一、工程概況城郊煤礦副井提升系統(tǒng)的平衡鋼絲繩自2006年5月28日懸掛至今已投入使用近2年,最近檢查發(fā)現(xiàn)在距離大、小罐籠下部20米范圍內(nèi),平衡鋼絲繩銹蝕比較嚴(yán)重,多處緯繩散落,經(jīng)繩斷絲較多,鋼絲銹蝕出現(xiàn)點(diǎn)蝕、麻坑等。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百零五條、第四百零八條規(guī)定必須進(jìn)行更換。副井平衡鋼絲繩更換工作由機(jī)電一隊(duì)負(fù)責(zé)施工,安裝一隊(duì)配合收繩工作,為確保施工安全順利進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。新繩規(guī)格型號(hào):NAT8×4×9-170×28,繩長(zhǎng)均為605m,毛重分別為7660kg、7587kg,凈重為7379kg。二、施工地點(diǎn)及時(shí)間1、施工地點(diǎn):副井井底通道。2、施工時(shí)間:5月19日9:30~20日1:30,計(jì)劃施工16小時(shí)。三、施工勞動(dòng)組織(一)施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):尤德玲副組長(zhǎng):陳文忠成員:崔?鑫?蘇金華楊風(fēng)才?張煥新(二)施工小組項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:馬彥操施工總指揮:劉儉華技術(shù)負(fù)責(zé)人:張昊后勤負(fù)責(zé)人:陳川技術(shù)數(shù)據(jù)記錄:彭強(qiáng)、蔣飛施工平臺(tái)負(fù)責(zé)人:崔明學(xué)鋼絲繩繩盤處負(fù)責(zé)人:何擁軍平衡鋼絲繩防扭結(jié)檢查負(fù)責(zé):趙啟順電工組負(fù)責(zé):張顯修回收舊平衡鋼絲繩負(fù)責(zé)人:王同立參加施工人員:更換尾繩施工人員35人,輔助人員10人,共45人(其中鉗工35人,電工10人)?；厥张f平衡繩人員組織:回收舊平衡鋼絲繩由安裝一隊(duì)負(fù)責(zé),共計(jì)40人,將舊平衡鋼絲繩截?cái)?并裝在事先準(zhǔn)備好的大花架車上回收升井。四、施工準(zhǔn)備1、5月18日18:00前,提前將施工材料及施工器具等放至副井底兩側(cè)備用,包括搭鍵施工平臺(tái)的工字鋼梁、木板和剎車器、捋繩裝置、千斤頂?shù)取?、5月18日18:00前,將長(zhǎng)6m直徑Φ21.5mm繩套穿過(guò)新繩繩盤中間孔,用10t吊車將新繩盤吊裝到副井南側(cè)輔道上的平板車上,繩盤縱向放在平板車正中間,在繩盤兩邊分別插入兩個(gè)400×300×300mm大木楔掩死,再用Φ15.5mm的鋼絲繩配合3t手拉葫蘆將繩盤在平板車上捆綁固定牢靠。繩盤裝車時(shí)應(yīng)注意:一輛車按照出繩方向朝南,下方出繩方式裝車;另一輛車按照出繩方向朝北,下方出繩方式裝車。繩盤寬度不得超過(guò)1.45m,高度不大于2.6m。3、提前在副井底氣割截舊繩地點(diǎn)引消防水管以便割繩時(shí)灑水、降溫。4、5月19日下新繩盤車前,取下井上、下安全門傳動(dòng)鏈。5、安排電工5月19日前,在副井底下平臺(tái)安裝一個(gè)射燈,以便觀察井底新繩下放速度及防紐結(jié)情況。6、5月19日施工前開(kāi)始用10t吊車將兩新繩盤車吊到副井南側(cè)大罐側(cè)軌道上,首先下放出繩方向朝南的繩盤,后下放出繩方向朝北的盤繩。下繩盤時(shí),用5t電機(jī)車推至大罐下層,在罐籠內(nèi)用木楔掩住平板車車輪,提升絞車以2米/秒速度下到井底,然后取掉平板車車輪下木楔,分別用停在北側(cè)、南側(cè)的5t電機(jī)車慢慢將繩盤車?yán)?穩(wěn)放在距井筒套架約10m處,并用兩個(gè)木楔掩住車輪。7、5月19日在下放鋼絲繩盤板車前,運(yùn)輸隊(duì)要清空井底大罐進(jìn)車側(cè)和出車側(cè)前后30m范圍內(nèi)的所有車輛,并安排兩臺(tái)5t電機(jī)車分別在井底大罐南北兩側(cè)待命。8、聯(lián)系信號(hào)設(shè)施準(zhǔn)備:①提前在井底、防扭結(jié)梁處調(diào)試泄露通訊講機(jī);②施工平臺(tái)與副井底或防扭結(jié)梁處用對(duì)講機(jī)聯(lián)系;副井絞車房與副井口、副井底信號(hào)房用信號(hào)聯(lián)系、電話確認(rèn)。五、施工方法及步驟(一)施工方法1、采取同時(shí)更換2根平衡鋼絲繩的方法2、在更換新平衡鋼絲繩期間同時(shí)回收舊繩。(二)施工步驟1、在副井井底大罐進(jìn)、出車側(cè)距搖臺(tái)約0.5m的井筒套架上分別裝設(shè)捋繩器一組。2、在南側(cè)、北側(cè)兩側(cè)距井筒套架約10m處安裝千斤頂及其底架各2付,將新繩盤板車推至千斤頂處,并用2個(gè)木楔掩住車輪(事先在繩盤內(nèi)穿入φ108mm圓鋼作為繩盤轉(zhuǎn)軸用),托起繩盤轉(zhuǎn)軸(圓鋼),升起千斤頂,將繩盤頂起大約1.5m時(shí),將平板車推走,同時(shí)將繩盤固定支架置于繩盤轉(zhuǎn)軸下方,落下千斤頂,使繩盤穩(wěn)穩(wěn)落在繩盤固定支架上,用鋼絲繩將繩盤支架固定在軌道上,防止竄動(dòng)或翹起。3、分別在2繩盤前3m左右安裝剎繩器,用于繩速過(guò)快時(shí)剎繩,剎繩器要固定牢靠。4、搭建施工平臺(tái):將小罐停在距井底搖臺(tái)水平2m位置,在井底搖臺(tái)水平位置東西方向穿4根11#礦用工字鋼(工字鋼兩端用8#鐵絲綁扎固定),使兩根平衡鋼絲繩位于兩根礦用工字鋼之間(工字鋼離繩較近一些),用木板在礦用工字鋼上搭設(shè)工作平臺(tái)(木板用繩子綁扎固定)。5、將2根新繩繩頭分別從剎繩器、捋繩器之間穿過(guò),在繩頭處各用3付臨時(shí)鎖繩板卡卡在大罐側(cè)舊繩上,新繩卡在舊繩外側(cè)(即偏離井筒中心的方向)。6、安排2名鉗工在副井底泄水巷觀察新繩狀態(tài),提升機(jī)以0.3~0.5m/s的速度上提小罐,當(dāng)2根新繩的繩頭從小罐側(cè)上提至距離井底施工平臺(tái)約6~7m時(shí)停止提升,用2付座卡將2根新繩鎖緊在礦用工字鋼上。7、用紅漆分別在2根新繩繩頭上做標(biāo)記以辨認(rèn)繩頭是否擰勁。8、拆掉臨時(shí)鎖繩板卡使新繩與舊繩脫離。9、在小罐側(cè)井底防撞梁處割斷舊繩。10、提升機(jī)以0.5m/s的速度上提小罐,當(dāng)小罐底部舊平衡鋼絲繩頭提到施工平臺(tái)處時(shí),停止上提。用棕繩綁好2根舊繩頭,然后人工牽引棕繩。11、提升機(jī)以0.5m/s的速度下放小罐,與此同時(shí),人工牽引棕繩將小罐下的舊繩拉出井筒范圍,直到小罐底距離工作平臺(tái)約2m時(shí)停止下放。12、首先利用一個(gè)小繩套拉緊舊平衡鋼絲繩,然后用氧氣在雞心環(huán)處割斷舊繩,從連接裝置中抽出舊繩,同時(shí)牽引該段舊繩離開(kāi)井底;安排人員拆卸舊繩的板卡。13、將新平衡鋼絲繩頭自井壁側(cè)向井筒中心方向穿過(guò)連接裝置(雞心環(huán)),并卡緊2個(gè)永久鎖繩板卡;拆開(kāi)新繩座卡,在小罐下方的工作平臺(tái)的鋼梁上安設(shè)一組捋繩裝置,作為新平衡鋼絲繩防紐結(jié)裝置,保證新平衡鋼絲繩不能在此處旋轉(zhuǎn)。14、提升機(jī)以0.5m/s的速度上提小罐,看護(hù)繩盤人員要掌握好繩盤的放繩速度,做到放繩速度隨提升機(jī)速度的。同時(shí),必須安排人員看好新繩在井底的情況,保證新繩不能拖地,也不能摩擦防扭結(jié)梁。15、新平衡鋼絲繩展放時(shí),回收舊繩組人員向兩邊拉繩,并將割下的舊繩放在巷道一側(cè),不得影響人員行走。16、當(dāng)大罐下放到距離井底平臺(tái)約2m時(shí)停止下放,將新繩用座卡固定在大罐側(cè)工字鋼上。采用和小罐側(cè)相同的方法,拆除大罐底部連接裝置上的舊繩。