治生產建設過程中產生的廢水、廢渣物,粉塵、惡臭氣體、噪聲等環境的污染和危害。

1.施工期間,修建一些臨時排水渠道。臨時排水渠道要與永久性排水設施相連接,并經常疏通以保持施工場地良好的排水狀態。

2.雨季施工時及時清理預制場場地,使之排水暢通、不積水。

3.施工廢水,生活污水要經處理后,才能進行排放。

4.加強施工機械的維修保養,防止嚴重漏油,機械在運轉或維修中產生的油污水經處理后才能排放。

5.隨時進行灑水或其他抑塵措施以減少施工作業產生的灰塵。易于引起粉塵的細料或松散料要予以遮蓋或適當灑水潤濕,運輸時用帆布等物覆蓋。

6.使用機械設備的工藝操作,要盡量減少噪聲,廢氣等的污染;

7.材料定點放置統一安排,完善預制場的施工環境。

篇2:預制節段梁拼裝工程施工安全技術規定

1?預制節段的拼裝施工采用大型的專用架橋機進行,大型架橋機的安裝和預制節段的拼裝工藝復雜,節段拼裝過程中架橋機將承擔數百噸乃至數千噸的重量,風險較大,因此要求在編制專項施工方案的同時,應針對可能發生的險情編制應急預案,并按要求落實好應急準備資源。

2施工前應單獨編制架橋機安裝和拆除、預制節段逐跨拼裝專項施工方案并嚴格執行,同時應遵守本規范第三章第3.8節的規定和現行相關的法規要求。

3電動的預制節段架設機械,應配有獨立的供電裝置,設專人負責操作和管理,并有備用電源支持。

4目前的預制節段架橋機為高度較高的多層結構,僅在架橋機兩端部設登高設施,全長中間不設登高設施,機械安裝平臺無防護設施。因此,必須按《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91要求,對該類架橋機按規范要求和實際需要增設中間的登高設施和平臺的臨邊防護設施。

5在橋梁的立柱上安裝鋼結構支腿前,應在立柱四周規范搭設操作腳手架,腳手架的搭設高度應能滿足支腿的定位。

6鋼結構支腿和鋼螺栓的安裝應按施工方案要求采用相應的起重設備吊裝,同樣應遵守本規范第三章第3.8節的規定和現行相關的法規要求。

7當預制節段架橋機整體結構安裝完畢時,應對各連接部位的緊固進行檢查,確保連接點緊固符合要求。

8對于架橋機的傳動鏈、鋼銷等安裝部位處于懸空狀態的作業,應采用登高車或懸吊腳手架、工具式吊籃等專用設施進行。

9架橋機在安裝過程中,操作控制器應上鎖并由專人負責管理。在主鉤卷揚機穿鋼絲繩時,行走機構等的其他控制器應處于切斷電源狀態。

10架橋機安裝完畢,應經專業檢測機構驗收合格,方可投入試運行和運行。

11節段拼裝施工前,必須首先編制所有的主材料和輔助材料的清單,所列的材料應經相關人員驗收合格。施工中應及時派專人了解各類材料的供應情況,并負責各類材料的落實,確保供應不中斷。

12成立節段施工安全監控小組,分班,分作業區控置。安全監控人員數量必須滿足分班、多作業區施工的需要,并經監控交底后上崗任職。工作中必須以高度的責任心,嚴格按交底內容進行全過程監控,不準隨意離崗、不準違背安全監控原則,對冒險強行作業或有發生事故趨勢的盲動行為應及時制止。

13?節段拼裝作業班組,必須組織學習該專項施工組織設計和架橋機操作手冊,尤其對各自從事的作業和上、下道工序銜接的內容,應能掌握關鍵要點。同時根據作業需要,進行人員配置和合理分工,做到每個作業人員都明確節段拼裝和架橋機前移過孔時的危險因素和預防措施。

14上道工序完成后,其相關作業人員應及時離場進入安全區域,讓出位置給下道工序作業人員。夜間施工,必須暫停施工作業時,應將架橋機和節段進行有效固定后,作業人員方可撤場。

15?若遇大風、大雨等災難性天氣時,必須暫停施工作業,并將架橋機和節段梁進行有效固定、切斷電源后,作業人員方可撤離。

16首次進行架橋機安裝,應在設備生產廠技術人員的指導下進行。在第一次開吊前,必須嚴格按架橋機的操作手冊中各項安裝計劃要求對架橋機進行初驗,初驗合格后,方可進行節段提升和橫移的試吊。

