編制依據(jù)1、甲乙雙方根據(jù)所界定的工程范圍。2、設(shè)計(jì)單位施工圖紙要求。3、建設(shè)單位對工程工期及質(zhì)量要求。4、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。第一章工程概述本次在?在進(jìn)風(fēng)井安裝DTL100/30/2*250皮帶1部,此皮帶負(fù)責(zé)進(jìn)風(fēng)井二期工程開掘提供運(yùn)輸工作,為保證安裝工作順利進(jìn)行,特編制此規(guī)程。皮帶機(jī):DTC100/30/2*250?主要工程量及參數(shù)如下:序號項(xiàng)目單位數(shù)值序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)值1輸送量t/h30013電動機(jī)型號型號YB400M1-42輸送機(jī)長度m600功率KW250KW3巷道坡度o23轉(zhuǎn)速r/min14804提升高度m2345帶速m/s214輸送帶用減速器型號ZSY500+水冷6帶寬mm1000速比407拉緊行程m98輸送帶規(guī)格ST200015制動器型號BYWZ5500/201膠帶厚度mm2016偶合器型號YOTCS5609傳動滾筒直徑mmΦ102517低速逆止器型號NJ27010上托輥間距m1.211卸載滾筒直徑mmΦ102518下托輥間距m312托輥直徑mmΦ108第二章施工組織及勞動力配備一、施工組織工程負(fù)責(zé)人:?現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:?技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:?安?全?員:二、勞動力配備勞動力配備計(jì)劃表序號工種名稱準(zhǔn)備期人數(shù)施工期人數(shù)備注1安裝鉗工5252電工223電焊工244安全員11合計(jì)1032三、作業(yè)方式施工期間:根據(jù)施工條件可分為兩班作業(yè)或三班作業(yè)。四、項(xiàng)目管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)為使本工程如期完工,我單位在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面精心布置,預(yù)計(jì)在規(guī)定時間完成全部工程量,預(yù)計(jì)施工工期需要34天。2、質(zhì)量目標(biāo)按照《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行安裝及質(zhì)量驗(yàn)收,保質(zhì)保量完成工程任務(wù),達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、現(xiàn)場文明施工目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下,樹立現(xiàn)場全體員工文明施工意識,自覺保護(hù)周圍設(shè)施,確保施工場地?zé)o不相關(guān)雜物,材料擺放整齊。4、安全目標(biāo)完善安全措施,提高安全意識,杜絕安全事故發(fā)生。第三章施工準(zhǔn)備工作一、圖紙會審施工前組織相關(guān)施工人員仔細(xì)閱讀施工圖紙,對圖紙中存在的問題應(yīng)及時與項(xiàng)目部交換意見。熟悉井下情況及帶式輸送機(jī)各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),掌握安裝的技術(shù)要求,特別要注意驅(qū)動裝置及張緊裝置的安裝位置,做到心中有數(shù),保證施工順利、準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行。二、施工場地清理施工單位開始施工前,項(xiàng)目部應(yīng)負(fù)責(zé)清理巷道內(nèi)雜物,確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?以利于各部件的運(yùn)輸、擺放和安裝。三、施工設(shè)施布置1、施工前項(xiàng)目部應(yīng)負(fù)責(zé)壓風(fēng)、供電及巷道照明到位。2、巷道內(nèi)應(yīng)有供風(fēng)管,每50米留有一個出風(fēng)口,以便于施工使用。四、工藝裝備制作1、制作皮帶架安裝用凳子30套,具體寬度和高度以設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際巷道底板情況確定。2、制作皮帶架支腿固定用模板60個,便于皮帶架地腳螺栓混凝土澆注。3、制作皮帶防滑裝置5副(附圖),展放皮帶用。4、制作導(dǎo)向裝置1個(附圖),展放皮帶用。五、測量放線由測量人員給出巷道的腰線;帶式輸送機(jī)的縱向中心線;驅(qū)動滾筒的十字中心線;機(jī)尾改向滾筒的十字中心線。測放巷道腰線時,每隔30m在巷道兩壁做永久點(diǎn);測放膠帶輸送機(jī)縱向中心線時,每隔30m在巷道頂部做一永久點(diǎn);機(jī)頭改向滾筒、驅(qū)動裝置、機(jī)尾改向滾筒的十字中心線永久點(diǎn)放在巷道的兩側(cè)或便于觀察的位置。六、基礎(chǔ)檢查對各個基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括:基礎(chǔ)坐標(biāo)位置;地腳螺栓孔與各中心線的相對位置;地腳螺栓孔之間的相對位置;地腳螺栓孔的截面尺寸和深度;基礎(chǔ)外型尺寸及基礎(chǔ)外表面是否有蜂窩麻面現(xiàn)象。檢查時應(yīng)根據(jù)已放出的中心點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),用線繩或鋼線拉出中心線,用盒尺或鋼板尺測量各尺寸是否滿足要求。基礎(chǔ)平面的標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗(yàn)。七、構(gòu)件的清點(diǎn)及運(yùn)輸施工前應(yīng)由施工單位牽頭,組織監(jiān)理單位、建設(shè)單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)資料和裝箱單對帶式輸送機(jī)各部件進(jìn)行檢查驗(yàn)收,如不符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)及時商定解決辦法,清點(diǎn)的同時應(yīng)認(rèn)真做好清點(diǎn)記錄。其內(nèi)容包括:設(shè)備的規(guī)格型號及數(shù)量;所缺設(shè)備的規(guī)格型號及數(shù)量;須修復(fù)設(shè)備的規(guī)格型號及數(shù)量。各構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)與清點(diǎn)工作有配合、有秩序地進(jìn)行。第四章安裝質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)責(zé)任崗位姓名性別文化程度技術(shù)職稱及職務(wù)質(zhì)保工程負(fù)責(zé)人質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任技術(shù)員責(zé)任施工員責(zé)任檢驗(yàn)員二、各責(zé)任人員的職責(zé)和權(quán)力質(zhì)量保證體系是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,技術(shù)負(fù)責(zé)人主持和組織實(shí)施,各專業(yè)系統(tǒng)的責(zé)任人員認(rèn)真執(zhí)行的質(zhì)量控制系統(tǒng)。1、質(zhì)量保證技術(shù)負(fù)責(zé)人:(1)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理措施的貫徹實(shí)施,并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工作。(2)布置、檢查、協(xié)調(diào)各責(zé)任人員的工作,并保證他們行使職權(quán)。(3)負(fù)責(zé)處理各類責(zé)任人員職權(quán)范圍以外的質(zhì)量工作。(4)對各責(zé)任人員在工作中有爭議或不明確的問題,有最后決策權(quán)。2、責(zé)任技術(shù)人員(1)按照“規(guī)程”及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),審查施工圖紙,制定施工組織設(shè)計(jì)方案,保證其正確性、完整性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性,并向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告工作。(2)有權(quán)對圖紙、資料方面的爭議做出判斷,根據(jù)具體情況與有關(guān)部門聯(lián)系或修改施工方案。(3)負(fù)責(zé)審查材料的代用,將不符合要求的材料上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。(4)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、設(shè)計(jì)、審圖及工藝的執(zhí)行情況。(5)參加重大事故分析會,組織、編制重大事故返修方案。(6)負(fù)責(zé)相關(guān)安裝、驗(yàn)收文字資料的收集整理和標(biāo)準(zhǔn)化。3、責(zé)任施工人員:(1)負(fù)責(zé)制定并組織貫徹執(zhí)行下達(dá)的工藝、檢驗(yàn)文件、并向生產(chǎn)班組做好技術(shù)交底,負(fù)責(zé)將有關(guān)質(zhì)量信息及時反饋到技術(shù)負(fù)責(zé)人。(2)有權(quán)對技術(shù)文件中的疑問提出修改意見,并且及時協(xié)同有關(guān)責(zé)任人解決問題。(3)負(fù)責(zé)并組織好各工序的質(zhì)量控制,對違反工藝紀(jì)律人員提出處理意見。(4)負(fù)責(zé)對所屬人員的工作質(zhì)量和技能水平做出決定。?4、責(zé)任檢驗(yàn)人員:(1)對生產(chǎn)過程中與本職有關(guān)的施工質(zhì)量,控制檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。