至此,舊繩全部拆除。17、檢查、測(cè)量新繩在防扭結(jié)梁下部的弧垂長(zhǎng)度,留繩長(zhǎng)度以繩環(huán)最低點(diǎn)距離防扭結(jié)梁高度3.5m為基準(zhǔn),把多余部分割掉。人工觀察施工平臺(tái)下部新平衡鋼絲繩的扭結(jié)情況,如發(fā)生扭結(jié),將其調(diào)順,然后將新繩繩頭穿過(guò)連接裝置并卡緊永久鎖繩板卡,拆除新平衡鋼絲繩的座卡。18、開(kāi)動(dòng)提升機(jī)以2m/s速度運(yùn)行,檢查新平衡鋼絲繩是否有擰勁、旋轉(zhuǎn)等異常現(xiàn)象,如有異常立即處理。19、最后拆除施工平臺(tái)及設(shè)施,清理施工現(xiàn)場(chǎng),結(jié)束換繩施工。六、安全技術(shù)措施1、要充分做好施工準(zhǔn)備工作,認(rèn)真檢查核對(duì)施工所需材料及工器具是否齊全可靠,確保準(zhǔn)備工作安全到位。2、工作人員必須持證上崗,必須學(xué)習(xí)本措施,不學(xué)習(xí)措施人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。3、人員必須服從施工總指揮的統(tǒng)一指揮,杜絕違章蠻干,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)采取措施處理,確保安全。4、凡參與井筒內(nèi)及高空作業(yè)的人員必須系好安全帶、穿好膠靴、戴好安全帽,作業(yè)必須嚴(yán)格遵循“先生根,后移動(dòng),再作業(yè)”程序。5、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗,有高血壓、恐高癥、癲癇癥以及當(dāng)天身體不適者、精神狀態(tài)不佳者嚴(yán)禁參與施工。6、起吊時(shí),必須使用專用起吊環(huán)、符合安全要求的繩套,起吊用具承載重量必須大于起吊物的重量,繩套必須用新鋼絲繩制作。7、施工過(guò)程中,嚴(yán)禁井筒內(nèi)上下平行作業(yè),嚴(yán)禁拋擲工具和材料等,所用工具必須用安全繩系好后傳遞。8、施工平臺(tái)搭建必須確保安全可靠,木板之間用扒釘釘牢并用麻繩捆綁。9、井底作業(yè)時(shí),井口要有設(shè)警戒線,安排專人警戒,嚴(yán)禁人員在井口走動(dòng)或向井筒內(nèi)投擲任何東西。10、井底使用電焊、氣割時(shí),要報(bào)批專項(xiàng)措施并嚴(yán)格按專項(xiàng)措施執(zhí)行。11、施工人員施工時(shí)要集中注意力,不得嬉戲打鬧。12、施工全過(guò)程中,運(yùn)輸隊(duì)地面井口把鉤工必須在井口設(shè)置施工警戒,在井口10米范圍內(nèi)不得有非施工人員進(jìn)入。13、施工前安排專人檢查井筒,將井底以上套架和井口周圍清理干凈,防止雜物墜落傷人。14、施工時(shí)要嚴(yán)格按本措施執(zhí)行,若出現(xiàn)特殊情況,工作人員應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)研究應(yīng)急方案,待問(wèn)題解決后方可繼續(xù)施工。15、大罐下放平衡鋼絲繩繩盤時(shí),小罐內(nèi)裝2輛矸石車作為配重。16、必須嚴(yán)格控制繩盤的旋轉(zhuǎn)速度并保持與提升速度的協(xié)調(diào)一致,一旦旋轉(zhuǎn)速度失控,則必須對(duì)繩盤實(shí)施緊急制動(dòng)措施。17、繩盤旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,靠近井筒側(cè)內(nèi)嚴(yán)禁有人。18、進(jìn)、出車兩側(cè)的施工人員應(yīng)保持協(xié)調(diào)一致,以使兩側(cè)的工作協(xié)調(diào)進(jìn)行,當(dāng)兩側(cè)工作出現(xiàn)不協(xié)調(diào)時(shí)應(yīng)立即停止施工。