一、組織機構(gòu)及職責

清罐作業(yè)領(lǐng)導組組長:柳緒言

副組長:賀國華

成?員:王華偉、溫劍超、張啟斌、孫繼寧、路松、趙鵬正

職?責:負責制定清罐方案,并組織實施協(xié)調(diào)指揮清罐工作,組織實施清罐各環(huán)節(jié)的安全工作、生產(chǎn)技術(shù)工作及后勤保障工作,及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的各種問題。

安全監(jiān)測組長:溫劍超

成員:張占雄、張冰冰、薛在保

1、清罐作業(yè)前,應對清罐人員進行安全和有關(guān)操作規(guī)程崗前教育,并進行考核,合格后方準上崗作業(yè)。

2、安全員應加強對作業(yè)現(xiàn)場的安全巡回檢查,并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)領(lǐng)導。

3、負責分階段辦理臨時用電作業(yè)許可證、用火作業(yè)許可證、進入設備作業(yè)許可證。

4、負責分階段測試油氣濃度,隨時將測試結(jié)果向作業(yè)人員進行通報。

5、每次通風前以及作業(yè)人員入罐前,應認真進行油氣濃度測試,并做好詳細記錄。

6、作業(yè)期間,測試油氣濃度每8小時內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定的安全范圍之內(nèi)。

7、現(xiàn)場作業(yè)人員全部到位后,方可作業(yè)。

8、負責對作業(yè)全過程的安全監(jiān)督和管理。

消防監(jiān)護組組長:孫繼寧

成員:潘世貴、石亞楠、王承、羅江寧、張昊

1、負責現(xiàn)場的安全宣傳教育,并做好班前安全教育。

2、油罐清洗作業(yè)前,在作業(yè)現(xiàn)場的上風向處配置應急消防器材,現(xiàn)場值班人員做好滅火準備。

3、做好作業(yè)過程中安全喊話,并隨時準備搶救作業(yè)人員。

設備維護組組長:趙鵬正

成員:紀海軍、王桐、吳斌

1、做好清罐前的準備工作,并進行認真的復核檢查,對存在問題進行整改和完善。

2、接臨時電源、安裝臨時電纜、通風機、防爆油泵,在消防泵房安裝空壓機及呼吸軟管。

3、開人孔蓋及拆除有關(guān)附件,卸下進(出)油管線閥門,切斷與其他輸油管線或油罐的通路。

4、必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不少于2.5m,供電電壓不應超過12v。

5、油罐清洗作業(yè)時的照明應采用防爆手電筒作局部照明,手提行燈的電壓不應超過12v。

6、引入油罐的空氣、水及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接并接地。

7、機械通風機應與油罐作電氣連接并接地。

后勤保障組組長:王華偉

成員:齊晉渝、常容容、魏菲

1、作業(yè)場所配備搶救用急救箱,并有專人值守。

2、做好清罐前的材料供應工作。

3、現(xiàn)場值班,隨時保障作業(yè)急需。

作業(yè)人員:

1、入罐作業(yè)前嚴禁飲酒。

2、凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員,且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。

3、作業(yè)人員作業(yè)時必須系救生信號繩索,繩末端留在罐外。

4、嚴格執(zhí)行進入設備作業(yè)許可證制度。

5、根據(jù)不同場所,選擇防毒用具和防護用品,嚴格遵守產(chǎn)品說明書中的各項事項,保證佩戴合適,性能良好。

6、由于作業(yè)影響,罐內(nèi)油氣濃度上升超過允許值時,作業(yè)人員應迅速撤離現(xiàn)場,重新通風,待符合規(guī)定后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、禁止在雷雨天進行作業(yè)。