(2)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)方法、檢測工具、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作程序的正確性,對所發(fā)生的檢驗(yàn)報(bào)告和憑證的正確性負(fù)責(zé)。?(3)對生產(chǎn)過程中本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的主要工序及重要指示的錯、漏檢負(fù)責(zé)。(4)有權(quán)制止違犯工藝紀(jì)律和操作規(guī)程的行為,并向質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人報(bào)告。三、責(zé)任人員的工作標(biāo)準(zhǔn)和考核?(1)各有關(guān)責(zé)任人員明確工作任務(wù)、工作職權(quán)、工作依據(jù)及工作程序,認(rèn)真處理本崗位的技術(shù)和質(zhì)量問題。(2)要求資料齊全、完整、明確、統(tǒng)一,簽發(fā)及時。(3)所有責(zé)任人員必須熟練掌握本崗位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)并不斷提高自己的業(yè)務(wù)技能。(4)由質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人,定期召開質(zhì)保體系專題會議,及時地分析和總結(jié),保證質(zhì)保工作的正常進(jìn)行。(5)對于嚴(yán)重失控的責(zé)任者,不遵守工藝紀(jì)律,工作質(zhì)量低劣的人員,建議項(xiàng)目部酌情處罰。第五章施工工序及方法一、施工工序構(gòu)件運(yùn)輸——皮帶架安裝——機(jī)頭安裝——機(jī)尾部安裝——電控安裝——膠帶展放及硫化——試運(yùn)轉(zhuǎn)——竣工驗(yàn)收。二、構(gòu)件運(yùn)輸要求:1、托輥架、支腿及槽鋼使用平板車運(yùn)輸,采用人工搬運(yùn)方式抬到平板車上并擺放整齊,用Φ12.5鋼絲繩困扎好。2、托輥使用罐車運(yùn)輸,人工將托輥放到罐車內(nèi)擺放好,高度嚴(yán)禁超過罐車。3、機(jī)尾滾筒支架及張緊車運(yùn)輸,原則上能整體運(yùn)輸?shù)牟考M量整體運(yùn)輸,如果受運(yùn)輸線路或施工場地限制而需要解體的設(shè)備,解體前由專人在結(jié)合面必須做好標(biāo)記,解體后由專人保管連接螺栓,以便于組裝。4、設(shè)備運(yùn)輸前再次派專人檢查運(yùn)輸路線信號是否暢通,沿途有無障礙物,確保通訊及運(yùn)輸線路暢通。5、運(yùn)輸過程中由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,井口派專人檢查入井設(shè)備、構(gòu)件捆綁是否牢靠、牽引鋼絲繩及保險(xiǎn)繩是否牢靠,如有隱患及時整改,保證安全運(yùn)輸。6、絞車司機(jī)必須持證上崗,運(yùn)輸設(shè)備時,必須按信號開、停車,且必須聽清信號后方可開車,嚴(yán)禁自行開車。三、皮帶架安裝:皮帶架的安裝首先從機(jī)尾開始安裝,依據(jù)皮帶中心線及實(shí)際標(biāo)高定位皮帶架位置及高度。安裝中間架過程中,先將支腿與縱向槽鋼連接好,然后在槽鋼下面支好預(yù)先準(zhǔn)備好的凳子,通過調(diào)整槽鋼與凳子之間的墊板高度將皮帶架找平,以縱向中心線為準(zhǔn)找正皮帶架,之后挖出皮帶支腿的地腳螺栓坑,將地腳螺栓(M20×300)擰在支腿上,最后用混凝土將地腳螺栓澆筑,按此順序依次安裝皮帶中間架。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。四、驅(qū)動裝置、卸載裝置及張緊裝置安裝:在安裝傳動裝置之前先布置墊鐵,首先用水平儀找平墊鐵,然后將組裝好的機(jī)架用倒鏈吊裝就位并找正,以驅(qū)動滾筒十字中心線、標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn),依次找正減速機(jī)、電機(jī)。驅(qū)動裝置找平找正、水平度至符合設(shè)計(jì)要求后,穿好地腳螺栓并進(jìn)行二次灌漿。卸載裝置安裝方法與驅(qū)動裝置安裝相同,需要強(qiáng)調(diào)的是安裝逆止器要注意旋轉(zhuǎn)方向。安裝張緊車前先根據(jù)皮帶中心線安裝道軌,校驗(yàn)軌道的中心與皮帶中心的重合度及兩道軌的水平度后將道軌固定,然后將張緊車吊裝到道軌上距道軌前端2米的位置用繩扣鎖住。安裝張緊小車的改向滾筒時,首先安裝改向滾筒處的支架,然后再安裝改向滾筒,具體安裝方法與上述一致。二次澆筑用混凝土要高于基礎(chǔ)混凝土一個等級。五、機(jī)尾改向滾筒安裝:機(jī)尾滾筒及支架是分體運(yùn)到井下的。支架的安裝采用三腳架吊裝就位,用水平管進(jìn)行找平找正。安裝滾筒前應(yīng)先在巷道頂板安裝兩根錨桿,便于吊裝滾筒,利用錨桿作為吊裝點(diǎn)將滾筒吊裝就,找正后對地腳螺栓二次灌漿,混凝土強(qiáng)度高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個等級。六、膠帶展放:(1)準(zhǔn)備工作1)首先在井口合適位置安裝55kw絞車一部,并纏好足夠長度的Ф21.5鋼絲繩,用于牽引膠帶繞過滾筒。2)在井口巷道頂板打4根長度2米的錨桿,掛好10t導(dǎo)向滑輪(位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定)。3)將牽引鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪纏繞在滾筒上,纏繞方式見附圖。4)在井口安裝一個吊裝皮帶用的龍門架,準(zhǔn)備兩根Ф15.5鋼絲繩,一端固定在龍門架橫梁上,另一端固定在可靠位置,以確保龍門架穩(wěn)定性。5)在井口位置安裝1副防滑裝置,隨著皮帶的展放在適當(dāng)位置另安裝防滑裝置。6)檢查沿途信號,必須保證信號系統(tǒng)靈敏可靠,展放皮帶時派專人負(fù)責(zé)信號。(2)展放皮帶用裝載機(jī)將皮帶吊至龍門架位置,在皮帶滾筒中心孔中穿入Ф80×1.6米長的圓鋼,然后用2個5t倒鏈將整卷皮帶吊裝到皮帶可以自由旋轉(zhuǎn),將皮帶一端與牽引鋼絲繩連接固定好,啟動55kw絞車緩慢牽引皮帶至繞過驅(qū)動滾筒,繼續(xù)牽引皮帶,直到皮帶可以利用自重緩慢下滑,然后停止絞車,緊固好皮帶防滑裝置,拆除牽引鋼絲繩,將導(dǎo)向裝置與皮帶頭連接并緊固好,松開防滑裝置,使皮帶自由下滑。調(diào)整卸載架位置的防滑裝置,控制皮帶下滑速度。第一卷皮帶展放完畢后將皮帶一端放在硫化器上,將第二卷皮帶吊起,展開一端放到硫化器上準(zhǔn)備硫化。皮帶展放時,派專人看守防滑裝置和皮帶頭,隨時觀察皮帶展放情況,跟皮帶頭人員帶好對講機(jī),保證隨時能與看守防滑裝置人員保持聯(lián)系,遇到異常情況及時報(bào)警。由于巷道坡度較大,防滑裝置看守人員應(yīng)時刻觀察皮帶下滑速度,速度過快時應(yīng)立即緊固防滑裝置螺栓,以控制皮帶下滑速度或停止。皮帶自開始展放至展放結(jié)束,除施工人員,其他閑雜人等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。七、硫化膠結(jié)皮帶(一)、硫化膠接的準(zhǔn)備工作(1)制作、安裝硫化膠接工作臺。(2)將水壓板放到工作臺上,并在水壓板上放好絕熱板。(3)將下加熱板放在絕熱板上,保證所有下加熱板同處一個平面。(4)將硫化膠接的工作場地打掃干凈。(5)放皮帶,并將待接膠頭放在硫化機(jī)下熱板上。(二)、硫化膠接工藝參數(shù)(具體根據(jù)皮帶廠家提供工藝流程進(jìn)行)其中:兩條邊繩必須是長繩,其余鋼繩芯的排列順序?yàn)?以膠帶的一側(cè)為基準(zhǔn),一個膠帶頭的鋼繩芯按技術(shù)文件要求依次排列。(2)接頭傾斜角度?α=16.7°(3)坡口的水平邊長30mm。(4)繩芯對放,接頭間隙50mm。(5)硫化溫度:145℃±5℃(6)硫化壓力:1.8——2Mpa。各組硫化加熱板的壓力應(yīng)相等,其偏差不大于0.05Mpa。(7)硫化時間:45min(8)開模溫度:小于60℃(三)工藝流程1、畫線1.1、標(biāo)記中心線:在皮帶上找出三個相互距離大于1000mm的橫向中心點(diǎn),并用線繩校核三點(diǎn)是否在一條直線上,這就是膠帶的一端中心線。如果,三個點(diǎn)不在同一直線上,則需重新再找三個點(diǎn),并驗(yàn)證其同線性,直到做出的三個點(diǎn)位于同一直線上為止。1.2、畫出接頭線:由膠帶端頭一邊向后量2200mm,另一端量2420mm,畫出接頭線。畫接頭線時,如果膠帶端頭不整齊,應(yīng)先作一條輔助端頭線,再以此為基準(zhǔn)畫出接頭線。1.3、畫出坡口線:有接頭線向后量30mm,畫出接頭坡口線。2、剝皮帶2.1、按照硫化接頭方案所示的圖例,用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠,深度近達(dá)鋼繩芯,但不能觸及鋼繩芯,以避免將其劃傷。2.2、將膠帶的端頭膠割開,用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭,沿水平方向,朝側(cè)向施力,將鋼繩芯拉出(嚴(yán)禁回頭撕拉鋼繩芯)。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。3、裁剪鋼繩芯3.1、將鋼繩芯順序擺放在工作臺上。3.2、按上述2(1)中規(guī)定的四種鋼繩芯長度,用彩色粉筆將線繩涂抹后,在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線。用斷線鉗,按要求剪裁全部鋼繩芯。3.3、按畫出的坡口線,將上、下覆蓋膠切成坡口形式。4、打磨用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯,在不使鋼繩芯受損的前提下,最大限度的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打掉,鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面幾臨近斜面的覆蓋膠表面(寬度約30mm以內(nèi))用砂輪機(jī)細(xì)致的打磨成粗糙面。打磨完畢后,將帶頭和鋼繩芯上的膠沫清除干凈,并將硫化機(jī)、工作臺處理干凈。5、成型5.1、將兩皮帶端頭的鋼繩芯平鋪在硫化機(jī)下熱板上,并調(diào)整其對放的位置,使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭接頭中心繩間的距離為50mm。5.2、調(diào)整兩帶頭的中心線,使之成為一條直線。5.3、將兩帶頭用卡子固定。5.4、將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起,放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上。5.5、用干凈毛刷蘸120#汽油,將鋼繩芯逐根擦拭干凈。之后均勻的涂上2-3遍膠漿,使鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用干凈毛刷蘸120#汽油,將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每次涂抹膠漿時,必須確認(rèn)120#汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底涼干。5.6、硫化機(jī)下加熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮。5.7、將尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機(jī)的下熱板上,用干凈毛刷蘸120#汽油將其上表面擦拭干凈。5.8、剪裁下芯膠,并將其下表面用120#汽油清洗干凈,然后將下芯膠貼在下覆蓋膠上,芯膠與覆蓋膠的表面應(yīng)嚴(yán)密接觸,不得有空氣。用干凈毛刷蘸120#汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。5.9、帶頭中間向兩側(cè)逐個擺放鋼繩芯,擺放的規(guī)則是:長繩與長繩平行擺放;中長繩對另一帶頭的短繩;短繩對另一帶頭的中長繩。鋼繩芯擺放時要拉緊、拉直,全部鋼絲繩要排列均勻,保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。5.10、在鋪放達(dá)到要求的全部鋼繩芯上涂膠漿1-2遍。5.11、仿照(8)的作法,將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上。5.12、仿照(7)的作法,將上覆蓋膠貼在上芯膠上。5.13、將寬出原帶體的膠料割去。5.14、安放擋鐵,在硫化器上加熱板接縫處安放渡鋅鐵皮。5.15、裝硫化機(jī)上加熱板。5.16、放好上絕熱板。6、硫化6.1安裝硫化機(jī)上橫梁及上、下橫梁的連接螺栓,并將螺栓緊固。6.2、加壓,加壓時各組硫化機(jī)同時進(jìn)行。6.3、當(dāng)壓力加至1.0Mpa時接通電源升溫,當(dāng)硫化板的溫度升至100℃時進(jìn)行第二次打壓,打壓至2.0Mpa,溫度升至145℃時開始計(jì)時。硫化過程中要時刻監(jiān)視硫化的壓力和溫度,如有偏差,必須立即進(jìn)行調(diào)整。6.4、達(dá)到上述2(7)所規(guī)定的45min時停止加熱,待硫化機(jī)冷卻至60℃時,既可拆除硫化機(jī)的上橫梁和上熱板,準(zhǔn)備硫化下一個接頭。7、檢驗(yàn)7.1、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷,如硫化質(zhì)量存在問題,需切除原硫化接頭位置膠帶,重新扒頭,按工藝進(jìn)行硫化。7.2、檢查無誤后用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。8、膠帶封口?膠帶在機(jī)尾封口,所以封口時要移動一次硫化器,在機(jī)尾滾筒前平巷處合適位置重新搭好硫化平臺封口。封口時,要調(diào)整張緊車位置,保證張緊量大于一個硫化接頭用量。八、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)1、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1)、在機(jī)頭和機(jī)尾人行通道的地方應(yīng)派專人看守。2)、建立試運(yùn)轉(zhuǎn)期間組織機(jī)構(gòu),明確主要負(fù)責(zé)人和各個班組負(fù)責(zé)人。2、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作1)、檢查皮帶的清掃器是否能正常工作。2)、檢查皮帶各轉(zhuǎn)動部位潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定要求加注。3)、檢查皮帶的電機(jī)及各帶電部位的絕緣能否滿足要求。接地連接是否良好。4)、檢查所有保護(hù)是否安裝完畢并保證正常動作。5)、檢查電機(jī)的空載運(yùn)行記錄(即不帶驅(qū)動滾筒的運(yùn)行),各個參數(shù)是否滿足空負(fù)荷及負(fù)荷運(yùn)行。6)、檢查下皮帶的兩驅(qū)動裝置間有無尖銳的硬物,同時清掃該皮帶處。3、注意事項(xiàng):1)、皮帶的空負(fù)荷及重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按規(guī)范要求,空負(fù)荷試車4小時,負(fù)荷試車8小時。2)、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)皮帶有嚴(yán)重的跑偏時,應(yīng)立即停車進(jìn)行調(diào)偏。皮帶跑偏是跑高不跑低。即皮帶往相對位置高的地方跑。因此先調(diào)節(jié)托輥的相對位置,否則再調(diào)節(jié)托輥架與機(jī)架的連接位置。3)、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間非參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得從皮帶巷通過。4)、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,應(yīng)注意觀察各轉(zhuǎn)動部位的軸溫情況,按規(guī)范要求不應(yīng)超過80℃,同時聽清傳動部位的聲響。如有異常應(yīng)立即停車檢查。5)、運(yùn)轉(zhuǎn)期間皮帶機(jī)司機(jī)應(yīng)在聽清信號后方可開車,聽不清信號不準(zhǔn)開車。6)、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間任何人不得乘座皮帶,同時不得借用皮帶運(yùn)輸工器具。7)、參加試車人員上班前不得飲酒,要保證有充分的休息時間,上班后以保證頭腦清醒,動作靈敏。8)、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,參加人員需穿戴整齊、扎緊袖口防止運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查、處理時發(fā)生事故。4、膠帶跑偏調(diào)整:1)膠帶跑偏的調(diào)整應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時從機(jī)頭開始進(jìn)行,先調(diào)回空段,后調(diào)承載段,在滾筒處跑偏可調(diào)整滾筒;在其它地方跑偏就調(diào)整托輥,調(diào)整托輥時可將槽形托輥向前(膠帶運(yùn)行方向)推移一個齒槽。2)若膠帶某處在運(yùn)轉(zhuǎn)到各點(diǎn)均跑偏時,則是膠帶本身成“弓形”,或膠帶接頭不正、彎曲嚴(yán)重所致;弓形部分更換,若膠帶接頭不正,應(yīng)割掉重新接正。3)膠帶開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)后向一側(cè)跑偏,主要原因是物料加于膠帶上偏于一側(cè),或機(jī)身處緊固件未緊固;應(yīng)調(diào)整給料位置,使物料加于膠帶中間,并緊固各緊固件。第六章質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量方針:“精細(xì)施工,精益求精,建造優(yōu)良,兌現(xiàn)承諾,真誠服務(wù),誠信服務(wù);對皮帶安裝質(zhì)量的安全、可靠性負(fù)法律責(zé)任。”2、依據(jù):工程安裝以《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95)相關(guān)規(guī)定為依據(jù)。3、質(zhì)量目標(biāo):合格4、質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中各項(xiàng)質(zhì)量條款。(2)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,明確項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任者,明確各質(zhì)保人員職責(zé),執(zhí)行相關(guān)規(guī)范,并使質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常,控制皮帶安裝總過程,保證安裝質(zhì)量。(3)堅(jiān)持“先期預(yù)防為主,后期檢查為輔”的原則,定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人,實(shí)行作業(yè)部位留名制度,誰操作誰負(fù)責(zé),作到質(zhì)量與工資收入掛鉤,獎優(yōu)罰劣。(4)施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙,研究施工組織設(shè)計(jì),明確施工工藝和方法,施工中認(rèn)真作好隱蔽檢查和驗(yàn)收,施工作業(yè)班組實(shí)行自檢、互檢、交接檢查,實(shí)行崗位制。(5)嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度,原材料進(jìn)場必須有合格證,不合格材料堅(jiān)決不能使用。(6)搞好施工過程中的計(jì)量工作,凡施工中使用的量具、測量儀器、儀表均在周檢期內(nèi),且由專人管理。(7)輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度不大于150mm,并應(yīng)保證在任意25米長度內(nèi)的偏差不大于5mm。(8)滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度公差值不大于滾筒軸線長度2/1000;滾筒或托輥與輸送機(jī)架要對中,其對稱度公差值不大于3mm。(9)驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸度按GB1184中10級要求。(10)清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大于帶寬的85%。(11)輸送帶接頭的接縫處應(yīng)平直,在10米長度上的直線度公差值不大于20mm。