19、施工中應(yīng)嚴(yán)密觀察新繩狀態(tài),確保新繩安全,一旦新繩運(yùn)行不暢或發(fā)生扭曲等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止施工。20、每個(gè)施工步驟完成后,須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步施工。21、施工過(guò)程中提升機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,堅(jiān)持一人操作、一人監(jiān)護(hù)程序,確保聽(tīng)清、看準(zhǔn)信號(hào)后方可開(kāi)車。22、提升機(jī)司機(jī)、信號(hào)工以及所有參與施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格執(zhí)行措施。23、地面負(fù)責(zé)人要堅(jiān)守在提升機(jī)房或井口房?jī)?nèi),以便隨時(shí)聯(lián)系,其他人員要堅(jiān)守在指定崗位,嚴(yán)禁脫崗。24、所有參與施工人員一律聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人指揮,只有施工負(fù)責(zé)人才有權(quán)對(duì)信號(hào)工發(fā)出動(dòng)車命令,其他任何人員不得指揮信號(hào)工,只有信號(hào)工才有權(quán)發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。25、裝設(shè)新繩時(shí),必須保證板卡垂直于平衡鋼絲繩,且新平衡鋼絲繩的繩頭段與主繩段重疊整齊,不得偏斜。26、施工前,井底出車側(cè)、進(jìn)車側(cè)車場(chǎng)不準(zhǔn)存放車輛,拉繩期間兩邊嚴(yán)禁有人,防止出現(xiàn)其它意外事故。27、當(dāng)井底防紐結(jié)梁上有人工作時(shí),井底施工平臺(tái)上嚴(yán)禁有人,且要清理平臺(tái)上雜物,防止落入井底傷人。28、井底拉舊繩時(shí),回收舊繩速度與放繩速度一致,舊繩回收組作業(yè)人員要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行截繩,放置、搬運(yùn)舊繩,做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一,防止出現(xiàn)意外。29、回收舊繩組人員要戴好手套,回收舊平衡鋼絲繩要注意安全,防止舊平衡鋼絲繩斷絲傷手。30、施工結(jié)束后,要認(rèn)真檢查各部位螺栓緊固情況,檢查新繩是否擰勁,確認(rèn)無(wú)誤后提升系統(tǒng)方可投入運(yùn)行。七、施工所需工器具、材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鎖繩板卡付62座卡付43托輥組24剎繩器付25千斤頂?shù)准軅€(gè)46鋼絲繩套φ12.5×6m條2繩套的插接長(zhǎng)度不小于200mmφ12.5×2m2φ21.5×6m27繩盤支架付28繩盤制動(dòng)器付29捋繩器付310紅松木板3000×400×70塊1011工字鋼10#根44米一根12圓鋼Φ100根23.2m一根13螺栓M16×150mm套50配好羅帽、平墊、彈墊14高強(qiáng)度螺栓M24×150mm套90雙帽雙平墊鍍鋅15乙炔瓶1016氧氣瓶1517割槍中號(hào)套218氧氣帶套219乙炔帶套220白棕繩Φ20米10021鐵絲12#Kg5022細(xì)尼龍繩50mm2Kg223紅漆Kg124保險(xiǎn)帶付2025雨衣套2026滑子3t個(gè)427活口扳手15把428活口扳手18把429梅花扳手27×30把830梅花扳手29×32把831千斤頂10t臺(tái)432電焊機(jī)臺(tái)133電機(jī)車5t臺(tái)234花架車輛10