8、對所清廢油做好妥善處理。

二、排出底油

1、油罐倒空后應精確計量底部的余油(水),并予以記錄。

2、通過排污閥自流排油,直至油不再排出為止。

3、確認底油低于進(出)油管線后,卸下進(出)油管線閥門,并用盲板將與油罐脫離開的管線法蘭封住。

4、打開人孔,用防爆油泵將底油抽入油罐車。

5、油罐車將底油卸入卸油泵房放空罐。

6、確認底油抽空后,用防爆油泵將罐底存水抽入油罐車,倒入食堂西側(cè)灰渣場,嚴禁直接排入下水道。

三、氣體檢測

1、氣體檢測的范圍,包括油罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35m范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣的油氣濃度。

2、測試儀器必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀,若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時,應重新調(diào)整測試。

3、氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角,浮頂罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。

4、測試儀器必須在有效檢定期內(nèi),方可使用。

四、排出油蒸氣

1、拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)。

2、打開油罐下部人孔。

3、以風筒連接油罐下部人孔,經(jīng)檢查無誤后,啟動風機,進行強制機械通風。

4、進行間歇式通風。即每通風4小時,間隔1小時,連續(xù)24小時以上,每小時通風量宜大于油罐容積的10倍以上,直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值。

五、入罐作業(yè)

1、檢測人員在進罐作業(yè)前30分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣濃度是否符合規(guī)定的數(shù)值,并做好記錄。

2、安全監(jiān)督、監(jiān)護人員,進入作業(yè)崗位后,作業(yè)人員既可進罐作業(yè)。

3、作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時,以30分鐘左右輪換一次,每次進罐人員不得少于3人。

4、人工用銅(鋁)鏟子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。

5、用加蓋鋁桶盛裝污雜。

6、以鋸末撒入罐底后,用銅鏟、竹掃帚進行清掃。

7、清罐污雜運往食堂西側(cè)灰渣場地處理,防止污染農(nóng)田、水系。

六、檢查維護

1、油罐清洗作業(yè)結(jié)束后,應由專業(yè)技術(shù)人員和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修。

2、由技術(shù)人員對油罐底板、圈板進行測后檢查,并做好記錄。

3、由電工、維修人員對浮盤進行檢查,檢查浮盤防靜電連接線,浮盤密封圈的完好情況。

4、對油罐進(出)油管線閥門、排污閥門進行檢修。

七、驗收

1、油罐清洗完畢后,由清罐工作領(lǐng)導組會同有關(guān)人員共同對清罐工作質(zhì)量進行驗收。

2、驗收合格后,在清罐工作領(lǐng)導組的監(jiān)督下,由維修人員立即封閉入孔;連接好有關(guān)管線,恢復油罐原來的系統(tǒng)。

年?月?日

篇2:水倉清淤安全技術(shù)措施

根據(jù)公司下發(fā)對“雨季三防”工作要求及結(jié)合礦井實際,由于+543水平主副水倉淤泥較多,已影響正常排水,機電組、生產(chǎn)組將對水倉進行清理,為確保安全施工,特制定如下安全技術(shù)措施。

施工負責人:機電礦長生產(chǎn)礦長

安全負責人:安全礦長

一、施工工序

(一)清理主倉時首先必須將所有水流改至副倉,并將主倉與配水巷之間的閥門關(guān)嚴,并將主倉內(nèi)的污水抽凈,同樣清理副倉時先應將所有水流改至主倉,并將副倉與配水巷之間的閥門關(guān)嚴,并將副倉內(nèi)的污水抽凈。

(二)清理水倉前應在主井與水倉聯(lián)絡巷安設二臺局扇(2*11kw,一用一備),局扇位置由通風組長王靜現(xiàn)場給定,風筒直徑為600mm即可滿足要求,并隨清倉而延伸,由通風組進行管理維護。

(三)清理水倉前必須先安裝絞車,具體安裝應嚴格按照絞車安裝、使用、維修管理規(guī)定執(zhí)行,絞車運行前必須經(jīng)機電礦長及安全礦長驗收,驗收合格后方準運行。