(12)各轉(zhuǎn)動部件安裝后,應(yīng)移動靈活,調(diào)整方便。(13)所有緊固零件必須緊固,不得有松動現(xiàn)象。(14)托輥上表面的應(yīng)位于同一平面上或者在一個公共半徑的弧面上,相鄰三組托輥間高低差不大于3mm。(15)張緊裝置處的左右鋼軌踏面應(yīng)在同一水平面內(nèi),每段鋼軌的軌頂高低偏差不得超過2mm,軌道應(yīng)成直線,且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線。其直線度公差值在1米內(nèi)不大于2mm,在25米內(nèi)不大于4mm,軌距偏差不得超過±2mm,軌道接縫處踏面的高低差不大于0.5mm,軌縫不大于3mm。第七章安全保證體系及措施一、安全保證組織機(jī)構(gòu):見安全組織機(jī)構(gòu)及人員管理一覽表安全組織機(jī)構(gòu)及人員管理一覽表序號姓名性別職務(wù)責(zé)任崗位1機(jī)電經(jīng)理工程安全負(fù)責(zé)人2安全員現(xiàn)場安全監(jiān)督3安全網(wǎng)員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人4技術(shù)員施工技術(shù)安全責(zé)任人二、各責(zé)任人員的安全職責(zé)1、機(jī)電經(jīng)理安全職責(zé):(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的生產(chǎn)、安全管理工作;(2)執(zhí)行處下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,對項(xiàng)目部的生產(chǎn)平衡、調(diào)配,嚴(yán)格按照《施工組織設(shè)計(jì)》、《項(xiàng)目管理計(jì)劃》和《施工作業(yè)規(guī)程》組織施工;(3)抓好施工生產(chǎn)的過程控制,定期組織項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)大檢查和質(zhì)量驗(yàn)收,使生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進(jìn)行,提高工程質(zhì)量,消除不合格品和不安全隱患;(4)主持生產(chǎn)調(diào)度會,經(jīng)常深入施工現(xiàn)場,了解生產(chǎn)實(shí)際情況,落實(shí)會議決定,確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成;(5)對項(xiàng)目部生產(chǎn)、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé),隨時檢查實(shí)施情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理,并向經(jīng)理匯報(bào);(6)定期向處領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作。2、安全員崗位職責(zé):(1)在安監(jiān)站長的領(lǐng)導(dǎo)下,在安監(jiān)處的指導(dǎo)下做好所在項(xiàng)目部的安全監(jiān)督監(jiān)察工作。(2)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)督、檢查項(xiàng)目安全計(jì)劃,施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)施工落實(shí)措施的落實(shí),督促并協(xié)助項(xiàng)目部各施工負(fù)責(zé)人實(shí)施安全計(jì)劃及安全目標(biāo)。(3)每班深入施工現(xiàn)場排查隱患,監(jiān)督安全生產(chǎn)。(4)發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)技術(shù)及管理中存在的隱患,有權(quán)責(zé)令停止作業(yè),實(shí)施整改。(5)參加本單位組織的安全大檢查,監(jiān)督事故隱患排查,提出整改意見,監(jiān)督項(xiàng)目部及時解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。(6)監(jiān)督并協(xié)助項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)按照《職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》及時上報(bào)各類安全事故,參加組織事故調(diào)查,分析原因追究責(zé)任并對防范措施執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。3、安全網(wǎng)員崗位職責(zé):(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級規(guī)章制度,協(xié)助班組長對本班人員進(jìn)行安全教育,提高職工安全生產(chǎn)意識,制止“三違”行為。(2)發(fā)生安全事故,立即上報(bào),迅速參加搶險(xiǎn),急救工作,并協(xié)助保護(hù)事故現(xiàn)場。(3)發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的緊急情況時,應(yīng)立即報(bào)告。(4)按時填寫安全網(wǎng)員自我評價(jià)表報(bào)安監(jiān)站。4、技術(shù)員安全職責(zé):(1)負(fù)責(zé)編制所承擔(dān)的一般性單位工程的施工操作措施,以及保證工程質(zhì)量,安全生產(chǎn)的技術(shù)措施經(jīng)審批后,向職工進(jìn)行貫徹落實(shí)。(2)參加有關(guān)單位工程的施工圖紙,施工措施的審查會議。(3)負(fù)責(zé)開工前的單位工程各類技術(shù)摸底調(diào)查,預(yù)先掌握其特征,技術(shù)要求等情況。(4)做好施工中的資料管理,搞好原始記錄,隱蔽工程記錄。負(fù)責(zé)單位工程結(jié)束后的資料移交工作,提供單位竣工資料。(5)負(fù)責(zé)施工中的技術(shù)管理,組織職工嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求施工,及時發(fā)現(xiàn)并處理好施工中所存在的問題。(6)協(xié)助隊(duì)長搞好安全生產(chǎn),確保工程質(zhì)量。(7)組織推廣新技術(shù),新工藝。三、安全保證技術(shù)措施所有施工人員必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,相互照應(yīng),確保人身安全。除遵守本工種操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守以下安全操作技術(shù)措施:(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,作業(yè)前應(yīng)穿戴好個人勞保用品,嚴(yán)禁赤膊赤腳作業(yè),入井人員必須戴好礦燈和自救器。(2)入井安裝皮帶人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線。(3)嚴(yán)禁酒后或病態(tài)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè),更不得入井作業(yè)。(4)所有工作人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,工作中做到精力集中,按時上下班,不得隨便脫離工作崗位。(5)每日工作前應(yīng)由施工隊(duì)長向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及安全要求,做到任務(wù)落實(shí),責(zé)任明確,各負(fù)其責(zé),嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。(6)現(xiàn)場特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后持證上崗,無證不得操作。工作中必須保持精力集中,不得擅自脫離工作崗位。(7)施工現(xiàn)場的各種臨時用線應(yīng)確保安全,防止裸線、杜絕明線頭,當(dāng)值電工須確保用電安全。(8)搬運(yùn)重物時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,并設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)安全,其它人員必須服從指揮。(9)施工現(xiàn)場拖拉物件時,必須隨時檢查,不得損傷其他設(shè)施。(10)井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或用明火,使用電焊或氣焊時,應(yīng)遠(yuǎn)離井口使用(距井口不得小于50米)。(11)在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所有施工人員必須遵守勞動記律,聽從指揮。(12)構(gòu)件就位對孔時,要使用撬棍等專用工具,不得用手指插入孔中試操作。(13)吊裝構(gòu)件時,構(gòu)件下嚴(yán)禁站人,不準(zhǔn)用手在吊裝件下清理雜物。(14)手拉葫蘆在使用時,受力必須合理,保證兩鉤受力在一條軸線上;鏈條不得有扭曲憋勁的現(xiàn)象;嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉硬拽;若需暫時將吊物懸空,應(yīng)將葫蘆的手鏈條封住,以防打滑,嚴(yán)禁放盡鏈條,一般應(yīng)留三扣以上。(15)帶式輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁站在膠帶上工作。(16)輸送機(jī)構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場擺放時,滾筒的軸線應(yīng)與巷道中心線平行,細(xì)長桿件應(yīng)與巷道中心成一定角度,以避免構(gòu)件下滑。(17)當(dāng)日施工完畢后,必須清理好施工地點(diǎn)的衛(wèi)生,對用剩余的材料必須堆放整齊,不得隨意擺放。(18)本措施必須貫徹至全員,嚴(yán)格按照措施執(zhí)行,其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。