篇2:雙罐更換尾繩作業(yè)方法安全技術(shù)措施

一、基本情況概述

副井雙罐尾繩于2007年7月更換后,運(yùn)行至今,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條規(guī)定:摩擦輪式提升平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)本規(guī)程第四百零五條、第四百零六條、第四百零八條的規(guī)定,可繼續(xù)使用,但不得超過(guò)1年。雙罐尾繩已是超期使用,必須更換,現(xiàn)特制定更換副井雙罐尾繩作業(yè)安全技術(shù)措施。

二、現(xiàn)場(chǎng)狀況描述

副井雙罐共有三根尾繩,尾繩直徑為40㎜,重量為5.74公斤/米,每根尾繩長(zhǎng)度為465米,更換尾繩時(shí)從北碼上新繩,南碼回收舊尾繩。

三、危險(xiǎn)因素

1、氣割、電焊作業(yè)時(shí),有引起火災(zāi)和燒傷作業(yè)人員的危險(xiǎn)。(七14、18、19、20、21、23、24)

2、作業(yè)過(guò)程中乙炔瓶有漏氣引起CO超限的危險(xiǎn)。(七21、22)

3、瓦斯檢查不到位,有可能引起瓦斯事故。(七18、19、20)

4、作業(yè)人員在井筒及周圍作業(yè)時(shí)有墜落的危險(xiǎn)。(七?9)

5、在更換尾繩作業(yè)過(guò)程中有盲目作業(yè)的危險(xiǎn)。(七?33、34、35、36)

6、作業(yè)過(guò)程中使用的鋼絲繩套有斷裂的危險(xiǎn)。(七?5)

7、電焊時(shí)作業(yè)人員有觸電的危險(xiǎn)。(七?14、15、16、17)

8、井筒作業(yè)時(shí)有工具器掉落井筒砸傷作業(yè)人員及設(shè)備的危險(xiǎn)。(七?10、11)

9、司機(jī)在開(kāi)絞車時(shí)有誤操作的危險(xiǎn)。(七?13)

10、回收舊繩時(shí),南北碼電車駛?cè)胗形：ψ鳂I(yè)人員的危險(xiǎn)。(七?29)

四、作業(yè)組織

跟班隊(duì)干:趙建鵬、張庭輝、李海峰

跟班班組長(zhǎng):高安民、李伍江、申興旺

作業(yè)人員:機(jī)運(yùn)一隊(duì)檢修工

作業(yè)時(shí)間:2012年?月日

五、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作:

1、更換的新鋼絲繩必須經(jīng)有關(guān)部門對(duì)新鋼絲繩進(jìn)行拉斷,彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn),合格后方可使用。

2、檢查核對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)鋼絲繩的長(zhǎng)度,將新鋼絲繩滾筒上的繩頭用8#鉛絲固定好。

3、作業(yè)前,推三個(gè)平板礦車至箕斗間,利用行車將三個(gè)滾筒分別放在三個(gè)平板車上,每個(gè)平板車上預(yù)先焊上一個(gè)托架,將滾筒放在托架上,中間穿一根長(zhǎng)2米直徑為60mm的加厚圓鋼管,并固定牢固。

4、作業(yè)前必須從上至下將副井井架,井筒中的雜物清理干凈,以防作業(yè)時(shí)雜物掉落傷人。

5、作業(yè)前必須將井底水窩平臺(tái)、方木平臺(tái)雜物清理干凈,便于換繩作業(yè)順利進(jìn)行。

6、檢查雙罐提升機(jī)的信號(hào)、通訊系統(tǒng),確保信號(hào)的暢通,配備4部對(duì)講機(jī)。

7、準(zhǔn)備尾繩連接裝置6套。

8、灌注尾繩用的鋅片12公斤。

9、清洗尾繩繩頭用的丙酮6公斤,稀料5公斤。

10、氣割工具一套,棕繩60米,滾筒托架3組,2米長(zhǎng)Φ60mm圓管3根,450×50×9000㎜的木架板2塊。

11、作業(yè)前在副井底南碼準(zhǔn)備6輛空礦車,用于回收舊尾繩。

12、在井底中央變電所北邊準(zhǔn)備一個(gè)火爐,用來(lái)化鋅處理,同時(shí)準(zhǔn)備一個(gè)煤油噴燈。

六、作業(yè)步驟

1、作業(yè)前將裝有鋼絲繩滾筒的平板礦車運(yùn)至井口,在副井口房做好三個(gè)尾繩頭(每根尾繩作一個(gè)頭)。然后從副井口南碼推入A罐下層運(yùn)至井底。在副井底北碼頭,將三個(gè)平板車分別在三條道上固定好。

