設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)安全措施

1凡進進設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)的職員均應(yīng)穿著好勞動保護用品。

2從事設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)的職員需認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操縱規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

3所需進進的設(shè)備容器與外界連通的管道、孔洞等均應(yīng)采取可靠的安全隔盡措施。所謂安全隔盡措施,指設(shè)備容器上與外界所有連接的管道與孔洞等采用加盲板或拆除一段管道斷開進行隔盡,嚴(yán)禁采用水封或封閉閥門等方法代替加盲板或斷開管道的辦法,同時,設(shè)備容器上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。安全隔盡所用盲板須經(jīng)檢查合格,高壓盲板須經(jīng)無損探傷合格后方準(zhǔn)使用。電源的有效切斷,通常應(yīng)采用從電源開關(guān)處拉下開關(guān)后鎖定,或取下電源開關(guān)處熔斷絲后鎖定等措施,確認(rèn)無電后,加掛“有人工作,禁止合閘”字樣的警示牌。

4將所需進進的設(shè)備容器上的所有進孔打開,進行自然透風(fēng)或采取機械透風(fēng)等辦法,以保持設(shè)備容器內(nèi)空氣良好流通。采用管道空氣送風(fēng)時,透風(fēng)前必須對透風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)源進行分析確認(rèn),以確保所透風(fēng)源的空氣中氧氣含量在18%—21%之間,風(fēng)源中不含任何有毒有害介質(zhì)和粉塵,但不得向正在作業(yè)的設(shè)備容器內(nèi)通氧氣或富氧空氣。

5所需進進的設(shè)備容器在作業(yè)職員進進之前,必須首先對其進行清洗和置換,使設(shè)備容器內(nèi)的有毒有害氣體的濃度符合標(biāo)準(zhǔn),同時氧氣含量應(yīng)在18%—21%;可燃?xì)怏w濃度應(yīng)符合動火作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。

6作業(yè)職員在進進設(shè)備容器前30分鐘,必須由安全分析職員對要進進的設(shè)備容器內(nèi)的氣體進行采樣分析,分析結(jié)果應(yīng)由分析職員在安全許可證上簽字,待分析合格后,作業(yè)職員方可進進。分析職員在采集設(shè)備容器內(nèi)氣體樣品時,應(yīng)留意采集的氣體樣品要有代表性,即采集氣體樣品時需留意采樣均勻,不可停留在一處采集氣體樣品,同時還應(yīng)留意采集氣體樣品時導(dǎo)管插進的深度。

7設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)所需照明電壓應(yīng)采用36V,在內(nèi)壁濕潤的設(shè)備容器內(nèi)或內(nèi)壁為金屬的設(shè)備容器以及狹小設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)采用12V的安全電壓。

8使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)時,如電鉆、電砂輪等,必須按規(guī)定配備漏電保護器。

9安全電壓及手持電動工具的電源線的一次進線均應(yīng)使用軟質(zhì)橡膠銅線,中間一般不得有接頭,以保證線路盡緣良好,其臨時用電供電裝置應(yīng)按規(guī)定架設(shè),雨天需留意防雨及漏水。臨時用電裝置在使用完畢后應(yīng)立即拆除。架設(shè)和拆除供電裝置的作業(yè)均應(yīng)由具有電氣作業(yè)資質(zhì)合格證的電氣專業(yè)職員進行,嚴(yán)禁他人隨意裝拆供電裝置,以防發(fā)生意外。

10若需在容積大的設(shè)備容器內(nèi),如大型球罐、氣柜等進行作業(yè)時,在設(shè)備容器內(nèi)應(yīng)搭設(shè)腳手架或安全平臺,并設(shè)進出設(shè)備容器的安全梯,在這種狀況下作業(yè)應(yīng)采取避免作業(yè)職員相互傷害的措施,如有上下垂直交叉作業(yè),需設(shè)防止層間落物傷害作業(yè)職員的措施。在作業(yè)過程中,作業(yè)職員不得在設(shè)備容器內(nèi)拋擲材料、工具等物品。在這種狀況下進行作業(yè),作業(yè)職員應(yīng)由設(shè)備容器外監(jiān)護職員用安全繩拴住腰部進行作業(yè),以防發(fā)生意外。

