一、工程概況

顧北礦副井單雙罐尾繩因長(zhǎng)期使用,銹蝕及磨損嚴(yán)重,影響到礦井安全提升,應(yīng)礦方要求,由我單位對(duì)其進(jìn)行更換。

主要施工內(nèi)容如下:

1、更換雙罐尾繩p8*4*19-166*26-750m?7.45t/根2根

2、更換單罐尾繩p8*4*19-187*29-760m?11.9t/根2根

3、更換單雙罐尾繩懸掛8套

為能安全高效的完成本次施工任務(wù),編制本措施以指導(dǎo)施工。

二、施工準(zhǔn)備

1、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前深入施工現(xiàn)場(chǎng),了解施工內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)情況確定施工方案;

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工方案編制施工安全技術(shù)措施、材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工器具計(jì)劃、非標(biāo)件加工委托,并積極準(zhǔn)備施工用臨時(shí)設(shè)施;

3、對(duì)尾繩板卡、連接螺栓等礦供材料進(jìn)行清點(diǎn)檢查;

4、從副井井下馬頭門附近的風(fēng)管接頭上用φ16-2p-21mpa鋼絲編織膠管接一路壓風(fēng)至下井口位置,并裝上兩臺(tái)風(fēng)動(dòng)扳手;

5、對(duì)井下進(jìn)車側(cè)軌道兩側(cè)原有繩盤(pán)轉(zhuǎn)向起吊點(diǎn)進(jìn)行檢查,并利用礦方檢修時(shí)間將改向用10t葫蘆掛在吊點(diǎn)上,掛設(shè)的葫蘆進(jìn)行綁扎,不能妨礙礦井正常運(yùn)輸;

6、提前對(duì)井下進(jìn)出車側(cè)慢絞及小絞車的固定、性能及鋼絲繩進(jìn)行檢查,確保其滿足翻繩需要。

三、施工步驟及施工方法(以單罐為例)

1、施工人員提前進(jìn)點(diǎn),用25t吊車將尾繩盤(pán)駕到繩盤(pán)支架上,將已加工好的專用平板車?yán)K盤(pán)軸端蓋板打開(kāi),并焊接聯(lián)軸,使其與電動(dòng)盤(pán)繩器輸出軸相連,利用電動(dòng)纏繩器將四盤(pán)尾繩從原繩盤(pán)上纏繞到已加工好的專用平板車上;

2、副井停產(chǎn)后,用55t吊車將專用平板車放至在單罐進(jìn)車側(cè)軌道上,然后利用電機(jī)車將其推至寬罐籠內(nèi);

3、聯(lián)系絞車隊(duì)協(xié)助將兩臺(tái)車、四根新尾繩分別打到井下口進(jìn)車側(cè)軌道上,利用掛在在巷道上方起吊錨桿吊點(diǎn)上的4只10t手拉葫蘆,將專用平板車旋轉(zhuǎn)90°使尾繩頭朝向井筒,然后用鋼絲繩將平板車在井底軌道或其它固定設(shè)施上固定住,并在平板車靠近井口側(cè)用道木設(shè)置臨時(shí)車擋;

4、然后聯(lián)系信號(hào)工將寬罐籠底部起至距井底水平向上約25m位置,然后施工人員順井底梯子間下到尾繩擋梁上,用φ20mm棕繩將寬罐籠及平衡錘的尾繩分別固定在就近的尾繩擋梁上,以防止割斷尾繩時(shí)尾繩旋轉(zhuǎn)傷人,然后將尾繩從尾繩環(huán)處用氧氣開(kāi)斷,再將固定尾繩的棕繩解除;

5、聯(lián)系單罐籠上提至繩頭位置到達(dá)井底馬頭門位置,利用出車側(cè)電機(jī)車連接φ12.5mm鋼絲繩將尾繩頭鎖牢,并將尾繩頭拽出至井筒外,聯(lián)系信號(hào)工慢下單罐籠、電機(jī)車配合拽引至單罐罐底距井底軌面標(biāo)高向上約1.5m位置;

6、在尾繩頭做頭位置周邊使用2500*300*70的大板搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),大板兩端打孔栓掛保險(xiǎn)繩,大板與金屬支持結(jié)構(gòu)橫梁及大板之間使用雙股10#鐵絲綁扎牢固,平臺(tái)搭設(shè)的位置不能影響到舊尾繩頭拆除及新尾繩頭的安裝;

7、在罐籠底部的尾繩懸掛板梁上(懸掛裝置兩邊)披上2根φ12.5mm鋼絲繩頭,在繩頭上分別掛上一只2t手拉葫蘆,并將葫蘆拴到尾繩懸掛裝置心型環(huán)下口板卡位置,然后葫蘆帶勁,使用氧氣將尾繩從心形環(huán)上口位置開(kāi)斷,使用手拉葫蘆配合電機(jī)車將尾繩頭倒出井筒并拉到不礙事地點(diǎn);

8、利用出車側(cè)慢絞將新尾繩頭拽至井口位置,使用手拉葫蘆將新尾繩頭拽到井筒內(nèi)并人工將繩頭穿過(guò)尾繩懸掛裝置心形環(huán)留出做頭量,施工人員站在臨時(shí)平臺(tái)上將新尾繩頭板卡按照設(shè)計(jì)板卡數(shù)及間距卡設(shè)好,使用風(fēng)動(dòng)扳手充分緊固螺栓,在新繩頭穿繩前確定好尾繩方向,以防止后期翻繩時(shí)出錯(cuò);

9、在單罐井底馬頭門進(jìn)車側(cè)金屬支持結(jié)構(gòu)立柱上使用[10#槽鋼及膠帶機(jī)托輥設(shè)置改向裝置,防止新尾繩在上行過(guò)程中掛刮金屬支持結(jié)構(gòu)造成尾繩磨損;

10、將平衡錘的兩根尾繩利用φ12.5mm牽引繩與收繩電機(jī)車相連,然后聯(lián)系信號(hào)工開(kāi)車,使寬罐籠上提、平衡錘下放(運(yùn)行速度為0.5m/s的檢修速度),電機(jī)車配合將舊尾繩同時(shí)拽到巷道內(nèi),當(dāng)電機(jī)車運(yùn)行沒(méi)有余量時(shí),停止絞車運(yùn)行,將電機(jī)車與尾繩的連接解除,人工將舊尾繩擺置巷道兩側(cè),電機(jī)車開(kāi)到井口位置與尾繩重新相連,電機(jī)車稍帶勁后用氧氣將尾繩從拴點(diǎn)后割斷,然后開(kāi)動(dòng)絞車放新繩、電機(jī)車配合收舊繩,依次循環(huán)進(jìn)行至平衡錘下口距井底±0標(biāo)高向上1.5m處停止施工;

11、在平衡錘底部金屬支持結(jié)構(gòu)橫梁上使用2000×300×70的大板搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),在平衡錘底部的尾繩懸掛板梁上(懸掛裝置兩邊)披上2根φ15.5mm鋼絲繩頭,在繩頭上分別掛上一只2t手拉葫蘆,并將葫蘆拴到尾繩懸掛裝置心型環(huán)下口板卡位置,然后葫蘆帶勁,使用氧氣將尾繩從心形環(huán)上口位置開(kāi)斷,使用手拉葫蘆配合電機(jī)車將尾繩頭倒出井筒并拉到不礙事地點(diǎn);

12、在雙罐北側(cè)罐籠底部掛上兩根約100m長(zhǎng)φ15.5mm鋼絲繩頭,施工人員順?biāo)慕欠€(wěn)罐裝置上至金屬支持結(jié)構(gòu)頂梁上,使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系雙罐向上運(yùn)行至鋼絲繩到達(dá)金屬支持結(jié)構(gòu)頂梁以上,然后聯(lián)系絞車運(yùn)行將鋼絲繩頭從寬罐籠側(cè)下放到馬頭門位置;

13、尺量馬頭門與尾繩擋梁之間尺寸,計(jì)算出尾繩從下井口經(jīng)尾繩擋梁至平衡錘下口的尺寸,人工將尾繩從專用平板車上吐出并擺放到巷道內(nèi),根據(jù)計(jì)算的尺寸確定出尾繩做頭位置及長(zhǎng)度,然后將多余尾繩割除,并在尾繩井口位置及距尾繩頭約4.5m位置分別卡設(shè)一只臨時(shí)板卡;

14、將雙罐北罐罐底的兩根提升鋼絲繩頭與井口處尾繩臨時(shí)板卡相連,聯(lián)系信號(hào)工上提雙罐北罐籠,施工人員在金屬支持結(jié)構(gòu)橫梁上監(jiān)視尾繩板卡過(guò)梁情況,必要時(shí)馬頭門人員利用慢絞或人工將尾繩向井筒內(nèi)倒送,直至將所有尾繩全部提至井筒內(nèi),在尾繩頭進(jìn)入井筒前提前設(shè)置留繩防止快速竄繩;

15、聯(lián)系信號(hào)工將下放雙罐北側(cè)罐籠使進(jìn)入井筒內(nèi)的尾繩頭下放至尾繩擋梁位置停車,在下放過(guò)程中專人監(jiān)視尾繩頭下放情況防止掛刮,在平衡錘尾繩懸掛板梁上對(duì)應(yīng)兩根尾繩位置分別掛上一只3t葫蘆,將進(jìn)出車側(cè)的慢絞繩及小絞車?yán)K分別穿過(guò)滑車下放至尾繩擋梁并穿過(guò)尾繩擋梁繩孔至單罐位置;

16、自下向上尾繩頭在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)情況并在尾繩擋梁處進(jìn)行破轉(zhuǎn),然后將慢絞繩及小絞車?yán)K與對(duì)應(yīng)位置尾繩頭處板卡相連,板卡至尾繩頭剩余部分使用雙股鐵絲每隔0.5m與慢絞繩及小絞車?yán)K綁扎牢靠,使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系信號(hào)工下放雙罐北罐籠下放,小絞車及慢絞同步提升,將尾繩頭穿過(guò)尾繩擋梁提升至平衡錘下口,施工人員站在臨時(shí)操作平臺(tái)上對(duì)尾繩進(jìn)行破轉(zhuǎn)后人工配合慢絞及小絞車將尾繩頭逐段穿過(guò)尾繩懸掛至做頭位置;

17、復(fù)核尾繩垂弧符合要求后,進(jìn)行尾繩頭板卡的卡設(shè)工作,并將臨時(shí)板卡、提升繩頭、滑車等、操作平臺(tái)等臨時(shí)設(shè)施全部拆除;

18、聯(lián)系信號(hào)工打點(diǎn)開(kāi)車,絞車以檢修速度運(yùn)行,觀察尾繩是否有旋轉(zhuǎn),若尾繩有旋轉(zhuǎn),則按照做尾繩頭的方法將繩頭從尾繩懸掛中抽出對(duì)尾繩進(jìn)行破轉(zhuǎn)后重新做頭,合格后移交礦方;

19、雙罐尾繩更換按照上述更換方法進(jìn)行施工,其中新尾繩從北罐位置上提,舊尾繩從南罐位置回收;

20、利用巷幫吊點(diǎn)上的手拉葫蘆將專用平板車復(fù)軌并利用單罐籠升井;

21、將擺放在井下巷道的舊尾繩每隔約30m割斷,將尾繩卷成盤(pán)狀并使用鐵絲進(jìn)行綁扎,然后人工將成卷的舊尾繩裝上平板車升井,并將其它施工材料、器具及繩盤(pán)利用罐籠打運(yùn)上井。

四、材料及工器具強(qiáng)度校核

新扁尾繩整盤(pán)重量g≈15t

選用6×37-1770-φ24mm鋼絲繩

鋼絲繩破斷拉力p破=35.8t?受力根數(shù)n=4鋼絲繩對(duì)稱夾角60°取動(dòng)載系數(shù)1.2?不平衡系數(shù)1.1

每根鋼絲繩受力f=[(g/4)/sin60°]*1.1*1.2

=[(15/4)/sin60°]*1.1*1.2

=5.7t

鋼絲繩安全系數(shù)e=p破/f=35.8/5.7=6.3>;6?滿足使用要求

五、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、有關(guān)施工安全規(guī)范;

2、嚴(yán)格執(zhí)行顧北礦各項(xiàng)管理規(guī)定,接收監(jiān)督檢查;

3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品,帶好安全帽,井筒、井口、套架及2m以上高空作業(yè)必須佩戴好經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶,使用時(shí)必須做到高掛低用;

4、施工期間做好施工現(xiàn)場(chǎng)的警戒工作,換尾繩時(shí)井口由礦方警戒,井底馬頭門由安裝公司警戒;井口施工時(shí)井口由安裝公司警戒,井下由礦方警戒,警戒范圍為施工區(qū)域及井筒邊緣20m范圍內(nèi),閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒范圍,施工期間嚴(yán)禁平行交叉作業(yè);

5、如需利用副井進(jìn)行交窯,必須征得安裝公司現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行,交窯時(shí)應(yīng)將施工材料及臨時(shí)設(shè)施收拾穩(wěn)妥并檢查無(wú)疑后方可進(jìn)行;

6、搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)使用的大板采用寬度300mm、厚度70mm的整塊大板,大板不能有穿心疤結(jié)及大裂紋存在,大板兩端打穿孔設(shè)保險(xiǎn)繩,在使用時(shí)應(yīng)在兩端用雙股10#鐵絲將大板綁扎牢固并將保險(xiǎn)繩綁牢;

7、施工中注意對(duì)新繩及其它設(shè)施的保護(hù);

8、井筒、井口、施工所有工器具必須有留繩保護(hù),交接時(shí)手傳手遞,防止墜落;

9、使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系時(shí)應(yīng)清晰可靠,對(duì)講機(jī)做到一用一備;

10、施工中施工工器具、起吊設(shè)備及繩索具使用之前由專人進(jìn)行檢查,不合格的嚴(yán)禁使用,所有繩索具安全系數(shù)必須符合有關(guān)規(guī)定;

11、特殊工種必須持證上崗,并按照操作規(guī)程進(jìn)行施工;

12、穩(wěn)絞車司機(jī)、起重工、信號(hào)工必須能熟練操作,工作時(shí)精力集中,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);

13、聯(lián)系絞車運(yùn)行時(shí),打點(diǎn)室必須留人監(jiān)護(hù),做到動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠;

14、施工期間,施工單位應(yīng)有副經(jīng)理以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班;

15、鋼絲繩起吊重物時(shí),繩與設(shè)備的棱角接觸處墊以保護(hù)皮,防止割繩;

16、受力鋼絲繩繩道內(nèi)及受力鋼絲繩內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁站人;施工現(xiàn)場(chǎng)拉好警戒線;

17、施工時(shí),放、收繩速度應(yīng)保持一致,尾繩與井筒構(gòu)件無(wú)掛刮現(xiàn)象,鋼絲繩盤(pán)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),割舊尾繩時(shí)應(yīng)先留繩再割繩,防止尾繩擺回井筒;

18、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置充足照明系統(tǒng),保證視野明亮;

19、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,并有記錄。開(kāi)好班前會(huì),所有工作必須明確到人,布置生產(chǎn)的同時(shí),布置好安全工作;

20、班前班中嚴(yán)禁喝酒,不準(zhǔn)擅自離崗,嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象的發(fā)生;

21、現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械停用、停電時(shí)必須切斷動(dòng)力、控制電源,操作人員持證上崗,他人不得替代,維修工每班接班前對(duì)施工機(jī)械、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,保證其性能完好;

22、將本措施貫徹到所有施工人員并簽字存檔。

六、施工材料及工器具

序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量單位備注1吊車55t2臺(tái)班2吊車25t5臺(tái)班3平板車15t2臺(tái)班4自吊車5t5臺(tái)班5鋼絲繩6×37-1770-φ2450m插繩頭6鋼絲繩6×37-1770-φ15.5200m插繩頭7鋼絲繩6×37-1770-φ12.5100m插繩頭8卸扣5t/3t/2t只各159手拉葫蘆10t只410手拉葫蘆2t只611槽鋼10#m1012鐵絲10#kg20013棕繩φ20mmkg10014鋼絲編織膠管φ16-2p-21mpam50配接頭6只、三通1只15球閥只2配膠管用16風(fēng)動(dòng)扳手金炮王臺(tái)417柴油0#l100清洗繩頭用18電焊機(jī)臺(tái)119鉗把線50mm2m10020氧氣、乙炔工具套421保險(xiǎn)帶雙背付6022漫塑手套付10023大板300×70×3000塊10

篇2:雙罐更換尾繩作業(yè)方法安全技術(shù)措施

一、基本情況概述

副井雙罐尾繩于2007年7月更換后,運(yùn)行至今,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條規(guī)定:摩擦輪式提升平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)本規(guī)程第四百零五條、第四百零六條、第四百零八條的規(guī)定,可繼續(xù)使用,但不得超過(guò)1年。雙罐尾繩已是超期使用,必須更換,現(xiàn)特制定更換副井雙罐尾繩作業(yè)安全技術(shù)措施。

二、現(xiàn)場(chǎng)狀況描述

副井雙罐共有三根尾繩,尾繩直徑為40㎜,重量為5.74公斤/米,每根尾繩長(zhǎng)度為465米,更換尾繩時(shí)從北碼上新繩,南碼回收舊尾繩。

三、危險(xiǎn)因素

1、氣割、電焊作業(yè)時(shí),有引起火災(zāi)和燒傷作業(yè)人員的危險(xiǎn)。(七14、18、19、20、21、23、24)

2、作業(yè)過(guò)程中乙炔瓶有漏氣引起CO超限的危險(xiǎn)。(七21、22)

3、瓦斯檢查不到位,有可能引起瓦斯事故。(七18、19、20)

4、作業(yè)人員在井筒及周圍作業(yè)時(shí)有墜落的危險(xiǎn)。(七?9)

5、在更換尾繩作業(yè)過(guò)程中有盲目作業(yè)的危險(xiǎn)。(七?33、34、35、36)

6、作業(yè)過(guò)程中使用的鋼絲繩套有斷裂的危險(xiǎn)。(七?5)

7、電焊時(shí)作業(yè)人員有觸電的危險(xiǎn)。(七?14、15、16、17)

8、井筒作業(yè)時(shí)有工具器掉落井筒砸傷作業(yè)人員及設(shè)備的危險(xiǎn)。(七?10、11)

9、司機(jī)在開(kāi)絞車時(shí)有誤操作的危險(xiǎn)。(七?13)

10、回收舊繩時(shí),南北碼電車駛?cè)胗形：ψ鳂I(yè)人員的危險(xiǎn)。(七?29)

四、作業(yè)組織

跟班隊(duì)干:趙建鵬、張庭輝、李海峰

跟班班組長(zhǎng):高安民、李伍江、申興旺

作業(yè)人員:機(jī)運(yùn)一隊(duì)檢修工

作業(yè)時(shí)間:2012年?月日

五、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作:

1、更換的新鋼絲繩必須經(jīng)有關(guān)部門對(duì)新鋼絲繩進(jìn)行拉斷,彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn),合格后方可使用。

2、檢查核對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)鋼絲繩的長(zhǎng)度,將新鋼絲繩滾筒上的繩頭用8#鉛絲固定好。

3、作業(yè)前,推三個(gè)平板礦車至箕斗間,利用行車將三個(gè)滾筒分別放在三個(gè)平板車上,每個(gè)平板車上預(yù)先焊上一個(gè)托架,將滾筒放在托架上,中間穿一根長(zhǎng)2米直徑為60mm的加厚圓鋼管,并固定牢固。

4、作業(yè)前必須從上至下將副井井架,井筒中的雜物清理干凈,以防作業(yè)時(shí)雜物掉落傷人。

5、作業(yè)前必須將井底水窩平臺(tái)、方木平臺(tái)雜物清理干凈,便于換繩作業(yè)順利進(jìn)行。

6、檢查雙罐提升機(jī)的信號(hào)、通訊系統(tǒng),確保信號(hào)的暢通,配備4部對(duì)講機(jī)。

7、準(zhǔn)備尾繩連接裝置6套。

8、灌注尾繩用的鋅片12公斤。

9、清洗尾繩繩頭用的丙酮6公斤,稀料5公斤。

10、氣割工具一套,棕繩60米,滾筒托架3組,2米長(zhǎng)Φ60mm圓管3根,450×50×9000㎜的木架板2塊。

11、作業(yè)前在副井底南碼準(zhǔn)備6輛空礦車,用于回收舊尾繩。

12、在井底中央變電所北邊準(zhǔn)備一個(gè)火爐,用來(lái)化鋅處理,同時(shí)準(zhǔn)備一個(gè)煤油噴燈。

六、作業(yè)步驟

1、作業(yè)前將裝有鋼絲繩滾筒的平板礦車運(yùn)至井口,在副井口房做好三個(gè)尾繩頭(每根尾繩作一個(gè)頭)。然后從副井口南碼推入A罐下層運(yùn)至井底。在副井底北碼頭,將三個(gè)平板車分別在三條道上固定好。

2、作業(yè)前將B罐下層配重礦車推出去,用一根長(zhǎng)1.5米直徑12.5㎜的鋼絲繩套一頭固定在下層罐內(nèi)擋車器,另外一端伸出罐底。

3、把B罐開(kāi)到深度指示為+544.8的位置時(shí)(注B罐在井口正常停車位置對(duì)應(yīng)的深度指示為+936.58)停車,在井底水窩平臺(tái)尾繩的最底端用氧氣割斷三根舊尾繩,將A罐側(cè)舊尾繩繩頭放在水渦平臺(tái)。

4、B罐上提到深度指示為+566.8時(shí)停車,并閉鎖絞車,用內(nèi)六方手動(dòng)放下B罐搖臺(tái)、B罐安全門(打連搖臺(tái)和安全門到位開(kāi)關(guān))。此時(shí)舊尾繩繩頭剛好上到與井底搖臺(tái)水平相齊處,A罐側(cè)尾繩則堆到井底水窩。

5、在B罐底尾繩兩側(cè)從南向北橫穿兩塊450×50×10000㎜的木架板,用雙股8#鉛絲將架板和搖臺(tái)捆綁牢固。

6、在B罐南北兩四角罐道上各固定一條過(guò)渡保險(xiǎn)帶,作業(yè)人員利用過(guò)渡保險(xiǎn)帶進(jìn)入罐籠底站穩(wěn)后將保險(xiǎn)帶再掛在鋼絲繩套上。

7、作業(yè)人員站到架板上用棕繩綁好舊尾繩將繩頭拉出井筒,B罐以0.1m/s的速度向下開(kāi)車同時(shí)人拉著尾繩從副井底南碼回收舊尾繩,把舊尾繩回收到南碼的礦車?yán)?裝滿礦車后割斷,同時(shí)A罐側(cè)舊尾繩則堆到水渦平臺(tái)。

8、B罐底部開(kāi)到離+520水平2米處(B罐深度指示器為+522.8)時(shí)停車,閉鎖絞車;分別拆除西箕斗底部三根尾繩的尾繩環(huán)。

9、分別將三根已經(jīng)做好的新尾繩繩頭固定在B罐尾繩連接裝置上,B罐以0.1米/秒速度上提4米后停車,在B罐安全門上方橫梁上安裝尾繩梳繩器。

10、用內(nèi)六方手動(dòng)放下A罐搖臺(tái)、A罐安全門(打連搖臺(tái)和安全門到位開(kāi)關(guān)),將B罐側(cè)的木架板抽出,從A罐搖臺(tái)穿出用雙股8#鉛絲將架板和搖臺(tái)捆綁牢固;作業(yè)人員站在架板上將A罐側(cè)舊尾繩拉到南碼。

11、以0.1米/秒速度上提B罐,同時(shí),新繩從北碼頭經(jīng)B罐側(cè)上提,舊尾繩從南碼頭往外拉,北碼頭作業(yè)人員均勻?qū)⑿吕K從滾筒放出,南碼頭作業(yè)人員均勻?qū)⑴f繩盤(pán)在礦車?yán)铩?/p>

12、當(dāng)A罐底部離井底鎖口梁約2米(A罐深度指示器為+522.8時(shí)停車,并閉鎖絞車。

13、拆除A罐舊尾繩環(huán)。

14、將滾筒上剩余尾繩平鋪在井底北碼車場(chǎng),從尾繩與井底鎖口梁交接處量足46米后割斷。

15、分別將南1#、2#、3#尾繩頭的每根鋼絲分開(kāi),先用煤油將每根鋼絲清洗干凈后在用丙酮清洗。

16、在副井底用專用的火爐將鋅塊融化,同時(shí)可以用煤油噴燈輔佐加熱,將融化好的鋅水倒入尾繩連接裝置,做好尾繩頭。

17、在副井底B罐西南四角罐道上固定一根直徑12.5mm長(zhǎng)1.5m的鋼絲繩套、在北碼安全門上方橫梁上雙股固定一根直徑12.5mm長(zhǎng)3m的鋼絲繩套,繩套下方固定一5噸滑輪,滑輪通過(guò)一根直徑12.5mm長(zhǎng)6米的鋼絲繩套和一掛2噸倒鏈與南碼的鋼絲繩套連接在一起。

18、將副井底北碼穩(wěn)車鋼絲繩通過(guò)滑輪和南1#尾繩環(huán)用鉛絲連接牢固,啟動(dòng)穩(wěn)車往下放尾繩,每隔2米用雙股8#鉛絲將穩(wěn)車?yán)K和尾繩捆綁牢固,南1#尾繩通過(guò)方木架慢慢下放至下層水渦平臺(tái),解除捆綁穩(wěn)車?yán)K和尾繩的鉛絲后將尾繩盤(pán)好,回收穩(wěn)車鋼絲繩。

19、在A罐底部用一根直徑12.5mm長(zhǎng)1.5m的鋼絲繩套懸掛一5噸滑輪,穩(wěn)車鋼絲繩通過(guò)滑輪從A罐側(cè)下放繞過(guò)方木、尾繩保護(hù)裝置后和水渦平臺(tái)的尾繩頭連接好,從A罐底部拉上來(lái)安裝在相應(yīng)的尾繩連接裝置上。

20、按照安裝南1#尾繩環(huán)的方法依次安裝南2#、南3#尾繩環(huán)。

21、作業(yè)完畢后拆除所有臨時(shí)設(shè)施,全面檢查,確無(wú)問(wèn)題后,空載提升3個(gè)循環(huán),再投入使用。

七、作業(yè)安全技術(shù)措施:

1、更換的新尾繩必須做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)3種試驗(yàn),其數(shù)據(jù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第402條中的有關(guān)規(guī)定。

2、更換副井雙罐尾繩分3班作業(yè),每班必須安排專人負(fù)責(zé),每班詳細(xì)記錄作業(yè)完成情況和存在問(wèn)題,保證按規(guī)程技術(shù)數(shù)據(jù)要求施工,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

3、所有參加更換副井尾繩作業(yè)人員,必須在施工前學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施,經(jīng)考試合格后方可參加更換副井尾繩作業(yè)。

4、更換新尾繩時(shí),必須由分管隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)提升需要,精確計(jì)算新尾繩的安裝長(zhǎng)度,在新尾繩穿入尾繩環(huán)時(shí)必須再次核定新尾繩的長(zhǎng)度,確保安裝長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。

5、作業(yè)過(guò)程中所使用的鋼絲繩套必須為新編制的鋼絲繩套,使用前必須對(duì)新編制的鋼絲繩套進(jìn)行斷絲、縮徑、銹蝕檢查,合格后方可吊裝。吊裝過(guò)程中隨時(shí)注意鋼絲繩套的受力情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、換繩作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人進(jìn)行施工記錄,詳細(xì)記錄每班作業(yè)完成情況和存在問(wèn)題,保證各種技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備無(wú)誤。

7、作業(yè)中的各種承重裝置,下放或回收新舊尾繩等各項(xiàng)工作,都必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查,指定專人監(jiān)護(hù)。

8、拆除和安裝3根尾繩時(shí),必須由專人負(fù)責(zé),注意倒鏈繩套的受力情況。

9、所有參加作業(yè)人員,在井筒及井口周圍作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定系好安全帶及腿帶,嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”原則,作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁脫離保險(xiǎn)帶作業(yè)和換位,需要移位時(shí)必須使用過(guò)渡保險(xiǎn)繩。

10、作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)工具要用細(xì)尼龍繩栓牢且繩要夠長(zhǎng),防止工具墜落砸傷人員和砸壞設(shè)備。

11、井底或井筒作業(yè)時(shí)井口必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁非工作人員接近井筒5米范圍內(nèi),并在井口周圍用警戒帶圍上。

12、本項(xiàng)作業(yè)嚴(yán)禁在井筒內(nèi)上下平行作業(yè)。

13、在絞車運(yùn)行過(guò)程中,信號(hào)規(guī)定以A罐為主,一聲停、二聲上、三聲下、四聲慢上、五聲慢下。絞車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,出現(xiàn)不明信號(hào)和異常情況時(shí)必須立即停車進(jìn)行檢查,詢問(wèn)清楚信號(hào)或查明原因后方可繼續(xù)開(kāi)車,聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮。

14、作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中必須穿好防護(hù)用品,配備好防護(hù)用具,電焊機(jī)在進(jìn)行接線時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭,要做到絕緣可靠,電焊機(jī)的接地線必須與被焊物體相接,嚴(yán)禁用其它導(dǎo)體替代。

15、作業(yè)時(shí)停送電嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,專職電工負(fù)責(zé)停送電。停送電人員要堅(jiān)守在開(kāi)關(guān)處,以免有人誤送電。

16、使用的電焊機(jī)為660V交流電焊機(jī)。電源從副井底北碼穩(wěn)車開(kāi)關(guān)引出,接電源時(shí),必須將所接電源開(kāi)關(guān)上一級(jí)開(kāi)關(guān)停電,并在停電開(kāi)關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),禁止送電”標(biāo)志牌。停電后,經(jīng)驗(yàn)電、放電掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),整個(gè)過(guò)程必須有專人監(jiān)護(hù)。

17、停電后拆除電源時(shí),電焊機(jī)上一級(jí)開(kāi)關(guān)閉鎖,并在開(kāi)關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),禁止送電”標(biāo)志牌,經(jīng)停電、驗(yàn)電、放電后方可拆線。拆線時(shí)先拆電源側(cè)后拆負(fù)荷側(cè),拆除電源后要對(duì)開(kāi)關(guān)設(shè)備進(jìn)行防爆、完好處理,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

18、跟班隊(duì)干、跟班班組長(zhǎng)攜帶便攜式瓦檢儀和CO檢測(cè)儀。進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時(shí),將CO檢測(cè)儀懸掛架放置在作業(yè)地點(diǎn)電焊冒煙飄走的方位,派專人隨時(shí)檢測(cè)CO濃度,一旦出現(xiàn)報(bào)警立即停止作業(yè),待報(bào)警消除后再進(jìn)行作業(yè)。

19、在電焊、氣割作業(yè)地點(diǎn)上方合適位置,懸掛一報(bào)警值為0.5%的便攜式瓦檢儀,,保證作業(yè)地點(diǎn)內(nèi)風(fēng)流中瓦斯不得超過(guò)0.5%,一旦出現(xiàn)報(bào)警立即停止作業(yè),待報(bào)警消除后再進(jìn)行作業(yè)。

20、在進(jìn)行氣割、電焊作業(yè)過(guò)程中,瓦檢員每30分鐘對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行一次瓦斯檢查。

21、每次作業(yè)完畢后且不需要開(kāi)氣時(shí)必須將乙炔泄氣閥關(guān)閉,防止殘余氣體泄漏造成CO報(bào)警;并且在乙炔氣瓶上方懸掛一臺(tái)CO檢測(cè)儀,一旦出現(xiàn)報(bào)警立即停止作業(yè),待報(bào)警消除后再進(jìn)行作業(yè)。

22、每次作業(yè)完畢后且不需要開(kāi)氣時(shí)必須將乙炔泄氣閥關(guān)閉,防止殘余氣體泄漏造成下風(fēng)流其它地點(diǎn)CO報(bào)警,并隨身攜帶CO檢測(cè)儀。

23、施工地點(diǎn)必須清理干凈,嚴(yán)禁留有易燃、易爆物品,作業(yè)前必須安排專人對(duì)作業(yè)地點(diǎn)5米范圍內(nèi)進(jìn)行撒水作業(yè),并在作業(yè)地點(diǎn)配備2臺(tái)8㎏干粉滅火器和水管。

24、工作地點(diǎn)施工完后,應(yīng)再次在作業(yè)范圍內(nèi)用水噴灑,并留專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),確定無(wú)火星、無(wú)燃燒等隱患后方可離開(kāi)。若有異常,應(yīng)立即處理并向跟班隊(duì)干匯報(bào)。

25、停電后拆除電源時(shí),電焊機(jī)上一級(jí)開(kāi)關(guān)閉鎖,并在開(kāi)關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),禁止送電”標(biāo)志牌,停電后方可拆線。拆線時(shí)先拆電源側(cè)后拆負(fù)荷側(cè),拆除電源后要對(duì)開(kāi)關(guān)設(shè)備進(jìn)行防爆、完好處理,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

26、作業(yè)前要對(duì)所使用的氧氣瓶、乙炔瓶的氣密性進(jìn)行檢查,對(duì)割槍、電焊機(jī)、電源線、手將線的絕緣性進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。氣割所用氧氣帶和乙炔帶為新帶,以防井下作業(yè)時(shí)乙炔泄露引發(fā)著火。

27、由跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、安全員、瓦檢員一起對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及準(zhǔn)備進(jìn)程進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后,由跟班隊(duì)干下達(dá)作業(yè)指令。

28、氧氣瓶和乙炔瓶要分開(kāi)運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn),在作業(yè)過(guò)程中兩瓶距作業(yè)地點(diǎn)不少于10米,兩瓶之間不少于5米,且兩瓶必須垂直放置不得水平放置。(氧氣瓶、乙炔氣瓶放置位置。氧氣瓶放置在南碼信號(hào)房處,乙炔氣瓶放置在南碼小絞車處。)

29、裝舊尾繩的6輛空礦車應(yīng)放置在南碼。新尾繩放置在北碼,且在礦車南北兩側(cè)放置專用阻車器。

30、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人作業(yè)前,須到安全調(diào)度簽定單項(xiàng)工程責(zé)任書(shū),作業(yè)后到安全調(diào)度匯報(bào),確保火種上井。

31、作業(yè)期間由礦調(diào)度安排跟班人員到現(xiàn)場(chǎng)跟班,安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù),瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯防火措施監(jiān)護(hù)。

32、全部工作檢查完畢后,瓦檢員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯情況進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

33、本措施審批后,所有操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)考試合格后方可上崗操作。

34、每班作業(yè)前必須召開(kāi)班前會(huì),明確本班工作內(nèi)容,強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng),明確分工,確保作業(yè)順利進(jìn)行。交班人員必須將現(xiàn)場(chǎng)遺留工作,存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)交代清楚,并做好詳細(xì)記錄。

35、在作業(yè)過(guò)程中,遇到重大疑難問(wèn)題和大的改動(dòng)方案時(shí),必須向作業(yè)總指揮匯報(bào),研究處理方法,編制補(bǔ)充作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)行作業(yè),作業(yè)人員不得擅做主張,盲目作業(yè)。

36、進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全情況,解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種安裝及技術(shù)問(wèn)題。

37、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,互相監(jiān)督,共同搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全工作,杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。

38、作業(yè)完畢,由礦上組織驗(yàn)收后方可進(jìn)行正常提煤運(yùn)行。

39、本措施未寫(xiě)入的安全作業(yè)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《崗位標(biāo)準(zhǔn)化》、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》及公司、礦有關(guān)文件制度執(zhí)行。

篇3:主井尾繩更換硐室施工安全技術(shù)措施

一、工程概況石拉烏素礦井主井井筒設(shè)計(jì)凈Φ9.4m,掘進(jìn)總深度為747.273m,采用全深凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度為760m,采用雙層鋼筋砼井壁支護(hù)。與主井井筒相關(guān)硐室工程有箕斗裝載硐室、主井井筒與倉(cāng)頂硐室通道連接處、主井井底清理撒煤硐室及主井尾繩更換硐室等工程。現(xiàn)主井井底清理撒煤硐室開(kāi)口段3.5m已按設(shè)計(jì)要求初始支護(hù)完畢,將提盤(pán)施工主井箕斗裝載硐室與尾繩更換硐室,為確保尾繩更換硐室施工安全與施工質(zhì)量,特編制此施工安全技術(shù)措施。二、水文情況因?yàn)楸敬挝怖K更換硐室施工開(kāi)口掘進(jìn)3.5m(含井筒內(nèi)外壁1.4m+0.4m,實(shí)際掘進(jìn)1.7m),還在凍結(jié)壁范圍內(nèi),故本段施工暫不考慮硐室出水情況。硐室剩余4.5m掘進(jìn)施工,另行編制防治水專項(xiàng)措施。三、技術(shù)特征主井井筒尾繩更換硐室凈頂板標(biāo)高設(shè)計(jì)為+656.527m,凈底板標(biāo)高設(shè)計(jì)為+651.027m,硐室開(kāi)口方位線為正南方向,設(shè)計(jì)為直墻半圓拱型斷面,采用錨網(wǎng)噴與雙層鋼筋混凝土復(fù)合支護(hù)。硐室凈高5500mm,凈寬5000mm,凈墻高3000mm,支護(hù)總厚度1100mm,其中噴射砼厚100mm,雙層鋼筋砼厚度1000mm,砌碹、鋪底砼強(qiáng)度等級(jí)為CF70,噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。硐室墻部豎筋、拱部環(huán)筋、底拱環(huán)筋采用HRB400級(jí)Φ32mm螺紋鋼,間距250mm;水平橫筋采用HRB400級(jí)Φ25mm螺紋鋼,間距250mm;聯(lián)系筋采用Φ16mm光圓鋼筋,間距500mm。主井井筒尾繩更換硐室砌碹支護(hù)段長(zhǎng)度為8m(從井筒凈徑算起)。巷道斷面特征表斷面面積(m2)設(shè)計(jì)掘進(jìn)尺寸(m)支護(hù)(mm)錨桿(mm)硐室名稱凈掘進(jìn)基礎(chǔ)寬高形式厚度直徑長(zhǎng)度間排距錨固力鐵托板規(guī)格尾繩更換硐室24.847.31.607.27.933錨網(wǎng)鎖噴+鋼筋砼100+≥50kn150×150×10四、施工方案主井井筒尾繩更換硐室利用井筒施工用吊盤(pán)上層盤(pán)作為工作盤(pán),采用光面爆破法自上而下臺(tái)階法掘進(jìn)并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴作為初次支護(hù),尾繩更換硐室整體掘進(jìn)完并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴初次支護(hù)全部結(jié)束后,在井底工作面穩(wěn)立內(nèi)壁模板并操平找正,綁扎鋼筋進(jìn)行永久砌壁,在井筒內(nèi)壁施工至尾繩更換硐室底板時(shí)先將尾繩更換硐室鋪底鋼筋砼施工完,在硐室鋪底工作面上放大樣按照設(shè)計(jì)要求整體穏立內(nèi)壁模板與硐室模板自下而上進(jìn)行整體現(xiàn)澆鋼筋砼永久支護(hù)直至通過(guò)尾繩更換硐室永久支護(hù)段繼續(xù)進(jìn)行內(nèi)壁倒模施工的施工方案。五、施工方法主井井筒尾繩更換硐室施工時(shí)主要利用井筒施工用吊盤(pán)上層盤(pán)作為工作盤(pán),采用光面爆破法自上而下分層掘進(jìn),每一分層高度以2.5m~3m為宜,采用光面爆破法掘進(jìn),尾繩更換硐室掘進(jìn)爆破的矸石直接落入井筒內(nèi),每一分層采用光面爆破擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸后要及時(shí)對(duì)硐室頂部和兩側(cè)墻進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù),加強(qiáng)對(duì)尾繩更換硐室圍巖的封閉和支護(hù)。錨桿采用φ20×2.5m的左旋螺紋鋼筋樹(shù)脂錨桿,間排距均為800mm;金屬網(wǎng)采用φ6.5mm的圓鋼焊接成網(wǎng)格100×100mm的鋼筋網(wǎng);噴射砼厚度為100mm,噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。尾繩更換硐室掘進(jìn)時(shí)技術(shù)人員要在外壁上劃出掘進(jìn)輪廓線,嚴(yán)格控制周邊眼眼間距及裝藥量,確保外壁完整性及穩(wěn)固性不受破壞。待主井尾繩更換硐室全部掘進(jìn)結(jié)束并按設(shè)計(jì)要求支護(hù)好后,在井底工作面穏立內(nèi)壁倒模模板進(jìn)行內(nèi)壁施工,直至尾繩更換硐室鋪底位置,首先將尾繩更換硐室鋪底砼施工完,然后在硐室鋪底工作面上放大樣,根據(jù)硐室鋪底工作面上放大樣輪廓線綁扎硐室鋼筋和穩(wěn)立硐室組合模板,同時(shí)綁扎井筒內(nèi)鋼筋及穏立內(nèi)壁倒模模板,最后自下而上進(jìn)行整體現(xiàn)澆鋼筋砼永久支護(hù)施工直至通過(guò)尾繩更換硐室永久支護(hù)段。尾繩更換硐室施工初始支護(hù)原則:尾繩更換硐室施工時(shí)若揭露的圍巖條件較好,采用一掘一錨網(wǎng)一噴漿的施工方式;若圍巖條件較差時(shí),則根據(jù)實(shí)際情況采用導(dǎo)硐法施工,并實(shí)行一掘一錨網(wǎng)一噴漿的施工方式。1、尾繩更換硐室開(kāi)口2.4m砌碹段⑴掘進(jìn)主井尾繩更換硐室掘進(jìn)頂板標(biāo)高+657.627m(即井深-680.673m),掘進(jìn)底板標(biāo)高+649.694m(即井深-688.606m),硐室開(kāi)口方向?yàn)檎戏较?硐室設(shè)計(jì)為直墻半圓拱型斷面,硐室掘進(jìn)高度為7933mm(含反底拱1333mm),掘?qū)?200mm,設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)方式。附:主井井筒尾繩更換硐室掘進(jìn)斷面圖尾繩更換硐室施工采用正臺(tái)階爆破方式,爆破采用光面、減震、弱沖、淺孔爆破技術(shù)。工作面配備YT-28型風(fēng)鉆6部,采用Φ22×2200mm中空六棱鉆桿、Φ42mm“一”字形合金鉆頭、煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管,連線方式為并聯(lián),采用井下380V動(dòng)力電源起爆。①炮眼布置尾繩更換硐室全斷面布置四圈炮眼,掏槽眼采用楔形掏槽方法,掏槽眼眼深2000mm,掏槽眼眼間距500mm,輔助眼眼間距600mm,周邊眼眼距為400mm,輔助眼、周邊眼深眼1.8m,周邊眼距輪廓線100mm。裝藥量:掏槽眼1.2Kg/眼,輔助眼0.8Kg/眼、周邊眼0.4Kg/眼。附:主井井筒尾繩更換硐室爆破圖表開(kāi)口放炮時(shí),周邊眼眼距為200mm,隔眼裝藥,采用打淺眼、少裝藥、分次放炮的施工方法,分層剝離硐室斷面。爆破后,使用風(fēng)鎬刷幫成形,及時(shí)打上錨桿,掛網(wǎng)噴漿,進(jìn)行封閉。②為保證取得較好的光爆效果,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.施工尾繩更換室前,跟班質(zhì)檢員必須按井口十字線和標(biāo)高找出巷道中心線和底板標(biāo)高,并畫(huà)出輪廓線,然后按輪廓線布置炮眼。2.周邊眼、輔助眼及掏槽眼的間排距、角度及深度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。3.跟班質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)圍巖的具體情況,選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)(包括炮眼間排距、裝藥量及深度等)。尾繩更換硐室炮眼布置不包含反底拱部分,反底拱在掘進(jìn)一段距離后,打眼放小炮一次性掘出,并用風(fēng)鎬修整至設(shè)計(jì)尺寸。注意:在準(zhǔn)備施工尾繩更換硐室前1天,以書(shū)面形式通知凍結(jié)單位,根據(jù)我方提供的施工圖紙,提前找準(zhǔn)凍結(jié)管位置,提前1天關(guān)閉受影響的凍結(jié)管。根據(jù)凍結(jié)單位提供的凍結(jié)鉆孔布置圖,在尾繩更換硐室掘進(jìn)(包含錨桿支護(hù)),如有打不進(jìn)的情況,要及時(shí)觀察鉆孔內(nèi)情況,嚴(yán)防打穿凍結(jié)管,造成鹽水泄漏。每次放炮前通知凍結(jié)單位嚴(yán)密監(jiān)測(cè)凍結(jié)管水位變化,嚴(yán)防鹽水泄漏事故的發(fā)生。⑵出矸尾繩更換硐室內(nèi)爆破崩落的矸石由小型挖掘機(jī)扒入井筒內(nèi),采用兩臺(tái)0.6m3中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓矸裝入5m3吊桶內(nèi),由主、副提升絞車提至地面,翻矸平臺(tái)采用人工掛鉤式翻矸,矸石經(jīng)溜槽卸至排矸汽車內(nèi),然后運(yùn)至甲方指定的排矸場(chǎng)地。⑶錨桿、索網(wǎng)支護(hù)為了保證尾繩更換硐室的施工安全,在尾繩更換硐室拱部增加錨索支護(hù)。打錨桿眼前,井筒及巷道連接部分的掘進(jìn)斷面規(guī)格尺寸必須擴(kuò)刷夠設(shè)計(jì)要求,及時(shí)將頂、幫的險(xiǎn)石和浮矸找掉,在確保施工安全的前提下,方可打眼。錨桿采用Φ20×2500mmm(HRB400)左旋螺紋鋼樹(shù)脂錨桿,托盤(pán)采用鋼質(zhì)托盤(pán)托盤(pán),規(guī)格為150×150×10mm,錨桿間排距800×800mm;錨固劑采用K2335、Z2360型樹(shù)脂錨固劑各一支,錨固力≥50KN;鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5mm盤(pán)圓焊接而成,網(wǎng)格間距100×100mm,網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm,上下左右搭接長(zhǎng)度均為100mm;錨索采用Ф17.8×7000mm鋼絞線,錨索間排距2400mm,與錨桿錯(cuò)開(kāi)布置,錨固力≥100KN,每根錨索采用一支K2335、兩支Z2360型樹(shù)脂錨固劑錨固,錨索托盤(pán)采用300×300×15mm鋼質(zhì)托盤(pán)。附:主井井筒尾繩更換硐室錨桿支護(hù)示意圖打錨桿眼時(shí),錨桿眼間距誤差不得超過(guò)±100mm,錨桿眼與巖面的夾角不小于75°,錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配,錨桿直徑、錨桿眼直徑和藥卷直徑必須相匹配。鉆桿上按要求深度作好標(biāo)記,打好眼后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉采用壓風(fēng)吹掃干凈,打眼由外向里,先頂后幫的順序進(jìn)行。清掃干凈錨桿眼后進(jìn)行錨桿安裝,把1根K2335、1根Z2360型樹(shù)脂錨固劑送入眼底,然后將樹(shù)脂錨桿插入眼內(nèi),并使其插入樹(shù)脂錨固劑內(nèi),用帶有配套專用套筒的錨桿機(jī)卡住錨桿螺帽,開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)使其帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將其旋入樹(shù)脂錨固劑內(nèi),同時(shí)對(duì)樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行攪拌,攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間35秒~60秒后,方可停止攪拌。卸下樹(shù)脂錨桿螺帽,掛好金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)搭接要壓茬,搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,待停止12分鐘之后,將螺母擰好并上緊錨桿托盤(pán)。每根鋼筋樹(shù)脂錨桿的抗拔力不得小于設(shè)計(jì)值。鋼筋樹(shù)脂錨桿緊跟工作面,前排錨桿距離迎頭距離不得超過(guò)0.5m。錨網(wǎng)支護(hù)后及時(shí)進(jìn)行錨索支護(hù),錨索施工采用MQT—85J—32型錨桿、錨索鉆機(jī)鉆孔,錨索排距2400mm,眼深7000mm,清掃干凈錨索眼后進(jìn)行錨索的安裝,把一支K2335,兩支Z2360樹(shù)脂錨固劑送入眼內(nèi),然后用錨索將樹(shù)脂錨固劑推入眼底,開(kāi)動(dòng)錨索機(jī)使其帶動(dòng)錨索旋轉(zhuǎn)對(duì)樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行攪拌,對(duì)樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行攪拌時(shí)間為35秒~60秒,錨深達(dá)到設(shè)計(jì)深度,將錨索機(jī)撤去,將300×300×15mm鋼質(zhì)托盤(pán)(中間有18mm孔)及鎖具套上,12分鐘后,用MS15—120/63礦用錨索張拉機(jī)具將高強(qiáng)鎖具施加要求的預(yù)緊力。注意:根據(jù)凍結(jié)單位提供的凍結(jié)鉆孔布置圖,在尾繩更換硐室掘進(jìn)打眼、錨桿支護(hù)過(guò)程中,如有打不進(jìn)的情況,要及時(shí)觀察鉆孔內(nèi)情況,嚴(yán)防打穿凍結(jié)管,造成鹽水泄漏。每次放炮前通知凍結(jié)單位嚴(yán)密監(jiān)測(cè)凍結(jié)管水位變化,嚴(yán)防鹽水泄漏事故的發(fā)生。⑷噴射混凝土噴漿料由攪拌站攪拌(干料),由裝載機(jī)運(yùn)至井筒北側(cè)卸料臺(tái),人工導(dǎo)入4m3底卸式吊桶,經(jīng)軌道推至主提井蓋門,由主提升絞車提升下方到井底,在井底鋪鐵皮作為卸料平臺(tái),人工上料至噴漿機(jī)內(nèi)。噴射混凝土前,首先檢查錨桿和金屬網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量。然后接好壓風(fēng)、供水管路,輸料管和風(fēng)水管要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)禁漏風(fēng),檢查噴漿機(jī)是否完好,送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨檫板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象,同時(shí)用高壓風(fēng)、水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射砼厚度為100mm,噴射砼配合比為水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用新鮮的P.O42.5普通硅酸鹽水泥;砂選用潔凈中砂;石子選用粒徑不大于5~10mm米石;噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。由石拉烏素?cái)嚢枵景凑瘴覇挝惶峁┑呐浜媳仍诘孛孢M(jìn)行集中攪拌(干料),用裝載機(jī)運(yùn)輸至井筒北側(cè)卸料臺(tái),人工裝入4m3底卸式吊桶,通過(guò)主提升絞車下放至工作面,采用人工上料至噴漿機(jī),速凝劑摻量為水泥用量的4%。噴射順序?yàn)?先墻后拱,自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面保持垂直,噴漿頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1.2m,水灰比為0.4~0.45之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的混凝土無(wú)干斑,無(wú)流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少。初噴緊跟工作面,初噴厚度不低于50mm,然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。⑸鋼筋綁扎澆筑砼前,利用硐室中心線和腰線對(duì)硐室鋼筋進(jìn)行綁扎,硐室雙層鋼筋豎向鋼筋采用HRB400Φ32mm的螺紋鋼,鋼筋間距設(shè)計(jì)為250mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度1120mm,水平橫筋采用HRB400Φ25mm的螺紋鋼,鋼筋排距設(shè)計(jì)為250mm,內(nèi)層鋼筋保護(hù)層為40mm、外層鋼筋保護(hù)層為60mm,聯(lián)系筋采用HRB335Φ16mm的光圓鋼筋,間排距為500mm,采用18#鐵絲綁扎。綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎,確保鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋間排距及兩層鋼筋間距與設(shè)計(jì)一致。硐室墻部鋼筋及井筒內(nèi)、外壁綁扎在井筒內(nèi)壁倒模模板安裝前進(jìn)行,并保證硐室鋼筋與井筒鋼筋的有效連接。鋼筋綁扎后方可立模板,找正,澆筑好墻部后,再立模綁扎拱部鋼筋,鋼筋下放至倒模施工第三層吊盤(pán)上,使用時(shí)傳遞入尾繩更換硐室內(nèi)。為保證鋼筋保護(hù)層厚度可以在胎板上面墊上木板或者在頂板打錨桿固定。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)架設(shè)施工平臺(tái),平臺(tái)架設(shè)要牢固可靠,并打撐桿固定。⑹穩(wěn)模、混凝土澆筑尾繩更換硐室模板采用鋼、木組合模板。硐室碹胎采用[20b槽鋼加工,加工半徑2480mm,碹胎兩端各焊接一塊鋼板,鋼板厚度12mm,鋼板上鉆有4個(gè)鉆孔,鉆孔直徑Φ16mm,共加工3架,每架碹胎由等長(zhǎng)的兩節(jié)組成,每節(jié)長(zhǎng)度為3896m。硐室開(kāi)口采用木質(zhì)模板按照井筒弧度地面放樣加工,模板厚度50mm,寬200mm,長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況截取。硐室內(nèi)模板采用1200×300×50mm鋼制模板。為了保證脫模后美觀,木質(zhì)模板與鋼模板厚度必須一致。硐室模板站柱與撐桿均選用150×150mm方木制作,站柱與撐桿長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要截取。主井井筒內(nèi)壁模板采用12套金屬裝配式模板循環(huán)倒用,每一套模板分28小塊,每塊弧長(zhǎng)1061mm,段高1.2m。為方便拆模,每套模板中均有2塊倒角模板。一道座底圈起生根作用,采用22#槽鋼加工制作。尾繩更換硐室澆筑砼前,將倒模金屬裝配式模板位置找正,連續(xù)穩(wěn)立2模,然后架設(shè)墻立柱及墻部胎板,穩(wěn)立墻立柱前必須對(duì)硐室中、腰線進(jìn)行校正,而后掛上硐室中、腰線及井筒中心線確定好墻立柱位置,在對(duì)應(yīng)的墻部打上錨桿固定墻立柱,待全部墻立柱穩(wěn)好后,利用水平管及鋼尺進(jìn)行校正誤差,墻柱間的撐桿一定要固定牢固,并用鐵絲拉緊。穩(wěn)好墻立柱后,再用釘子固定墻部木胎板,再釘好木楔子撐好木撐桿,木撐桿上架設(shè)架板便于人員施工,胎板支好后,在墻上用小撐桿固定胎板并校正澆筑半徑。胎板在使用前要刮平刷油,兩頭要堵死,防止跑漿。在墻部混凝土初凝后,穩(wěn)立硐室拱部模板,同時(shí)穩(wěn)立井筒倒模模板,澆筑混凝土,直至通過(guò)尾繩更換硐室永久支護(hù)段。混凝土由石拉烏素?cái)嚢枵竟?yīng),商砼車運(yùn)至主井井口北側(cè)卸料臺(tái),由4m3底卸式吊桶下料,經(jīng)主提絞車下放到固定在主提上層盤(pán)上喇叭口處的分灰器內(nèi),經(jīng)4根8′鋼絲鎧裝耐磨膠管對(duì)稱溜灰入模。混凝土各項(xiàng)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,保證混凝土均勻、無(wú)離析、無(wú)分層現(xiàn)象,并做到出料干凈、方便、能夠滿足施工的各項(xiàng)需要。每班應(yīng)對(duì)混凝土塌落度、入模溫度進(jìn)行檢查,入模溫度不得小于15℃。?混凝土澆筑應(yīng)分層、對(duì)稱、均勻入模,每層厚度不得超過(guò)300mm,采用插入式高頻振搗器搗固混凝土,振動(dòng)器不少于5臺(tái)。振搗工應(yīng)設(shè)專人分片負(fù)責(zé),振動(dòng)棒插入下層混凝土50~100mm,每次移動(dòng)300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出現(xiàn)灰漿、不冒氣泡為宜。根據(jù)砼澆筑高度及時(shí)撤掉木撐桿。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隙時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間,超過(guò)1小時(shí)要先將表面殘?jiān)?用風(fēng)鎬鑿成毛面,用水沖洗干凈,鋪設(shè)一層骨料減半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí),下灰要對(duì)稱均勻,先澆筑井筒,澆筑一定高度后,再澆筑尾繩更換硐室兩邊墻部。澆筑完畢待砼凝固后,再穩(wěn)立2模倒模模板后穩(wěn)立拱部碹胎。穩(wěn)立時(shí),要掛上中線,并校正位置,隨后用水平管找平,碹胎要用小撐桿固定防止跑模,碹胎間的撐桿要連接牢固。⑺拆模拆除倒模模板工作在吊盤(pán)四層盤(pán)上進(jìn)行,尾繩更換硐室內(nèi)模板在套砌內(nèi)壁結(jié)束后進(jìn)行拆除,利用吊盤(pán)上層盤(pán)作為工作平臺(tái),拆除時(shí)先拱部后墻部依次拆除,拆除的模板、碹胎及時(shí)升井,升井前由專職安全檢查員負(fù)責(zé)檢查捆綁情況。拆模人員,必須把保險(xiǎn)帶生根,拆下的模板等物件要拿穩(wěn)抓牢,防止掉落傷人。2、尾繩更換硐室剩余5.6m段砌碹施工尾繩更換硐室剩余5.6m掘進(jìn)、出矸、錨桿支護(hù)、錨索支護(hù)、噴射混凝土、鋪地澆筑、鋼筋綁扎、穩(wěn)模等均按照尾繩更換硐室開(kāi)口段2.4m方法施工。穩(wěn)立模板要注意與先澆筑的2.4m要壓茬,壓茬長(zhǎng)度不小于200mm,以確保后澆筑的與前施工的接茬嚴(yán)密。⑴混凝土澆筑尾繩更換硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用2次澆筑的方法,第一次穩(wěn)立3.6m,第二次穩(wěn)立澆筑2m完成。混凝土由石拉烏素?cái)嚢枵竟?yīng),商砼車運(yùn)至主井井口北側(cè)卸料臺(tái),由4m3底卸式吊桶下料,在井筒底部鋪鐵皮,卸料至鐵皮上,人工導(dǎo)入,混凝土輸送泵(風(fēng)壓罐),混凝土出料管進(jìn)入模板內(nèi)部,先墻部后拱部。混凝土澆筑應(yīng)分層、對(duì)稱、均勻入模,每層厚度不得超過(guò)300mm,采用插入式高頻振搗器搗固混凝土,振動(dòng)器不少于5臺(tái)。振搗工應(yīng)設(shè)專人分片負(fù)責(zé),振動(dòng)棒插入下層混凝土50~100mm,每次移動(dòng)300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出現(xiàn)灰漿、不冒氣泡為宜。根據(jù)砼澆筑高度及時(shí)撤掉木撐桿。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隙時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間,超過(guò)1小時(shí)要先將表面殘?jiān)?用風(fēng)鎬鑿成毛面,用水沖洗干凈,鋪設(shè)一層骨料減半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土進(jìn)行澆筑。⑵拆模尾繩更換硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用分2次澆筑的方法,第一次穩(wěn)立3.6m,第二次穩(wěn)立澆筑2m。在混凝土凝固后,利用穩(wěn)模搭設(shè)的施工平臺(tái),拆除模板。先拱部后墻部,拱部先拆除碹胎,拆除碹胎時(shí)要在碹胎傾倒方向的方向綁上麻繩,人工拉住,防止碹胎在拆除過(guò)程中突然傾倒傷人。碹胎拆除后,從拱部與墻部的接口處利用撬杠開(kāi)始拆除拱部胎板。拆除拱部胎板時(shí),模板下方嚴(yán)禁有人,防止胎板脫落傷人。拱部胎板拆除完成后,拆除施工平臺(tái),拆除墻站住,按照拆除拱部胎板的方法拆除墻部胎板。拆除下來(lái)的胎板、碹胎要及時(shí)清灰上油,以便下次使用。拆模后利用內(nèi)壁施工第四層吊盤(pán)上的灑水管,養(yǎng)護(hù)硐室混凝土。六、勞動(dòng)組織安排及施工工期預(yù)計(jì)1、勞動(dòng)組織安排主井井筒尾繩更換硐室施工期間,井下直接工及地面輔助工均采用“三八制”作業(yè)。詳見(jiàn)主井井筒尾繩更換硐室施工勞動(dòng)力配備表。2、施工工期預(yù)計(jì)主井井筒尾繩更換硐室開(kāi)口3.5m段永久支護(hù)施工工期預(yù)計(jì)為10天(含澆筑混凝土?xí)r間),尾繩更換硐室剩余5.6m段永久支護(hù)施工工期預(yù)計(jì)為20天。七、避災(zāi)路線若在井下遇到緊急危險(xiǎn)情況,可以采用以下方式升井:作業(yè)人員立即乘坐吊桶,通過(guò)井上下信號(hào)升井。⑴迎頭→吊桶→地面⑵吊盤(pán)→安全梯→地面八、其他其他內(nèi)容詳見(jiàn)《石拉烏素礦井主井尾繩更換硐室施工安全技術(shù)措施》。交底人:年月日接受人:??年月日