砌臺階安全措施
一、工程概況
按照機電運輸質量標準化要求,12采區運輸下山五平巷溜煤屯嘴處應設置信號硐室。硐室設在12采區運輸下山五平巷溜煤屯嘴往上2m巷道行人幫處,工程量2m。為確保工程質量及施工安全,特編制安全技術措施如下:
?硐室布置示意圖見附圖1
二、巷道規格及支護要求
(一)支護規格
1、硐室斷面:梯形斷面,上寬2000mm,下寬2400mm,凈高2200mm,斷面為4.8m2。支架間距(中--中):500mm。
2、巷道中腰線為生產技術科新標定中腰線,腰線標準:腰線以下距腿盤1500mm,距底板1300mm。
硐室支護斷面圖見附圖2
硐室支護材料加工圖見附圖3
(二)支護要求
1、硐室迎頭采用3根2400mm直U型鋼配合背木、塑編網閉幫,閉幫U型鋼上端間距600mm(中--中),垂直支設,背幫背木間距400mm(中--中)。
2、頂梁采用2300mm直U型鋼,棚腿采用2450mm直U型鋼。塑編網配合背木背頂背幫,塑編網規格為800×5000mm,網目45×45mm,背木采用φ60mm×800mm,背頂背木間距為200mm,背幫背木間距為300mm。背木全部水平布置,垂直棚梁,相鄰兩棚交錯布置,梁口間打設撐桿。塑編網搭接長度為100mm,搭接處用單繩連結,逢孔必相連,每隔三孔打一個死結。
3、頂梁平直,棚腿嚴密,嚴禁出現前傾后仰、扭斜、邁步不一致等現象。
4、硐室施工結束后,進行底板硬化。混泥土厚度不小于100mm。柱腿處護腿要加厚加寬硬化,澆筑標準厚200mm,寬200mm。水泥:砂子:石子配比為1:1.4:2.8,水灰比為0.52。
三、施工方法及要求
(一)施工前準備
1、施工前,必須將所需用的設備、工具及各種材料運到施工地點,分類碼放整齊,確保安全退路暢通。
2、施工前,采用舊皮帶、木板等材料對施工地點的電纜、管線采用全斷面覆蓋或包裹進行保護,保護長度為:施工地點前后5m,接線盒必須單獨吊掛,不能直接張緊管線,造成脫口。
3、施工前,在施工地點準備一定量的預防冒頂、片幫的應急物料:不少于5根坑木(長2m),荊笆3捆,背木50根,釬椽30根,1.5m長方木背板10根,Π型梁2根(長2.4m),DW25-300/100型單體液壓支柱4根,護幫背頂材料不足,不得回撤支架。現場施工物料及應急物料由施工隊負責人指定地點統一存放,實行掛牌管理,嚴禁挪做它用,現場施工配套設施按標準安裝。
4、施工前,風水管路等接續到施工地點,并檢查閥門、管路、壓力情況,能夠滿足施工需要,使用單體液壓支柱時,接通乳化液管路及閥門。
施工前,三條生命線(風管、水管、通信線路)必須保持暢通。
(二)?檢查加固
?采用2根長3.0m直U型鋼配U型絲聯鎖加固硐室開口處支架頂梁,聯鎖位置為:第一根在開口側距支架上卡纜200mm處,第二根距第一根上方500mm處,共聯鎖6棚。聯鎖加固完成后,去掉中間2根棚腿。
(三)?臨時支護
用圓木配合木楔做為臨時支護,圓木直徑不小于140mm、長度2500mm。如果巷道頂板為石灰巖,且巷道頂板以上硬巖厚度大于1.5m時,可以不用架設臨時支護。
(四)架棚施工方法
(1)先敲幫問頂,及時處理危巖活矸。
(2)挖柱窩:先量取棚距,按中線定柱窩位置,按腰線確定其深度。挖柱窩時,須由專人監護頂幫,發現頂幫離層或支架移動,立即停止作業。
(3)放柱腿:把柱腿放在柱窩內,并初步穩固。
(4)合棚梁:先搭接一頭后,再搭接另一頭;按設計搭接長度與頂梁進行搭接,上卡纜和連板,擰緊螺母;合棚梁時,禁止人員在下方逗留或通過。
(5)接頭搭接后,調整中線,擰緊螺母,使其達到規定的扭矩值。
(五)爆破施工方法
1、施工過程中,圍巖比較堅硬時,采用放小炮施工。設計眼深1.6m,炮眼角度與巷道坡度一致,炮眼間排距0.3~0.6m,距輪廓線不小于0.3m,裝藥量100~200g/眼,炮眼最小抵抗線不小于0.3m,起爆數量一次不大于6個(含6個)。根據巖層厚度確定炮眼個數和具體位置,炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,炮眼深度小于0.6m,嚴禁裝藥爆破。
?炮眼布置三視圖見附圖4
?炮眼結構圖及爆破說明書見附圖5
?炮眼結構連線圖見附圖6
2、爆破警戒
警戒位置為:12采區運輸下山向四平巷方向距爆破地點120m處,12081下順槽與五平巷交叉口處,12071上順槽無極繩絞車硐室處,12采區運輸下山向六平巷方向距爆破地點120m處。滿足直巷≥120m,拐彎巷道≥100m。起爆位置為:12采區運輸下山向四平巷方向距爆破地點120m警戒處。
爆破警戒示意圖見附圖7
3、爆破材料
必須選用合格的爆破材料進行爆破作業,毫秒延期電雷管和三級煤礦許用乳化炸藥。爆破器:MFB-200型起爆器。雷管:煤礦(安全)許用型毫秒延期電雷管。炸藥:三級煤礦許用乳化炸藥。放炮母線:銅芯絕緣線。
四、施工組織及生產系統
信號硐室由施工區隊組織施工,作業方式為“三八”制,兩班(八點班、四點班)施工,一班(零點班)排矸、檢修。
風源、水源來自12采區運輸下山壓風、壓水管,人工裝煤(矸)。
運料:地面料場→副井→副井底車場→主軌道下山→12采區軌道下山→五平巷→12采區運輸下山→施工地點。
排煤(矸):施工地點→12采區運輸下山皮帶上。
五、安全技術措施
(一)頂板管理
1、在施工中加強頂板管理,如果前方出現漏煤(矸)堵巷預兆,在施工前,必須打超前釬椽控頂。具體做法:沿棚梁上緣以間距200mm,上仰角15°,及時打入長度1.5m的釬椽,棚梁外釬椽留100mm,頂部用背木打緊,釬入煤體斜長為1.3m。再向前施工時,沿巷道輪廓線兩釬椽中間打釬椽,如此反復交錯進行。
2、若堵巷時,首先迅速撤離下順槽所有人員,進入新鮮風流中去,及時向礦調度室匯報施工現場具體情況。礦調度室接到井下匯報的情況后,立即通知礦值班領導和有關單位,組織搶險。礦領導及時組織有關人員,必要時在五平巷車場全負壓新鮮風流中安裝局部扇風機,對施工地點瓦斯進行排放;待漏煤堵巷處瓦斯濃度降低到0.8%以下時,施工人員方可進入施工現場,加固漏矸堵巷處。清理現場漏矸,恢復全負壓通風,使堵巷兩端巷道內瓦斯濃度均降到0.8%以下時,方可人工送電,啟動刮板輸送機。
3、因為壓力大,地質條件不好,危巖風化時間常比較破碎,在施工時要特別注意,嚴格執行敲幫問頂制度,頂幫遇有大塊煤(矸)離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。暫時停修的擴修口,必須用荊笆配合背木(或坑木)背嚴背實。
4、跟班隊長要巡回檢查施工地點的安全情況,發現隱患立即處理,不能處理的要及時匯報。
5、施工至少四人一組,施工時必須有一人觀察頂板,三人施工,以防頂板垮落傷人;發現有冒頂危險時,要處理好后再進行施工。現場必須清理干凈,施工地點3m內不得存放物料,保證退路暢通無阻。
6、堅持敲幫問頂制度,經常進行敲幫問頂,及時找落危巖活矸,防止煤矸傷人。敲幫問頂應注意以下事項:
①開工前,班組長必須對工作地點安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準開始施工。
②敲幫問頂工作應由班組長擔任,班組長負責敲幫問頂時,另外安排一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人應站在施工地點上方,觀察人應站在敲幫問頂人的側后面,并保證退路暢通,其他人員撤離到安全地點。
③敲幫問頂應從完好支護的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行;敲幫問頂范圍內嚴禁其它人員進入。
④敲幫問頂工作人員應帶手套;使用專用工具敲幫問頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。工具選用不小于1.5m、一頭尖一頭扁的鋼釬。
⑤敲幫問頂時,遇到敲擊幫頂發出“空空”的聲音時,表明有局部巖層(塊)脫層,出現離層現象,要立即處理,要順著裂隙層理面慢慢打下,不得硬刨強挖。
7、頂幫遇有大塊矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。
8、暫時停修的施工口,必須用荊笆配合背木(或坑木)背嚴背實。
9、嚴格按照要求使用前探梁,嚴禁空頂作業。
(二)爆破安全技術措施
Ⅰ、領、運藥
1、領藥工嚴格執行礦關于火工品領退制度。領藥前必須查驗領出的炸藥類型、數量是否有誤,確認無誤后,把炸藥裝入專用箱內并加鎖。
2、人工運送火藥在巷道內行走時,領藥工必須在爆破工的監護下運送,兩人之間最小距離不得小于10m。
3、人工運送火藥在大巷、車場、下山等行走時,要時刻注意來往車輛,不得在途中戲鬧和逗留,并堅持走人行道,不得隨意橫穿軌道。遇有車輛通過時,應在人行道上站立或進入躲避硐室等待,待車輛通過后再行通過。
4、人工運送火藥時,不得搭乘礦車,不得中途逗留,如因路途遙遠確需休息的,火藥箱應放在干燥的地方,并遠離電器設備和淋水以及其他各種導電體。
5、進入作業地點,把火藥箱放在爆破安全距離以外,頂幫完整、支護良好、遠離電氣設備和導電物體的干燥地方后,領藥工應和當班班長、爆破工三人共同點清火工品數量并在火藥票上簽字驗收,并落鎖。
6、放炮作業結束后,檢查有無殘爆、拒爆,領藥工、班組長、爆破工都必須在現場,檢查確認火工品消耗數量無誤后簽字認可。
7、背送藥途中發生異常情況,應立即到附近電話向隊值班室和礦調度室匯報事故原因、地點及有關情況。
Ⅱ、裝藥
1、裝配引藥時,必須遵守下列規定:①必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,領藥工應配合爆破工將藥卷、雷管從藥箱內取出。藥卷、雷管數量以當時當地需要數量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木簽扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
2、引藥做好后,剩余火藥要及時入箱,火藥箱要及時加鎖。
3、炮眼封泥應用1~2卷水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
4、裝藥前,必須逐一檢查工作面炮眼深度、角度、位置是否符爆破要求的規定。
5、裝藥前,先檢查作業地點的支護情況,并敲幫問頂,處理活矸。
6、待瓦斯檢查工檢查放炮地點附近20m風流中瓦斯濃度不超過0.5%時,無巖塵堆積,通風正常,放炮地點附近20m范圍灑水、沖洗巷幫后,方可進行裝藥作業。有下列情況之一不準裝藥:炮眼深度小于0.6m;炮眼內有透水、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空、透火等征兆;炮眼變形,有壓力顯現;設備、電纜未移到安全地點及未采取有效的保護措施;迎頭正在打眼;迎頭出現異狀,圍巖松散等;在爆破地點20m以內,礦車、巖堆或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上;最小抵抗線小于0.3m。
7、裝入引藥前,必須先用壓風吹凈眼內余粉,裝藥時,把引藥放在炮眼口,一手輕輕拉住腳線,緊貼眼壁,另一手用炮棍把引藥輕輕推入。
8、將藥卷按順序放進炮眼口,用炮棍輕輕推入眼底,與引藥緊緊相連,密切接觸。推入過程中,不得沖撞或搗實,眼內各藥卷必須彼此密接,防止弄破藥卷。
9、按規程規定的封泥長度與次序,一手拉腳線,一手用炮棍推填炮泥逐漸搗實。先裝填水炮泥,然后在水炮泥的外端再充填粘土炮泥。
10、裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。
11、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線,爆破母線與電氣設備以及機械等導電體相接觸。
12、在裝藥時,如果施工地點出現涌水,瓦斯涌出等異常情況,應立即停止裝藥工作,向班組長匯報,并及時向礦調度匯報。
13、嚴禁打眼與裝藥平行作業。
14、當班剩余的雷管、炸藥必須當班按要求回庫。
15、炮頭必須系彩色膠帶,炮眼編號,掛牌管理,以便檢查爆破效果和瞎跑。
Ⅲ、爆破
1、嚴格按施工爆破要求進行打眼、裝藥、連線、爆破,嚴禁放明炮、嚴禁放胡炮。
2、堅持放炮前后對放炮地點20m范圍內灑水沖塵。
3、井下進行爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須持證上崗。發爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。嚴禁使用其他電源代替起爆器起爆。不到通電爆破時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手、鑰匙拔出,摘掉母線并扭接成短路。
4、爆破前,設專人警戒,并堅持“去二回一”制度。放炮前,所有施工人員和運輸崗位人員都要撤到警戒線以外。電話通知調度室,由調度室通知井下其他區隊施工地點配合作業。
5、人員清點到位后拉好警戒。所有警戒位置必須拉警戒繩,掛警戒牌。警戒人員不得私自撤崗,接到班組長撤崗指令后,方可撤崗。
6、該區域其他地點不得同時進行爆破作業,所以,該區域每班設立一名專職爆破工,巡回作業,由調度室統一協調爆破時間。
7、爆破工作必須堅持執行“一炮三檢”(裝藥前檢查、放炮前檢查、放炮后檢查)和“三人連鎖”(班組長、爆破工、瓦斯檢查工)放炮制度。
(1)“一炮三檢”制度:在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場進行瓦斯、安全檢查,處理不安全因素,保證安全爆破。
(2)“三人連鎖”爆破制是指,爆破工完成裝藥、封泥、爆破前檢查等工作后,將警戒牌交給班組長,班組長完成撤人、清點人數、布置警戒等工作后,將爆破命令牌交給瓦斯檢查工,瓦斯檢查工按職責規定檢查內容全面符合爆破條件后,將爆破牌交給爆破工,爆破工接牌后進行爆破。
(3)爆破后,三人共同檢查工作面頂板、支架等情況,符合規定后,方可復工。各自按換牌順序在爆破所持的“程序化”本上簽字,簽字后各牌物歸原主,爆破時輸送機司機將設備停轉、閉鎖。
8、爆破前必須對涉及到的設備、開關、電纜、風水管路等用舊皮帶進行保護,監控探頭和管線的保護是本段工程的重點,必須設專人進行保護,保證回風系統瓦斯監控持續有效。
9、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手、鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,至少等15min后方可進入工作面查找拒爆的原因,不得盲目進入。
10、如果遇到原掘進遺留下來的拒爆、殘爆和瞎炮時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。處理拒爆時,必須遵守下列規定:
①嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
②在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
③施工前,班組長必須詳細檢查施工地點,查看有無殘爆、拒爆和瞎炮,確認安全后方可施工。
④處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
⑥在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
11、施工中,采取分次放炮的方法施工。分次起爆時,可采取一次打眼,分次裝藥,分次起爆,嚴禁一次裝藥,分次起爆,爆破后檢查爆破效果。
12、每次起爆后,必須等待15min后方可進入施工地點,然后檢查瓦斯濃度是否符合要求,有無殘爆、拒爆,敲幫問頂,清除危巖活矸。
13、爆破效果達到,頂板控制可靠,才能進行架棚梁的工作,爆破效果差,必須補設炮眼,重新爆破,并總結本次爆破情況,為下一個循環爆破準備第一手資料,不得盲目冒險作業。
14、爆破后變形的支護必須當班返修扶正,崩亂的椽子必須當班復位,對于空幫空頂地段的支護棚梁,必須進行聯鎖加固后再進行爆破。
15、保持與調度室的聯系,關注瓦斯監控數據變化,變化異常,及時采取針對性措施。
(三)使用風鎬安全技術措施
1、使用風鎬前,應首先檢查高壓膠管及其連接處的可靠性,正確使用U型卡(嚴禁使用鐵絲代替),嚴防使用過程中高壓膠管斷開傷人;施工過程中也應經常停鎬檢查風嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性。
2、使用風鎬時,應一人操作,一人觀頂及兩幫,發現安全隱患及時停鎬處理。
3、高壓膠管、供風管嚴禁有漏風現象,臨時停工時及時將風閥門關嚴。
4、施工中,嚴禁風鎬尖對著人,以防傷人。
(四)防塵安全技術措施
1、跟班隊長或班長檢查各種防塵設施完好情況,發現損壞及時處理。
2、防塵設施的維護都要有明確的負責人,嚴格執行交接班制度。
3、加強防塵設施管理,堅持使用各種防塵、降塵設施,不得拆除損壞,保證防塵用水量和水壓符合要求。
4、采用濕式打眼和水炮泥。
5、爆破前后對放炮地點20m內巷道進行灑水沖塵。
6、在施工地點下風側30m~50m處安裝一道凈化水幕,爆破時開啟。水幕要經常檢查,保證霧化效果良好。
7、安設供水管,每隔50m設一個支管及閥門開關,配備Ф10mm的軟管,供巷道灑水滅塵和消防用水。