篇2:皮帶輸送機(jī)安裝操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

皮帶輸送機(jī)的安裝一般都是在工作面轉(zhuǎn)載機(jī)安裝完之后進(jìn)行。

1、井下施工人員必須具備一定的鉗工、起重工基本操作知識,經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、進(jìn)行安裝作業(yè)時,應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。

3、井下施工人員應(yīng)能正確使用安裝工具,如管鉗和活扳手不得加長套管、加長力臂,不應(yīng)反著力,不得代替手錘等。安裝工應(yīng)能合理選擇起重工具。

4、在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物,人員不得站在重物上起吊,嚴(yán)禁用手直接校正已被重物漲緊的吊繩、吊具。

5、采掘維修電工必須持證作業(yè),熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

6、維修電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。

7、維修電工接火時必須嚴(yán)格按《維修電工操作規(guī)程》執(zhí)行。

8、施工人員應(yīng)了解皮帶輸送機(jī)的技術(shù)性能,安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)了解工作環(huán)境,進(jìn)出線路及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

二、準(zhǔn)備工作

1、下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟,人員分工和安全注意事項(xiàng)。

2、安裝施工人員應(yīng)按當(dāng)天工作需要和分工情況選擇合適的起重用具,安裝工具器械,并對其安全可靠性進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

3、皮帶機(jī)下井前,皮帶機(jī)頭、機(jī)尾等部件必須在地面進(jìn)行組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn),對需要分部件裝車運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)有專人做上明顯標(biāo)記、編號裝車,為運(yùn)輸方便,防止設(shè)備損壞和進(jìn)入塵土,對于外露軸承和外露齒輪、部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

4、待皮帶件運(yùn)到現(xiàn)場后,按照一定的順序進(jìn)行卸車,設(shè)專人按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求逐件清點(diǎn)數(shù)量,檢查質(zhì)量、校核尺寸。

5、根據(jù)巷道中心線定出輸送機(jī)的運(yùn)輸中心線,對擺放在巷道底板上的部件,按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修整其所在巷道的位置,消除坡度的突變和巷道的積水,并給準(zhǔn)裝載點(diǎn)和卸裝點(diǎn)。

6、皮帶機(jī)頭抹地坪33m,皮帶中間部吊掛點(diǎn)每3m一組,每組2個吊掛點(diǎn),吊掛點(diǎn)之間的距離為1.5m,并按照皮帶中線平均分配即每個吊掛點(diǎn)距皮帶中線水平距離為0.75m。

三、安裝方法及要求

1、按照設(shè)計(jì)要求,將皮帶機(jī)尾安裝好,機(jī)尾安裝完畢之后,將轉(zhuǎn)載機(jī)頭座在皮帶機(jī)尾上,將皮帶機(jī)尾固定住。

2、由機(jī)尾開始,每3m擺放一個H架,大約40m開始放皮帶,從機(jī)尾滾筒繞過,然后依次吊掛,上齊縱梁、三聯(lián)輥、直輥,隨安裝皮帶,隨拆道外運(yùn),留下道木以備支護(hù)背頂材料。

3、皮帶輸送機(jī)機(jī)身安裝完畢之后,開始安裝機(jī)頭。

4、機(jī)頭安裝按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。

5、清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

6、將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,找平找正后上好基礎(chǔ)螺栓進(jìn)行二次灌槳。

7、機(jī)頭安裝,先把主、付傳動滾筒底座對準(zhǔn)安裝孔,延伸底座與底座連接好后,對準(zhǔn)基準(zhǔn)孔,安裝主付傳動滾筒固定H大架,起吊主付傳動滾筒用M42大羅栓固定到H大架上,最后安裝機(jī)頭架其余配件。

