鋼筋混凝土預制樁施工安全技術措施(三)

1)現場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業需系好安全帶。

2)施工現場應全面規劃,并有施工現場平面布置圖;其現場道路應平坦、堅實、暢通,交叉點及危險地區,應設明顯標志及圍護措施。

3)凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進行機械操作,各工種應持證上崗。

4)機械設備應由專人持證操作,操作者應嚴格遵守安全操作規程。

5)施工中所有機械操作人員和配合工種人員,必須聽從指揮信號,不得隨意離開崗位,并經常注意機械運轉是否正常,發現異常應立即檢查處理。

6)機械設備都應有漏電保護裝置和良好的接地接零。

7)打樁前,樁頭的襯墊嚴禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早制動。

8)登上機架高空作業時,應有防護措施,工具、零件嚴禁下拋。

9)硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用過程中應注意防火,熬制膠泥時,操作人員應穿戴防護用品,熬制場地應通風良好,膠泥澆注后,上節柱應緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10)定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,如發現問題及時更換。

11)每天下班后,應有專人負責關閉、切斷電源

12)施工時應遵守施工現場的常規建筑安裝工程安全操作規程和國家有關安全法規、規則、條例等。

篇2:施工技術交底－鋼筋混凝土預制樁打樁

工程名稱:鋼筋混凝土預制樁打樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1預制鋼筋混凝土樁:規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

2.1.2焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定,一般宜用E4303牌號。

2.1.3鋼板(接樁用):材質、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。

2.1.4主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。

2.2作業條件:

2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。

2.2.3根據軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標志,以便于施打。

2.2.4場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩定垂直。

2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

就樁樁機→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

3.2就位樁機:打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩定,在施工中不發生傾斜、移動。

3.3起吊預制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆住樁上端吊環附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

3.4穩樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2打樁順序根據基礎的設計標高,先深后淺;依樁的規格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行;也可由一側向單一方向進行。

3.6接樁

3.6.l在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預制樁表面上的預埋件應清潔,上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形;焊縫應連續焊滿。

3.6.2接樁時,一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點折曲矢高不得大于l‰樁長。

3.6.3接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

3.7送樁:設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規定的數值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

3.9打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關單位研究處理:

3.9.1貫入度劇變;

3.9.2樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3.9.3樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。

3.11冬期在凍土區打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.2允許偏差項目,見表2-5。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表2-5

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

垂直基礎梁的中心線方向

100

沿基礎梁的中心線方向

150

2

樁數為1~3根或單排樁

100

3

樁數為4~16根

d/3

邊緣樁

d/3

中間樁

d/2

注:d為樁的直徑或截面邊長。

5、成品保護

5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設計要求,應平穩并不得損壞。

5.3樁的堆放應符合下列要求:

5.3.1場地應平整、堅實,不得產生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點的位置應相同,并應保持在同一平面內。

5.3.3同樁號的樁應堆放在一起,而樁尖應向一端。

5.3.4多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

5.5打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時,應停止施工,并與有關單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測,確保避免因打樁振動而發生安全事故。

5.7打樁完畢進行基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。

6、應注意的質量問題

6.1預制樁必須提前定貨加工,打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%,并應增加養護期一個月后方準施打。

6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂,沒有發現而致。應及時檢查。

6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗記錄。

7.3補樁平面示意圖。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3:工程技術交底－打預制鋼筋混凝土樁

工程名稱:打預制鋼筋混凝土樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于工業與民用建筑中的打預制鋼筋混凝土樁工程。

1.材料要求

(1)預制鋼筋混凝土樁:規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

(2)焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。一般宜用E4303。

(3)鋼板(接樁用):材質、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。

2.主要機具

一般應備有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及鋼尺等。

3.作業條件

(1)樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。

(2)處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用和安全時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。

(3)場地應輾壓平整,排水暢通。保證樁機的移動和穩定垂直。

(4)根據軸線放出樁位線;用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰做上標志,便于施打。

(5)打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備,施工工藝以及技術措施是否適宜。

(6)要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案,做好技術交底。

4.操作工藝

工藝流程:

就位樁機→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機

(1)就位樁機。打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直、穩定,確保在施工中不發生傾斜、移動。

(2)起吊預制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆綁住樁上端吊環附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁。使樁尖垂直對樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

(3)穩樁。樁尖插入樁位后,先用落距較小冷錘1~2次,樁入土一定深度再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線錘雙向校正;10m以上或打接樁必須用線錘或經緯儀的雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。

樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

(4)打樁。用落錘一或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1米;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

1)打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

2)打樁順序根據基礎的設計標高,先深后淺;依樁的規格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個方向對稱進行或向四周進行,也可由一側向單一方向進行。

(5)接樁:

1)在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預埋件表面應清潔;上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形。焊縫應連續焊滿。

2)接樁時,一般在距地面1米左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點彎曲,高不得大于1‰樁長。

3)接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

(6)送樁。設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,方能進行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

(7)檢查驗收。每根樁已打到貫入度要求,而樁尖標高進入持力層接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收在進行控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規定的數值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。然后移樁機到新樁位。如打樁發生與要求相差較大時,應經同有關單位研究處理。

(8)打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關單位研究處理。

1)貫入度劇變;

2)樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3)樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

(9)待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收,并將技術資料提交總包。

(10)冬期在凍土區打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。

5.質量標準

(1)保證項目

1)鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

2)打樁的標高或貫入度、樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)允許偏差項目:見表1-321。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表1-321

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

樁中心位置偏移

有基礎梁的樁

垂直基礎梁的中心線方向

100

用經緯儀或拉線和尺量檢查

沿基礎梁的中心線方向

150

2

樁數為1~2根或單排樁

100

3

樁數為3~20根

D/2

4

樁數多于20根

邊緣樁

D/2

中間樁

D

注:d為樁的直徑或截面邊長。

6.成品保護

(1)樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

(2)樁在起吊和搬運時,必須作到吊點符合設計要求,應平穩和不得損壞。

(3)樁的堆放應符合下列要求:

1)場地應平整、堅實,不得產生不均勻下沉。

2)墊木與吊點的位置相同,并應保持在同一平面內。

3)同樁號的樁應堆放在一起,樁尖應向一端。

4)多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數不宜超過4層。

(4)妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁,不得由于碰撞和振動而位移。

(5)打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時,應停止施工與有關單位研究處理。

(6)在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關單位采取有效措施。施工時應隨時進行觀測。

(7)打樁完畢的基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁壓的位移和傾斜。

7.應注意的質量問題

(1)預制樁必須提前訂制,打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%,并應增加養生期一個月后方準施打。

(2)樁身斷裂。由于樁身彎曲過大,強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生的斷裂沒有發現而致。

(3)樁頂破碎。由樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂太小,或樁頂不平,施工機具選擇不當等原因造成。

(4)樁身傾斜。由于場地不平,打樁機底盤不水平或穩樁不垂直,樁尖在地下遇見硬物等原因造成。

(5)接樁處接脫開裂。連接處表面不干凈,連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。

技術負責人:交底人:接交人: