預(yù)制箱梁施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定
(1)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。
(2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
(3)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。
二、鋼筋工
1.鋼筋切斷
(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂痕,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時手與刀口的距離不得小于15cm,斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(4)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時,必須切斷電源,鎖好箱門。
2.鋼筋彎曲
(1)鋼筋在彎曲時,工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)--停--反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)--反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)--正轉(zhuǎn)。
(4)彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。
3.成品碼放要求
(1)材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水。
(2)加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150cm,并且下面要墊枕木,標(biāo)識清楚。
(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上。
(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時清理,堆放整齊。
(5)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),下墊上蓋,并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。
三、模板工
(1)模板安裝時,應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接,并加設(shè)臨時支撐緊固。
(2)模板安裝、拆除時,垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn),水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn),吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算,并有專人現(xiàn)場指揮。
(3)模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意,不得擅自拆除。拆除時,嚴(yán)禁亂敲、亂撬,將模板破壞。
四、混凝土工
(1)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固。
(2)用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r,要與操作工人密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人。
(3)混凝土振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電。
(4)雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。
(5)作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時,電機(jī)電纜線要保證足夠的長度,嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。
(6)振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時清潔設(shè)備。
(7)拆模后及時在梁體兩側(cè)粘貼塑料薄膜,頂面覆蓋土工布并立馬澆水養(yǎng)護(hù)。
五、預(yù)應(yīng)力張拉
(1)張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識后方可上崗。
(2)必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號的配套組使用張拉機(jī)具。
(3)張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
(4)張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機(jī)。
(5)高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈,防止沙礫堵管,新油管應(yīng)檢查有無裂縫,接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人。
(6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(7)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。
(8)操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時,作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。
(9)張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。
六、電、氣焊工
1、電焊作業(yè)
(1)電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。
(2)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(3)施焊地點(diǎn)潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
(4)焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴(yán)。
(5)工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭;移動二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修焊機(jī);暫停焊接作業(yè)。
(6)電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm。
2.氣割作業(yè)
(1)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒁兹肌⒁妆锲贩珠_存放。
(2)氧氣瓶在運(yùn)輸時應(yīng)平放,并加以固定。
(3)嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。
(4)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時嚴(yán)禁撞擊。
(5)氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬,夏季露天工作時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。
(6)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。
(7)氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡,氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng),乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng)。
(8)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。
(9)檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。
(10)儲存乙炔瓶時,乙炔瓶應(yīng)直立,并采取防傾斜的措施。
七、吊車作業(yè)
(1)吊車在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格并取得檢測合格證以后方可使用。
(2)吊車操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。
(3)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。
(4)吊裝重量接近額定荷載時,應(yīng)先進(jìn)行試吊。
(5)起吊作業(yè)前,必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品,確認(rèn)吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除,吊索具無缺陷,捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固,被吊物件與其他物件無連接,所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開始起吊。
(6)嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。
(7)如果鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總量的10%或出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象,鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢不得使用。
八、安全用電
(1)、配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的三級配電原則。
(2)、分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30米。開關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。
