2箱梁預(yù)制安全專項(xiàng)施工方案

1編制原則和編制依據(jù)1.1編制原則

1.1.1遵守合同文件各項(xiàng)條款要求,全面響應(yīng)合同文件,認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。

1.1.2嚴(yán)格遵守合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和安全技術(shù)要求。

1.1.3堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。

1.1.4自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則

1.1.5實(shí)施項(xiàng)目管理,通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時(shí)間與空間的優(yōu)化處理,實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)效益。

1.2編制依據(jù)

1.2.1山東省德州至河南省商丘干線公路鄄城至菏澤段高速公路《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》

1.2.2《德商高速五合同段總體施工組織設(shè)計(jì)》

1.2.3《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006;

1.2.4《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJO76-95;

1.2.5《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000;

1.2.6《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》、《起重機(jī)械使用管理規(guī)則》;

1.2.7《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

1.2.8《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》;

此次橋梁預(yù)制施工安全專項(xiàng)方案除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外,尚要遵循其它相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介

德商高速鄄菏段土建工程第五合同段,起訖樁號(hào)為K240+800~K247+869.223,全長(zhǎng)7.06922Km,合同總造價(jià)萬(wàn)元。主要工程量有路基填筑117.75萬(wàn)m?,涵洞及通道29道,大中小橋8座,其中橋梁部分承臺(tái)22個(gè),系梁27根,墩柱179根,蓋梁124榀,預(yù)制梁板839片,其中空心板梁675片,預(yù)制箱梁164片

2.2場(chǎng)地狀況

2.2.1在建場(chǎng)過程中需精細(xì)規(guī)劃,使各種臨施布局合理,在整個(gè)施工過程加大施工便道的養(yǎng)護(hù)力度,確保工程所需的物資、機(jī)械等順利進(jìn)場(chǎng)。

2.2.2預(yù)制場(chǎng)梁體預(yù)制的工期安排要結(jié)合本合同段路基施工和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工綜合考慮。

3、施工布臵

3.1場(chǎng)地布臵

本標(biāo)段梁預(yù)制場(chǎng)選擇地勢(shì)平緩,運(yùn)輸距離近,有足夠使用面積的地方建設(shè)梁場(chǎng)。

本標(biāo)梁場(chǎng)設(shè)臵在220互通區(qū)內(nèi),利用互通區(qū)內(nèi)空地,開辟出一塊長(zhǎng)260米,寬60米的平地作為梁場(chǎng)地址。

根據(jù)預(yù)制場(chǎng)地理?xiàng)l件,預(yù)制場(chǎng)擬定配臵2臺(tái)40噸龍門吊。

⑴臨時(shí)工程

預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)工程建設(shè)主要包括:施工場(chǎng)地布臵,施工供水、用電設(shè)施布臵,施工排水系統(tǒng)布臵。

預(yù)制場(chǎng)所占互通區(qū)內(nèi)地塊,在其上進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)布臵。根據(jù)設(shè)計(jì)位臵及挖深,進(jìn)行臺(tái)座和龍門吊軌道位臵開挖,對(duì)臺(tái)座、軌道范圍內(nèi)的基底要加強(qiáng)碾壓,再對(duì)臺(tái)座施工作業(yè)區(qū)域加填10cm厚砂礫石層或碎石層并壓實(shí),然后澆注10cm厚C15混凝土封面進(jìn)行硬化處理。

場(chǎng)地基底施工完畢,進(jìn)行臺(tái)座基礎(chǔ)和龍門吊軌道基礎(chǔ)施工,軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑,全部軌道采用梯形截面。

(2)施工供水和供電等

①預(yù)制場(chǎng)施工供水考慮在預(yù)制場(chǎng)的場(chǎng)地內(nèi)打多眼機(jī)井供水,提供梁板養(yǎng)護(hù)用水。

②預(yù)制場(chǎng)用汽的部分少,且用汽量也不大,考慮布臵一臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)負(fù)責(zé)本預(yù)制場(chǎng)的施工用汽(清除波紋管內(nèi)塵土等)。

