為了更好地完成鋼絲繩的更換任務(wù),做到更換工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,并保證施工過程中實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),杜絕事故的發(fā)生,制定了本措施,要求所有參加工作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦“三大”規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和本措施中的要求,然后再行作業(yè)。

參加檢查人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,遵守《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,禁止違章作業(yè),禁止違章指揮,施工人員必須熟知換繩的方法和程序,以及換繩過程中的技術(shù)要求,信號工、把鉤工、絞車司機(jī)等特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后上崗作業(yè),機(jī)電維修工必須經(jīng)過機(jī)電維修、起重、電氣焊等基礎(chǔ)作業(yè)培訓(xùn)考試合格后,方能進(jìn)入施工作業(yè)。未經(jīng)考核者,不得獨(dú)立從事維修作業(yè)。學(xué)徒工在考核合格后正式人員的指導(dǎo)下從事有關(guān)的實(shí)習(xí)操作。

參加換繩工作所有人員,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,遵守《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,禁止違章作業(yè),禁止違章指揮。

施工人員上班前不準(zhǔn)喝酒,工作時精神集中,不得談笑,不得干與本職工作無關(guān)的事情。禁止血壓不正常、有心臟病等其他不適合高空作業(yè)的人員參加高空、井筒、井口作業(yè)。

換繩以前,應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人向施工人員認(rèn)真講解作業(yè)內(nèi)容,施工程序,作業(yè)分工及安全注意事項(xiàng)等,講明作業(yè)對象,熟知工作環(huán)境,并掌握換繩后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。施工過程中,一切人員必須服從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,在天輪平臺、井架、井筒施工時,維修工必須經(jīng)過機(jī)械維修、起重、高空作業(yè)等專業(yè)培訓(xùn)考試合格后,方能進(jìn)入施工作業(yè)。作業(yè)時,應(yīng)不少于2人,從事一項(xiàng)井口、井筒施工作業(yè)時,要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全員,統(tǒng)一指揮和檢查安全狀況。

換繩以前,應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人和安全員負(fù)責(zé)檢查作業(yè)用到工具、設(shè)備、器材及起重用到的吊具、安全帶等保護(hù)用品是否齊全,工具上的捆綁是否牢固,換繩前用到的工具、儀表、設(shè)備,及起吊、搬運(yùn)用到的工具、繩套、手拉葫蘆,及安全保護(hù)用具,要進(jìn)行全面合格的檢查和試驗(yàn),確保施工順利進(jìn)行,并認(rèn)真核算安全系數(shù),確保使用過程中安全可靠。

施工以前,井口把鉤工,上下井口應(yīng)設(shè)專職信號工,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,工作時精神集中,不得談笑,不得干與本職工作無關(guān)的事情。井口附近要設(shè)警示,井口房外圍10米內(nèi)不準(zhǔn)有外人介入,清除干凈井口附近,井口房外圍的浮煤、雜物等,不允許有無關(guān)人員介入工作現(xiàn)場,并清除進(jìn)、出車側(cè)軌道上的所有車輛,禁止操作與檢修有關(guān)的其它設(shè)備。

換繩前,由施工負(fù)責(zé)人和安全員負(fù)責(zé)與井口上下信號工,把鉤工及小絞車司機(jī)等聯(lián)系好,確定提升機(jī)是否動車,提升速度及作業(yè)內(nèi)容、時間和約定信號,必要時,井口房外圍,車房外及井口附近以及天輪平臺上設(shè)有專職信號工,全面負(fù)責(zé)信號聯(lián)系工作,傳送的信號應(yīng)明確、清楚。保證準(zhǔn)確無誤。并嚴(yán)格聽從施工負(fù)責(zé)人的安排,禁止沒有得到許可擅自發(fā)送信號,或直接開動絞車。

8、施工作業(yè)人員在井口作業(yè)或在攀登天輪上下扶梯時以及在井架、井筒中施工時,必須配保險帶和保險帽,井下、井筒維修工還必須穿戴好雨衣褲,帶好礦燈,攀登扶梯和平臺上作業(yè)時,必須栓牢安全帶。工作過程中應(yīng)穿防滑鞋,手把牢,腳站穩(wěn),保持身體重心平穩(wěn),冬季還應(yīng)注意防寒、防滑。

9、站在罐籠(箕斗)上作業(yè)時,必須遵守以下規(guī)定:

罐籠(箕斗)頂上,必須裝有保護(hù)傘或防護(hù)欄。

(2)作業(yè)人員必須佩戴安全帶和安全帽,安全帶應(yīng)拴在牢固可靠的地方。

(3)動罐時,其提升容器的速度一般為0.3~0.5米/秒,最大不超過2米/秒。

(4)作業(yè)過程中用到的工具、繩索、吊環(huán)、銷子等件,強(qiáng)度應(yīng)符合要求,必要時應(yīng)栓工具繩,繩的另一端固定在可靠的地方,作業(yè)用到的零配件、器材要碼放整齊,小件要裝箱,放在罐籠頂部,以防墜落。

10、更換主提升繩時,施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工負(fù)責(zé)人的規(guī)定的施工程序作業(yè),作業(yè)過程中,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程和安全措施中的規(guī)定,施工中還必須注意:

(1)在天輪平臺上,上下井口,井架,井筒中施工,嚴(yán)禁上下同時作業(yè),如必須同時作業(yè),應(yīng)制定相應(yīng)可靠的安全措施,報礦總工程師認(rèn)真執(zhí)行。

(2)由安全員負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督施工全過程的安全工作。

(3)禁止叢高空等向地面、井筒中拋扔物件,雜物等,禁止操作與檢修工作無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施

(4)在換繩、卡繩、松繩等整個更換過程中,施工人員必須認(rèn)真聽取負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,相互合作。

(5)新繩換好后,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,檢查繩長是否符合要求,如需竄繩,必須嚴(yán)格執(zhí)行竄繩技術(shù)操作規(guī)程和施工安全技術(shù)措施中的規(guī)定。

11、更換平衡尾繩過程中,施工作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序施工,作業(yè)過程中,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程和安全措施中的規(guī)定,施工中還必須注意:

(1)更換工作須在下井口施工,在下放新繩的過程中,應(yīng)遵守立井下放大件物料操作規(guī)程及安全技術(shù)措施中的規(guī)定。

(2)上井口附近,不得有外人留守,井口設(shè)專人把鉤,負(fù)責(zé)警戒,直至換尾繩工作結(jié)束為止,并清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,禁止任何人向井筒中拋東西。

(3)上下井口信號工,要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,不準(zhǔn)脫崗、睡崗、認(rèn)真聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮。

(4)做尾繩頭的過程中,應(yīng)遵守做頭的施工程序,井下用電氣焊火焰燒烤合金時,應(yīng)遵守井下電氣焊操作規(guī)程及其安全措施,并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的合格人員擔(dān)任。

(5)進(jìn)行酸洗繩頭鋼絲,應(yīng)注意防止酸液外濺傷人。

(6)井口、井底應(yīng)嚴(yán)禁同時施工,井底施工時,應(yīng)有人看好井口,防止異物下落井底,如須同時施工,應(yīng)制定相應(yīng)的措施,并做好安全防護(hù)工作,聽從負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

(7)尾繩因過長須截繩,或因接頭損壞,重新做頭,應(yīng)嚴(yán)格遵守做頭施工程序。

(8)在下井口,提升容器底部拆裝尾繩連接裝置時,應(yīng)事先和井口信號工和絞車司機(jī)聯(lián)系好,禁止信號工、絞車司機(jī)在沒有得到施工負(fù)責(zé)人的同意動車的情況下,發(fā)點(diǎn)動車或開動絞車。

12、換罐道繩施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照施工負(fù)責(zé)人安排的施工程序進(jìn)行施工,并嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)在舊繩起吊,新繩下放過程中,必須遵守起重工等相關(guān)的操作規(guī)程,及安全技術(shù)措施中的規(guī)定。

(2)上、下井口信號工及把鉤工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,認(rèn)真聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮。

(3)做連接頭時,應(yīng)遵守做頭的施工程序。

(4)在拆裝、更換過程中,參加施工人員必須協(xié)調(diào)一致,密切配合,嚴(yán)禁不經(jīng)負(fù)責(zé)人同意,擅自行事。

13、完成換繩工作后,由施工負(fù)責(zé)人對完成后的工作進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無誤后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并通知各工種人員,進(jìn)行監(jiān)視運(yùn)行情況,如遇到異常情況,應(yīng)立即停車,直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行正常使用,換繩工作完成后,認(rèn)真清理現(xiàn)場中的工具,設(shè)備,器材等,并注意安全,同時將更換情況填入記錄中,留存檔案材料。

14、上述規(guī)定中未盡事宜及未涉及到的內(nèi)容,應(yīng)以《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)的安全措施中的規(guī)定為準(zhǔn)則,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

篇2:鋼絲繩更換制度范本

一、按照《煤礦安全規(guī)程》要求,根據(jù)本礦實(shí)際情況制定本制度。

二、專為升降物料的鋼絲繩在安全系數(shù)小于6時必須更換。

三、專為升降物料的鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面之比達(dá)10%時必須更換。

四、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減少量達(dá)到10%時,必須更換。

五、鋼絲繩在運(yùn)行中遭受突然停車等猛烈拉力時必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換鋼絲繩:

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

2、斷絲超過本制度第三條的規(guī)定。

3、直徑減小量超過本制度的第四條的規(guī)定。

4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

六、鋼絲繩使用期間,斷絲突然增加或伸長突然增加必須立即更換。

七、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

八、礦有關(guān)部門要經(jīng)常對鋼絲繩運(yùn)行情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

篇3:提升絞車用鋼絲繩使用檢查試驗(yàn)維護(hù)更換管理規(guī)定

一、我礦各井及各類絞車在用的最大鋼絲繩規(guī)格:

1.擴(kuò)建主斜井、副斜井、五更山采區(qū)、羊四采區(qū)主提升機(jī)提升鋼絲繩:

6×7+1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102-74

2.副立井主提升機(jī)的提升鋼絲繩、罐道繩、制動繩;

6×19+1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102-74

3.老井煤臺絞車的提升鋼絲繩:

6×7+1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102-74

二、提升鋼絲繩的使用和保管,必須遵守下列規(guī)定:

1.新繩到貨后,必須按新鋼絲繩懸掛前的實(shí)驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收實(shí)驗(yàn);合格后妥善保管備用,防止損壞或銹蝕。

2.每卷鋼絲繩都必須保存有完整的原始資料(包括出廠合格證、驗(yàn)收試驗(yàn)證書、銘牌等)。

3.保管超過1年的鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行一次試驗(yàn),合格后方可使用。

4.直徑在18mm及其以下的專為提升物料的鋼絲繩,有廠家合格證,外觀檢查無銹蝕損傷,可以不做1、3款所要求的試驗(yàn)。

5.使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守下列規(guī)定:

(1).有接頭的鋼絲繩,只準(zhǔn)在下列設(shè)備中使用:平巷運(yùn)輸設(shè)備、斜巷架空乘人裝置、斜巷無極繩絞車、斜巷鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī);

(2).凡在傾斜井巷中使用的鋼絲繩插接長度,都不得小于鋼絲繩直徑的1000倍;

6.提升機(jī)鋼絲繩的使用,要滿足《煤礦安全規(guī)程》第416條中規(guī)定的滾筒直徑與鋼絲繩直徑的比值要求(80),以控制彎曲疲勞強(qiáng)度;

7、鋼絲繩在使用中應(yīng)注意潤滑,潤滑鋼絲繩用油應(yīng)采用專用鋼絲繩油,并注意與鋼絲繩廠家制造時所用的油脂相適應(yīng)。對使用中的鋼絲繩根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,應(yīng)定期進(jìn)行涂油;

8、嚴(yán)禁用布條之類的東西捆綁在鋼絲繩上做提升容器位置的標(biāo)記,這樣會破壞鋼絲繩在捆綁處的潤滑,導(dǎo)致該處嚴(yán)重銹蝕發(fā)生斷繩事故。

9、各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第419條的規(guī)定;

10、鋼絲繩頭固定在滾筒上時,必須符合《煤礦安全規(guī)程》第421條的規(guī)定;

11、新鋼絲繩懸掛前的試驗(yàn)和在用繩的定期試驗(yàn),必須按下列規(guī)定進(jìn)行:

(1)、新繩懸掛前的試驗(yàn):必須對每根鋼絲繩做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)三種試驗(yàn),并以公稱直徑為準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和判定:

A、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%,不得用做升降人員;達(dá)到10%不得用做升降物料;

B、以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)計(jì)算出的安全系數(shù)低于下列規(guī)定,該鋼絲繩不得使用:

①、專為升降人員的安全系數(shù)不得小于9;

②、專為升降物料的安全系數(shù)不得小于6.5;

③、罐道繩、防撞繩的安全系數(shù)不得小于6;

④、防墜器的制動繩和緩沖繩的安全系數(shù)不得小于3;

⑤、架空乘人裝置的安全系數(shù)不得小于6;

⑥、無極繩絞車運(yùn)物時的安全系數(shù)不得小于3.5;

(2)、在用繩的定期試驗(yàn):可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果仍以公稱直徑為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算和判定:

A、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時,該鋼絲繩必須更換。

B、以合格鋼絲拉斷力總合為準(zhǔn)算出的安全系數(shù),如低于下列規(guī)定時,該鋼絲繩必須更換:

①、專為升降人員用的小于7;

②.升降人員和物料用的鋼絲繩:升降人員時不小于7,升降物料時不小于6;③.專為升降物料用的不小于5;

三、提升鋼絲繩的定期試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月實(shí)驗(yàn)一次;懸掛吊盤的鋼絲繩,每隔12個月實(shí)驗(yàn)一次;

2.升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起經(jīng)過1年進(jìn)行第一次試驗(yàn),以后每隔6個月試驗(yàn)一次;

3.直徑18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩,不受上述限制;

四、檢查維護(hù)提升鋼絲繩的規(guī)定:

1.鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對固定,明確分工,實(shí)行專人專繩檢查制度;

2.提升鋼絲繩必須每天由分工專職人員檢查一次;制動鋼絲繩每周檢查一次;罐道鋼絲繩每半月檢查一次;絞車司機(jī)班班對提升鋼絲繩檢查一遍;主管技術(shù)員及班組長每周對提升鋼絲繩及各種記錄檢查一遍;主提升絞車每月必須由機(jī)電隊(duì)隊(duì)長組織全面檢查一次鋼絲繩;

3.架空乘人器用鋼絲繩至少每周由專職人員檢查一遍;

4.對易損壞或斷絲、銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部位應(yīng)在檢查時剪下修平。檢查時發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄內(nèi);

5.人工驗(yàn)繩的速度,一般為0.3~0.5米/秒,最大不超過0.5米/秒;

6.驗(yàn)繩時禁止戴手套或手拿棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;

7.對提升容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上下的臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查;

8.對連接裝置繩卡處除每天進(jìn)行檢查外,還必須定期打開繩卡檢查;對滾筒內(nèi)繩頭繩頭緊固的可靠性,也應(yīng)定期檢查;

9.鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須停車詳細(xì)檢查;

10.鋼絲繩檢查包括斷絲、直徑、銹蝕及繩股凹凸變形、連接裝置緊固及纏繞等項(xiàng)目;

11.鋼絲繩檢查工必須了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);檢查前應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和校準(zhǔn);

12.鋼絲繩檢查工在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志,同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致;

13.檢查工作開始前,檢查工要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查的聯(lián)系信號,檢查期間不得同時進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè);

14.檢查作業(yè)時,應(yīng)利用絞車深度指示器或綜合保護(hù)裝置的深度指示,確認(rèn)斷絲、銹蝕、直徑磨損或其它損傷的具體部位,并及時記錄;

15.若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查,必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況;

16.對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時,應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥水擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗;涂油時繩速不得大于0.3米/秒;

17.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截取繩樣時,對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截取;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時,應(yīng)將試樣長度加長200mm;試樣兩端用軟鐵絲綁緊;

18.鋼絲繩做多層纏繞時,由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段必須加強(qiáng)檢查,并且每季度移繩1/4圈;

五、提升鋼絲繩有下列情況之一者必須更換:

1.各種股捻的鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積,同鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列規(guī)定時必須更換:

(1).升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;

(2).專為升降物料用的鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖鋼絲繩)為10%;

(3).罐道鋼絲繩為15%;

(4).架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用的鋼絲繩為25%;

2.以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列規(guī)定時,必須更換:

(1).提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%;

(2).罐道鋼絲繩為15%;

(3).使用密封鋼絲繩時,外層鋼絲繩磨損量達(dá)到50%;

3.鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

(1).鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形;

(2).斷絲超過上述規(guī)定;

(3).直徑減小值超過上述規(guī)定;

(4).遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上;

4.在鋼絲繩使用后期,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快(例如;連續(xù)3天出現(xiàn)顯著伸長或在某一捻距內(nèi)每天都有斷絲出現(xiàn)),必須立即更換;

5.鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員。

鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)或繩徑變細(xì)多少,都必須立即更換;

6.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)時不符合《煤礦安全規(guī)程》第402條有關(guān)不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積之比、安全系數(shù)、韌性指標(biāo)的規(guī)定時,必須更換;