17?節段拼裝施工的作業區域,必須設置醒目有效的隔離,并設專人進行值勤,嚴防不相關人員進入,節段起吊、提升及橫移時下方禁止有人。

18節段到場提升前,應對所有必須用的器材的質量和數量進行檢查、檢驗。精扎螺紋鋼筋和螺母、預應力施工的錨具應具有合格證、質保書,生產許可證,規格應符合施工組織設計要求,不準使用代替品,確保受力構件安全可靠。同時,應對架橋機進行全方位檢查,關鍵部位螺栓再次緊固合格,吊桿必須完好無損,安裝垂直度合格,吊點吻合良好,位置正確。

19架橋機的操作工,首跨拼裝應在制造廠相關人員旁站指導下聽令操作,嚴禁在未熟悉安全操作規程前獨立操作,機操人員在操作過程中應集中思想,服從指揮,堅守崗位,謹慎操作,嚴禁操作過程中緊急制動。

20起吊提升節段前,應在其二側防撞墻預埋鋼筋位置豎直焊接高度為1.2m的φ48鋼管,每隔2m焊接一根。同時沿節段二側相鄰鋼管的底部設φ8的鍍鋅鋼絲繩繃緊固定,供節段梁提升后各類作業人員的安全帶掛保險鉤使用。

21采用φ48鋼管作為節段拼裝后橋面臨邊防護的立桿。預制節段橋面形成過程,原則上應做到每片節段提升,轉體橫移粘結、靠攏、臨時預應力施加完畢后,臨邊防護隨即跟到完成。節段提升前,其兩端應設溜繩進行穩定控制。

14首跨拼裝時,應在制造廠技術人員的指導下,按施工方案順序正確用吊桿等構件將預制節段與連梁、提升分配梁進行可靠聯接,同時,這道工序應得到制造廠方技術人員確認。

22起重指揮信號應采用對講機進行傳遞,嚴禁多人同時進行起重指揮。6.20.23節段轉體區域涉及地面交通的,必須在節段提升高度≥5m時進行轉體。

24應設置防高處落物的隔離設施對地面交通道進行防護。

25節段的轉體應采用溜繩配合,負責溜繩的作業人員,應嚴格服從指揮信號,切忌用力過猛,溜繩作業人員不得進入節段梁下方區域。

26每片節段轉體提升、橫移到位后,吊桿轉換作業人員應在可靠的立足點系好安全帶、掛好保險扣操作。在吊桿螺栓安裝緊固時,作業人員應控制好自身的重心。當懸吊桿安裝完畢,作業人員進入架橋機安全通道內,方可放松提升絞盤;確認吊桿受力到位穩定后,方可拆除提升分配梁與連梁之間的聯接。當提升分配梁與連梁聯接件拆除完畢,作業人員全部進入安全區域后,方可進行下一片節段的提升。

27預制節段空間定位所使用的永久支座,臨時支座和千斤頂等應采用滿足施工組織設計要求。重物起吊過程中,應設置溜繩控制裝置,嚴禁碰撞腳手架和架橋機等物,其索具及吊點應經檢驗合格方可使用。

28在墩頂塊提升前,應將倒鏈、測量工具、鋼墊塊等輔助材料運送至合適的腳手架操作層。

29作業人員,一旦完成指定工序,必須進入安全區域,不得在原作業區逗留,或停留在危險區域。

30整跨橋梁縱向的永久預應力張拉施工作業必須嚴格按施工順序和計算結果控制預應力張拉值和延伸率及張拉孔號。

31?不受力的節段懸吊桿拆除前,必須經技術部門確認。

32?臨時預應力施工時,不同規格的精軋螺紋粗鋼筋不應混淆,并控制好預應力值及延伸量。嚴禁采用螺紋損壞或有傷痕的精軋螺紋粗鋼筋及螺母。

33永久預應力張拉,作業人員必須在符合安全標準的腳手架上進行作業,在臨邊防護以外的范圍作業,必須系好安全帶,掛好保險扣。

34使用的預應力鋼筋及錨具,必須經檢驗合格。用卷揚機配合穿索的,必須設專職指揮,指揮信號傳遞準確到位,在穿索過程中轉向滑輪鋼繩范圍內不準有人。在穿索受阻時,不得采用卷揚機硬拉。

