一、?概述

內蒙古伊泰集團123煤礦1#風井由我單位施工,現已進行巷道掘進施工,為了提高掘進效率,項目部特安排下放一臺防爆無軌膠輪車,為了安全高效的施工,特編制此措施。

防爆鏟車的相關參數:

型號:wc1.9j

標定防爆功率:33kw?最大速度:33km/h?額定載重量:1.9t

外形尺寸為:4700×1800×2100mm?整車重量為:3.38t

副提升絞車相關參數為:

型號為:2jk-3.5/20?最大靜張力為:17t最大靜張力差為:13t減速比:20?配用電機:1000kw

二、?施工準備:

1、施工所有的繩卡、螺栓、繩套等。

2、起吊單件用的鋼絲繩繩套,鋼絲繩繩套直徑≥18.5mm。

3、熟悉下放設備的外型尺寸及重量。

4、做好施工人員的組織安排。

5、對井口使用的設備,如回柱絞車、井口、井下信號要認真仔細的檢查一邊。

三、?施工工序及方法

(一)?施工工序

1、對整車分解,保證最大件重量不超過9t

2、利用吊車將物件調到進井口附近。

3、利用副提將鏟車組件下放到下井口副提馬頭門方向。

4、通過井下防爆車鏟車和已安裝的道軌將物件運輸到馬頭門內部。按順序組裝防爆車。

(二)?施工方法與技術要求

1、將無軌膠輪車開至井口附近,然后將防爆車的四個輪胎、前后橋以及外部相關小件全部拆除,拆除后最重的物件為柴油機加車架部分重量約為1t。拆除的螺栓、油管等小件要保存完好。

2、下放順序為:四個輪胎-前后橋-柴油機(包括車架)-油管等小件,輪胎下放時單個下放,用直徑18.5mm鋼絲繩分兩股懸吊。下放下井口利用平板車將輪胎運輸到巷道內部。前后橋下放同樣放在平板車上用罐籠下放,下放柴油機和車架時用直徑18.5mm鋼絲繩懸吊在部件專用起吊點上,每一側額外敷設一道安全繩,安全繩同樣采用直徑為18.5mm的鋼絲繩。

3、下放到井下的部件通過三叉門處已經安置好的簡易龍門吊起吊,進行組裝,組裝順序為先安裝輪胎然后鏟板,最后為小件。

4、技術要求

1)安裝的油管要保證無漏油、滲油。

2)防爆電器設備的防爆性能要完好,不能有失爆現象。

3)連接螺栓要緊固。

四、?起吊安全技術措施

(一)、井下起吊安全措施

1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨索,錨索拉力值必須要符合起吊要求。

2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環境,錨索周圍的頂板情況不好時,要進行加固。

3、起吊前,認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數;起吊繩頭要按規定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準使用。

4、被起吊設備的捆綁要牢靠,并找好設備重心后,方可起吊。捆綁易變形設備時要采取有效措施,防止變形。起吊鋼絲繩與設備接觸部件應墊以軟質墊料,以防起吊鋼絲繩或設備損壞。設備上的滑動部件應予以固定。不能把設備的易損部位作為吊掛之用。

5、開始起吊時,先起高1000mm,慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后方可起吊;起吊物穩定后要均勻慢拉,防止設備打滑傾倒或突然落下;起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應站在支護完好、設備等滑落波及不到的安全地點,起吊時起吊物下方嚴禁站人;無關人員嚴禁進入起吊現場。

6、起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力錨索附近通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

7、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。

8、起吊時要垂直起吊,并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。

9、使用錨索作為起吊點,錨索使用前,必須用拉力計測試符合要求后方可使用,拉力要≥10t。

10、起吊工作完成,要等設備放置平穩后,方可摘掉鉤頭。

11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。

12、設備起吊就位后,應放置穩固,重心高的物體應采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

13、各種起吊工具共同使用時應搭配合理。

(二)、地面起吊安全措施

1、作業人員必須了解起吊重物的質量、幾何形狀、性能。

2、選擇合適吊掛裝置和索具,確保安全起吊。

3、要嚴格檢查起吊工具的完好狀況,確保安全可靠。

4、起吊要平穩,找好重心,設備吊起后不能發生偏移。

5、嚴禁把設備的易損部位作為吊掛之用。

6、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。

7、用吊車起吊設備時,禁止人員在設備下面或附近逗留。

8、吊車起吊裝車必須使用正規的、經檢驗合格的繩套、卸扣,不得使用其它物品代替,如發現繩套、卸扣在使用過程中有損傷,必須及時地更換;在裝車過程中,行人不能在吊車、叉車及起吊設備附近經過或停留。。