8、巷道安排專人,負責灑水沖塵,灑水周期每天一次;
9、做好個體防護工作,施工人員必須佩戴防塵口罩。
10、巷道內的灑水管路及防塵設施要經常檢查,管路要吊掛平直,捆扎牢固,接頭嚴密不漏水,杜絕滴、跑、漏水等現象。
11、巷道內的機械設備、開關、饋電電纜、管線需要經常清掃積塵,保持衛生,嚴禁積塵厚度超過2mm,長度超過5m現象發生。
12、巷道積矸不得大于巷道斷面的三分之一,防止影響正常通風,造成煤(巖)塵飛揚。
(五)煤質管理措施
1、施工時,必須做到煤、矸分裝分運,嚴禁煤矸混出。
2、工作地點的廢背木、爛荊笆、食品袋等雜物,要及時撿出,放入垃圾簍,以便集中運出。嚴禁混入煤流。
3、施工時不用的壞螺絲小件等,要及時撿出,以防混入煤流。
(六)起吊、拖運重物的安全規定
1、利用手拉葫蘆起吊設備大件時,必須對手拉葫蘆進行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠,嚴禁用不可靠的起吊點起吊設備大件,大件和重物的起吊固定位置要牢固可靠,必要采取相應的輔助捆綁措施。起吊途中,人員不得離開,停吊時要采取接地措施,不得長時間懸空。
2、起吊物件的重量,必須符合手拉葫蘆使用規定,嚴禁超負荷起吊。
3、在U型鋼支護地點起吊重物時,起重鏈條必須牢固的固定在U型鋼支架上,并固定牢固,防止起吊過程中下滑,掌握好起吊重心,在錨桿支護地點起吊重物時,起重鏈條必須同時掛在2根起吊錨桿下,錨桿直徑不小于20mm,鏈條要用螺母加平墊牢固的固定在錨桿尾部。
4、托運、升降大件時,至少兩人進行,一人檢查指揮,一人操作,嚴禁單人裝吊,重力傾斜方向下嚴禁有人,以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員,人員頭手等肢體不得在起吊過程中放入重物間隙。
5、負責檢查的人員,要時刻注意起吊過程中頂板、起吊點、手拉葫蘆及起吊錨桿的安全情況,如有險情立即停止工作。
6、運送超長、超寬、超重物料及設備時,必須遵守以下規定:
(1)物料超過1層時,層與層之間要用木板隔開。
(2)所裝的物料重心必須居中。
(3)用鋼絲繩或8#鐵絲(四股)捆綁兩道以上,牢固可靠;運輸超長物品時,必須使用專用連桿,并將物品兩端用鋼筋網配合鋼絲繩或8#鐵絲(四股)捆綁牢固。
(4)運輸之前要認真檢查小絞車各部件及繩的完好情況,所運重物不得超過小絞車及繩的額定拉力。
(5)運輸前必須檢查所經路線是否有障礙物或人員,有不安全因素要先解決后方可進行運輸。
(6)裝卸物料時,必須由班組長統一指揮。
(七)其它安全技術措施
1、施工地點必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀(距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,并懸掛在回風流中),發現瓦斯超限,立即停止作業,撤出人員,并匯報調度室。
2、電話應隨著施工進度及時移動,保持距施工地點不大于10m,支架變形段,一旦有掉頂堵巷預兆,及時向調度室匯報,采取措施進行處理。
3、施工地點皮帶急停裝置安裝到位,保證正常使用。施工人員運輸可能通過的地點,皮帶防護網要安裝齊全。人員過皮帶必須從皮帶過橋處通過。放炮時,需停止皮帶和對皮帶加強保護。
4、施工作業用手拉葫蘆拔柱時,必須對承力點及附近支架采取加固措施。
5、施工期間人員通過施工地點時要提前打招呼,經同意后方可通過。人員通過時,必須停止施工。待人員通過后,方可開始施工。
6、嚴格執行現場交接班制度,并認真填寫井下施工交接班記錄。
7、施工前,要檢查施工地點10m內巷道情況,發現爛網漏頂立即處理。
8、發現施工現場與措施不符地點或環節,及時與安檢科聯系,詳細修改補充或完善措施。
9、施工前必須由隊長主持會議,技術員貫徹學習該措施,貫徹記錄報生產技術科備案存檔。
未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》執行。
六、避災路線
1、避水災、頂板災害路線:
施工地點→12采區運輸下山→五平巷→12采區軌道下山→主軌道下山→副井→地面。
施工地點→12采區運輸下山→五平巷→12采區軌道下山→主軌道下山→一聯巷→主井→地面。
施工地點→12采區運輸下山→五平巷→12采區軌道下山→12采區軌道下山上平臺→總回風上山→一平巷→風井→地面。
2、避火、瓦斯、煤塵災害路線:
施工地點→12采區運輸下山→五平巷→12采區軌道下山→主軌道下山→副井→地面。
施工地點→12采區運輸下山→五平巷→12采區軌道下山→主軌道下山→一聯巷→主井→地面。
避災路線示意圖見附圖8
篇2:砌臺階安全措施
一、工程概況
按照機電運輸質量標準化要求,12采區運輸下山五平巷溜煤屯嘴處應設置信號硐室。硐室設在12采區運輸下山五平巷溜煤屯嘴往上2m巷道行人幫處,工程量2m。為確保工程質量及施工安全,特編制安全技術措施如下:
?硐室布置示意圖見附圖1
二、巷道規格及支護要求
(一)支護規格
1、硐室斷面:梯形斷面,上寬2000mm,下寬2400mm,凈高2200mm,斷面為4.8m2。支架間距(中--中):500mm。
2、巷道中腰線為生產技術科新標定中腰線,腰線標準:腰線以下距腿盤1500mm,距底板1300mm。
硐室支護斷面圖見附圖2
硐室支護材料加工圖見附圖3
(二)支護要求
1、硐室迎頭采用3根2400mm直U型鋼配合背木、塑編網閉幫,閉幫U型鋼上端間距600mm(中--中),垂直支設,背幫背木間距400mm(中--中)。
2、頂梁采用2300mm直U型鋼,棚腿采用2450mm直U型鋼。塑編網配合背木背頂背幫,塑編網規格為800×5000mm,網目45×45mm,背木采用φ60mm×800mm,背頂背木間距為200mm,背幫背木間距為300mm。背木全部水平布置,垂直棚梁,相鄰兩棚交錯布置,梁口間打設撐桿。塑編網搭接長度為100mm,搭接處用單繩連結,逢孔必相連,每隔三孔打一個死結。
3、頂梁平直,棚腿嚴密,嚴禁出現前傾后仰、扭斜、邁步不一致等現象。
4、硐室施工結束后,進行底板硬化。混泥土厚度不小于100mm。柱腿處護腿要加厚加寬硬化,澆筑標準厚200mm,寬200mm。水泥:砂子:石子配比為1:1.4:2.8,水灰比為0.52。
三、施工方法及要求
(一)施工前準備
1、施工前,必須將所需用的設備、工具及各種材料運到施工地點,分類碼放整齊,確保安全退路暢通。
2、施工前,采用舊皮帶、木板等材料對施工地點的電纜、管線采用全斷面覆蓋或包裹進行保護,保護長度為:施工地點前后5m,接線盒必須單獨吊掛,不能直接張緊管線,造成脫口。
3、施工前,在施工地點準備一定量的預防冒頂、片幫的應急物料:不少于5根坑木(長2m),荊笆3捆,背木50根,釬椽30根,1.5m長方木背板10根,Π型梁2根(長2.4m),DW25-300/100型單體液壓支柱4根,護幫背頂材料不足,不得回撤支架。現場施工物料及應急物料由施工隊負責人指定地點統一存放,實行掛牌管理,嚴禁挪做它用,現場施工配套設施按標準安裝。
4、施工前,風水管路等接續到施工地點,并檢查閥門、管路、壓力情況,能夠滿足施工需要,使用單體液壓支柱時,接通乳化液管路及閥門。
施工前,三條生命線(風管、水管、通信線路)必須保持暢通。
(二)?檢查加固
?采用2根長3.0m直U型鋼配U型絲聯鎖加固硐室開口處支架頂梁,聯鎖位置為:第一根在開口側距支架上卡纜200mm處,第二根距第一根上方500mm處,共聯鎖6棚。聯鎖加固完成后,去掉中間2根棚腿。
(三)?臨時支護
用圓木配合木楔做為臨時支護,圓木直徑不小于140mm、長度2500mm。如果巷道頂板為石灰巖,且巷道頂板以上硬巖厚度大于1.5m時,可以不用架設臨時支護。
(四)架棚施工方法
(1)先敲幫問頂,及時處理危巖活矸。
(2)挖柱窩:先量取棚距,按中線定柱窩位置,按腰線確定其深度。挖柱窩時,須由專人監護頂幫,發現頂幫離層或支架移動,立即停止作業。
(3)放柱腿:把柱腿放在柱窩內,并初步穩固。
(4)合棚梁:先搭接一頭后,再搭接另一頭;按設計搭接長度與頂梁進行搭接,上卡纜和連板,擰緊螺母;合棚梁時,禁止人員在下方逗留或通過。
(5)接頭搭接后,調整中線,擰緊螺母,使其達到規定的扭矩值。
(五)爆破施工方法
1、施工過程中,圍巖比較堅硬時,采用放小炮施工。設計眼深1.6m,炮眼角度與巷道坡度一致,炮眼間排距0.3~0.6m,距輪廓線不小于0.3m,裝藥量100~200g/眼,炮眼最小抵抗線不小于0.3m,起爆數量一次不大于6個(含6個)。根據巖層厚度確定炮眼個數和具體位置,炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,炮眼深度小于0.6m,嚴禁裝藥爆破。
?炮眼布置三視圖見附圖4
?炮眼結構圖及爆破說明書見附圖5
?炮眼結構連線圖見附圖6
2、爆破警戒
警戒位置為:12采區運輸下山向四平巷方向距爆破地點120m處,12081下順槽與五平巷交叉口處,12071上順槽無極繩絞車硐室處,12采區運輸下山向六平巷方向距爆破地點120m處。滿足直巷≥120m,拐彎巷道≥100m。起爆位置為:12采區運輸下山向四平巷方向距爆破地點120m警戒處。
爆破警戒示意圖見附圖7
3、爆破材料
必須選用合格的爆破材料進行爆破作業,毫秒延期電雷管和三級煤礦許用乳化炸藥。爆破器:MFB-200型起爆器。雷管:煤礦(安全)許用型毫秒延期電雷管。炸藥:三級煤礦許用乳化炸藥。放炮母線:銅芯絕緣線。
四、施工組織及生產系統
信號硐室由施工區隊組織施工,作業方式為“三八”制,兩班(八點班、四點班)施工,一班(零點班)排矸、檢修。
風源、水源來自12采區運輸下山壓風、壓水管,人工裝煤(矸)。
運料:地面料場→副井→副井底車場→主軌道下山→12采區軌道下山→五平巷→12采區運輸下山→施工地點。
排煤(矸):施工地點→12采區運輸下山皮帶上。
五、安全技術措施
(一)頂板管理
1、在施工中加強頂板管理,如果前方出現漏煤(矸)堵巷預兆,在施工前,必須打超前釬椽控頂。具體做法:沿棚梁上緣以間距200mm,上仰角15°,及時打入長度1.5m的釬椽,棚梁外釬椽留100mm,頂部用背木打緊,釬入煤體斜長為1.3m。再向前施工時,沿巷道輪廓線兩釬椽中間打釬椽,如此反復交錯進行。
2、若堵巷時,首先迅速撤離下順槽所有人員,進入新鮮風流中去,及時向礦調度室匯報施工現場具體情況。礦調度室接到井下匯報的情況后,立即通知礦值班領導和有關單位,組織搶險。礦領導及時組織有關人員,必要時在五平巷車場全負壓新鮮風流中安裝局部扇風機,對施工地點瓦斯進行排放;待漏煤堵巷處瓦斯濃度降低到0.8%以下時,施工人員方可進入施工現場,加固漏矸堵巷處。清理現場漏矸,恢復全負壓通風,使堵巷兩端巷道內瓦斯濃度均降到0.8%以下時,方可人工送電,啟動刮板輸送機。
3、因為壓力大,地質條件不好,危巖風化時間常比較破碎,在施工時要特別注意,嚴格執行敲幫問頂制度,頂幫遇有大塊煤(矸)離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。暫時停修的擴修口,必須用荊笆配合背木(或坑木)背嚴背實。
4、跟班隊長要巡回檢查施工地點的安全情況,發現隱患立即處理,不能處理的要及時匯報。
5、施工至少四人一組,施工時必須有一人觀察頂板,三人施工,以防頂板垮落傷人;發現有冒頂危險時,要處理好后再進行施工。現場必須清理干凈,施工地點3m內不得存放物料,保證退路暢通無阻。
6、堅持敲幫問頂制度,經常進行敲幫問頂,及時找落危巖活矸,防止煤矸傷人。敲幫問頂應注意以下事項:
①開工前,班組長必須對工作地點安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準開始施工。
