鋼筋預制施工安全措施

1)鋼筋冷拉機操作

·使用鋼筋強化機械、鋼筋加工機械,鋼筋焊接機械,機械性能和安全裝置應符合JGJ33-20**標準規定要求。

·鋼筋冷拉機各連接部位和安全裝置以及冷拉夾具,鋼絲繩應連接牢固可靠。

·冷拉鋼筋運行方向的端頭設防護裝置,操作人員要站在冷拉線的側向,設聯絡信號,操作人員統一指揮,協調動作。作業過程中,嚴禁橫向跨越鋼絲繩或冷拉線。

·電氣設備部件必須完好。導線絕緣良好。接頭處連接牢固,電動機和啟動器的外殼必須接地,控制電閘箱必須安裝漏電保護器(30mA/0.1s)。

·冷拉作業區設置警示標志和圍欄。

2)鋼筋加工機械

·接送料的工作平臺應和切刀下部保持水平,工作平臺長度應根據等加工材料長度設置。

·機械未達到正常運轉不可切料,切料時必須使用切刀中、小部位。緊推鋼筋對準刀口迅速投入。送料時應在固定刀片一側握緊并壓住鋼筋,嚴禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋,或者俯身送料。

·不準剪切直徑及強度超過機械額定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一般不要一次切斷多根鋼筋,否則,其截面積必須在規定的范圍內。

·切斷短料時,和切刀之間應保持150mm以上的距離。

·運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺周圍不得停留非操作人員。

3)鋼筋綁扎

·人工抬運鋼筋時,用肩動作要一致,在起落、停止、上、下坡道及拐彎時,必須互相呼應,步調一致。

·搬運及安裝鋼筋時,嚴禁與供電線路,電纜接觸,防止發生觸電事故。

·機械吊運鋼筋,必須遵守起重作業安全規定,綁扎牢固,專人指揮,并做好外電防護。避免與其他建筑設施碰撞和勾掛。

·鋼筋綁扎,通道上不得堆放材料,嚴禁上下拋擲。

·綁扎、安裝鋼筋骨架前應檢查支柱,是否牢固,操作人員必須穿戴勞保用品,穿防刺工鞋。

·利用吊車吊裝鋼筋骨架,必須由專人指揮,骨架下禁止站人,就位人員,必須待骨架降落到1米以內高度方可靠近。落實后方可摘鉤。

·操作人員不得直接踩踏鋼筋網平面行走,要鋪設腳手板,從腳手板上進入或撤離作業現場。

·夜間作業,要有足夠照明亮度,燈具高度不得低于3.5米,盡量避免將燈桿固定在鋼筋網架上。

4)鋼筋彎曲成型

·人工彎曲時,板子卡口要放正,卡盤要牢固,操作時板子要放平。用勁不要過猛,多人板動較粗鋼筋時,用力要一致,靠近板口的人員應壓住板子,防止滑脫。

·機械彎曲運轉時操作人員必須配合一致,隨機械操作手的手勢。配合進退。在鋼筋前旋半徑內不得站人。

篇2:施工技術交底－鋼筋混凝土預制樁打樁

工程名稱:鋼筋混凝土預制樁打樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1預制鋼筋混凝土樁:規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

2.1.2焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定,一般宜用E4303牌號。

2.1.3鋼板(接樁用):材質、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。

2.1.4主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。

2.2作業條件:

2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。

2.2.3根據軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標志,以便于施打。

2.2.4場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩定垂直。

2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

就樁樁機→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

3.2就位樁機:打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩定,在施工中不發生傾斜、移動。

3.3起吊預制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆住樁上端吊環附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

3.4穩樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2打樁順序根據基礎的設計標高,先深后淺;依樁的規格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行;也可由一側向單一方向進行。

3.6接樁

3.6.l在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預制樁表面上的預埋件應清潔,上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形;焊縫應連續焊滿。

3.6.2接樁時,一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點折曲矢高不得大于l‰樁長。

3.6.3接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

3.7送樁:設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規定的數值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

3.9打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關單位研究處理:

3.9.1貫入度劇變;

3.9.2樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3.9.3樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。

3.11冬期在凍土區打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.2允許偏差項目,見表2-5。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表2-5

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

垂直基礎梁的中心線方向

100

沿基礎梁的中心線方向

150

2

樁數為1~3根或單排樁

100

3

樁數為4~16根

d/3

邊緣樁

d/3

中間樁

d/2

注:d為樁的直徑或截面邊長。

5、成品保護

5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設計要求,應平穩并不得損壞。

5.3樁的堆放應符合下列要求:

5.3.1場地應平整、堅實,不得產生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點的位置應相同,并應保持在同一平面內。

5.3.3同樁號的樁應堆放在一起,而樁尖應向一端。

5.3.4多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

5.5打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時,應停止施工,并與有關單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測,確保避免因打樁振動而發生安全事故。

5.7打樁完畢進行基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。

6、應注意的質量問題

6.1預制樁必須提前定貨加工,打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%,并應增加養護期一個月后方準施打。

6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂,沒有發現而致。應及時檢查。

6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗記錄。

7.3補樁平面示意圖。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3:工程技術交底－打預制鋼筋混凝土樁

工程名稱:打預制鋼筋混凝土樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于工業與民用建筑中的打預制鋼筋混凝土樁工程。

1.材料要求

(1)預制鋼筋混凝土樁:規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

(2)焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。一般宜用E4303。

(3)鋼板(接樁用):材質、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。

2.主要機具

一般應備有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及鋼尺等。

3.作業條件

(1)樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。

(2)處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用和安全時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。

(3)場地應輾壓平整,排水暢通。保證樁機的移動和穩定垂直。

(4)根據軸線放出樁位線;用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰做上標志,便于施打。

(5)打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備,施工工藝以及技術措施是否適宜。

(6)要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案,做好技術交底。

4.操作工藝

工藝流程:

就位樁機→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機

(1)就位樁機。打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直、穩定,確保在施工中不發生傾斜、移動。

(2)起吊預制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆綁住樁上端吊環附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁。使樁尖垂直對樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

(3)穩樁。樁尖插入樁位后,先用落距較小冷錘1~2次,樁入土一定深度再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線錘雙向校正;10m以上或打接樁必須用線錘或經緯儀的雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。

樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

(4)打樁。用落錘一或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1米;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

1)打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

2)打樁順序根據基礎的設計標高,先深后淺;依樁的規格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個方向對稱進行或向四周進行,也可由一側向單一方向進行。

(5)接樁:

1)在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預埋件表面應清潔;上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形。焊縫應連續焊滿。

2)接樁時,一般在距地面1米左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點彎曲,高不得大于1‰樁長。

3)接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

(6)送樁。設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,方能進行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

(7)檢查驗收。每根樁已打到貫入度要求,而樁尖標高進入持力層接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收在進行控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規定的數值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。然后移樁機到新樁位。如打樁發生與要求相差較大時,應經同有關單位研究處理。

(8)打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關單位研究處理。

1)貫入度劇變;

2)樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3)樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

(9)待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收,并將技術資料提交總包。

(10)冬期在凍土區打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。

5.質量標準

(1)保證項目

1)鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

2)打樁的標高或貫入度、樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)允許偏差項目:見表1-321。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表1-321

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

樁中心位置偏移

有基礎梁的樁

垂直基礎梁的中心線方向

100

用經緯儀或拉線和尺量檢查

沿基礎梁的中心線方向

150

2

樁數為1~2根或單排樁

100

3

樁數為3~20根

D/2

4

樁數多于20根

邊緣樁

D/2

中間樁

D

注:d為樁的直徑或截面邊長。

6.成品保護

(1)樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

(2)樁在起吊和搬運時,必須作到吊點符合設計要求,應平穩和不得損壞。

(3)樁的堆放應符合下列要求:

1)場地應平整、堅實,不得產生不均勻下沉。

2)墊木與吊點的位置相同,并應保持在同一平面內。

3)同樁號的樁應堆放在一起,樁尖應向一端。

4)多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數不宜超過4層。

(4)妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁,不得由于碰撞和振動而位移。

(5)打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時,應停止施工與有關單位研究處理。

(6)在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關單位采取有效措施。施工時應隨時進行觀測。

(7)打樁完畢的基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁壓的位移和傾斜。

7.應注意的質量問題

(1)預制樁必須提前訂制,打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%,并應增加養生期一個月后方準施打。

(2)樁身斷裂。由于樁身彎曲過大,強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生的斷裂沒有發現而致。

(3)樁頂破碎。由樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂太小,或樁頂不平,施工機具選擇不當等原因造成。

(4)樁身傾斜。由于場地不平,打樁機底盤不水平或穩樁不垂直,樁尖在地下遇見硬物等原因造成。

(5)接樁處接脫開裂。連接處表面不干凈,連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。

技術負責人:交底人:接交人: