回風上山施工安全技術措施
為了將來對三條上山大巷進行回收,使回風上山、皮帶上山、軌道上山形成合理的通風系統,經礦調度會研究一致決定,對回風上山施工掘進至風氧化帶處。為了確保該項工程能安全、順利、快速的完工,因此我科特制定以下安全技術措施,望有關部門遵照執行。
一、巷道規格
回風上山巷施工斷面為3.6m×2.4m,施工長度約為140m。
二、施工方法
1、回風上山巷設計真方位為38°40′00″,沿煤層頂板施工掘進。
2、從現回風上山尾部開口施工,至我礦北部風氧化帶處停工。
3、該掘進巷采用炮掘施工,巷道采用錨桿、金屬菱形網、鋼帶、錨索進行聯合支護。
4、頂錨桿眼采用mqt-110/2.5c型氣動錨桿鉆機進行打眼,兩幫采用zos—60/2.4氣動手持式鉆機打眼。
5、出煤:人工用攉煤至刮板——回風上山巷——回風上山與皮帶上山聯絡巷——皮帶上山——煤庫。
6、材料及設備運輸:材料及設備——副立井——井底車場——軌道上山巷——聯絡巷——施工地點。
三、支護設計
1、永久支護:回風上山掘進段頂板采用“錨桿+‘w’型鋼帶+金屬菱形網+錨索+鐵托盤”聯合支護成型;兩幫采用可回收塑料脹殼錨桿配合木托板l×b×h=0.4×0.2×0.05m加掛金屬網進行支護。
2、臨時支護:采用“吊環”式,φ3寸鋼管和板梁支護,板梁數量兩塊,長2.5m,前探梁數量3根(一根備用),長為4m。每根前探梁配備3個活性“吊環”,其中2個吊掛前探梁,另一個在移前探梁時交替使用,吊環采用厚12毫米的鋼板焊制。(也可用φ140—160mm的圓木點柱作為臨時支護)
3、支護設計
(1)、根據目前的情況,結合二采區已掘4211、4215皮帶順槽已掘段均采用錨桿、錨索支護。經過長時間使用目前各巷支護狀況良好,能夠滿足安全及生產需要。現掘段巷位于同一采區(二采區)、同一煤層(4#煤層),頂板巖性比較接近,所以選擇4215皮順工作面巷支護做為現掘段支護設計的模擬對象較為合適。
(2)、錨桿支護長度計算
該掘進段直接頂板為泥巖及砂質泥巖,厚度70~1130mm。
1)、根據頂錨桿通過懸吊作用,達到支護效果的條件,應滿足:
l≥l1+l2+l3
式中:l—錨桿總長mm
l1—錨桿外露長(鋼帶厚度3mm+托板厚度10mm+螺母厚度+10~30mm+頂錨桿外露長度取50mm)
l2—有效長度(頂錨桿免壓拱高)
l3—錨入巖層內深度(頂錨桿取1000mm)
普氏免壓拱高
b=[b/2+htan(45°-w幫/2)]/f頂
f頂—頂板巖石普氏系數p取=2
w幫—兩幫圍巖的內摩擦角取78°
h—巷道高度mm
b=[3600/2+2400×tan(45°-78°/2)]/2=1.031mm
依據上述公式計算得出:頂錨桿長l≥2181mm
故l取:2400mm
2)、按錨桿所能懸吊的重量確定排、間距:
a=(q/krl2)1/2
式中a—錨桿排間距
q—錨桿錨固力60kn
k—安全系數2.5
r—巖體容重2.7×103kg/m3
l2—普氏免壓拱高度
l2—b/2f2
式中—b巷道掘進寬度3600mm
f2—頂板巖石普氏堅固系數fr=2
l2=3.6/(2×2)=0.9m
a=[60×1000/(2.4×2.7×1000×0.9×9.8)]1/2=0.972m
取a=800mm和900mm,間、排距的2倍小于錨桿長度。
故回風上山巷頂板采用規格為:φ×l=22×2400mm的左旋螺紋鋼錨桿,間、排距為800×900mm,每排5根,呈矩形布置支護;兩幫選用規格為:φ×l=16×1800mm可回收塑料脹殼錨桿,間、排距為800×900mm,每排3根,上排錨桿距頂板300mm,下排錨桿距底板500mm,呈矩形布置支護。
(4)支護材料的選擇