③施工供電從布臵在附近的變壓器的配電房接線,線路按三相五線制架設(shè),在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布臵配電箱,保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的施工用電。

(3)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)施布臵

預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施:預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。施工時(shí)間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位臵,預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量制定整體布局,預(yù)制場(chǎng)的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水,以利運(yùn)輸。另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場(chǎng)、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)工人生活區(qū)等附屬設(shè)施。

預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)40T雙軌道龍門吊2套,兩臺(tái)龍門吊共用軌道,龍門吊寬28m,高6m,軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑,全段采用60cm高梯形斷面。

3.2預(yù)制臺(tái)座

⑴預(yù)制臺(tái)座布臵

預(yù)制場(chǎng)布臵臺(tái)座15個(gè),25米箱梁使用預(yù)制場(chǎng)采用雙軌道龍門架吊移箱梁及模板安裝。

⑵預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)

臺(tái)座均采用混凝土實(shí)心底板,采用C25混凝土澆注,因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重,所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C25鋼筋混凝土,以提高承載力,鋼筋網(wǎng)片用Φ12按照10×10cm綁扎。臺(tái)座施工時(shí)注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口,槽口采用活動(dòng)底模的形式進(jìn)行設(shè)臵。

為了避免臺(tái)座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫,沿臺(tái)座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量Φ12鋼筋,箱梁臺(tái)座鋼筋間距為20cm同時(shí)每隔1m設(shè)臵箍筋一道,箍筋采用Φ8鋼筋。

⑶預(yù)制臺(tái)座施工

臺(tái)座施工時(shí)先綁軋通長(zhǎng)鋼筋,支好側(cè)模,預(yù)埋角鋼在固定位臵焊好(在臺(tái)座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣,精確整平角鋼頂標(biāo)高,使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符);檢查無(wú)誤后澆筑混凝土,澆筑時(shí)注意預(yù)埋好預(yù)埋鋼筋,預(yù)埋鋼筋直徑為Φ10的I級(jí)鋼筋,沿臺(tái)座縱向1.5m預(yù)埋一道,長(zhǎng)度10mm鋼板作為底模,鋪設(shè)鋼板時(shí)要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)(該處鋼板單獨(dú)設(shè)臵)。

⑷預(yù)制臺(tái)座工期安排

根據(jù)預(yù)制場(chǎng)所占路基段的施工工期安排,結(jié)合目前預(yù)制場(chǎng)土方施工的實(shí)際進(jìn)度,計(jì)劃在2011年12月30日前施工完成15個(gè)25m箱梁臺(tái)座

的施工。

3.3場(chǎng)地排水系統(tǒng)布臵

預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括澆筑用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水,清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈,在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)臵主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通,并設(shè)臵一定的縱坡度,主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝,整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。

⑴主排水溝

在龍門吊軌道的內(nèi)側(cè)各布臵一條30×30cm(寬×深)的主排水溝,頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板,為可拆除式,定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)2%的坡度,保證排水通暢。

⑵輔助排水溝

輔助排水溝與主排水溝垂直,布臵在預(yù)制臺(tái)座的之間,斷面形式15×15cm(寬×深),頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可拆除式,定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1%的坡度,保證排水通暢。

3.4預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布臵

箱梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù),根據(jù)養(yǎng)護(hù)需要設(shè)臵多眼水井,滿足梁板養(yǎng)護(hù)需要。

3.5龍門吊布臵

在場(chǎng)地內(nèi)布臵2臺(tái)40T的龍門吊,順路基方向布臵。2臺(tái)龍門吊共用軌道,兩軌道間距為28m,軌道長(zhǎng)240m,軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。

軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時(shí),施工過程中注意控制點(diǎn)測(cè)量,保證龍門吊能順利運(yùn)行。

篇2:安全技術(shù)交底:預(yù)制小箱梁架設(shè)