11設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)時,設(shè)備容器外必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護,作業(yè)職員在進進設(shè)備容器內(nèi)之前應(yīng)會同監(jiān)護人同一聯(lián)系信號,以防急救之用。監(jiān)護職員在監(jiān)護過程中不得脫離崗位。監(jiān)護職員在對設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)職員實施搶救時12作業(yè)過程中作業(yè)職員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備容器內(nèi)有異常情況或身體感到不適,應(yīng)立即停止作業(yè),并及時撤出設(shè)備容器外,經(jīng)處理后,重新采集設(shè)備容器內(nèi)的氣樣,分析合格后,方可重新進進。

13若在設(shè)備容器內(nèi)進行動火作業(yè),在進進設(shè)備容器內(nèi)之前,還需辦理《動火作業(yè)安全許可證》,并進行動火分析,動火分析合格后,方可在設(shè)備容器內(nèi)進行動火作業(yè)。同時,應(yīng)遵守動火作業(yè)安全規(guī)定中的一切規(guī)定。

14若在設(shè)備容器內(nèi)進行高處作業(yè),在進進設(shè)備容器之前,還需事先辦理《高處作業(yè)安全許可證》,同時應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)定中的一切規(guī)定。

15設(shè)備容器經(jīng)多次清洗置換后,經(jīng)分析仍達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)時,但又必須進進設(shè)備容器內(nèi)作業(yè),此時,必須采取相應(yīng)的安全防護措施。若此時設(shè)備容器內(nèi)為缺氧環(huán)境,即空氣中的氧氣含量小于18%,或者設(shè)備容器內(nèi)空氣中的有毒有害氣體超過產(chǎn)業(yè)衛(wèi)生容許濃度時,作業(yè)職員應(yīng)佩戴隔離式正壓防毒面具。

16在設(shè)備容器內(nèi)壁及底部不易清洗的殘渣中有可能解析出可燃?xì)怏w時,設(shè)備容器內(nèi)的照明裝置應(yīng)采用防爆低壓安全燈具,及使用銅鈹合金等不發(fā)生火花的工具,以防電火花或工具撞擊產(chǎn)生的火花而引起著火、爆炸。作業(yè)職員不得穿化纖織物,以防產(chǎn)生靜電火花引發(fā)著火、爆炸。

17若需在設(shè)備容器內(nèi)壁上涂刷具有揮發(fā)性溶劑或涂料時,除應(yīng)采取可靠透風(fēng)措施外,還應(yīng)加大氣體分析的頻率,作業(yè)職員要根據(jù)實際狀況,佩戴過濾式或隔離式防毒面具。

18嚴(yán)禁在雷電天氣情況下,在較高的鐵質(zhì)塔內(nèi)進行作業(yè),以防止雷電在通過塔身流進大地時,將正在塔內(nèi)作業(yè)的職員擊傷。

19若有的單位為監(jiān)測設(shè)備容器內(nèi)溶液液面,在設(shè)備容器外安裝有放射性裝置的情況下,作業(yè)職員在進進設(shè)備容器之前,必須將放射性裝置拆除放置到安全地點,或?qū)⒃摲派湫匝b置進行有效的隔離屏蔽,以確保設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)職員不受射線的損傷。

20作業(yè)結(jié)束后,作業(yè)職員應(yīng)將作業(yè)時所帶的工用具等所有物品帶出設(shè)備容器外,不得留在設(shè)備容器內(nèi),如下次再進進設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)時再重新帶進。

篇2:固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術(shù)措施

1鋼板

1.1碳素鋼和低合金鋼鋼板

1.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。

1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按JB/T4730.3的規(guī)定。

1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中Q245R和Q345R鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。

a)用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R;

b)用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R;

c)用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。

1.2高合金鋼鋼板

鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。

2鋼管

2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管

2.1.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。

2.1.2GB9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:

a)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度;

b)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應(yīng)分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗,3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31J。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。