二、清倉安全措施

(一)絞車司機必須持證上崗,并由機電礦長安排專人進行檢修維護,嚴禁絞車帶病運轉(zhuǎn)。

(二)小絞車定位時,要首先考慮安裝后的小絞車最突出的部位距離軌道外側(cè)不得小于400㎜,安裝地點要保證幫、頂支護安全可靠,無雜物,便于操作和觀望。

(三)絞車的穩(wěn)固:用18#槽鋼作底盤,槽鋼長1.2m,槽鋼與絞車之間用四根φ18mm的螺栓連接牢固,用φ18mm、長1.6m的螺紋鋼錨桿錨固底盤,并采用全長錨固;再用兩根φ28mm、長1.2m的地錨套加強錨固。

(四)安裝后的小絞車,必須保證“四柱一錨”,絞車繩盡量與軌道方向一致或呈較小的角度,防止鋼絲繩跑偏。

(五)小絞車操作側(cè)必須設有合格的護身板,護身板與絞車底座固定的3根螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及保險繩的繩徑不得小于15.5mm,保險繩要插有不小于2.5個捻距的繩套,與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保險繩編套在主繩滑頭環(huán)上用一副繩卡固定,再用兩副繩卡固定在主繩滑頭上方。

(六)鋼絲繩應保證無彎折、硬傷,無打結(jié),無嚴重銹蝕,鋼絲繩斷絲、斷股不得超過規(guī)定,滾筒上繩端固定要牢靠,排列要整齊。無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象,保險繩直徑與主繩相同(φ15.5mm),繩長不超過規(guī)定允許容繩量。鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠,排繩要整齊,一個捻距內(nèi)斷絲面積不允許超過原鋼絲繩總斷面面積的5%。護罩要齊全,制動閘和離合閘要靈活好用。擋車裝置應牢固可靠,使用靈活。鋼絲繩鉤頭和保險繩鉤頭的繩卡和繩皮應齊全牢固,兩繩卡之間距離符合規(guī)定。鋼絲繩鉤頭必須使用雞心環(huán)。

(七)絞車工作時,嚴禁超載運行,嚴格執(zhí)行“一坡三擋”制度和“行車不行人、行人不行車”制度,并堅持使用跑車阻車器和保險繩。嚴禁放飛車。嚴禁跟車或蹬鉤上下車。若有人上、下時,應提前與把鉤工聯(lián)系,并打停車信號。

(八)把鉤工掛車前,要先檢查滑頭連接裝置、防脫裝置是否可靠,無問題后方可進入硐室通知信號工打點行車。

(九)絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠、聲音清晰,開車前,司機精力要集中,接信號無誤后方可開車。

(十)小絞車一次只準掛一個車,嚴禁小絞車司機兼做摘掛鉤工作。擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉,放車時方準打開,不得在能自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時,必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

(十一)小絞車司機應隨時檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保險繩、導向滑輪等是否齊全可靠,合格有效,發(fā)現(xiàn)問題后,應認真檢查處理。

(十二)絞車司機必須經(jīng)專門技術(shù)培訓,持證上崗。無證人員嚴禁使用小絞車。每臺小絞車必須由司機、上下把鉤工及信號工操作,下放車輛時,作業(yè)點不打回鈴,司機不得開車。

(十三)小絞車處必須有足夠的操作空間,操作按鈕要上架,司機應站在護身板后側(cè)進行操作,嚴禁站在絞車滾筒前側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進行操作,嚴禁在小絞車滾筒護身板側(cè)出繩拉車;小絞車盤繩時,嚴禁用手撥或腳蹬進行盤繩。

(十四)絞車司機嚴禁擅自離開絞車,絞車處于工作狀態(tài)時,兩手不準離開制動閘和離合閘。

(十五)拉車時,當聽到拉車信號后,及時打“回鈴”(拉車信號);松開制動閘和離合閘,按啟動按鈕;輕壓離合閘,使車輪慢慢起動后再將離合閘壓下;聽到停車信號后,慢松離合器,同時將制動閘壓下,按停止按鈕。

(十六)松車時,當聽到松車信號后,及時打“回鈴”(松車信號);松開離合閘,壓下制動閘,按啟動按鈕;慢松制動閘,均勻松車;聽到停車信號后,將制動閘壓下,將離合閘松開,同時按停止按鈕。

(十七)絞車司機必須使鋼絲繩在滾筒內(nèi)有序纏繞,嚴防爬繩或咬繩。

(十八)絞車司機必須精力集中,按信號開車,聽不清信號不準開車,停車時閘把必須置于閉鎖位置,防止礦車下滑。

(十九)上提或下松車輛時,必須有可靠的信號聯(lián)系,不得用口令傳遞信號,待人員全部躲到附近安全地點后,方可發(fā)出開車信號。

(二十)平斜巷車輛發(fā)生掉道時,嚴禁用機車或小絞車硬拉復位,必須采取復軌設施和其它復軌措施就地復軌。復軌時,人員不得少于兩人,礦車兩側(cè)不準有人,并互相照應好,確保人身安全。

(二十一)清理淤泥時,礦車下方(下山方向)嚴禁有人,并在礦車下方(下山方向)支設兩棵戧柱頂牢礦車,在礦車尾端安設可靠的阻車裝置。

(二十二)信號采用聲光信號,按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信號點數(shù)傳送準確的信號。

(二十三)使用標準插銷,并設專人摘掛鉤,責任落實到人。

(二十四)對鋼絲繩及絞車有專人負責定期檢查、維護,并做好記錄。

(二十五)當清理水倉上部斜坡段需要提升絞車時,絞車下方嚴禁有任何人員停留,但必須由專職把鉤工負責將所有人員撤至車場內(nèi)的安全地點,待把鉤工升至安全地點并向絞車司機發(fā)出口頭提升指令后方可提升。當清理水倉下部平巷段需提升絞車時,須由專職把鉤工確認所有人員撤至安全地點后,再向絞車司機發(fā)出提升信號方可提升。

(二十六)清倉隊每班必須指定專門的安全負責人進行現(xiàn)場跟班和指揮。

(二十七)因水倉坡度較陡,且有淤泥,底板較滑,所有人員上下水倉時必須注意頭上腳下,以防滑倒。

(二十八)通風組必須安排專職瓦斯檢查員跟班隨時檢查瓦斯等有毒有害氣體。

三、其他注意事項

(一)作業(yè)時,在作業(yè)點上方懸掛便攜式甲烷報警儀,遇停風、停電時立即撤至井底車場,匯報進行處理。

(二)通風組加強局扇、有毒有害氣體檢測管理,不得微風作業(yè)。

(三)注重文明生產(chǎn),耗材不得亂堆亂放,及時清運出井。

(四)未盡事項,其余一律按安全規(guī)程進行作業(yè)。

篇3:中央水倉沉淀池清淤安全技術(shù)措施

一、施工概況

根據(jù)礦井安排,由運輸隊負責老井中央水倉沉淀池的淤泥清理工作,為保證施工期間的安全,特編制本措施。

二、準備工作

1、從沉淀池水倉入口處安裝一臺5.5kw局部通風機,局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風流中。

2、風筒出風口距施工地點距離不超過5m。采用直徑600㎜的風筒。

3、在沉淀池入口上平臺處安裝一臺11.4kw的小絞車(繩經(jīng)12.5mm),安裝要牢固、可靠、符合要求。小絞車安裝使用永久水泥基礎,安裝時紅燈信號、擋車杠、阻車器等安全防護裝置一次到位。絞車鉤頭必須設置保險繩,平臺阻車器必須靈敏可靠,防止運輸事故發(fā)生。

4、備用一臺5.5kw電泵,供抽水使用。

三、施工方法

1、先將沉淀池巷口的柵欄去除,檢查并排放瓦斯,采用5.5kw風機進行通風降溫,確定瓦斯不超限并無其它危險時,人員方可進入。

2、使用電泵先進行排水,采用人工清淤,使用11.4kw調(diào)度絞車配合礦車向外提淤泥。

3、沉淀池有內(nèi)、外兩個沉淀池,先清理外沉淀池,再清理沉淀池。

4、清理外沉淀池之前,先用泥裝在編織袋內(nèi)將外沉淀池進水口堵住。讓水從內(nèi)沉淀池流入中央水倉。清理內(nèi)沉淀池時用同樣的方法把內(nèi)水倉進水口堵住,然后進行人工清理。

5、采用人工清理,1T礦車出渣,小絞車每次只準拉一輛礦車。

6、通風必須有專人負責管理。

7、人工清理時所用的工具必須放在指定位置,不準使用后亂扔亂放。

三、局部通風機的安裝和使用要求

1、局部通風機安裝在沉淀池入口以西大小10m處,使用骨架風筒拐彎進入沉淀池,嚴禁拐死彎。必須由指定人員負責管理,保證正常運轉(zhuǎn)。

2、局部通風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量以免發(fā)生循環(huán)風。

3、局部通風機和施工地點的電器設備必須裝有風電閉鎖裝置。

4、使用局部通風機,無論在工作或交接班時,都不準停風。

5、如果進行檢修或因停電而停風時,都必須撤離人員,切斷電源。

6、在恢復通風前必須檢查瓦斯,局部通風機和開關(guān)地點附近10m的風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,才可以開動局部通風機。

四、安全技術(shù)措施

1、人員進入前必須由瓦斯檢查員先進行檢查瓦斯情況,確認安全后,人員方準進入工作。

2、施工前,如果頂板有離層、開裂等現(xiàn)象時,必須先敲幫問頂,確定無危險后再施工;如果頂板離層、開裂等現(xiàn)象嚴重時,必須先用長度不小于1.5米的鉤釬將巷道頂板的危巖找掉,然后再施工。找頂時,人員必須站在頂板完好的區(qū)域下進行。

3、巷道內(nèi)溫度超過30度時,必須撤出人員,采取措施,進行降溫。

4、施工地點必須由跟班隊干或班組長在現(xiàn)場指揮工作,并把隨身攜帶的瓦斯便攜儀懸掛在施工地點上方,時刻觀察瓦斯情況,如有異常,應立即停止作業(yè),撤出人員,采取措施進行處理。

5、在巷道中布置安裝其他管路設備時,不能妨礙風筒的吊掛。

6、要盡量使風筒吊掛平直,拐彎緩慢。

7、在吊掛風筒前先預先打好錨桿或吊眼。

8、小絞車與軌道要保證在350mm的距離。

9、小絞車司機在開車期間不準擅自離開工作崗位、不準邊開車邊處理爬繩。小絞車偏繩、咬繩現(xiàn)象不準使用。

10、小絞車長時間不用時,絞車司機應停電閉鎖。

11、人工推車時應注意前方。接近道岔、彎道或前方有人時,都必須減速和發(fā)出信號。發(fā)現(xiàn)有障礙物或礦車掉道時要及時停車。

12、人工推車時禁止蹬車、搭車、嚴禁放飛車。

13、同方向推車時,前后兩輛車之間要留有足夠的安全距離(不小于7m)。

14、嚴禁任何人員進入清淤地點以里,防止發(fā)生人員陷入事故。

15、沉淀池入口處運輸期間由于噪音大,要安排專人觀看來往車輛,防止發(fā)生車輛撞人事故。

16、如出現(xiàn)空班無人作業(yè)時,局扇不準隨意關(guān)閉,保證正常排水。

17、當班工作施工完畢后,對所使用的工具必須清點并放好。

18、其他不到之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行執(zhí)行。

2010-6-24