一、?概述

內蒙古伊泰集團123煤礦1#風井由我單位施工,現已進行巷道掘進施工,為了提高掘進效率,項目部特安排下放一臺防爆無軌膠輪車,為了安全高效的施工,特編制此措施。

防爆鏟車的相關參數:

型號:WC1.9J?

標定防爆功率:33KW?最大速度:33km/h?額定載重量:1.9T

外形尺寸為:4700×1800×2100mm?整車重量為:3.38T

副提升絞車相關參數為:

型號為:2JK-3.5/20?最大靜張力為:17T最大靜張力差為:13T減速比:20?配用電機:1000kw

二、?施工準備:

1、施工所有的繩卡、螺栓、繩套等。

2、起吊單件用的鋼絲繩繩套,鋼絲繩繩套直徑≥18.5mm。

3、熟悉下放設備的外型尺寸及重量。

4、做好施工人員的組織安排。

5、對井口使用的設備,如回柱絞車、井口、井下信號要認真仔細的檢查一邊。

三、?施工工序及方法

(一)?施工工序

1、對整車分解,保證最大件重量不超過9T

2、利用吊車將物件調到進井口附近。

3、利用副提將鏟車組件下放到下井口副提馬頭門方向。

4、通過井下防爆車鏟車和已安裝的道軌將物件運輸到馬頭門內部。按順序組裝防爆車。

(二)?施工方法與技術要求

1、將無軌膠輪車開至井口附近,然后將防爆車的四個輪胎、前后橋以及外部相關小件全部拆除,拆除后最重的物件為柴油機加車架部分重量約為1T。拆除的螺栓、油管等小件要保存完好。

2、下放順序為:四個輪胎-前后橋-柴油機(包括車架)-油管等小件,輪胎下放時單個下放,用直徑18.5mm鋼絲繩分兩股懸吊。下放下井口利用平板車將輪胎運輸到巷道內部。前后橋下放同樣放在平板車上用罐籠下放,下放柴油機和車架時用直徑18.5mm鋼絲繩懸吊在部件專用起吊點上,每一側額外敷設一道安全繩,安全繩同樣采用直徑為18.5mm的鋼絲繩。

3、下放到井下的部件通過三叉門處已經安置好的簡易龍門吊起吊,進行組裝,組裝順序為先安裝輪胎然后鏟板,最后為小件。

4、技術要求

1)安裝的油管要保證無漏油、滲油。

2)防爆電器設備的防爆性能要完好,不能有失爆現象。

3)連接螺栓要緊固。

四、?起吊安全技術措施

(一)、井下起吊安全措施

1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨索,錨索拉力值必須要符合起吊要求。

2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環境,錨索周圍的頂板情況不好時,要進行加固。

3、起吊前,認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數;起吊繩頭要按規定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準使用。

4、被起吊設備的捆綁要牢靠,并找好設備重心后,方可起吊。捆綁易變形設備時要采取有效措施,防止變形。起吊鋼絲繩與設備接觸部件應墊以軟質墊料,以防起吊鋼絲繩或設備損壞。設備上的滑動部件應予以固定。不能把設備的易損部位作為吊掛之用。

5、開始起吊時,先起高1000mm,慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后方可起吊;起吊物穩定后要均勻慢拉,防止設備打滑傾倒或突然落下;起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應站在支護完好、設備等滑落波及不到的安全地點,起吊時起吊物下方嚴禁站人;無關人員嚴禁進入起吊現場。

6、起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力錨索附近通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

7、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。

8、起吊時要垂直起吊,并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。

9、使用錨索作為起吊點,錨索使用前,必須用拉力計測試符合要求后方可使用,拉力要≥10T。

10、起吊工作完成,要等設備放置平穩后,方可摘掉鉤頭。

11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。

12、設備起吊就位后,應放置穩固,重心高的物體應采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

13、各種起吊工具共同使用時應搭配合理。

(二)、地面起吊安全措施

1、作業人員必須了解起吊重物的質量、幾何形狀、性能。

2、選擇合適吊掛裝置和索具,確保安全起吊。

3、要嚴格檢查起吊工具的完好狀況,確保安全可靠。

4、起吊要平穩,找好重心,設備吊起后不能發生偏移。

5、嚴禁把設備的易損部位作為吊掛之用。

6、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。

7、用吊車起吊設備時,禁止人員在設備下面或附近逗留。

8、吊車起吊裝車必須使用正規的、經檢驗合格的繩套、卸扣,不得使用其它物品代替,如發現繩套、卸扣在使用過程中有損傷,必須及時地更換;在裝車過程中,行人不能在吊車、叉車及起吊設備附近經過或停留。。

9、起吊時用木楔將平板車剎住,前后打好木馬,防止卸車時平板車竄動。

10、設備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業,指揮人員和作業人員不得離開崗位,確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒,或將起吊設備放置在穩固的地點。

11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經安全測試,滿足安全系數的要求。

12、當需要對起吊后的設備進行轉動時,必須使用專用的長鉤(用長度不小于3m鋼筋加工)進行操作,嚴禁工作人員用手轉動設備,相關工作人員必須站在安全的位置,防止設備滑落碰傷。

13、用吊車、鏟車起吊鏟斗輪胎等設備時,首先必須確認連接可靠,在翻動的過程中,指揮人員必須時刻與吊車司機進行聯系,控制好翻動的過程;吊車司機必須精力集中,時刻注意指揮人員的指揮,在確認指揮人員的指揮信號無誤后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。

14、在使用吊車、鏟車進行起吊作業時,指揮人員必須與吊車、鏟車司機確定好信號或手勢;吊車、鏟車司機在操作時,必須精力集中,在對指揮人員的信號或手勢確認無誤以及起吊范圍內的安全后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。

15、在使用吊車進行起吊時,嚴禁超載起吊。

五、?文明施工

1、施工中使用的工具應妥善保管,不得隨手亂扔,下班前應清點找齊。

2、施工完畢后要及時清理現場,必須做到工完料盡、活盡場清,確保文明生產。

提升機提升能力以及鋼絲繩驗算

鏟車最重部件為“柴油機(前后橋)”,故安全校驗以行走部進行計算。行走部重量為8T.

1)、采用2JK-3.5/20提升機下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。

提升鋼絲繩型號為:18×7-FC-38-1770

2)、提升機強度驗算:

1、提升機最大靜張力F的驗算:

提物:F=Q物+QZ1+Q鋼絲繩=12154.94

QZ1--鉤頭、滑架重量;11噸鉤頭重為215kg、架重:196kg

2、提升鋼絲繩安全系數驗算:

M=Qd/F=9.01>7.5

式中Qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和Qd=1.283×838000/9.81==109598kg

?3、起重懸吊鋼絲繩安全系數驗算:

?起重懸吊鋼絲繩采用18×7-FC-18-1670,采用2股懸吊,4股做安全保護繩。

?每根繩所承受的拉力為:

F(單股)=F(柴油機包括行走部)/4=2000kg

?鋼絲繩安全系數為:

?M=Qd/F分=11.5>7.5

?式中Qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和1.283×177×1000/9.81=23148.92kg

?因此主提升機和主提鋼絲繩以及起重鋼絲繩全部符合要。可以使用

篇2:S礦井下使用非防爆手電鉆安全技術措施

為了井下避難硐室的各種設備安裝,需要使用非法防爆手電鉆進行打眼,為了保證打眼施工的安全,特制定以下安全技術措施。

一、施工時間:2015年1月30日至2015年2月1日

二、施工地點:永久避難硐室

三、施工任務:避難硐室安裝設備打吊掛眼

四、施工負責人:劉相生

五、施工前的準備工作

提前將所需要用的各種運到作業地點并擺放整齊。

施工前必須配備兩支合格的滅火器,并有滅火砂箱,以及充足的水源。

施工前將施工地點的雜物清理干凈,并檢測作業范圍內的20m的瓦斯濃度,瓦斯濃度低于0.5%時方可作業。

施工前必須保證避難硐室內正常通風。

施工前由現場負責人向全體作業人員介紹施工步驟并貫徹學習措施,現場作業人員要在貫徹記錄上簽字。

施工負責人對施工現場進行安全確認,當符合施工條件后,向調度室匯報施工開始,施工過程中隨時向調度匯報現場情況。

六、使用手電鉆安全技術措施

使用手電鉆前,必須檢查電鉆的完好性,可靠性,鉆桿與鉆機連接牢靠。

使用電鉆時,注意鉆孔角度,選擇平整的地方進行鉆孔,不能把鉆打到鋼筋網上,發現異常時,及時停止,檢查情況。

操作手電鉆時,注意手勢、站姿,以免將衣服及手袖卷入鉆桿上。

用手電鉆打孔時如須站在梯子上工作,必須一人打鉆,二人保護,應把梯子放牢固可靠。如高空作業,作業人員必須系好安全帶,綁在合適牢固位置上,選擇既安全又便于作業的地方操作。

每班必須有專門的瓦檢員現場跟班,及時檢查現場瓦斯情況,若瓦斯濃度超過0.5%時,及時停止作業。

施工現場必須配備一臺合格的便攜儀,便攜儀必須懸掛在作業地點進風側,做到隨時監測,出現異常立即停止作業。

作業人員必須遵守規程作業,由負責人統一指揮,嚴禁違章指揮、違章作業。各施工人員緊密配合,保證施工任務保質、保量、按時完成。

施工完畢后,應及時清理現場,并檢查工作場地周圍,確認沒有危險因素之后,由現場負責人及時向調度室匯報情況。

七、其他

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》及其他有關規定進行施工。

篇3:氧氣瓶爆炸原因防爆措施

氧氣瓶爆炸的原因及防爆措施

氧氣瓶是用來貯存和運輸氧氣的高壓容器,最高工作壓力為15MPa。瓶裝壓縮純氧是強烈氧化劑。氧氣瓶在出廠前必須經過嚴格技術檢驗,以確保質量完好。氧氣瓶外表面漆成天藍色,并有黑漆寫的"氧氣"字樣。

①氧氣瓶爆炸的原因。

A氣瓶的材質、結構有缺陷,制造質量不合要求;

B在搬運裝卸時,氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動,發生劇烈碰撞沖擊;

C氣瓶直接受熱;

D放氣速度過快,產生靜電火花或絕熱壓縮現象;

E末按期檢驗;

F氧氣瓶內混入可燃氣體;

G氧氣瓶解凍方法不當;

H氧氣瓶閥等處粘附油脂。

②氧氣瓶防爆技術措施。

A氧氣瓶出廠前必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定,嚴格進行技術檢驗。

B充灌前,必須先對瓶體進行外部檢查,然后化驗鑒別瓶內氣體成分,不得隨意充灌。

C貯運和使用時,應避免瓶體劇烈振動和撞擊。

D氧氣瓶應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物,安全距離應大于10m。

E防靜電火花和絕熱壓縮,應注意在開啟瓶閥和減壓器時緩慢進行。

F瓶內氣體不能全部用盡,應留有0.2-0.3MPa的余氣,使氣瓶保持正壓。

G不得使用超過應檢期限的氧氣瓶。

H氧氣瓶使用前,應重點檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器等是否有缺陷。

I不得用沾有油脂的工具、手套或工作服等接觸瓶閥及減壓器。