②敲幫問頂工作應由班組長擔任,班組長負責敲幫問頂時,另外安排一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人應站在施工地點上方,觀察人應站在敲幫問頂人的側后面,并保證退路暢通,其他人員撤離到安全地點。
③敲幫問頂應從完好支護的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行;敲幫問頂范圍內嚴禁其它人員進入。
④敲幫問頂工作人員應帶手套;使用專用工具敲幫問頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。工具選用不小于1.5m、一頭尖一頭扁的鋼釬。
⑤敲幫問頂時,遇到敲擊幫頂發出“空空”的聲音時,表明有局部巖層(塊)脫層,出現離層現象,要立即處理,要順著裂隙層理面慢慢打下,不得硬刨強挖。
7、頂幫遇有大塊矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。
8、暫時停修的施工口,必須用荊笆配合背木(或坑木)背嚴背實。
9、嚴格按照要求使用前探梁,嚴禁空頂作業。
(二)爆破安全技術措施
Ⅰ、領、運藥
1、領藥工嚴格執行礦關于火工品領退制度。領藥前必須查驗領出的炸藥類型、數量是否有誤,確認無誤后,把炸藥裝入專用箱內并加鎖。
2、人工運送火藥在巷道內行走時,領藥工必須在爆破工的監護下運送,兩人之間最小距離不得小于10m。
3、人工運送火藥在大巷、車場、下山等行走時,要時刻注意來往車輛,不得在途中戲鬧和逗留,并堅持走人行道,不得隨意橫穿軌道。遇有車輛通過時,應在人行道上站立或進入躲避硐室等待,待車輛通過后再行通過。
4、人工運送火藥時,不得搭乘礦車,不得中途逗留,如因路途遙遠確需休息的,火藥箱應放在干燥的地方,并遠離電器設備和淋水以及其他各種導電體。
5、進入作業地點,把火藥箱放在爆破安全距離以外,頂幫完整、支護良好、遠離電氣設備和導電物體的干燥地方后,領藥工應和當班班長、爆破工三人共同點清火工品數量并在火藥票上簽字驗收,并落鎖。
6、放炮作業結束后,檢查有無殘爆、拒爆,領藥工、班組長、爆破工都必須在現場,檢查確認火工品消耗數量無誤后簽字認可。
7、背送藥途中發生異常情況,應立即到附近電話向隊值班室和礦調度室匯報事故原因、地點及有關情況。
Ⅱ、裝藥
1、裝配引藥時,必須遵守下列規定:①必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,領藥工應配合爆破工將藥卷、雷管從藥箱內取出。藥卷、雷管數量以當時當地需要數量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木簽扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
2、引藥做好后,剩余火藥要及時入箱,火藥箱要及時加鎖。
3、炮眼封泥應用1~2卷水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
4、裝藥前,必須逐一檢查工作面炮眼深度、角度、位置是否符爆破要求的規定。
5、裝藥前,先檢查作業地點的支護情況,并敲幫問頂,處理活矸。
6、待瓦斯檢查工檢查放炮地點附近20m風流中瓦斯濃度不超過0.5%時,無巖塵堆積,通風正常,放炮地點附近20m范圍灑水、沖洗巷幫后,方可進行裝藥作業。有下列情況之一不準裝藥:炮眼深度小于0.6m;炮眼內有透水、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空、透火等征兆;炮眼變形,有壓力顯現;設備、電纜未移到安全地點及未采取有效的保護措施;迎頭正在打眼;迎頭出現異狀,圍巖松散等;在爆破地點20m以內,礦車、巖堆或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上;最小抵抗線小于0.3m。
7、裝入引藥前,必須先用壓風吹凈眼內余粉,裝藥時,把引藥放在炮眼口,一手輕輕拉住腳線,緊貼眼壁,另一手用炮棍把引藥輕輕推入。
8、將藥卷按順序放進炮眼口,用炮棍輕輕推入眼底,與引藥緊緊相連,密切接觸。推入過程中,不得沖撞或搗實,眼內各藥卷必須彼此密接,防止弄破藥卷。
9、按規程規定的封泥長度與次序,一手拉腳線,一手用炮棍推填炮泥逐漸搗實。先裝填水炮泥,然后在水炮泥的外端再充填粘土炮泥。
10、裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。
11、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線,爆破母線與電氣設備以及機械等導電體相接觸。
12、在裝藥時,如果施工地點出現涌水,瓦斯涌出等異常情況,應立即停止裝藥工作,向班組長匯報,并及時向礦調度匯報。
13、嚴禁打眼與裝藥平行作業。
14、當班剩余的雷管、炸藥必須當班按要求回庫。
15、炮頭必須系彩色膠帶,炮眼編號,掛牌管理,以便檢查爆破效果和瞎跑。
Ⅲ、爆破
1、嚴格按施工爆破要求進行打眼、裝藥、連線、爆破,嚴禁放明炮、嚴禁放胡炮。
2、堅持放炮前后對放炮地點20m范圍內灑水沖塵。
3、井下進行爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須持證上崗。發爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。嚴禁使用其他電源代替起爆器起爆。不到通電爆破時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手、鑰匙拔出,摘掉母線并扭接成短路。
4、爆破前,設專人警戒,并堅持“去二回一”制度。放炮前,所有施工人員和運輸崗位人員都要撤到警戒線以外。電話通知調度室,由調度室通知井下其他區隊施工地點配合作業。
5、人員清點到位后拉好警戒。所有警戒位置必須拉警戒繩,掛警戒牌。警戒人員不得私自撤崗,接到班組長撤崗指令后,方可撤崗。
6、該區域其他地點不得同時進行爆破作業,所以,該區域每班設立一名專職爆破工,巡回作業,由調度室統一協調爆破時間。
7、爆破工作必須堅持執行“一炮三檢”(裝藥前檢查、放炮前檢查、放炮后檢查)和“三人連鎖”(班組長、爆破工、瓦斯檢查工)放炮制度。
(1)“一炮三檢”制度:在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場進行瓦斯、安全檢查,處理不安全因素,保證安全爆破。
(2)“三人連鎖”爆破制是指,爆破工完成裝藥、封泥、爆破前檢查等工作后,將警戒牌交給班組長,班組長完成撤人、清點人數、布置警戒等工作后,將爆破命令牌交給瓦斯檢查工,瓦斯檢查工按職責規定檢查內容全面符合爆破條件后,將爆破牌交給爆破工,爆破工接牌后進行爆破。
(3)爆破后,三人共同檢查工作面頂板、支架等情況,符合規定后,方可復工。各自按換牌順序在爆破所持的“程序化”本上簽字,簽字后各牌物歸原主,爆破時輸送機司機將設備停轉、閉鎖。
8、爆破前必須對涉及到的設備、開關、電纜、風水管路等用舊皮帶進行保護,監控探頭和管線的保護是本段工程的重點,必須設專人進行保護,保證回風系統瓦斯監控持續有效。
9、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手、鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,至少等15min后方可進入工作面查找拒爆的原因,不得盲目進入。
10、如果遇到原掘進遺留下來的拒爆、殘爆和瞎炮時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。處理拒爆時,必須遵守下列規定:
①嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
②在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
③施工前,班組長必須詳細檢查施工地點,查看有無殘爆、拒爆和瞎炮,確認安全后方可施工。
④處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
⑥在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
11、施工中,采取分次放炮的方法施工。分次起爆時,可采取一次打眼,分次裝藥,分次起爆,嚴禁一次裝藥,分次起爆,爆破后檢查爆破效果。
12、每次起爆后,必須等待15min后方可進入施工地點,然后檢查瓦斯濃度是否符合要求,有無殘爆、拒爆,敲幫問頂,清除危巖活矸。
13、爆破效果達到,頂板控制可靠,才能進行架棚梁的工作,爆破效果差,必須補設炮眼,重新爆破,并總結本次爆破情況,為下一個循環爆破準備第一手資料,不得盲目冒險作業。
14、爆破后變形的支護必須當班返修扶正,崩亂的椽子必須當班復位,對于空幫空頂地段的支護棚梁,必須進行聯鎖加固后再進行爆破。
15、保持與調度室的聯系,關注瓦斯監控數據變化,變化異常,及時采取針對性措施。
(三)使用風鎬安全技術措施
1、使用風鎬前,應首先檢查高壓膠管及其連接處的可靠性,正確使用U型卡(嚴禁使用鐵絲代替),嚴防使用過程中高壓膠管斷開傷人;施工過程中也應經常停鎬檢查風嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性。
2、使用風鎬時,應一人操作,一人觀頂及兩幫,發現安全隱患及時停鎬處理。
3、高壓膠管、供風管嚴禁有漏風現象,臨時停工時及時將風閥門關嚴。
4、施工中,嚴禁風鎬尖對著人,以防傷人。
(四)防塵安全技術措施
1、跟班隊長或班長檢查各種防塵設施完好情況,發現損壞及時處理。
2、防塵設施的維護都要有明確的負責人,嚴格執行交接班制度。
3、加強防塵設施管理,堅持使用各種防塵、降塵設施,不得拆除損壞,保證防塵用水量和水壓符合要求。
4、采用濕式打眼和水炮泥。
5、爆破前后對放炮地點20m內巷道進行灑水沖塵。
6、在施工地點下風側30m~50m處安裝一道凈化水幕,爆破時開啟。水幕要經常檢查,保證霧化效果良好。
7、安設供水管,每隔50m設一個支管及閥門開關,配備Ф10mm的軟管,供巷道灑水滅塵和消防用水。
8、巷道安排專人,負責灑水沖塵,灑水周期每天一次;
9、做好個體防護工作,施工人員必須佩戴防塵口罩。
10、巷道內的灑水管路及防塵設施要經常檢查,管路要吊掛平直,捆扎牢固,接頭嚴密不漏水,杜絕滴、跑、漏水等現象。
11、巷道內的機械設備、開關、饋電電纜、管線需要經常清掃積塵,保持衛生,嚴禁積塵厚度超過2mm,長度超過5m現象發生。
12、巷道積矸不得大于巷道斷面的三分之一,防止影響正常通風,造成煤(巖)塵飛揚。
(五)煤質管理措施
1、施工時,必須做到煤、矸分裝分運,嚴禁煤矸混出。
2、工作地點的廢背木、爛荊笆、食品袋等雜物,要及時撿出,放入垃圾簍,以便集中運出。嚴禁混入煤流。
3、施工時不用的壞螺絲小件等,要及時撿出,以防混入煤流。
(六)起吊、拖運重物的安全規定
1、利用手拉葫蘆起吊設備大件時,必須對手拉葫蘆進行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠,嚴禁用不可靠的起吊點起吊設備大件,大件和重物的起吊固定位置要牢固可靠,必要采取相應的輔助捆綁措施。起吊途中,人員不得離開,停吊時要采取接地措施,不得長時間懸空。
