編號:*qk-qtzc203.01

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一、概述

93207工作面拆除及93208工作面安裝準備工作已經開始,根據礦會審安排,我區在小湖系-700m西二采區材料反坡上平巷至93208工作面下口穩設5臺11.4kw電絞、1臺25kw電絞、1臺40kw電絞、75kw電絞2臺、4臺20t回柱絞車,用于拉運綜采設備,為確保安裝期間施工質量和安全,特編制此技術措施。

二、施工負責人和安全負責人

現場施工負責人:魯慧胡獻召郭兆坤

現場安全負責人:張宜春劉如軍吳鵬

三、施工時間

本措施有效期從審批完成開始至施工結束結束為止。

四、施工方法及標準

1、先將電絞運至施工位置→打地錨→安裝。

2、電絞車輛到達指定位置車輛前后輪打上木楔→手拉葫蘆將電絞起吊→人員將車輛推離電絞,電絞落下→使用手拉葫蘆將電絞牽引到預定位置。

3、打好地錨→下方墊好道板→手拉葫蘆將電絞起吊,調整眼位→上緊螺絲。

4、所有電絞運輸設備均采用錨桿錨固的方式進行穩設,錨桿使用φ20*2000mm型的左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,每孔裝k2370型樹脂藥卷1塊,攪拌時間15-25s,保證每根錨桿的抗拔力不低于80kn,jd-11.4kw電絞和jd-25kw電絞每臺設備使用4根錨桿固定,jd-40kw電絞和jh-20t回柱絞車使用6根錨桿固定,jy-75kw電絞使用8根錨桿固定。

5、安裝后,絞車最突出部分距軌道側必須保持0.5m以上的安全間距。

6、對拉下部電絞、11.4kw牽引電絞、回柱絞車采用不小于6分鋼絲繩作護身柱,橫豎鋼絲繩不得小于2根,各繩端用2個6分元寶卡卡牢,通過吊環與頂錨和地錨連接,并將鋼絲繩拉緊。

7、使用回柱絞車時,回柱絞車用單體支柱打四壓兩戧,壓柱垂直頂底板、戧柱與頂板成65°~75°夾角,壓柱初撐力不低于50kn,戧柱初撐力不低于30kn,單體拴好防倒繩,并有防身柱和防護網。

8、絞車地拱螺絲必須緊固到位,安裝平穩牢固;11.4kw電絞閘把位置在水平線以上30°-40°時即應閘死。25kw及以上電絞閘把的工作行程不超過全行程的2/3時即應閘死;軌道盡頭應用雙道卡固定好。

9、絞車、回柱機安裝地點及周圍的支護,必須著實有效,安全可靠,底板平整,以及絞車安裝地點嚴禁有淋水及雜物、浮煤(矸)堆積等;有利于絞車司機進行操作。

10、絞車要求本身必須完好,各零部件齊全、緊固、有效。護繩板上緊,位置正確,制動閘把靈活可靠,閘皮磨損不超限,不老化。拉桿螺絲有背帽,閘把、閘皮無斷裂和顯著變形,閘把應稍高于水平位置,操作手把應符合要求。

11、各種控制按鈕信號齊全、靈敏可靠,必須安設在絞車司機隨手可及和操作方便之處。

12、各種絞車按規定型號、長度盤好鋼絲繩,絞車纏繞鋼絲繩長度不得超過絞車允許的容繩量。做到排列整齊、固定牢靠,以及鋼絲繩在滾筒上至少留有三圈以上的余繩,鉤頭插接長度不小于一個捻距的3.5倍。

13、使用錨鏈生根時,螺母必須上滿絲。

14、起吊電絞、回柱絞車大件時,使用5t“手拉葫蘆”、40t錨鏈與專用錨桿進行連接。“手拉葫蘆”和大件之間捆綁一定牢固可靠。

15、起吊75kw電絞、回柱絞車時,使用兩個5t“手拉葫蘆”,應當捆綁牢固,保持重心平穩,先稍高地面試吊,證實重物拴牢再繼續起吊,人員站在安全有退路的一側。

五、安全技術措施

1、進入工作地點,嚴格執行“先檢查后工作”、“敲幫問頂找掉”制度,發現問題及時處理。

2、絞車穩設地點必須頂板支護完好,安全可靠,便于操作觀察。

3、施工人員必須嚴格按操作程序操作風鉆,保證藥卷的攪拌時間及初凝時間。

4、打起吊錨桿時,先找好眼位,徒手掌持鉆桿,初始送風要穩、細,待鉆頭進入巖面約3~5cm,掌鉆桿人員松手后方可逐漸加大風量。風動工具操作工應及時根據巷道巖性不斷調節風量,防止突然卡鉆傷人。施工過程中設專人監護頂幫及周圍情況,發現問題及時處理。

5、使用風動工具時,各風管連接使用雙股8#鐵絲扎緊,防止脫扣傷人。

6、每根地錨桿必須經過拉拔力試驗,確保每根地錨桿抗拔力不低于80kn。否則必須重打,保證合格有效。

7、起吊大件時,檢查各連接處是否連接牢固,先進行試起吊,確保牢固后,再進行起吊;起吊大件的過程中施工人員的手腳嚴禁進入大件下方或大件受力轉動方向。

8、走勾前必須設專人對絞車、鋼絲繩及安全設施進行檢查,發現問題及時處理。走勾時必須嚴格執行“六不開,六不掛”及“走人不走勾,走勾不走人”制度,巷道所有人員撤出繩道躲到保險硐或其它安全地點,嚴禁生拉硬拽。

9、使用“手拉葫蘆”起吊大件設備時,“手拉葫蘆”生根在專用起吊錨桿上,生根點牢固可靠;操作人員嚴禁站在設備可能受力旋轉、傾倒、滑移的方向,并設專人監護。

10、施工結束后保證工完料凈,文明生產動態達質量標準化要求。

11、施工地點避水災路線

1)施工地點→小湖系-700m西二采區材料反坡上平巷→小湖系-700m西二采區材料反坡→-700m大巷→北副井→地面。

2)施工地點→93208工作面切眼→93208材料道→93207聯絡巷→小湖系-700m西二采區材料反坡上平巷→小湖系-700m西二采區材料反坡→-700m大巷→北副井→地面。

篇2:H礦調度絞車安裝安全規定

1、使用時間3個月以內和25kW以下的調度絞車,可以采用“四壓兩戧”固定方式。使用“四壓兩戧”固定時,戧柱角應為65°~75°,圓木柱直徑不小于200mm,柱頂應打在柱窩內,且牢固可靠;調度絞車必須設有底座或底梁。

2、使用3個月以上的調度絞車采用鋼筋混凝土基礎,絞車安裝基礎必須符合設計要求(或符合絞車生產廠家說明書要求)。澆灌基礎時混凝土應按規定比例攪拌均勻。澆灌時,料要搗實,不得出現馬蜂窩。

3、使用錨桿作為電絞安裝基礎的,其錨桿直徑、錨桿抗拔強度必須符合絞車生產廠家說明書要求和相關技術要求。

4、進入調度絞車安裝地點前,施工負責人安排專人檢查安裝地點支護情況,頂幫支護必須安全可靠,便于操作和瞭望,無雜亂異物和積水,確認無安全隱患后,方可施工。

5、調度絞車安裝前,上方預先打好專用起吊錨桿。

6、從平板車上面卸電絞以及安裝電絞時,必須使用符合規定要求的起吊錨桿、鋼絲繩頭、馬鐙、卡子等,并通過手拉葫蘆進行起吊作業。選擇手拉葫蘆噸位大于絞車重量1.5倍、鋼絲繩頭破斷拉力大于絞車重量的6.5倍。手拉葫蘆應完好,鋼絲繩頭插接不小于3.5個捻距,無斷絲、無銹蝕、無磨損。

7、電絞入位后,調度絞車滾筒中線應與軌道中線一致,必須上好電絞地腳螺絲并緊固牢固,確保施工安全。

8、絞車附近30m范圍內不得安裝風機,防止影響絞車司機操作。

9、安裝完畢后,進行試運行,試運行時,人員必須站在安全地點。確認絞車安全可靠無問題后方可交付使用。

篇3:倒拉牛絞車安裝使用管理規定

1、生產單位在選用絞車時,必須根據巷道條件(巷道坡度、使用長度)選擇合適的絞車,在施工措施中必須有絞車的選型驗算,明確絞車的型號、技術參數和鋼絲繩繩徑、長度等內容。

2、絞車安裝峒室應符合設計,其凈高不小于1.8m,絞車最突出部分與巷道一側或棚子距離不小于500mm。硐室必須滿足設備安裝、電器設備擺放、方便維修和便于操作的要求,峒室支護符合要求。

3、絞車安裝原則上必須按照廠家提供的圖紙施工混凝土基礎,圖紙由機電部門提供。因臨時打運(使用時間在三個月以內)施工時,在底板巖性較好的情況下(硬砂巖),可打地錨加錨鏈固定,地錨數量必須滿足打運最大件時安全系數不小于6的要求,并在施工措施中進行校驗,但地錨數量不得小于六根,保證絞車四拐角固定。

4、掘進上山施工的倒拉絞車要安裝在軌道外側,絞車最突出部分與軌道的間距不得小于500mm。

5、絞車導向輪安裝:導向輪選擇20T平式導向輪(回頭滑子),導向輪的固定方式為:采用長度不小于3m的12號工字鋼,橫放在軌道下面,在工字鋼上均勻布置8個孔,每個孔打φ22mm×2500錨桿,錨固長度不小于0.6m,然后將導向輪固定在工字鋼上。導向輪中心線必須和軌道中心線一致。在巖巷施工時,可選擇用32T導向輪作主導向輪,(導向輪和錨桿用8×64錨鏈連接牢固)。每次移動位置重新安裝后,檢查科、機電科和安裝使用單位共同驗收合格后方可使用。

6、絞車前方應設有護身石垛,在施工措施中要有保護強度計算、選擇材料要求,并確定尺寸和施工方式等內容。

7、絞車附近30m范圍內不得安裝風機等噪音較大的設備。

8、絞車安裝竣工后,必須經駐礦安監處、生產辦、機電辦和安裝使用單位共同驗收合格后方可投入使用。

9、在軌道外側的鋼絲繩因巷道起伏導致飄繩或磨底板時,需加托、壓繩輪裝置。

10、斜巷懸車裝、卸料時,必須有安全保障措施:

1)絞車司機要集中精力手握閘把;

2)用錨鏈從兩邊鎖住礦車輪子;

3)現場設好臨時阻車器;

4)拉好警戒繩、掛好警戒牌,并有專人警戒;

5)裝料后封車要牢固,裝、卸料結束需打運時,拆除鎖車鏈條和臨時阻車器,撤除警戒,人員撤進躲避硐室后,方可按照斜巷打運安全措施要求,進行打點松車。

11、其它未盡事宜按照《煤礦安全規程》、《絞車司機操作規程》執行。

12、為規范檢查管理,制定以下處罰規定:

(1)絞車、導向輪基礎或固定方式不符合要求,絞車基礎螺栓松動,罰責任單位1000元,責令停止使用,立即整改。

(2)絞車防跑偏裝置不符合要求,罰責任單位1000元,單位負責人200元,責令停止使用,立即整改。

(3)閘帶斷裂、磨損超限,閘把開程超限,罰責任單位500元,責令停止使用,立即整改。

(4)絞車運行沒有設置聲光信號或設置不當,罰單位1000元,責任人100元;每少一盞紅燈或一盞紅燈不亮的罰單位100元,責任人50元。

(5)絞車不使用保險繩或保險繩不合格,罰責任單位500元,不使用鉤頭或鉤頭不合格罰責任單位500元。

(6)鋼絲繩與滾筒連接未使用壓繩板或壓繩板不全、不合格的每臺罰責任單位200元;聯桿由于調整不合格而導致與滾筒相互摩擦的每臺罰責任單位200元。

(7)絞車鋼絲繩斷股、斷絲、不注油、銹蝕超限仍然在用的,罰責任單位1000元,由于管理原因導致鋼絲繩損傷的,罰責任單位負責人、機電負責人、責任人各200元。

(8)絞車未按規定加注油的,罰責任單位500元,罰機電負責人、責任人各100元;造成設備損壞的按照原值賠償,并罰責任人200元。