1)、頂板采用錨桿、金屬菱形網配合220—3—3600—5—800型w鋼帶聯合支護,鋼帶垂直于巷道掘進方向安裝。錨桿規格為:φ×l=22×2400mm的左旋螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用兩節msk23400樹脂錨固劑錨固;金屬菱形網規格為:3600×1000mm的14#鐵絲編制的金屬菱形網;錨桿配套鐵托盤規格為:φ×h=130×5mm中孔22mm。間、排距為800×900mm,每排5根。
2)、兩幫采用可回收塑料脹殼錨桿、金屬菱形網支護。可回收塑料脹殼錨桿規格為:φ×l=16×1800mmm的左旋螺紋;金屬網規格為:2400×1000mm的14#鐵絲編制的金屬菱形網;錨桿配套木托板規格為:φ×l×h=400×200×50mm中孔18mm;錨桿配套鐵托盤規格為φ×h=130×5mm中孔16mm。兩幫支護間、排距800×900mm,呈矩形排列。距頂往下300mm處打一根,再往下按間距800mm各打一根,其中上排錨桿仰角15°,下面兩根錨桿均垂直打入巷幫。
3)、頂部布置雙排錨索加強支護,錨索規格為:φ×l=14.5×6000mm的鋼絞線錨索,鋼絞線規格為7×5mm;每根錨索采用4支msk23400樹脂錨固劑錨固,間、排距為1600×2700mm。配套鐵托板規格為:a×a×h=200×200×10mm中孔14.5mm的鋼制托板。錨索垂直打入頂板。
四、爆破作業
1、爆破說明書
采用zqs—60/2.4氣動掌上型鉆機,2000mm鉆桿,φ45mm的鉆頭打眼,使用mfb—50型發爆器,2級煤礦許用乳化炸藥,煤礦許用8#瞬發式電雷管正向起爆。
炮眼布置采用楔形掏槽,周邊采用多打眼、少裝藥控制圍巖的完整性;
掏槽眼布置在巷道正中央偏下部位;
輔助眼布置在掏槽眼與周邊眼之間。
周邊眼的頂眼向頂板仰角4°,眼口距頂板200mm,眼底距頂板100mm,炮眼間距600mm;
周邊眼的底眼向底板俯角3°,眼口距底板200mm;眼底距底板100mm,炮眼間距600mm;
周邊眼的幫眼向幫傾斜5°眼口距幫300mm;眼底距幫150mm。
鉆爆作業中,原則上執行爆破圖表中的炮眼位置、數量及其它參數,現場實際如有變化,可由帶班長、爆破工根據現場情況做適當調整,以保證較好的爆破效果。
2、炮眼布置及爆破各參數
爆破原始條件
名稱單位數量名稱單位數量掘進斷面㎡8.64工作面瓦斯情況m3/min1.41炮眼深度m1.8煤礦許用8#瞬發式電雷管個25炮眼數目個25炸藥核定消耗kg/m3.7巖石普氏系數f4—6總裝藥量kg/循環6.7
炮眼布置及裝藥量
眼號名稱眼深(米)眼數(個)裝藥量傾角起爆
順序封泥
長度聯線
方式卷/眼總計/卷水平垂直1-4掏槽眼2.04285°6°ⅰ1.4m分組串聯5-13輔助眼1.891.513.590°90°ⅱ1.5m14-25周邊眼1.8121125°6°3°ⅲ1.6m合計2533.5
五、安全技術措施
1、施工前,應對巷道內進行瓦斯濃度的測定,保持該巷的正常通風,以防造成工作面無風、微風等現象,如瓦斯濃度超限時,立即停此一切工作,進行處理。
2、施工前,要先進行“敲幫問頂”,將活矸、活煤及頂板離層的部分全部清理干凈,確保施工期間的安全。
3、打錨桿必須嚴格按照規程規定打眼,按照中線找好錨桿眼位置畫眼,間、排距誤差為±10mm。
4、打錨桿眼時必須采用濕式打眼,無水不能開鉆。
5、打眼前先要檢查工作面通風、支護及頂板情況,要進行敲幫問頂,處理危巖、活巖,處理不合格支護(錨桿等),做到安全合格后,方可生產。
6、臨時支護前探梁上的第一塊方木放在距工作面第一排錨桿200—300mm處,第二塊放在距工作面第一根錨桿為排距的1.4倍和2.4倍的位置上。
7、永久支護為錨網支護,臨時支護采用“吊環”式,支護緊跟工作面。
8、在頂板與鋼帶之間鋪設單層金屬菱形網,規格:l×b=3600×900mm,金屬網長邊垂直巷道掘進方向鋪設,長邊對接,短邊搭接100mm,用雙股14#鐵絲呈“三花”型連接,連接扣間距150mm;也可以用成形鐵絲直接穿接,鋪設金屬菱形網時,金屬菱形網必須鋪平、拉緊、緊貼幫、頂板。
9、錨索的有效錨固長度為5.6~5.8m,外露長度300~350mm
10、該巷道用錨索加強支護,但錨索滯后于工作面不能大于8m。且外露長度不得大于350mm。
11、所有材料集中碼放在非人行道側,掛牌管理,并在卸料時一次性分類碼放整齊。
12、嚴格執行交接班制度,班與班之間交安全、交任務,接班后,必須執行好安全質量檢查,發現問題立即處理。
13、按《生產礦井質量標準化標準》搞好質量標準化和工程質量,驗收員要按《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》對工程質量逐項認真嚴格檢查驗收,不合格項目立即進行整改或返工。
14、其他未提之處嚴格按照《煤礦作業規程》和《掘進作業規程》操作。
六、爆破安全技術措施
1、炮眼封泥必須用水炮泥和黃土,嚴禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。且封填長度不小于0.6m。
2、鉆眼采用濕式打眼,正向起爆,并堅持使用水泡泥。
3、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料的性能。
4、爆破嚴格執行“一炮三檢”和“爆破三聯鎖”及爆破停電撤人制度。
5、爆破后,待工作面炮煙吹散30min后,班組長、爆破工、瓦檢員同時進入工作面,檢查通風瓦斯、頂板、有無瞎炮等異常情況,無問題后方可恢復生產。
6、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由放炮員一人操作,爆破工作由專門爆破工擔任。排除母線故障可采用導通法,不得采用短路法進行試驗,特別嚴禁在盲巷內采用短路法試驗母線。
7、裝藥時應注意以下事項
⑴裝藥前,必須將炮眼內巖粉掏凈。
⑵裝藥時,炮孔應保持干燥,炮孔有水時應采用防水袋。
⑶堵眼泥不可加壓太重,以免藥卷密度增大,影響起爆。
⑷每個藥卷聚能穴端必須指向下面的殉炸藥卷,裝雷管藥卷必須裝在第一位。
(5)裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
(6)裝配起爆藥卷必須防止電雷管震動,以免沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(7)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電鉆桿、鐵棍代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(8)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
(9)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉。管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出電雷管后,必須將其腳線扭成短路。
8、工作面必須有灑水降塵設備,并嚴格執行爆破前、后20m范圍內灑水、降塵制度,爆破時必須設好警戒線。
9、爆破員必須把炸藥、雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放,爆破材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電器設備地點。且電雷管與炸藥必須保持25m以上的距離。爆破時,必須將爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