2、起吊物件的重量,必須符合手拉葫蘆使用規定,嚴禁超負荷起吊。
3、在U型鋼支護地點起吊重物時,起重鏈條必須牢固的固定在U型鋼支架上,并固定牢固,防止起吊過程中下滑,掌握好起吊重心,在錨桿支護地點起吊重物時,起重鏈條必須同時掛在2根起吊錨桿下,錨桿直徑不小于20mm,鏈條要用螺母加平墊牢固的固定在錨桿尾部。
4、托運、升降大件時,至少兩人進行,一人檢查指揮,一人操作,嚴禁單人裝吊,重力傾斜方向下嚴禁有人,以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員,人員頭手等肢體不得在起吊過程中放入重物間隙。
5、負責檢查的人員,要時刻注意起吊過程中頂板、起吊點、手拉葫蘆及起吊錨桿的安全情況,如有險情立即停止工作。
6、運送超長、超寬、超重物料及設備時,必須遵守以下規定:
(1)物料超過1層時,層與層之間要用木板隔開。
(2)所裝的物料重心必須居中。
(3)用鋼絲繩或8#鐵絲(四股)捆綁兩道以上,牢固可靠;運輸超長物品時,必須使用專用連桿,并將物品兩端用鋼筋網配合鋼絲繩或8#鐵絲(四股)捆綁牢固。
(4)運輸之前要認真檢查小絞車各部件及繩的完好情況,所運重物不得超過小絞車及繩的額定拉力。
(5)運輸前必須檢查所經路線是否有障礙物或人員,有不安全因素要先解決后方可進行運輸。
(6)裝卸物料時,必須由班組長統一指揮。
(七)其它安全技術措施
1、施工地點必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀(距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,并懸掛在回風流中),發現瓦斯超限,立即停止作業,撤出人員,并匯報調度室。
2、電話應隨著施工進度及時移動,保持距施工地點不大于10m,支架變形段,一旦有掉頂堵巷預兆,及時向調度室匯報,采取措施進行處理。
3、施工地點皮帶急停裝置安裝到位,保證正常使用。施工人員運輸可能通過的地點,皮帶防護網要安裝齊全。人員過皮帶必須從皮帶過橋處通過。放炮時,需停止皮帶和對皮帶加強保護。
4、施工作業用手拉葫蘆拔柱時,必須對承力點及附近支架采取加固措施。
5、施工期間人員通過施工地點時要提前打招呼,經同意后方可通過。人員通過時,必須停止施工。待人員通過后,方可開始施工。
6、嚴格執行現場交接班制度,并認真填寫井下施工交接班記錄。
7、施工前,要檢查施工地點10m內巷道情況,發現爛網漏頂立即處理。
8、發現施工現場與措施不符地點或環節,及時與安檢科聯系,詳細修改補充或完善措施。
9、施工前必須由隊長主持會議,技術員貫徹學習該措施,貫徹記錄報生產技術科備案存檔。
未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》執行。
六、避災路線
1、避水災、頂板災害路線:
施工地點→12采區運輸下山→五平巷→12采區軌道下山→主軌道下山→副井→地面。
施工地點→12采區運輸下山→五平巷→12采區軌道下山→主軌道下山→一聯巷→主井→地面。
施工地點→12采區運輸下山→五平巷→12采區軌道下山→12采區軌道下山上平臺→總回風上山→一平巷→風井→地面。
2、避火、瓦斯、煤塵災害路線:
施工地點→12采區運輸下山→五平巷→12采區軌道下山→主軌道下山→副井→地面。
施工地點→12采區運輸下山→五平巷→12采區軌道下山→主軌道下山→一聯巷→主井→地面。
避災路線示意圖見附圖8
篇3:幼兒園安全檢查工作制度
幼兒園安全檢查工作制度
抓好幼兒園的安全工作，重在落實。為了切實落實我園的安全責任制，健全園內部安全管理工作制度，保證幼兒園安全工作的順利開展，特制定了安全檢查工作制度：
一、成立安全檢查領導小組
我園成立了以園長為組長，以分管領導為副組長，以各教研組長、保育成員、門衛為組員的幼兒園安全檢查領導小組，負責對全園安全工作檢查，確保我園的安全工作做好。
二、職責明確，切實做好安全檢查記錄
(一)、校園安全檢查
1、校園安全檢查負責人為值周行政，(具體見每學期的值周行政安排表)。
2、值周行政每天上午8時前對校園內的安全設施以及校舍進行一次檢查，把檢查情況填入值周行政安排表。
3、發現問題及時報告安全責任人并協助盡快解決問題。
4、主管安全行政每周對校園安全進行一次抽查，對抽查情況作記錄。
(二)、班級、辦公室安全檢查
1、各班主任老師負責每天檢查班級的安全情況(電源插座;剪刀等尖、硬物體的使用情況;環境安全隱患等)。
2、保育員負責檢查班級的衛生、午睡室的安全衛生。
3、各辦公室負責人定期檢查辦公區域的安全情況，有問題及時上報，并做好記錄。
(三)、門衛安全檢查
1、幼兒園門衛松江新城社區四保公益服務社提供，安排四人24小時值班。
2、幼兒園門衛嚴格按照要求對外來人員進行來訪登記，嚴禁外來車輛放入園內。
3、幼兒園來園、離園時段，做好大門口幼兒家長接送車輛的引導，防止因擁擠而造成意外傷害。
4、門衛每天對檢查的情況記入《安全檢查表》中，并簽名，幼兒園行政對檢查情況不定時的抽查。
(四)食堂食品衛生安全檢查
1、食堂食品衛生安全檢查由保健老師、營養員負責。
2、保健老師每天對食堂衛生進行一次檢查，發現問題及時糾正，情況嚴重要及時上報園值班行政。
3、保健老師、營養員嚴格把好食品的進貨關，每天食品要留樣，以待抽查。
三、及時整改，確保安全安全檢查小組每月進行一次全園性的安全普查，同時有園分管領導等作不定期檢查。對檢查中發現的問題及時提出整改措施，并督促立刻解決。
四、建立定期匯報制度各負責人對自己所負責范圍的安全工作定期向園領導小組匯報，同時發動全園每位教職工的主人翁意識，關心幼兒園的安全，發現隱患及時匯報。
五、開發家長資源，接受各方監督檢查是為了更好地開展工作，各負責人不得弄虛作假，要如實匯報工作，接受領導的檢查。同時發動家長資源，關心幼兒園，監督幼兒園的衛生安全工作。