2、作業(yè)前將B罐下層配重礦車推出去,用一根長(zhǎng)1.5米直徑12.5㎜的鋼絲繩套一頭固定在下層罐內(nèi)擋車器,另外一端伸出罐底。

3、把B罐開(kāi)到深度指示為+544.8的位置時(shí)(注B罐在井口正常停車位置對(duì)應(yīng)的深度指示為+936.58)停車,在井底水窩平臺(tái)尾繩的最底端用氧氣割斷三根舊尾繩,將A罐側(cè)舊尾繩繩頭放在水渦平臺(tái)。

4、B罐上提到深度指示為+566.8時(shí)停車,并閉鎖絞車,用內(nèi)六方手動(dòng)放下B罐搖臺(tái)、B罐安全門(打連搖臺(tái)和安全門到位開(kāi)關(guān))。此時(shí)舊尾繩繩頭剛好上到與井底搖臺(tái)水平相齊處,A罐側(cè)尾繩則堆到井底水窩。

5、在B罐底尾繩兩側(cè)從南向北橫穿兩塊450×50×10000㎜的木架板,用雙股8#鉛絲將架板和搖臺(tái)捆綁牢固。

6、在B罐南北兩四角罐道上各固定一條過(guò)渡保險(xiǎn)帶,作業(yè)人員利用過(guò)渡保險(xiǎn)帶進(jìn)入罐籠底站穩(wěn)后將保險(xiǎn)帶再掛在鋼絲繩套上。

7、作業(yè)人員站到架板上用棕繩綁好舊尾繩將繩頭拉出井筒,B罐以0.1m/s的速度向下開(kāi)車同時(shí)人拉著尾繩從副井底南碼回收舊尾繩,把舊尾繩回收到南碼的礦車?yán)?裝滿礦車后割斷,同時(shí)A罐側(cè)舊尾繩則堆到水渦平臺(tái)。

8、B罐底部開(kāi)到離+520水平2米處(B罐深度指示器為+522.8)時(shí)停車,閉鎖絞車;分別拆除西箕斗底部三根尾繩的尾繩環(huán)。

9、分別將三根已經(jīng)做好的新尾繩繩頭固定在B罐尾繩連接裝置上,B罐以0.1米/秒速度上提4米后停車,在B罐安全門上方橫梁上安裝尾繩梳繩器。

10、用內(nèi)六方手動(dòng)放下A罐搖臺(tái)、A罐安全門(打連搖臺(tái)和安全門到位開(kāi)關(guān)),將B罐側(cè)的木架板抽出,從A罐搖臺(tái)穿出用雙股8#鉛絲將架板和搖臺(tái)捆綁牢固;作業(yè)人員站在架板上將A罐側(cè)舊尾繩拉到南碼。

11、以0.1米/秒速度上提B罐,同時(shí),新繩從北碼頭經(jīng)B罐側(cè)上提,舊尾繩從南碼頭往外拉,北碼頭作業(yè)人員均勻?qū)⑿吕K從滾筒放出,南碼頭作業(yè)人員均勻?qū)⑴f繩盤在礦車?yán)铩?/p>

12、當(dāng)A罐底部離井底鎖口梁約2米(A罐深度指示器為+522.8時(shí)停車,并閉鎖絞車。

13、拆除A罐舊尾繩環(huán)。

14、將滾筒上剩余尾繩平鋪在井底北碼車場(chǎng),從尾繩與井底鎖口梁交接處量足46米后割斷。

15、分別將南1#、2#、3#尾繩頭的每根鋼絲分開(kāi),先用煤油將每根鋼絲清洗干凈后在用丙酮清洗。

16、在副井底用專用的火爐將鋅塊融化,同時(shí)可以用煤油噴燈輔佐加熱,將融化好的鋅水倒入尾繩連接裝置,做好尾繩頭。

17、在副井底B罐西南四角罐道上固定一根直徑12.5mm長(zhǎng)1.5m的鋼絲繩套、在北碼安全門上方橫梁上雙股固定一根直徑12.5mm長(zhǎng)3m的鋼絲繩套,繩套下方固定一5噸滑輪,滑輪通過(guò)一根直徑12.5mm長(zhǎng)6米的鋼絲繩套和一掛2噸倒鏈與南碼的鋼絲繩套連接在一起。

18、將副井底北碼穩(wěn)車鋼絲繩通過(guò)滑輪和南1#尾繩環(huán)用鉛絲連接牢固,啟動(dòng)穩(wěn)車往下放尾繩,每隔2米用雙股8#鉛絲將穩(wěn)車?yán)K和尾繩捆綁牢固,南1#尾繩通過(guò)方木架慢慢下放至下層水渦平臺(tái),解除捆綁穩(wěn)車?yán)K和尾繩的鉛絲后將尾繩盤好,回收穩(wěn)車鋼絲繩。