10、爆破母線要由爆破工親自連接,爆破前應檢查全部網絡有無斷線、短路、接地,檢查確認無問題后方可爆破。如拒爆,由爆破工檢查線路、查找原因,其它人員不準檢查,更不得進入警戒區內。
11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:
(1)采掘工作面的控頂不符合作業規程的規定,或者支護有損壞,或者散巖超過規定。
(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度超過1.0%。
(3)在爆破地點20m以內,礦車、未清理的巖石或其他物質堵塞巷道1/3以上。
(4)炮眼內發現異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
(5)采掘工作面風量不足。
12、發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入起爆器或電力起爆盒內。必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
13、爆破前班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。
七、避災路線:
工作面→回風上山巷→聯絡巷→軌道上山→井底車場→主斜井→地面
八、附圖
1、巷道平面圖
2、支護斷面圖
3、炮眼布置圖
4、避災路線圖
篇2:采區回風巷支護清理浮煤施工安全技術措施
采區回風巷支護、清理浮煤施工安全技術措施
為了防止煤炭自燃發火,必須徹底封閉19#層東一盤區采空區并對該處巷道進行支護及浮煤,為保證施工安全順利進行,制定以下措施:
一、施工組織:
由項目部張存文負責組織施工。施工期間,通風科必須保證通風系統正常,瓦檢員檢查有害氣體含量。礦領導跟班指揮現場施工,安檢員監督檢查施工現場安全。“三位一體”緊抓施工質量,嚴格保證人員安全。
二、運輸系統:
1、穩裝、運輸設備的路線。回風巷南北部各穩裝一臺耙煤機和30型刮板輸送機。行人斜井→19#層車場→19#層輔助運輸巷→東一盤區東二巷→作業地點
2、清理步驟、運煤路線:先將外部浮煤清理,耙煤機緊隨逐段清理。東一盤區東二巷口→棧橋皮帶→19#層膠帶大巷→19#層煤倉→主斜井皮帶→地面。
3、由于原巷道有兩座風橋阻礙清理浮煤路線需拆除,具體作業嚴格按照《拆除通風設施安全措施》執行。
4、經現場勘查,發現該巷道支護短缺嚴重,為預防頂板片幫事故的發生,必須先支護后施工。
三、支護方式及支護操作規程:
采用錨桿、錨索聯合支護,頂板破碎嚴重地點配金屬網補強支護。
頂部錨桿排間距1m×1m,采用直徑22mm,L=2200mm金屬螺紋錨桿,每根錨桿采用2卷樹脂藥固定。幫部錨桿采用直徑18mm,L=1800mm的金屬螺紋錨桿,錨桿排間距為1m×1m,每根錨桿采用1卷樹脂藥固定。托板采用特制鋼板,規格為150×150×6mm。錨桿均采用配套的標準螺母擰緊。錨桿螺母外露長度10~30mm。
錨索間距3m一組,每組3根。錨索采用直徑15.24mm的鋼絞線,長度9m,每根錨索采用3卷樹脂藥固定,1支K2335,2支Z2350,錨固長度1.35m,錨索鎖具外露≦300mm。錨索間距3000mm,排距1200mm,托板采用300mm×300mm×10mm的金屬托板。
所有工作地點必須先支護后作業,人員必須在有支護的條件下進行工作。
1、打錨桿、錨索眼
(1)、首先要認真敲幫問頂,及時用長撬棍處理掉危巖,確認安全后方可進行工作,打眼時站在有支護下作業。
(2)、按照中腰線檢查斷面規格,符合要求時方可打眼,巷道不規格處根據現場情況補打。
(3)、按照中線及排間距在頂板上均勻整齊地標好眼位,眼位要準確,誤差不超過±100mm。
(4)、打錨桿、錨索眼要由外向里,先頂后幫,按順序依次進行。
(5)、錨桿、錨索眼方向要垂直輪廓線或裂隙面,誤差不大于15度。