(3)、固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離應(yīng)為1.4-1.6米,移動式的配電箱、開關(guān)箱中心點(diǎn)離地面垂直距離宜為0.8-1.6米。
(4)、各種電動機(jī)具用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定,其在正常情況下不帶電的金屬外殼,必須按規(guī)定做保護(hù)接零或接地。臨時停電、停工休息或下班時,必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。
?(5)、所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行操作,電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。
(6)、停電、檢電、接地封線工作必須由二人進(jìn)行,一人操作一人監(jiān)護(hù),操作人員要穿帶絕緣靴、手套。
(7)、用電設(shè)備必須接地良好,各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲,決不允許用銅鋁線代替,更不允許接線不通過接線孔,而掛在閘刀片上用電。
(8)、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋,嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離,嚴(yán)禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上,懸掛于不影響施工操作的地方。
(9)、配電箱要求鐵皮箱,必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施,并且每箱都要加鎖。
九、環(huán)保及文明施工:
1、施工中對于管線設(shè)施予以保護(hù),認(rèn)真做好防護(hù)工程;
2、施工中對于圍擋、警示燈、宣傳標(biāo)語標(biāo)牌等安全、文明施工設(shè)施予以保護(hù),防止破壞;
3、施工車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場必須從制定的出入口進(jìn)出,場內(nèi)限速5km/小時。隨著工程進(jìn)度的推進(jìn),及時清理施工現(xiàn)場,維持現(xiàn)有道路暢通;
4、采取有效措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲震動對環(huán)境的污染和危害,不在現(xiàn)場燃燒各種有毒的物質(zhì),有可能存在溢油、漏油的位置都要設(shè)置接油盤;
5、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有垃圾箱,工程施工過程中及時清理各種垃圾、廢油、廢渣、廢水泥漿及廢混凝土;
6、電焊用的電焊頭不得隨意拋棄,必須統(tǒng)一集中收集后處理。
篇2:安全技術(shù)交底:預(yù)制小箱梁架設(shè)
一.工程概況
青靜黃排水渠特大橋共有25米小箱梁540片,其中1~28跨采用預(yù)制廠2臺60噸的龍門吊架設(shè),29~54跨采用架橋機(jī)架設(shè)。
龍門吊采用雙軌式,高度為18.0米,跨度為40.4米。
二.安全技術(shù)交底內(nèi)容
1.架設(shè)前,按事先制定的安裝方案施工,并建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)。龍門吊應(yīng)符合國家關(guān)于特種設(shè)備的安全規(guī)定,并進(jìn)行嚴(yán)格管理。在實(shí)際作業(yè)中,要嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:
1)吊裝前,應(yīng)檢查安全技術(shù)措施及安全防護(hù)設(shè)施等準(zhǔn)備工作是否齊備,檢查機(jī)具設(shè)備、構(gòu)件長度及吊點(diǎn)位置等是否符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁盲目施工。同時應(yīng)將梁預(yù)制梁上的雜物清理干凈,以防在吊運(yùn)過程中,雜物下落傷人。
2)舊鋼絲繩,在使用前,應(yīng)檢查其破損程度。每一節(jié)內(nèi)折斷的鋼絲,不得超過5%。新買的鋼絲繩,使用前也要認(rèn)真的檢查。
3)正式架設(shè)前,應(yīng)先進(jìn)行試吊。按設(shè)計(jì)吊重分階段進(jìn)行觀測,確定無誤后,方可進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。施工時,隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)及專(兼)職安全員應(yīng)在現(xiàn)場親自指揮和監(jiān)督。
4)遇有大風(fēng)(6級及以上)及雷雨等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。并嚴(yán)禁其他施工人員在吊裝作業(yè)下從事其他工程平行作業(yè)。
2.安裝的預(yù)制梁板必須平起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,與臨時支座密貼。
3.應(yīng)在鋼絲繩與預(yù)制梁板接觸的拐角處設(shè)襯墊。起吊時,離開作業(yè)面0.1m后,暫停起吊,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠后方可繼續(xù)起吊。
4.起吊過程中,嚴(yán)禁指揮人員或其他相關(guān)人員自預(yù)制梁下通過。
5.在施工作業(yè)現(xiàn)場,蓋梁的上下應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮工作,信號統(tǒng)一,以一方為主,一方為輔,上下配合要默契有序,指揮人員禁止站在正在起吊的預(yù)制梁上指揮。
6.機(jī)械操作人員要精力集中,避免疲勞作業(yè),
6.施工作業(yè)人員應(yīng)避免長時間處于高度緊張狀態(tài),定期并檢查、保養(yǎng)、維修吊裝設(shè)備。
7.安全專人負(fù)責(zé)龍門吊軌道砼基礎(chǔ)的保養(yǎng)工作,破損段要及時加固。
篇3:預(yù)制箱梁安全技術(shù)交底
一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定
(1)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。
(2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
(3)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。
(4)在2米(含2米)以上的高度位置作業(yè)時,若作業(yè)點(diǎn)四周無可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施,必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。
(5)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。
(6)六級以上(含六級)強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。
(7)嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
(8)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。
(9)施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時必須及時向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場管理人員匯報(bào),同時停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
二、鋼筋工
1.鋼筋運(yùn)輸
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全。
(2)搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿。
(3)運(yùn)輸鋼筋時,必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰撞;運(yùn)輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍情況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞。
(4)使用手推車運(yùn)輸時,應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。
(5)卸料時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;使用汽車運(yùn)輸,應(yīng)設(shè)專人指揮。
(6)用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時,吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。
2.鋼筋切斷
(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂痕,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時手與刀口的距離不得小于15cm,斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(4)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時,必須切斷電源,鎖好箱門。
3.鋼筋彎曲
(1)鋼筋在彎曲時,工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是,必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)--停--反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)--反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)--正轉(zhuǎn)。