一.工程概況

青靜黃排水渠特大橋共有25米小箱梁540片,其中1~28跨采用預(yù)制廠2臺(tái)60噸的龍門吊架設(shè),29~54跨采用架橋機(jī)架設(shè)。

龍門吊采用雙軌式,高度為18.0米,跨度為40.4米。

二.安全技術(shù)交底內(nèi)容

1.架設(shè)前,按事先制定的安裝方案施工,并建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)。龍門吊應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于特種設(shè)備的安全規(guī)定,并進(jìn)行嚴(yán)格管理。在實(shí)際作業(yè)中,要嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:

1)吊裝前,應(yīng)檢查安全技術(shù)措施及安全防護(hù)設(shè)施等準(zhǔn)備工作是否齊備,檢查機(jī)具設(shè)備、構(gòu)件長(zhǎng)度及吊點(diǎn)位置等是否符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁盲目施工。同時(shí)應(yīng)將梁預(yù)制梁上的雜物清理干凈,以防在吊運(yùn)過程中,雜物下落傷人。

2)舊鋼絲繩,在使用前,應(yīng)檢查其破損程度。每一節(jié)內(nèi)折斷的鋼絲,不得超過5%。新買的鋼絲繩,使用前也要認(rèn)真的檢查。

3)正式架設(shè)前,應(yīng)先進(jìn)行試吊。按設(shè)計(jì)吊重分階段進(jìn)行觀測(cè),確定無(wú)誤后,方可進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。施工時(shí),隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)及專(兼)職安全員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)親自指揮和監(jiān)督。

4)遇有大風(fēng)(6級(jí)及以上)及雷雨等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。并嚴(yán)禁其他施工人員在吊裝作業(yè)下從事其他工程平行作業(yè)。

2.安裝的預(yù)制梁板必須平起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,與臨時(shí)支座密貼。

3.應(yīng)在鋼絲繩與預(yù)制梁板接觸的拐角處設(shè)襯墊。起吊時(shí),離開作業(yè)面0.1m后,暫停起吊,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠后方可繼續(xù)起吊。

4.起吊過程中,嚴(yán)禁指揮人員或其他相關(guān)人員自預(yù)制梁下通過。

5.在施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),蓋梁的上下應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮工作,信號(hào)統(tǒng)一,以一方為主,一方為輔,上下配合要默契有序,指揮人員禁止站在正在起吊的預(yù)制梁上指揮。

6.機(jī)械操作人員要精力集中,避免疲勞作業(yè),

6.施工作業(yè)人員應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間處于高度緊張狀態(tài),定期并檢查、保養(yǎng)、維修吊裝設(shè)備。

7.安全專人負(fù)責(zé)龍門吊軌道砼基礎(chǔ)的保養(yǎng)工作,破損段要及時(shí)加固。

篇3:預(yù)制箱梁安全技術(shù)交底

一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定

(1)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。

(2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

(3)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。

(4)在2米(含2米)以上的高度位置作業(yè)時(shí),若作業(yè)點(diǎn)四周無(wú)可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施,必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。

(5)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。

(6)六級(jí)以上(含六級(jí))強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。

(7)嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

(8)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。

(9)施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào),同時(shí)停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

二、鋼筋工

1.鋼筋運(yùn)輸

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全。

(2)搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿。

(3)運(yùn)輸鋼筋時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰撞;運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí),必須事先觀察清楚周圍情況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞。

(4)使用手推車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。

(5)卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;使用汽車運(yùn)輸,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(6)用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時(shí),吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。

2.鋼筋切斷

(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂痕,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm,斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

(4)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源,鎖好箱門。

3.鋼筋彎曲

(1)鋼筋在彎曲時(shí),工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

(2)操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。

(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是,必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)--停--反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)--反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)--正轉(zhuǎn)。

(4)彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。

(5)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩。

(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

4.鋼筋安裝

(1)所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套,不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。

(2)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆筑混凝土?xí)r,用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起,不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。

(3)綁扎鋼筋的扎絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

5.成品碼放要求

(1)材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水。

(2)加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150cm,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清楚。