19、在A罐底部用一根直徑12.5mm長(zhǎng)1.5m的鋼絲繩套懸掛一5噸滑輪,穩(wěn)車鋼絲繩通過(guò)滑輪從A罐側(cè)下放繞過(guò)方木、尾繩保護(hù)裝置后和水渦平臺(tái)的尾繩頭連接好,從A罐底部拉上來(lái)安裝在相應(yīng)的尾繩連接裝置上。

20、按照安裝南1#尾繩環(huán)的方法依次安裝南2#、南3#尾繩環(huán)。

21、作業(yè)完畢后拆除所有臨時(shí)設(shè)施,全面檢查,確無(wú)問(wèn)題后,空載提升3個(gè)循環(huán),再投入使用。

七、作業(yè)安全技術(shù)措施:

1、更換的新尾繩必須做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)3種試驗(yàn),其數(shù)據(jù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第402條中的有關(guān)規(guī)定。

2、更換副井雙罐尾繩分3班作業(yè),每班必須安排專人負(fù)責(zé),每班詳細(xì)記錄作業(yè)完成情況和存在問(wèn)題,保證按規(guī)程技術(shù)數(shù)據(jù)要求施工,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

3、所有參加更換副井尾繩作業(yè)人員,必須在施工前學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施,經(jīng)考試合格后方可參加更換副井尾繩作業(yè)。

4、更換新尾繩時(shí),必須由分管隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)提升需要,精確計(jì)算新尾繩的安裝長(zhǎng)度,在新尾繩穿入尾繩環(huán)時(shí)必須再次核定新尾繩的長(zhǎng)度,確保安裝長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。

5、作業(yè)過(guò)程中所使用的鋼絲繩套必須為新編制的鋼絲繩套,使用前必須對(duì)新編制的鋼絲繩套進(jìn)行斷絲、縮徑、銹蝕檢查,合格后方可吊裝。吊裝過(guò)程中隨時(shí)注意鋼絲繩套的受力情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、換繩作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人進(jìn)行施工記錄,詳細(xì)記錄每班作業(yè)完成情況和存在問(wèn)題,保證各種技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備無(wú)誤。

7、作業(yè)中的各種承重裝置,下放或回收新舊尾繩等各項(xiàng)工作,都必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查,指定專人監(jiān)護(hù)。

8、拆除和安裝3根尾繩時(shí),必須由專人負(fù)責(zé),注意倒鏈繩套的受力情況。

9、所有參加作業(yè)人員,在井筒及井口周圍作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定系好安全帶及腿帶,嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”原則,作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁脫離保險(xiǎn)帶作業(yè)和換位,需要移位時(shí)必須使用過(guò)渡保險(xiǎn)繩。

10、作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)工具要用細(xì)尼龍繩栓牢且繩要夠長(zhǎng),防止工具墜落砸傷人員和砸壞設(shè)備。

11、井底或井筒作業(yè)時(shí)井口必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁非工作人員接近井筒5米范圍內(nèi),并在井口周圍用警戒帶圍上。

12、本項(xiàng)作業(yè)嚴(yán)禁在井筒內(nèi)上下平行作業(yè)。

13、在絞車運(yùn)行過(guò)程中,信號(hào)規(guī)定以A罐為主,一聲停、二聲上、三聲下、四聲慢上、五聲慢下。絞車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,出現(xiàn)不明信號(hào)和異常情況時(shí)必須立即停車進(jìn)行檢查,詢問(wèn)清楚信號(hào)或查明原因后方可繼續(xù)開(kāi)車,聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮。

14、作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中必須穿好防護(hù)用品,配備好防護(hù)用具,電焊機(jī)在進(jìn)行接線時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭,要做到絕緣可靠,電焊機(jī)的接地線必須與被焊物體相接,嚴(yán)禁用其它導(dǎo)體替代。

15、作業(yè)時(shí)停送電嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,專職電工負(fù)責(zé)停送電。停送電人員要堅(jiān)守在開(kāi)關(guān)處,以免有人誤送電。