9、起吊時用木楔將平板車剎住,前后打好木馬,防止卸車時平板車竄動。

10、設備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業,指揮人員和作業人員不得離開崗位,確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒,或將起吊設備放置在穩固的地點。

11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經安全測試,滿足安全系數的要求。

12、當需要對起吊后的設備進行轉動時,必須使用專用的長鉤(用長度不小于3m鋼筋加工)進行操作,嚴禁工作人員用手轉動設備,相關工作人員必須站在安全的位置,防止設備滑落碰傷。

13、用吊車、鏟車起吊鏟斗輪胎等設備時,首先必須確認連接可靠,在翻動的過程中,指揮人員必須時刻與吊車司機進行聯系,控制好翻動的過程;吊車司機必須精力集中,時刻注意指揮人員的指揮,在確認指揮人員的指揮信號無誤后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。

14、在使用吊車、鏟車進行起吊作業時,指揮人員必須與吊車、鏟車司機確定好信號或手勢;吊車、鏟車司機在操作時,必須精力集中,在對指揮人員的信號或手勢確認無誤以及起吊范圍內的安全后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。

15、在使用吊車進行起吊時,嚴禁超載起吊。

五、?文明施工

1、施工中使用的工具應妥善保管,不得隨手亂扔,下班前應清點找齊。

2、施工完畢后要及時清理現場,必須做到工完料盡、活盡場清,確保文明生產。

提升機提升能力以及鋼絲繩驗算

鏟車最重部件為“柴油機(前后橋)”,故安全校驗以行走部進行計算。行走部重量為8t.

1)、采用2jk-3.5/20提升機下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。

提升鋼絲繩型號為:18×7-fc-38-1770

2)、提升機強度驗算:

1、提升機最大靜張力f的驗算:

提物:f=q物+qz1+q鋼絲繩=12154.94

qz1--鉤頭、滑架重量;11噸鉤頭重為215kg、架重:196kg

2、提升鋼絲繩安全系數驗算:

m=qd/f=9.01>7.5

式中qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和qd=1.283×838000/9.81==109598kg

3、起重懸吊鋼絲繩安全系數驗算:

起重懸吊鋼絲繩采用18×7-fc-18-1670,采用2股懸吊,4股做安全保護繩。

每根繩所承受的拉力為:

f(單股)=f(柴油機包括行走部)/4=2000kg

鋼絲繩安全系數為:

m=qd/f分=11.5>7.5

式中qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和1.283×177×1000/9.81=23148.92kg

因此主提升機和主提鋼絲繩以及起重鋼絲繩全部符合要。可以使用

篇2:副井口防爆門基礎施工安全技術措施

一、施工方案

1、在原有的副井口向外加長0.5m,根據圖紙將預埋鐵用混凝土砼澆注。

2、砼澆注(詳見施工圖)

3、永久材質規格要求:

C20混凝土配比,425#水泥,中粗河洗砂,石子粒徑5--40㎜,體積比,水泥:砂子=1:2:3

二、施工安全技術措施

1、施工前必須將井口場地雜物清理,按圖紙要求,挖好基礎,將模型支標準,用配比好的材料進行澆注。

2、施工中,與井下工人平行作業,特別要注意礦車的提升,待礦車下井以后進行施工。

3、施工人員要與絞車司機、信號工聯系好,多溝通,防止鋼絲繩和礦車傷人。絞車運行時應停止其他工作。

4、支模型時必須要2人以上協助、配合,將模型支牢固,防止掉落傷人。

5、施工時帶班班長必須親臨指揮,現場操作,確保施工安全作業。

篇3:安裝回風斜井井口防爆門安全門安全技術措施

一、工程概況:

按圖紙設計,回風立井井口安裝一道防爆門,安全出口安裝二道風門、一道柵欄門。具體尺寸按圖紙施工。

二、技術要求:

1、防爆門:凈寬4.0m,凈高3.3m。門框墻為混凝土澆筑,厚度0.5m。固定防爆門基礎的拱、墻、基礎混凝土標號為C30,防爆門抗壓強度為3500pa,總混凝土消耗量為16.11m?,在基礎的外側須涂3次瀝青。

2、阻燃自動風門:共兩道,第一道距回風斜井右幫2.0m,第二道距柵欄門2.0m,門寬0.8m,高1.5m,門框墻厚0.6m,混凝土標號為C30,按巷道中線施工。

3、柵欄門:位于安全出口,門寬0.8m,高1.8m。門框采用10#槽鋼制作,長1.9m兩根,門框橫梁采用14#槽鋼制作,長2.646m一根,2.14m兩根。柵欄門選用Ф圓鋼,網格為150mm×150mm。門框基礎厚0.55m,墻厚0.5m。混凝土標號為C30。

4、C30混凝土重量比,水泥:水:砂子:石子=1:0.43:1.32:2.93

5、模板工程

基礎模板主要采用用竹膠板,主體才用鋼模板,模板支撐采用扣件鋼管架。

模板體系要根據結構形式、荷載大小、支撐面類及其承載力、施工方法和所用模板支架材料等進行計算設計,確保有足夠的強度、剛度、穩定性。模板及支架凈驗收合格后,方可澆筑混凝土。

模板拆除前,需達到拆模要求強度后方可拆模。拆模順序一般與支模順序相反。模板拆除后要清理、修整,刷隔離劑待用。

三、施工準備

1、施工用水:從蓄水池運水供施工使用。

2、現場準備:施工人員、設備機具及施工材料,管理及施工人員已進場。人員施工準備工作已完成。現場管理人員:侯銀昌、黃仕格。

3、施工機械準備:施工機具設備(攪拌機、振動設施等)全部進場并已安裝調試完畢,能夠滿足施工的需要。

4、材料準備:本工程所用的水泥、石子等材料,已進場。嚴格按C30標準配比。

5、技術準備:

熟讀圖紙的內容,對圖紙進行審核,參加設計交底和圖紙會審,了解設計意圖和設計要求,解決圖紙中存在的問題。

做好技術及安全交底,明確每道工序和每個分項工程的工藝流程,工程做法,質量目標,施工安全和環保注意事項。

開工前與施工人員進行技術交底,結合現場實際情況,對其位置、質量等情況進行核對。

四、安全措施:

1、參與施工人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》及本礦的各項規章制度,上班前、工作中(早、中班吃飯期間)嚴禁喝酒,嚴禁穿化纖衣服和攜帶火種進入工作場所。

2、如在施工中需要動用電氣焊,需及時補充安全措施。

3、嚴格按圖紙設計的技術參數施工,認真聽取礦方各級領導的現場技術指導。

4、開工前嚴格按照C30混凝土配合比進行配比,保證混凝土具有良好的密實性、耐久性,達到設計要求的抗壓、抗滲指標。

5、鋼筋混凝土四周與巖體結實,保證足夠的強度和氣密性。

6、門框墻混凝土均應左、右側對稱聯續澆筑,每次澆筑不超過300mm,保證兩處灌注高度差不超過0.5m。

7、鋼筋混凝土施工,注意留好拱和墻、施工縫,保證混凝土的整體性和連續性。

8、振搗時,要盡量振搗到每個拱和墻部位的角落,防止過搗或漏搗現象出現保證混凝土密實,表面光滑,無蜂窩麻面。

9、門框墻端下方澆筑到門高3/4處,讓門框處于微開狀態,檢查門開啟是否靈活、可靠,如門開啟可靠,讓門處于關閉并鎖死狀態,然后進行頂部的澆筑。封頂處混凝土由里到外倒退逐漸澆筑,以確保拱頂混凝土澆筑密實。

10、內、外墻進行抹灰處理,上下傾斜度不能超過10mm。

五、安全文明施工技術措施

1、施工操作人員上架作業必須佩戴安全帶、安全帽,堅決不穿拖鞋上腳手架,施工時安全帶必須將鎖扣緊扣在腳手架上,有損傷的安全帶禁止使用。

2、施工時全過程中必須有專職安全管理人員觀察和指揮,指揮人員必須盡職盡責掌握施工動態,按照施工安全規章制度行使職責和權力,同時擔當不可推卸的安全責任,必須親臨施工現場跟班監控施工作業,及時發現和排除安全隱患,配合項目部制定切實可靠、行之有效的施工安全操作規程,跟班巡回檢查中,對于違反安全施工操作規程進行施工作業的施工人員,輕者批評教育,重者處罰責令停止施工作業,在施工現場發現不戴安全帽的施工人員,每人每次處罰20元,腳手架上作業不戴安全帽處罰50元,施工時不使用安全帶的施工人員處罰100元,執行該處罰條例絕不手軟,確保工程安全順利完成。