35張拉施工必須實行統一張拉指令,并按設計圖紙結合施工方案順序和要求進行張拉。

36?環氧粘結劑涂裝人員,必須事先在地面上進行預培訓,基本掌握涂裝要領操作熟練后方可進入作業。

37涂裝人員必須戴好護目鏡、塑膠手套、口罩,身穿長袖長褲服裝、系好安全帶后進入施工,作業時應謹慎細心。

38攪拌環氧粘結劑的人員,應將合適數量的甲乙二組粘結劑事先送到位于立柱頂部處腳手架操作層上待命。攪拌者應穿戴好與涂裝人員相同的勞防用品后進行操作。在運送已攪拌合格的環氧粘結劑時,必須系好安全帶,掛好保險扣,嚴防粘結劑從容器中溢出或傾翻到涂裝人員和地面人員身上。

39架橋機前移過孔之前,相關人員應掌握工藝程序和操作要點。

40在確認架橋機與結構及支架的相關連接全部脫離,輔助支架驗收合格,各項準備工作全部就緒,且架橋機被確認無安全隱患后方可進入前移過孔作業。

41架橋機前移過孔前,除必須在架橋機上操作的人員外,其余人員一律撤離架橋機。

42架橋機在前移之前,應進行相關的順序、安全、技術交底工作。首次架橋機前移過孔,所有人員應服從廠方技術人員的指導,嚴格按說明書技術要求和步驟操作,控制好架橋機的重心。遇惡劣氣候時禁止進行架橋機的前移過孔。

篇3:某某大橋預應力砼空心板預制施工方法

某大橋預應力砼空心板預制施工方法

預應力砼空心板預制施工工藝流程框圖詳見附圖(三)。

(1)、空心板模板安裝

為了確保空心板的外觀質量,空心板外模采用整體鋼模板、芯模采用木模,用闊的封箱帶粘貼板縫,然后在模板上涂刷脫模劑,以利于拆模。芯模可重復周轉使用。

(2)、預應力波紋管及穿束

該空心板采用預應力后張法,在鋼筋綁扎的同時,須顧及波紋管的設置,需在波紋管穿好以后,部分鋼筋再進行綁扎。波紋管在設置過程中要注意外形和順,定位正確,以滿足設計要求。接口處要用套管和膠布包牢以防在混凝土澆筑過程中水泥漿漏入、引發堵管。張拉口(喇叭口)采用4mm鋼板加工,錨墊板與張拉口的鋼板用螺絲固定,在澆筑混凝土前,鋼束先穿入波紋管內,在混凝土澆筑過程中和澆筑結束后,均需定時用人工來回拖拉鋼束,以防水泥漿漏入后凝固而堵管。

(3)、混凝土澆筑工藝

每跨空心板混凝土澆筑均分二次澆筑,先澆底板混凝土,然后澆筑腹、頂板混凝土,但必須保證底、腹板之間不出現施工縫(在底板混凝土初凝前澆筑腹板、頂板混凝土)混凝土配合比中應注意選用適當的骨料石子尺寸,保證能填充各間隙。混凝土振搗時應特別注意并采取措施保證錨具處及板端處混凝土的密實。當混凝土收水結束后,要求馬上蓋好土工布澆水養護。

(4)、預應力施張和壓漿

預應力的施張是空心板施工的關鍵工序,錨具采用OVM系列錨體系,固定端采用P錨,采用OVM系列錨具應增加2.5%的控制應力及張拉力,張拉力控制為0.72Rby,不允許超張拉,施工工藝以張拉應力控制為主,延伸量作為參考。待預制板的實際強度達到100%后齡期達14天后,才能張拉預應力鋼束,為保證空心板在預應力施張時均勻受力,鋼絞線束的施張應左右對稱、先上后下、先中后邊,施張結束后,張拉口用快水泥封口。在壓漿前須將管內積水壓出,然后壓漿。且要求在48小時之內結束壓漿。壓漿時,一頭作為進漿口,一頭作為出漿口。當出漿口冒出原漿時,再用木塞塞緊,壓力穩定2min以后再關閉壓漿口的閥門,等漿液凝固后再卸下閥門。每個張拉口在施張結束后,要把因施張需要而截斷的鋼筋接好,用同強度的混凝土進行封口。