(4)彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。
(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護(hù)目鏡及口罩。
(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。
4.鋼筋安裝
(1)所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套,不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。
(2)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆筑混凝土?xí)r,用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起,不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。
(3)綁扎鋼筋的扎絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
5.成品碼放要求
(1)材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水。
(2)加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150cm,并且下面要墊枕木,標(biāo)識清楚。
(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上。
(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時清理,堆放整齊。
(5)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。
三、模板工
(1)在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具,應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。
(2)當(dāng)作業(yè)高度超過2米時,使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。
(3)模板安裝時,應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接,并加設(shè)臨時支撐緊固。
(4)模板安裝、拆除時,垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn),水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn),吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算,并有專人現(xiàn)場指揮。
(5)模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意,不得擅自拆除。拆除時,應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意拆除,嚴(yán)禁亂敲、亂撬,將模板破壞。
四、混凝土工
(1)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固。
(2)用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人。
(3)混凝土振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電。
(4)雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。
(5)作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時,電機(jī)電纜線要保證足夠的長度,嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。
(6)振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時清潔設(shè)備。
(7)冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時,可用火緩烤,不得用猛火烤或沸水沖燙。
五、預(yù)應(yīng)力張拉
(1)張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識后方可上崗。
(2)必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號的配套組使用張拉機(jī)具。
(3)張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
(4)張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機(jī)。
(5)高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈,防止沙礫堵管,新油管應(yīng)檢查有無裂縫,接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人。
(6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(7)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。
(8)操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時,作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。
(9)張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。
(10)兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。
(11)張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
六、電、氣焊工
1、電焊作業(yè)
(1)電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。
(2)作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。
(3)焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
(4)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(5)嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
(6)施焊地點(diǎn)潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
(7)焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴(yán)。
(8)工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭;移動二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修焊機(jī);暫停焊接作業(yè)。
(9)高處焊接作業(yè)時,要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè),焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。
(10)焊接時,禁止用其他金屬物作二次線回路。
(11)焊接電纜穿過道路時,必須架高或采取其他保護(hù)措施。
(12)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾壓焊把線,應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。
(13)清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩,焊條頭應(yīng)集中堆放。
(14)焊機(jī)和線路發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。
(15)電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm。
(16)電焊機(jī)開關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好。
(17)電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地,并定期進(jìn)行檢查。
(18)電焊機(jī)電源線必須絕緣良好,長度不宜大于5米。
(19)電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜,其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用,絕緣外皮完好,長度不得大于30米。
(20)嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動焊機(jī),移動電焊機(jī)時,必須切斷電源,焊接中途突然停電,必須立即切斷電源。
(21)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。
2.氣割作業(yè)
(1)氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。
(2)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒁兹肌⒁妆锲贩珠_存放。
(3)氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離,庫房必須按規(guī)定配備消防器材。
(4)氧氣瓶在運(yùn)輸時應(yīng)平放,并加以固定。
(5)嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。
(6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時嚴(yán)禁撞擊。
(7)氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬,夏季露天工作時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。
(8)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。
(9)氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡,氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng),乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng)。
(10)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。
(11)安裝減壓器時,應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時,必須先松開減壓器的活門螺絲。
(12)檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴(yán)禁用火烤。
(13)儲存乙炔瓶時,乙炔瓶應(yīng)直立,并采取防傾斜的措施。
(14)裝卸乙炔瓶時,動作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動或撞擊。
七、龍門吊作業(yè)
(1)龍門吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格并取得檢測合格證以后方可使用。
(2)龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。
(3)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。
(4)開始起吊前,運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時,應(yīng)鳴鈴示警。
(5)大小龍門吊同時作業(yè)時,兩機(jī)之間距離應(yīng)大于3米。
(6)吊裝重量接近額定荷載時,應(yīng)先進(jìn)行試吊。
(7)起吊作業(yè)前,必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品,確認(rèn)吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除,吊索具無缺陷,捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固,被吊物件與其他物件無連接,所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開始起吊。
(8)空車行走時,吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。
(9)吊裝施工中,所有工作人員必須服從指揮人員的命令,動作一致,精力集中,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員,停止推進(jìn),待查明原因并解決問題后再繼續(xù)推進(jìn)。
(10)在下列情況時禁止吊裝作業(yè):
?A.被吊物重量不明;
?B.指揮信號不清楚;
?C.斜拉物件;
?D.吊物下方有人或吊物上站人;
?E.零散物未捆牢或零碎物件無吊裝容器;
?F.吊索具有缺陷;
?G.現(xiàn)場光線不清。
(11)起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍。
(12)嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。
(13)起吊時,吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。
(14)使用卡環(huán)時,應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。
(15)凡有下列情況之一出現(xiàn)的,鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢不得使用:
?A.斷股或使用時斷絲速度增大。
?B.在一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總量的10%。
?C.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
?D.鋼絲繩直徑減少超過7%。
?E.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。
?F.使用新購置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,且鋼絲繩經(jīng)試吊,確認(rèn)質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。
(16)停止作業(yè)后,必須切斷電源,將開關(guān)手柄放置到“0”位。
(17)不允許長時間吊重于空中停留,龍門吊吊裝重物時,司機(jī)和地面指揮人員不得離開。
(18)突然斷電時,要將主電路開關(guān)切斷,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。
(19)檢修時應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門上鎖,掛“有人檢修”的牌子,以免誤開車造成重大事故。
(20)禁止六級以上大風(fēng)天氣時工作。
(21)龍門吊停止使用,操作人員離開時應(yīng)鎖緊夾軌、限位裝置,防止大風(fēng)天氣時,龍門吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無控制滑行造成意外事故。
八、安全用電
(1)、配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的三級配電原則。
?(2)、分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30米。開關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。
?(3)、配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場所,不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中,亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。
?(4)、固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離應(yīng)為1.4-1.6米,移動式的配電箱、開關(guān)箱中心點(diǎn)離地面垂直距離宜為0.8-1.6米。
?(5)、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線,配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣,保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器連接。
?(6)、開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s,
?(7)、漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次,試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
?(8)、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物,并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序,不得混亂。
?(9)、各種電動機(jī)具用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定,其在正常情況下不帶電的金屬外殼,必須按規(guī)定做保護(hù)接零或接地。臨時停電、停工休息或下班時,必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。
(10)、所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行操作,電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗(yàn)合格的安全用具及勞保用品。應(yīng)配備絕緣夾鉗、低壓檢電筆、絕緣手套及絕緣靴、足夠數(shù)量的接地線、各種警示牌、安全帶絕緣繩、安全帽。
(11)、停電、檢電、接地封線工作必須由二人進(jìn)行,一人操作一人監(jiān)護(hù),操作人員要穿帶絕緣靴、手套。
(12)、對于停電作業(yè),應(yīng)從各方面斷開電源,在配電箱上懸掛有嚴(yán)禁合閘警示牌將配電箱加鎖或拆除熔斷器,在多回路的設(shè)備上進(jìn)行部分停電時,首先應(yīng)核對停電的回路與檢修的設(shè)備,嚴(yán)禁誤停電或停電不徹底。
(13)、用電設(shè)備必須接地良好,各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲,決不允許用銅鋁線代替,更不允許接線不通過接線孔,而掛在閘刀片上用電。
(14)、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋,嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離,嚴(yán)禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上。
(15)、電纜、電線外皮完好,不漏電、能防水;電纜、電線接頭絕緣性良好。
(16)、施工電纜必須架空或埋于地下,埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌;施工電線必須架空,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋;電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。
(17)、配電箱要求鐵皮箱,必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施,并且每箱都要加鎖;電源開關(guān)由專人操作;開關(guān)、電源插座完好,電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。
(18)、進(jìn)出配電箱線路必須有襯墊保護(hù),防止箱體磨損電纜線絕緣皮。
(19)、夜間照明光線充足;工作燈應(yīng)采用防水移動式,懸掛于不影響施工操作的地方。