8、機(jī)頭架安裝完后,安裝卸載臂,調(diào)整卸載滾筒位置,找平找正后上好基礎(chǔ)羅栓,進(jìn)行二次灌漿。

9、起吊減速機(jī)、電動機(jī),將減速機(jī)錐孔支撐在同樣錐度的主傳動滾筒軸頭上,加鍵連接,端部用螺栓拉緊,中后部依靠液力聯(lián)軸器罩下面的支座,用螺釘固定在延伸底座上。

10、安裝貯帶轉(zhuǎn)向架,與機(jī)頭架用螺栓連接,連接架用螺栓與機(jī)頭架和貯帶轉(zhuǎn)向架相連。

11、逐步安裝貯帶倉架,改向滾筒,托輥小車,游動小車漲緊裝置。

12、安裝電氣設(shè)備、皮帶保護(hù),皮帶機(jī)頭接火試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始安裝輸送帶。

13、皮帶機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并全面進(jìn)行調(diào)偏。

篇3:地面排矸皮帶安裝措施模版

一、工程概述

1、我礦主運(yùn)系統(tǒng)排矸皮帶棧橋土建部分已順利完工,現(xiàn)計(jì)劃對機(jī)電部分進(jìn)行安裝,調(diào)整試運(yùn)行正常后投入使用。

2、施工時間:2015年4月28日---2015年5月30日

3、施工地點(diǎn):選矸樓及皮帶棧橋

4、施工單位:保運(yùn)一區(qū)綜合隊(duì)、保運(yùn)隊(duì)

5、施工責(zé)任人:王藝、高云保;安全責(zé)任人:牛傳生、肖健

6、施工內(nèi)容:

1)2條手選皮帶延伸10米。

2)轉(zhuǎn)載皮帶20米安裝。

3)棧橋皮帶1部280米安裝。

4)電控系統(tǒng)1套、進(jìn)線柜1臺、饋電柜1臺、315kva變壓器1臺,輸電電纜及控制電纜若干。

二、施工前的準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1施工前組織技術(shù)人員、部分管理人員及施工人員共同參與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、配合指導(dǎo)礦機(jī)廠加工機(jī)頭、機(jī)架等。

1.2組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料,掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng);

1.3編制施工措施,并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),掌握施工要領(lǐng);

1.4核對安裝工程與礦建及其它機(jī)電工程有關(guān)技術(shù)參數(shù);

1.5按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料。

2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1清理?xiàng)颉C(jī)頭及棧橋下施工場所雜物。

2.2在關(guān)鍵位置裝設(shè)防護(hù)設(shè)施,以防止施工人員受到不必要的傷害,保護(hù)施工人員的安全。用鐵板封堵倉口,以防人員受到墜落傷害。

2.3設(shè)備、材料落實(shí)

皮帶機(jī)施工前,做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作,完成對施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。這些準(zhǔn)備工件是做好安裝工程的前提,任何一項(xiàng)準(zhǔn)備不當(dāng),供應(yīng)脫節(jié),都會造成停工待料,影響工期。

2.4皮帶機(jī)設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,但由于散件比較多,設(shè)備驗(yàn)收時,必須對各種散件逐一進(jìn)行驗(yàn)收,包括h架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象,h架不得變形。

2.5托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料,施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品的有關(guān)隨機(jī)資料等。

2.6所有設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書,皮帶還應(yīng)有出廠試驗(yàn)報(bào)告。

施工使用工具材料準(zhǔn)備充足可靠。

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備?注1電焊機(jī)臺1包括電源線、鉗把線、面罩等2氧氣瓶2風(fēng)帶、表等3乙炔瓶2風(fēng)帶、表等4精密水準(zhǔn)儀臺1找正用5框架水平尺200*200個1找正用6深度游標(biāo)卡尺h(yuǎn)=500個1找正用7百分表0—10mm套2配表座8紫銅皮0.2公斤10找正用9紫銅皮0.3公斤20找正用10白鐵皮δ0.5張4找正用11黑鐵皮δ1.0張4找正用12鋼絲繩鼻φ19?l=4m以下根2起吊用13鋼絲繩鼻φ15l=2m根2起吊用14馬蹬5、10、20噸只各8起吊用15棕繩6吩米100大件留繩16鏨子l=350把10拆卸用17手拉葫蘆2、5噸只2起吊、固定、就位18鋼板△10m?;8就位用19開口扳手m42把220開口扳手m48把221齒輪油l-ckc460公斤340減速器用

14、施工前準(zhǔn)備好對講機(jī)或安裝信號系統(tǒng),調(diào)試使用安全可靠。

15、施工前進(jìn)行起吊作業(yè)時,四周必須設(shè)置防護(hù)警戒線。

三、施工方案

在施工安排上,分兩條線,即機(jī)械部分安裝和電氣設(shè)備及電控設(shè)施安裝兩條線。施工時,以機(jī)械部分施工為主線,因?yàn)闄C(jī)械部分小件多、量大,占用時間長,是皮帶機(jī)施工的關(guān)鍵。

四、施工步驟及安全注意事項(xiàng)

1.棧橋皮帶機(jī)安裝施工

1.1皮帶機(jī)的安裝順序、主要部件安裝工序

1)首先安裝機(jī)架(包括頭架、尾架、縱梁、支腿),其安裝順序是先根據(jù)卸料點(diǎn)確定頭架位置,固定好后根據(jù)輸送線路和皮帶機(jī)中心線安裝支腿和縱梁,最后安裝尾架;

2)安裝完機(jī)架并固定好后,安裝下托輥組;

3)安裝上托輥組包括35°槽型托輥、60°槽型托輥及過渡托輥;

4)安裝滾筒包括傳動滾筒、改向滾筒及拉緊滾筒;

5)安裝垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架;

6)安裝驅(qū)動裝置,確定位置后地腳二次焊接固定;

7)使輸送帶繞過各滾筒,并接好膠帶接頭;

8)張緊膠帶;

9)安裝上下?lián)跗休伡胺雌酵休?

10)根據(jù)卸料位置及卸載架安裝漏斗;

11)安裝清掃器(空段清掃器、p型清掃器和h型清掃器);

12)根據(jù)棧橋皮帶機(jī)尾確定轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)頭安裝具體位置及高度。

13)安裝完機(jī)架并固定好后,安裝下托輥組;

14)安裝上托輥組及過渡托輥;

15)安裝滾筒包括傳動滾筒、改向滾筒;

16)安裝固定架確定位置后地腳焊接固定;

17)使輸送帶繞過各滾筒,并接好膠帶接頭;

18)張緊膠帶;

19)安裝其他附屬;

20)根據(jù)裝載皮帶情況確定手選皮帶具體精確尺寸

21)安裝完機(jī)架并固定好后,安裝下托輥組

22)將原儲存皮帶皮帶延伸到機(jī)頭新位置,繞過各滾筒;

23)張緊膠帶;

24)安裝其他附屬包括犁式卸料器;

1.2皮帶機(jī)機(jī)械部分的安裝物料運(yùn)輸:

由于所施工棧橋高度大,且存在部分斜坡,如果在棧橋上搬運(yùn)設(shè)備,一來危險(xiǎn)系數(shù)大,二來工期要求緊,如果沒有條理,沒有計(jì)劃的運(yùn)輸物料,結(jié)果必然會造成不必要的麻煩,因此,可以在地面象征的組裝一下,然后根據(jù)一定的順序進(jìn)行運(yùn)輸。

運(yùn)輸?shù)捻樞蚴菣C(jī)頭部——驅(qū)動部——上下托輥架——中間架——支腿——機(jī)尾及配套設(shè)施,設(shè)備運(yùn)輸時從機(jī)頭往機(jī)尾方向運(yùn)直至變坡點(diǎn),按照此順序擺放在棧橋的兩側(cè)。托輥易滑落,為保證人身安全,因此在托輥架安裝好后在進(jìn)行運(yùn)輸安裝。注意上下托輥架及支腿中間架的上下、左右和前后順序。

1.3在往機(jī)頭吊樓上方吊皮帶各部件時,起吊前要對手拉葫蘆各部位是否齊全、靈活、可靠,是否可以自鎖進(jìn)行嚴(yán)格檢查。在起吊過程中,手拉葫蘆操作人要系上安全帶,時刻觀察物件起吊情況,為防止設(shè)備與建筑物刮碰。

1.4膠帶輸送機(jī)的部件主要包括機(jī)頭、中間架、垂直張緊裝置及機(jī)尾架等,其主要施工方法如下:

1)機(jī)頭安裝

機(jī)頭部、驅(qū)動部卸載部及驅(qū)動裝置精度較高,其安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能,安裝程序及找正,操平基準(zhǔn)必須認(rèn)真分析研究找出確實(shí)能夠反映、保證安全技術(shù)的要求、驗(yàn)收技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面。安裝程序?yàn)?先驅(qū)動滾筒,再減速機(jī),后電機(jī)及其他部分。

2)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合起重設(shè)備的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁起吊超過銘牌的重量,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,要用不低于2t的手拉葫蘆用于起吊設(shè)備,吊裝時必須由2人進(jìn)行,一人操作,一人檢查指揮,嚴(yán)禁一人吊裝,重物下嚴(yán)禁站人。起吊后的物件下放選擇的地勢要平穩(wěn)、避免斜坡,防止物件滾落傷人,造成事故。操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊,松時要小心操作,防止閉鎖失靈,而造成設(shè)備、重物突然下沉

3)測量基礎(chǔ),在保證基礎(chǔ)尺寸準(zhǔn)確的情況下吊裝機(jī)架。

4)用水平儀、重錘定出機(jī)架中心,機(jī)架中心線垂直匯交在輸送機(jī)中心,如有偏差用墊片調(diào)整。

5)安裝傳動滾筒機(jī)架的標(biāo)高要比減速機(jī)、電動機(jī)基礎(chǔ)略高一點(diǎn)(3-5毫米)。

6)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是,一切設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于下面的墊鐵安裝,基礎(chǔ)鏟平的質(zhì)量和精度、因而本工程所用的墊鐵必須平整,墊鐵的位置要嚴(yán)格執(zhí)行《煤炭機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,基礎(chǔ)應(yīng)在研磨后認(rèn)真驗(yàn)收。墊鐵采用50-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

1.5中間架安裝

輸送機(jī)中間架為采購標(biāo)準(zhǔn)150皮帶機(jī)中間架,根據(jù)實(shí)際情況自行加焊16#槽鋼在支腿底部,左右對稱為一組。每節(jié)長度3米。ⅰ型聯(lián)接中間架的中部,為兩個螺栓孔。

1.5.1中間架、支腿裝后要要保證以下精度:

1)支腿安裝中心線與輸送機(jī)縱向中心線重合,其偏差不大于3mm;

2)支腿安裝中心線的線輪廓度在任意25m長度內(nèi)的偏差不大于5mm;

3)支腿在垂直于縱向中心線的平面內(nèi),橫截面兩對角線長度之差,不大于兩對角線長度平均值的3‰。

1.6拉緊裝置安裝

本帶式輸送機(jī)采用垂直拉緊,拉緊裝置包括垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架。安裝時首先對地基進(jìn)行復(fù)核找平及尺寸核對,然后安裝支架底座使兩支架底座的中心線與皮帶機(jī)的中心線重合。安裝拉緊裝置架兩側(cè)的導(dǎo)桿和橫梁,導(dǎo)桿和橫梁使用螺栓聯(lián)接,要求兩導(dǎo)桿相對皮帶中心線的對稱度小于3mm。現(xiàn)場調(diào)整好后導(dǎo)桿與地基焊死,橫梁與支架底座焊死。安裝完拉緊裝置架后再安裝拉緊裝置。首先把重錘箱擺放在兩導(dǎo)桿之間,然后安裝重錘箱兩側(cè)支架,要求兩側(cè)支架卡住導(dǎo)桿。安裝拉緊滾筒,安裝護(hù)板,最后卷皮帶。重錘塊第一次填充時,按理論重量的70%填充,然后根據(jù)膠帶撓度補(bǔ)填,達(dá)到最佳填充量。充填時應(yīng)一層層整齊擺滿。安裝完應(yīng)保證拉緊滾筒在輸送帶連接后往前松動行程應(yīng)不小于全行程的20%,總的拉緊行程不小于6米。

1.7機(jī)尾安裝中間架安裝完成后即可進(jìn)行機(jī)尾安裝,安裝方法與機(jī)頭驅(qū)動基本相同。

1.8皮帶展放機(jī)械部分整體調(diào)整固定好后即可進(jìn)行皮帶展放。本工程棧橋強(qiáng)力膠帶機(jī)帶長約580米,根據(jù)實(shí)際情況安裝好上下托輥架托輥后,在機(jī)頭、機(jī)尾和中間位置設(shè)置皮帶卡子作為防滑裝置,用30噸吊車吊起皮帶,起吊皮帶卷時要有穿過皮帶卷中心的保險(xiǎn)繩并牢固的固定在結(jié)實(shí)的鋼構(gòu)架上,防止皮帶突然墜落滾動傷人。用人工拖皮帶頭沿棧橋引因穿驅(qū)動部皮帶,在皮帶頭穿引皮帶過程中,必須有專人指揮,專人專職負(fù)責(zé)安全檢查工作,各滾筒皮帶的穿引必須采用人力穿引,嚴(yán)禁開機(jī)穿引。再用人工連接皮帶頭往機(jī)尾方向拉直棧橋底部兩皮帶頭相連。

1.9.皮帶接頭采用強(qiáng)力金屬扣連接

2質(zhì)量要求

1)二次找正時,機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí),用0.2kg手錘敲擊檢查,不應(yīng)松動,并作好記錄。

設(shè)備操平找正完畢,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底盤(底座)底面的邊緣,平墊鐵應(yīng)露出10~30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10~50mm。

2)傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查,且必須符合以下規(guī)定:

a.其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超過2mm。

b.其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

c.軸的不水平度不超過0.3/1000。

設(shè)備二次找正完畢,用電焊機(jī)將墊鐵點(diǎn)焊成一個整體。

設(shè)備二次找正完畢,應(yīng)用素混凝土對基礎(chǔ)進(jìn)行抹面。抹面時,基礎(chǔ)螺栓的螺母應(yīng)暴露在外。

3)減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

a.箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物;

b.不漏油。

4)保護(hù)裝置和制動裝置安裝

保護(hù)裝置和制動裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

5)中間架及托輥按標(biāo)準(zhǔn)施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,其水平度不應(yīng)超過2/1000。

6)清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸,其接觸長度不應(yīng)小于85%;回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行,刷子應(yīng)與膠帶接觸,其接觸長度不應(yīng)小于90%。

7)拉緊裝置安裝

拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠,試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2,且調(diào)整靈活,拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應(yīng)大于2mm。