2.1.3GB6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:

a)鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%;

b)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度;

c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn鋼管,應(yīng)分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗,3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31J和34J。20和16Mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。

2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16Mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合P≤0.025%、S≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗,3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34J。

09MnD和09MnNiD鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。

2.2高合金鋼鋼管

鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中GB13296和GB/T14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按GB/T20878的規(guī)定。

篇3:預(yù)防高壓并聯(lián)電容器事故措施范本

1?總則

1.1?為預(yù)防并聯(lián)電容器事故發(fā)生,保障電網(wǎng)安全、可靠運行,特制定本預(yù)防措施。

1.2?本措施是依據(jù)國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范設(shè)備運行經(jīng)驗和檢修而制定的。

1.3?本措施針對并聯(lián)電容器設(shè)備在運行中容易導(dǎo)致典型、頻繁出現(xiàn)的事故提出了具體的預(yù)防措施。

1.4本措施適用于中電投某風(fēng)電場系統(tǒng)的35(6.3、)kV電壓等級并聯(lián)電容器。

2?引用標(biāo)準(zhǔn)

以下為設(shè)備設(shè)計、制造及試驗所應(yīng)遵循的國家、行業(yè)和企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,但不僅限于此:

GB6915-1986?高原電力電容器

GB3983.2-1989?高電壓并聯(lián)電容器

GB11025-1989?并聯(lián)電容器用內(nèi)部熔絲和內(nèi)部過壓力隔離器

GB15116.5-1994?交流高壓熔斷器并聯(lián)電容器外保護用熔斷器

GB50227-1995?并聯(lián)電容器裝置設(shè)計規(guī)范

DL402-1991?交流高壓斷路器訂貨技術(shù)條件

DL442-1991?高壓并聯(lián)電容器單臺保護用熔斷器訂貨技術(shù)條件

DL462-1992?高壓并聯(lián)電容器用串聯(lián)電抗器訂貨技術(shù)條件

DL/T604-1996?高壓并聯(lián)電容器裝置訂貨技術(shù)條件

DL/T628-1997?集合式高壓并聯(lián)電容器訂貨技術(shù)條件

DL/T653-1998?高壓并聯(lián)電容器用放電線圈訂貨技術(shù)條件

DL/T804-20**?交流電力系統(tǒng)金屬氧化物避雷器使用導(dǎo)則

DL/T840-2003?高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件

JB/T8958-1999?自愈式高電壓并聯(lián)電容器

3?防止高壓并聯(lián)電容器事故的技術(shù)措施

3.1?并聯(lián)電容器裝置用斷路器部分

3.1.1加強電容器裝置用斷路器的選型管理工作。所選用斷路器型式試驗項目齊全,型式試驗項目必須包含投切電容器組試驗。

3.1.2新裝置禁止選用斷路器序號小于12的真空斷路器投切電容器組。已運行的電容器組若所用斷路器為12序號以下的真空斷路器應(yīng)積極更換,避免斷路器重?fù)舸┞势邔?dǎo)致電容器組故障。

3.1.3用于電容器組的真空斷路器宜進行老煉處理,以降低真空斷路器的重?fù)舸┞?提高電容器組的運行可靠性。可要求斷路器生產(chǎn)廠進行真空斷路器老煉,或電力部門自己用單相試驗回路進行老煉。具體方法是將真空斷路器帶容性負(fù)荷進行30次投切,無重?fù)舸┘礊楹细瘛Ｈ糁虚g出現(xiàn)一次重?fù)舸?則從該次算起的以后30次無重?fù)舸┘礊楹细?否則不得用于電容器組投切。有條件也可在現(xiàn)場進行35次電容器組投切試驗。

3.1.4定期對真空斷路器的合閘彈跳和分閘彈跳進行檢測。合閘彈跳應(yīng)小于2ms,分閘彈跳應(yīng)小于斷口間距的25%,一旦發(fā)現(xiàn)斷路器彈跳過大,應(yīng)及時調(diào)整。