(3)彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上。

(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理,堆放整齊。

(5)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。

三、模板工

(1)在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具,應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。

(2)當(dāng)作業(yè)高度超過2米時(shí),使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。

(3)模板安裝時(shí),應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接,并加設(shè)臨時(shí)支撐緊固。

(4)模板安裝、拆除時(shí),垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn),水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn),吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算,并有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。

(5)模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同意,不得擅自拆除。拆除時(shí),應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意拆除,嚴(yán)禁亂敲、亂撬,將模板破壞。

四、混凝土工

(1)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固。

(2)用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r,要與信號(hào)工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人。

(3)混凝土振搗時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電。

(4)雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。

(5)作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí),電機(jī)電纜線要保證足夠的長(zhǎng)度,嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。

(6)振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)清潔設(shè)備。

(7)冬季施工如因潤(rùn)滑油凝結(jié)不易啟動(dòng)時(shí),可用火緩烤,不得用猛火烤或沸水沖燙。

五、預(yù)應(yīng)力張拉

(1)張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)后方可上崗。

(2)必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

(3)張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

(4)張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。

(5)高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈,防止沙礫堵管,新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂縫,接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人。

(6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

(7)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。

(8)操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時(shí),作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。

(9)張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。

(10)兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。

(11)張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

六、電、氣焊工

1、電焊作業(yè)

(1)電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。

(2)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

(3)焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

(4)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

(5)嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

(6)施焊地點(diǎn)潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

(7)焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴(yán)。

(8)工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭;移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修焊機(jī);暫停焊接作業(yè)。

(9)高處焊接作業(yè)時(shí),要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè),焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。

(10)焊接時(shí),禁止用其他金屬物作二次線回路。

(11)焊接電纜穿過道路時(shí),必須架高或采取其他保護(hù)措施。

(12)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾壓焊把線,應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。

(13)清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩,焊條頭應(yīng)集中堆放。

(14)焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。

(15)電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm。

(16)電焊機(jī)開關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好。

(17)電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地,并定期進(jìn)行檢查。

(18)電焊機(jī)電源線必須絕緣良好,長(zhǎng)度不宜大于5米。

(19)電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜,其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用,絕緣外皮完好,長(zhǎng)度不得大于30米。

(20)嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動(dòng)焊機(jī),移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),必須切斷電源,焊接中途突然停電,必須立即切斷電源。

(21)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。

2.氣割作業(yè)

(1)氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。

(2)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒁兹肌⒁妆锲贩珠_存放。

(3)氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離,庫(kù)房必須按規(guī)定配備消防器材。

(4)氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放,并加以固定。

(5)嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。

(6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。

(7)氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬,夏季露天工作時(shí),應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

(8)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。

(9)氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡,氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng),乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng)。

(10)嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。

(11)安裝減壓器時(shí),應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí),必須先松開減壓器的活門螺絲。

(12)檢查瓶口是否漏氣時(shí),應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí),可用溫水或蒸汽加熱,嚴(yán)禁用火烤。

(13)儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí),乙炔瓶應(yīng)直立,并采取防傾斜的措施。

(14)裝卸乙炔瓶時(shí),動(dòng)作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊。

七、龍門吊作業(yè)

(1)龍門吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格并取得檢測(cè)合格證以后方可使用。

(2)龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。

(3)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。

(4)開始起吊前,運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時(shí),應(yīng)鳴鈴示警。

(5)大小龍門吊同時(shí)作業(yè)時(shí),兩機(jī)之間距離應(yīng)大于3米。

(6)吊裝重量接近額定荷載時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試吊。

(7)起吊作業(yè)前,必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品,確認(rèn)吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員,障礙已排除,吊索具無(wú)缺陷,捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固,被吊物件與其他物件無(wú)連接,所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開始起吊。

(8)空車行走時(shí),吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。

(9)吊裝施工中,所有工作人員必須服從指揮人員的命令,動(dòng)作一致,精力集中,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員,停止推進(jìn),待查明原因并解決問題后再繼續(xù)推進(jìn)。

(10)在下列情況時(shí)禁止吊裝作業(yè):

?A.被吊物重量不明;

?B.指揮信號(hào)不清楚;

?C.斜拉物件;

?D.吊物下方有人或吊物上站人;

?E.零散物未捆牢或零碎物件無(wú)吊裝容器;

?F.吊索具有缺陷;

?G.現(xiàn)場(chǎng)光線不清。

(11)起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍。

(12)嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無(wú)裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。

(13)起吊時(shí),吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。

(14)使用卡環(huán)時(shí),應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。

(15)凡有下列情況之一出現(xiàn)的,鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢不得使用:

?A.斷股或使用時(shí)斷絲速度增大。

?B.在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總量的10%。

?C.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

?D.鋼絲繩直徑減少超過7%。

?E.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

?F.使用新購(gòu)置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,且鋼絲繩經(jīng)試吊,確認(rèn)質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。

(16)停止作業(yè)后,必須切斷電源,將開關(guān)手柄放置到“0”位。

(17)不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留,龍門吊吊裝重物時(shí),司機(jī)和地面指揮人員不得離開。

(18)突然斷電時(shí),要將主電路開關(guān)切斷,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。

(19)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門上鎖,掛“有人檢修”的牌子,以免誤開車造成重大事故。

(20)禁止六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)工作。

(21)龍門吊停止使用,操作人員離開時(shí)應(yīng)鎖緊夾軌、限位裝置,防止大風(fēng)天氣時(shí),龍門吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無(wú)控制滑行造成意外事故。

八、安全用電

(1)、配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的三級(jí)配電原則。

?(2)、分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30米。開關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。

?(3)、配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場(chǎng)所,不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中,亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動(dòng)的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。

?(4)、固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離應(yīng)為1.4-1.6米,移動(dòng)式的配電箱、開關(guān)箱中心點(diǎn)離地面垂直距離宜為0.8-1.6米。

?(5)、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線,配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣,保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器連接。

?(6)、開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s,

?(7)、漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動(dòng)漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次,試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

?(8)、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物,并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序,不得混亂。

?(9)、各種電動(dòng)機(jī)具用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定,其在正常情況下不帶電的金屬外殼,必須按規(guī)定做保護(hù)接零或接地。臨時(shí)停電、停工休息或下班時(shí),必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。

(10)、所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行操作,電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗(yàn)合格的安全用具及勞保用品。應(yīng)配備絕緣夾鉗、低壓檢電筆、絕緣手套及絕緣靴、足夠數(shù)量的接地線、各種警示牌、安全帶絕緣繩、安全帽。

(11)、停電、檢電、接地封線工作必須由二人進(jìn)行,一人操作一人監(jiān)護(hù),操作人員要穿帶絕緣靴、手套。

(12)、對(duì)于停電作業(yè),應(yīng)從各方面斷開電源,在配電箱上懸掛有嚴(yán)禁合閘警示牌將配電箱加鎖或拆除熔斷器,在多回路的設(shè)備上進(jìn)行部分停電時(shí),首先應(yīng)核對(duì)停電的回路與檢修的設(shè)備,嚴(yán)禁誤停電或停電不徹底。

(13)、用電設(shè)備必須接地良好,各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲,決不允許用銅鋁線代替,更不允許接線不通過接線孔,而掛在閘刀片上用電。

(14)、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋,嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離,嚴(yán)禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上。

(15)、電纜、電線外皮完好,不漏電、能防水;電纜、電線接頭絕緣性良好。

(16)、施工電纜必須架空或埋于地下,埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌;施工電線必須架空,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋;電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。

(17)、配電箱要求鐵皮箱,必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施,并且每箱都要加鎖;電源開關(guān)由專人操作;開關(guān)、電源插座完好,電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。

(18)、進(jìn)出配電箱線路必須有襯墊保護(hù),防止箱體磨損電纜線絕緣皮。

(19)、夜間照明光線充足;工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式,懸掛于不影響施工操作的地方。