8)中間架及托輥安裝

中間架安裝,當(dāng)有地腳螺栓時,地腳螺栓應(yīng)牢固可靠,螺栓的規(guī)格符合設(shè)計(jì),架按設(shè)計(jì)要求的距離安裝,架應(yīng)垂直于棧橋的底板,托輥就應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,不跑偏。具體要求如下:

a.架的中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不應(yīng)超過3/mm,現(xiàn)場可用尺子檢查。

b.支腿的鉛垂度應(yīng)在3/1000范圍內(nèi)。

c.在鉛垂面內(nèi)的直線度(中間架長度1)不大于1/1000。

d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。

e.相對標(biāo)高差(中間架間距l(xiāng))不超過2/1000l。

f.托輥橫向中心線對輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過3mm。

g.膠帶跑偏(寬b)不超過5/1000b。

當(dāng)中間架無地腳螺栓時,架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離安裝,架應(yīng)垂直于棧橋的底板,當(dāng)一個中間架兩側(cè)不平時,應(yīng)在h架的底腳下加的襯平,其他要求同上。

擺放中間架時,應(yīng)邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥,上托輥應(yīng)在放好下皮帶面后再掛。

3電氣部分的安裝及試運(yùn)行

3.1設(shè)備安裝前的檢查

電氣設(shè)備安裝前,除應(yīng)進(jìn)行上述的各項(xiàng)檢查外,還應(yīng)電氣設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行檢查,內(nèi)容包括:

電氣設(shè)備內(nèi)容接線應(yīng)完好,各零部件齊全、完整、無裂紋,各連接件完整、緊固,設(shè)備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生,無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標(biāo)識清晰。

3.2電氣設(shè)備安裝

電氣設(shè)備外部連線時,所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線,其長度應(yīng)適宜,不要太長,也不能過短。電纜進(jìn)入器壁與設(shè)備連接時,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,要求布線合理,連接牢固。電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。

電氣設(shè)備安裝時,設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。

3.3保護(hù)系統(tǒng)安裝

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,皮帶機(jī)應(yīng)防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護(hù)。安裝這些保護(hù)時,除應(yīng)按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外,還應(yīng)注意:

1)緊急停機(jī)開關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架敷設(shè)。

2)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)等探測頭必須按設(shè)計(jì)要求的位置固定。

3)控制電纜(包括動力電纜)過棧橋時,應(yīng)沿棧橋的側(cè)部敷設(shè)。

4)保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整、試驗(yàn)等應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進(jìn)行或在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

3.4接地裝置安裝

電氣系統(tǒng)必須進(jìn)行保護(hù)接地,包括開關(guān)、電動機(jī)以及保護(hù)裝置的控制箱等外殼接地,并在開關(guān)相對集中的地方與棧橋鋼構(gòu)良好連接作為局部接地極。

接地母線可采用40×4的鍍鋅扁鋼,接地支線現(xiàn)場可采用25㎜2的銅芯電纜芯線。

接地支線通過銅線鼻子與設(shè)備和接地母線連接。

局部接地極的接地電阻不應(yīng)大于2ω。嚴(yán)禁串聯(lián)接地。

3.5電纜的敷設(shè)及其與設(shè)備連接

電纜應(yīng)掛在電纜鉤上,電纜鉤的距離不應(yīng)超過3m。電纜鉤的距離和高度應(yīng)一致,要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m,相臨兩個電纜鉤沿垂直于棧橋底板方向的高差不超過0.015m。

固定電纜鉤用電鉆打眼。放電纜時,吊車將電纜捆提到合適高度,人工慢慢把電纜頭從電纜捆內(nèi)引出并掛起。掛電纜時,電纜的馳度應(yīng)符合要求。

電纜中間有接線盒時,電纜兩端的長度適宜,動力電纜應(yīng)至少考慮做一次電纜頭的余量,電纜與設(shè)備的連接,必須緊固件齊全,牢固可靠。

電纜敷設(shè),應(yīng)避免絞擰,電纜護(hù)層不應(yīng)有裂紋或嚴(yán)重劃傷,鎧裝不應(yīng)變形。

3.6電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行

1)對所有電氣部分進(jìn)行全面檢查,包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護(hù)整定等。

2)電氣系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和安裝代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下,嚴(yán)格按設(shè)備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試整定,并做好相關(guān)記錄。

3)電氣試驗(yàn)的結(jié)果必須符合要求,否則不準(zhǔn)試送電。

4)檢查各安全保護(hù)及控制系統(tǒng)是否可靠。

5)電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢,不帶負(fù)荷對系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行,試運(yùn)行時,應(yīng)嚴(yán)密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,并做好記錄,有異常情況時,立即停止試運(yùn)行。

6)電氣設(shè)備的試運(yùn)行,應(yīng)對各種操作進(jìn)行逐一試驗(yàn),如合閘操作、分閘操作、復(fù)位操作等。

7)電氣設(shè)備試運(yùn)行時,應(yīng)有甲方代表現(xiàn)場參與。

3.7試運(yùn)轉(zhuǎn)

皮帶機(jī)的試運(yùn)行,空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h,負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。

開始時,應(yīng)短時間運(yùn)行皮帶機(jī)后,停下檢查,發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,包括機(jī)尾滾筒的調(diào)整。

皮帶面中間跑偏,向外跑偏時,應(yīng)將跑偏處的托輥向前調(diào),向內(nèi)跑偏時,應(yīng)將跑偏處的托輥向后調(diào)整。

機(jī)尾皮帶跑偏時,應(yīng)將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松,或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫Ｕ{(diào)整時應(yīng)根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整,不要一次調(diào)整過多,以防止過調(diào)。

調(diào)整皮帶之后,再起動皮帶機(jī)。此時,還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的,可在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)隨時檢查、觀察膠帶機(jī)的運(yùn)行情況,其各部的聲音應(yīng)、振動、溫度應(yīng)正常,各種儀器儀表指示應(yīng)正常,各種保護(hù)裝置運(yùn)行正常。在負(fù)荷試運(yùn)行時,電動機(jī)定子電流不應(yīng)超過其額定電流。

試運(yùn)轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過:

滾動軸承溫度80℃溫升40℃。

單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備環(huán)節(jié)也試運(yùn)正常,方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.施工安全措施

4.1安全管理規(guī)定

1)特殊工種必須持證上崗。

3)現(xiàn)場配置的配電箱,必須加蓋保護(hù),設(shè)備外殼要進(jìn)行接地。

4)纜線應(yīng)懸掛整齊,沿地敷設(shè)時,必須對纜線采取保護(hù)措施。

5)對配電點(diǎn)及其他要害部位,必須設(shè)安全警示牌進(jìn)行安全警示。

6)所有施工人員不得酒后作業(yè)。

7)高空作業(yè)人員必須系好安全帶,現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)人員還應(yīng)穿膠底鞋。

8)地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點(diǎn)距離必須大于5m。

9)使用電焊時,被焊件必須與地線直接連接,嚴(yán)禁通過其他物體連接。

10)發(fā)吊車啟動信號必須簡捷、明了,在信號不清時,不得發(fā)出開車信號,吊車司機(jī)在沒聽清信號時,不得開車。

4.2施工管理規(guī)定

1)開好班前會,強(qiáng)調(diào)安全重點(diǎn),做到任務(wù)明確,責(zé)任到人,并做好班前會記錄。

2)起吊重物構(gòu)件時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠,連接是否牢固,物件重心位置是否合理,有無掉落的危險(xiǎn)。物件的封車應(yīng)可靠,現(xiàn)場可用鋼絲繩和拉子封車,對一般小件可用鋼絲封車

3)施工皮帶機(jī)頭和機(jī)尾等重要部位時(包括基礎(chǔ)施工),應(yīng)在機(jī)頭和要尾處設(shè)置保護(hù)柵欄。

4)施工期間,凡動用氣割、電焊前,必須放置滅火器、沙箱等消防設(shè)施。

5)其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定。