3.1.5定期對真空斷路器的真空度進行檢測或進行耐壓試驗。真空度發(fā)生破壞時,應(yīng)及時更換。

3.1.6禁止采用斷路器裝在中性點側(cè)的接線方式,避免在故障條件下斷路器雖已開斷,卻不能隔離故障而導(dǎo)致擴大性事故發(fā)生。

3.1.7將高一級電壓等級的斷路器用于低一級電壓等級的電容器裝置時,必須在使用電壓下進行電容器組投切試驗。

3.2高壓并聯(lián)電容器部分

3.2.1加強高壓并聯(lián)電容器工作場強控制,在壓緊系數(shù)為1(即K=1)條件下,膜紙電容器絕緣介質(zhì)的平均場強不得大于38kV/mm,全膜電容器絕緣介質(zhì)的平均場強不得大于57kV/mm。

3.2.2定期進行電容器組單臺電容器電容量的測量,推薦使用不拆連接線的測量方法,避免因拆裝連接線導(dǎo)致套管受力而發(fā)生套管漏油的故障。

對于內(nèi)熔絲電容器,334kVar以上容量的電容器,當(dāng)電容量減少超過1%-3%時,應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)退出運行;334kVar容量的電容器,當(dāng)電容量減少超過5%時,應(yīng)退出運行;200kVar及以下容量的電容器,當(dāng)電容量減少超過10%時,應(yīng)退出運行。

對用外熔斷器保護的電容器,一旦發(fā)現(xiàn)電容量增大超過一個串段擊穿所引起的電容量增大,應(yīng)立即退出運行,避免電容器帶故障運行而發(fā)展成擴大性故障。

3.2.3高壓并聯(lián)補償電容器組禁止使用三角形接線方式。

3.2.4電容器連接線應(yīng)為軟連接,或采用有伸縮節(jié)的銅排(或鋁排),避免電容器因連接線的熱脹冷縮使套管受力而發(fā)生滲漏油故障。

3.2.5在電容器采購中,應(yīng)要求生產(chǎn)廠提供供貨電容器局部放電試驗抽檢報告。局部放電試驗報告必須給出局部放電起始電壓、局部放電量和局部放電熄滅電壓。其中,局部放電起始電壓應(yīng)不小于1.5Un,局部放電量(1.5Un下)應(yīng)不大于100pC,局部放電熄滅電壓應(yīng)不小于1.2Un。

3.2.610KV系統(tǒng)用的電容器的內(nèi)部元件不宜采用3串結(jié)構(gòu),避免因電容器保護配合不當(dāng)和局部放電性能變差造成不必要的危害。

3.2.7在電容器采購中,應(yīng)要求生產(chǎn)供貨的電容器極對殼局部放電熄滅電壓不低于1.2倍最高運行線電壓(外殼落地式產(chǎn)品),外殼置于絕緣臺架的產(chǎn)品(含集合式內(nèi)單元置于絕緣臺架的產(chǎn)品)的極對殼局部放電熄滅電壓與相同絕緣水平的電容器的要求相同。

3.2.8自愈式高壓并聯(lián)電容器廠必須提供使用條件下的保護性能試驗報告,不得使用無保護措施的自愈式高壓并聯(lián)電容器,避免著火事故的發(fā)生。

3.2.9高壓并聯(lián)電容器廠應(yīng)提供耐久性試驗報告,避免高壓并聯(lián)電容器壽命過短造成的損失。

3.2.10核算電容器的爆破能量是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,防止電容器的爆炸事故。

3.3外熔斷器及內(nèi)熔絲部分

3.3.1應(yīng)加強外熔斷器的選型管理工作,要求廠家必須提供合格、有效的型式試驗報告。有效主要指:

1)試驗單位為有資質(zhì)的試驗單位;

2)試驗同期(在五年內(nèi))有效。戶內(nèi)型熔斷器不得用于戶外電容器組。

3.3.2應(yīng)加強外熔斷器的巡視,巡視要點為:

1)安裝角度應(yīng)符合廠家的要求;

2)彈簧是否發(fā)生銹蝕;