(6)、錨桿、錨索眼深度要與錨桿長度相匹配,打眼時在釬桿上做好標志。
(7)、打錨桿、錨索眼鉆具要用7655鑿巖機,或錨索鉆具。
(8)、打錨桿、錨索眼過程中要合理移動超前支護。
(9)、禁止用煤電鉆打錨桿、錨索眼。
2、錨桿安裝
(1)、錨桿眼打好后,先清除眼內巖粉,然后用錨桿插入孔內檢查眼深,孔深達不到2150mm時要重新加深達到要求為止。
(2)、將2卷樹脂藥裝入眼內,隨后插入錨桿頂住,此時安好連接套,插入風錨鉆,啟動風錨鉆,將樹脂藥慢慢地推到眼底,攪拌30-40秒后停鉆。
(3)、停止攪拌后,必須繼續保持錨桿機的推力約3min,然后方可收回錨桿鉆。
(4)、待90s后方可取下專用驅動連接套。
(5)、待180s后方可上金屬網上好托板,用力矩搬手擰緊螺母。
(6)、錨桿托板順序布置,緊貼巖面,若有裂隙時,應垂直裂隙布置。
(7)、錨桿的擰緊力矩不小于200N·m。
(8)、設計錨桿預應力5噸
3、錨索安裝
依據MSY—180型礦用錨索張拉機具設計錨索預應力,YCD-180型預應力張拉千斤頂張拉器承壓面積為35.08cm2,設計錨索預應力7噸,漲拉千斤頂張拉時壓力表壓力必須達到20MPa。施工錨索采用MZ-Ⅲ型液壓鉆,眼孔垂直頂板,打眼時一人操作,兩人換桿,采用1.5m長加接鉆桿,逐根加接進行鉆深孔,當眼鉆夠深度后逐根退桿,先用鋼絞線將1卷K2335和2卷Z2350樹脂藥緩緩推入眼底,由MZ--Ⅲ型液壓鉆配底座帶動鋼絞線,邊推進邊攪拌樹脂藥,攪拌時間40~60秒,凝固時間40分鐘,待樹脂藥凝固后,方可上托板及鎖具,并用SDB手動油泵配張拉千斤頂,往上頂鎖具進行預應力張拉,張拉力控制在20MPa,當張拉力達到要求后,對SDB手動油泵打反向閥回油退千斤頂,要求扶千斤頂人員和操作手動油泵人員必須配合好,尤其是反向回油退千斤頂更應注意,以防千斤頂松開時墜落傷人。
六、施工安全技術措施
一、支護需注意事項
1、開工前,必須嚴格執行“四位一體”安全檢查制和嚴格的“敲幫問頂”制度,用長柄工具站在后邊的安全地點認真仔細地將零皮、馬棚、片幫、傘檐等不安全隱患處理干凈,確認無危險后,方可作業。
2、頂幫遇有大塊斷裂矸石或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地撬下,不得硬刨強挖。打錨桿、錨索時必須保證正常通風。瓦檢員必須經常檢查巷道的有害氣體情況,發現氣體超限或有異常時
,必須責令禁止作業,并及時向調度室匯報。待處理后方可恢復作業。有浮煤或積塵多的地方,必須定期灑水。
3、處理頂板隱患按下列規定執行:①由2名有經驗的人員擔任,1人處理,1人觀察頂板和找好退路。②要從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部,后兩幫一次進行處理,隱患范圍內嚴禁人員進入。③要戴好手套,用長撬棍處理。
4、在斷層處或頂板破碎、層理、節理發育時,必須及時縮小錨桿支護的排間距,增加錨桿數量,補打錨索,必要時采取有效措施支護頂板。
5、支護工要經常注意打錨桿、錨索時的頂板情況,若發現頂板離層時,及時匯報,修改支護。
6、錨索長度必須深入基巖1.5m以上,保證錨固力達到7噸以上,錨桿錨固達到5噸以上。
7、使用錨固劑錨桿時,應將孔壁沖洗干凈,砂漿錨桿必須灌滿填實。
8、軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。
9、對錨桿、錨索必須按規定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監測,并用記錄牌板顯示。
10、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。及時檢查錨桿情況,如發現有松動的,要及時處理。
砌墻施工的安全技術措施
(1)拆墻只能用大錘、手鎬、風鎬、釬子等工具施工,不準采用放炮方法。拆墻之前要塔腳手架,保證人員安全,腳手架要架設牢靠。
(2)在作業過程中要注意工字鋼上方的水泥蓋板,防止其掉下傷人。對于個別危險的蓋板要將其固定,且不可取下蓋板防止頂板煤矸落下傷人。
(3)人行道上作業人員不得用手或作業器具觸碰運轉皮帶,以免造成皮帶傷人事故。
(4)人工運料前要將巷道行人側的雜物清理干凈,防止在搬運物料時人員絆倒,人工運料時將卸下的材料放于人行道側,必須堆放整齊,放平放穩,防止滾落砸傷人員。
(5)人工運送材料嚴禁亂扔、亂放、亂堆,作業完畢后,作業人員要把施工現場清理干凈。在用料和傳料過程中,要輕拿輕放,施工人員要配合默契。防止人員砸傷。
(6)皮帶運料期間,人員嚴禁攀爬皮帶。
(7)拆墻時、作業過程中要有專人監視工字鋼、木支柱、拆墻側幫的情況,發現異常必須立即停止作業,及時進行處理并向調度室匯報。跟班隊干要將具體監視人員安排到人。
(8)跟班隊干要在現場跟班,待拆墻段將墻拆掉一層時(工字鋼與墻脫離)向調度匯報工作地點支護(有無倒架、歪架、頂板冒落等)、瓦斯情況。
(9)當拆開墻時,要注意觀察幫的情況,看其有無片幫危險,對于有片幫危險的要及時處理,只有能確保安全的情況下方可作業。
(10)拆、砌墻施工期間,必須加強對頂、幫圍巖的檢查,嚴格執行敲幫問頂制度。發現問題必須先進行支護,處理浮石、活石,無問題后方可進行拆、砌墻的施工工作。
(11)砌墻時應先將幫內的雜物清理干凈,雜物要及時置于皮帶運出。拆墻必須拆到規定位置,砌墻時水泥、河沙、水的配比按1:2:2。
(12)所有作業人員嚴格執行本安全技術措施,確保安全作業。
(13)未述部分嚴格按照原作業規程、《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》等相關規定執行。
(14)拆墻的高度,視質量(灰縫、干縫)而定,只有質量合格,方可停拆。
篇3:回風砌碹巷維修施工安全技術措施
為適應煤炭企業發展壯大的要求,提高煤礦安全水平,提高礦井生產能力;經公司領導研究決定:完善礦井基礎設施,同時為了適應礦井各環節相互協調,增強礦井抗災能力,需對東山南回風巷增加巷道斷面,為保證行人安全和減小通風阻力,經研究決定,將原巷道擴大巷道斷面后從新進行砌碹,為保證施工期間的安全,特制定本安全技術措施。
一、施工工藝:
在現有巷道內邊拆除原有碹體邊擴砌,由外向里逐段進行,每次只允許拆擴一碹,砌一碹,依此循環,必要時加設臨時支護管理頂板,建成后巷道凈寬3.5m凈高2.8m,巷道規格為三心拱形。
施工程序:拆碹--擴巷--出渣--砌碹。
二、施工注意事項:
1、嚴禁放炮,人工難于拆除時,可以用風鎬進行拆碹和擴大巷道斷面。
2、如需使用風鎬時,空壓機及電機必須具有煤安標志和防爆性能。
3、擴巷所產生的渣必須及時清運走,以防影響通風。
4、施工過程中,材料的堆放嚴禁超過巷道斷面的1/3.每班結束時,必須將施工現場清理干凈。
5、施工過程中,應注意行人安全,由調度室進行協調施工和運料的工作,盡量做到互不影響。
6、拆碹時及拆碹后,根據頂板情況進行頂板的臨時支護,臨時支護采用戴帽點柱的方法。
三、施工安全措施:
1、施工時嚴禁空頂作業,每次進行拆碹前必須將靠近工作地點2m內的巷道進行加固。
2、嚴格執行敲幫問頂知制度,并及時將頂板及兩幫的活石及矸石處理掉。
3、施工中要加強機電設備的管理,嚴格執行機電管理制度和運輸制度。
4、瓦檢工要按規定進行檢查瓦斯,發現瓦斯超限要及時通知工作人員并組織撤人。
5、安全檢查員必須隨時隨地進行安全檢查,發現問題必須及時處理后方可繼續作業。
6、工作面采用濕式打眼,放炮后噴霧灑水,凈化空氣等防塵措施,加強個人防護,所有接塵人員必須佩帶防塵口罩。
7、當主扇停風時,當班瓦斯員或安全員要及時將工作人員撤至安全地點。
二〇一一年六月二十二日