3)指示牌是否在規(guī)定的位置。

3.3.3及時更換已銹蝕、松弛的外熔斷器,避免因外熔斷器開斷性能變差而復(fù)燃導(dǎo)致擴大事故。

3.3.4熔絲應(yīng)具有穩(wěn)定可靠的時間-電流特性曲線,并應(yīng)由制造廠隨產(chǎn)品同時提供給用戶。

3.3.5熔斷后的熔絲間隙必須能承受它所隔離的元件上可能出現(xiàn)的穩(wěn)態(tài)電壓和正常的短時過渡過電壓。

3.3.6在整個壽命期間,熔絲應(yīng)能連續(xù)承受等于或稍大于電容器電流最大允許值除以并聯(lián)熔絲通路數(shù)的電流;開關(guān)操作引起的涌流以及內(nèi)部其它元件損壞和外部短路時的放電電流。

3.3.7元件在電壓u1和u2范圍內(nèi)發(fā)生擊穿時,熔絲應(yīng)能將損壞的元件斷開(其中u1和u2分別為故障瞬間電容器端子間電壓的最低和最高瞬時值)。

3.4電抗器部分

3.4.1電抗器的電抗率應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)諧波測試情況計算配置,必須避免同諧波發(fā)生諧振或諧波過度放大。運行中諧波電流應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)要求。減容運行時應(yīng)核算諧波諧振點。

3.4.2干式空芯電抗器宜放置在電容器組的電源側(cè),普通型鐵芯電抗器宜放置在電容器組的中性點側(cè)。

3.4.3禁止使用裸漆包線直接包繞干式空芯電抗器。

3.4.4室內(nèi)選用空芯電抗器時,一定要使空芯電抗器對應(yīng)的一定空間范圍內(nèi)避開繼電保護和微機室,避免因電抗器的投運而使繼電保護及微機不能正常工作。當(dāng)不能避開時,宜用鐵芯電抗器。

3.4.5選用空芯串聯(lián)電抗器時,一定要使電抗器周邊結(jié)構(gòu)件(框架或護欄)的金屬件呈開環(huán)狀,尤其是地下接地體不得呈金屬閉合環(huán)路狀態(tài),避免因外部金屬閉合環(huán)路感應(yīng)電流形成的磁場造成電抗器電壓分布或電流分布不均勻而加速電抗器損壞。

3.4.6使用干式空芯電抗器時,盡可能不用疊裝結(jié)構(gòu),避免電抗器單相事故發(fā)展為相間事故。

3.5避雷器部分

3.5.1禁止使用四避雷器接線方式(三支星接一支接中性點)。

3.5.2禁止將帶間隙氧化鋅避雷器用于電容器保護。

3.6電容器組保護部分

3.6.1采用電容器成套裝置及集合式電容器時,應(yīng)要求廠家提供保護計算方法和保護整定值;用戶對保護定值必須進行核算,避免電容器組保護定值錯誤而引發(fā)事故。

3.6.2采用內(nèi)熔絲的集合式電容器及電容器成套裝置時,制造廠應(yīng)提供過電壓條件下的熔絲試驗報告,避免在過電壓條件下,內(nèi)熔絲無法隔離故障造成電容器爆炸著火事故發(fā)生。

3.6.3電容器組保護動作后,應(yīng)對電容器組進行檢測,確認(rèn)無故障后方可再投運。未經(jīng)檢測核實確無故障,不得再投運,避免帶傷電容器再投運而引起爆炸起火。

3.6.4防止電容器室或串聯(lián)電抗器室通風(fēng)不暢造成并聯(lián)電容器或串聯(lián)電抗器因環(huán)境溫度過高引起的損壞。

3.7安全要求部分

3.7.1在接觸停運的電容器線路端子(含中性點)前,必須進行放電處理,避免殘余電荷造成的電擊事故發(fā)生。

3.7.2不論放電線圈接線正確與否,接觸電容器組中性點前,必須將中性點接地放電,避免中性點電擊事故發(fā)生。

3.7.3解剖故障電容器過程中,電容器元件未短接放電前,不得用手直接接觸電容器元件,尤其要注意帶內(nèi)熔絲電容器元件的放電,避免意外電擊事故。