16、使用的電焊機(jī)為660V交流電焊機(jī)。電源從副井底北碼穩(wěn)車開(kāi)關(guān)引出,接電源時(shí),必須將所接電源開(kāi)關(guān)上一級(jí)開(kāi)關(guān)停電,并在停電開(kāi)關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),禁止送電”標(biāo)志牌。停電后,經(jīng)驗(yàn)電、放電掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),整個(gè)過(guò)程必須有專人監(jiān)護(hù)。

17、停電后拆除電源時(shí),電焊機(jī)上一級(jí)開(kāi)關(guān)閉鎖,并在開(kāi)關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),禁止送電”標(biāo)志牌,經(jīng)停電、驗(yàn)電、放電后方可拆線。拆線時(shí)先拆電源側(cè)后拆負(fù)荷側(cè),拆除電源后要對(duì)開(kāi)關(guān)設(shè)備進(jìn)行防爆、完好處理,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

18、跟班隊(duì)干、跟班班組長(zhǎng)攜帶便攜式瓦檢儀和CO檢測(cè)儀。進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時(shí),將CO檢測(cè)儀懸掛架放置在作業(yè)地點(diǎn)電焊冒煙飄走的方位,派專人隨時(shí)檢測(cè)CO濃度,一旦出現(xiàn)報(bào)警立即停止作業(yè),待報(bào)警消除后再進(jìn)行作業(yè)。

19、在電焊、氣割作業(yè)地點(diǎn)上方合適位置,懸掛一報(bào)警值為0.5%的便攜式瓦檢儀,,保證作業(yè)地點(diǎn)內(nèi)風(fēng)流中瓦斯不得超過(guò)0.5%,一旦出現(xiàn)報(bào)警立即停止作業(yè),待報(bào)警消除后再進(jìn)行作業(yè)。

20、在進(jìn)行氣割、電焊作業(yè)過(guò)程中,瓦檢員每30分鐘對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行一次瓦斯檢查。

21、每次作業(yè)完畢后且不需要開(kāi)氣時(shí)必須將乙炔泄氣閥關(guān)閉,防止殘余氣體泄漏造成CO報(bào)警;并且在乙炔氣瓶上方懸掛一臺(tái)CO檢測(cè)儀,一旦出現(xiàn)報(bào)警立即停止作業(yè),待報(bào)警消除后再進(jìn)行作業(yè)。

22、每次作業(yè)完畢后且不需要開(kāi)氣時(shí)必須將乙炔泄氣閥關(guān)閉,防止殘余氣體泄漏造成下風(fēng)流其它地點(diǎn)CO報(bào)警,并隨身攜帶CO檢測(cè)儀。

23、施工地點(diǎn)必須清理干凈,嚴(yán)禁留有易燃、易爆物品,作業(yè)前必須安排專人對(duì)作業(yè)地點(diǎn)5米范圍內(nèi)進(jìn)行撒水作業(yè),并在作業(yè)地點(diǎn)配備2臺(tái)8㎏干粉滅火器和水管。

24、工作地點(diǎn)施工完后,應(yīng)再次在作業(yè)范圍內(nèi)用水噴灑,并留專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),確定無(wú)火星、無(wú)燃燒等隱患后方可離開(kāi)。若有異常,應(yīng)立即處理并向跟班隊(duì)干匯報(bào)。

25、停電后拆除電源時(shí),電焊機(jī)上一級(jí)開(kāi)關(guān)閉鎖,并在開(kāi)關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),禁止送電”標(biāo)志牌,停電后方可拆線。拆線時(shí)先拆電源側(cè)后拆負(fù)荷側(cè),拆除電源后要對(duì)開(kāi)關(guān)設(shè)備進(jìn)行防爆、完好處理,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

26、作業(yè)前要對(duì)所使用的氧氣瓶、乙炔瓶的氣密性進(jìn)行檢查,對(duì)割槍、電焊機(jī)、電源線、手將線的絕緣性進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。氣割所用氧氣帶和乙炔帶為新帶,以防井下作業(yè)時(shí)乙炔泄露引發(fā)著火。

27、由跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、安全員、瓦檢員一起對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及準(zhǔn)備進(jìn)程進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后,由跟班隊(duì)干下達(dá)作業(yè)指令。

28、氧氣瓶和乙炔瓶要分開(kāi)運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn),在作業(yè)過(guò)程中兩瓶距作業(yè)地點(diǎn)不少于10米,兩瓶之間不少于5米,且兩瓶必須垂直放置不得水平放置。(氧氣瓶、乙炔氣瓶放置位置。氧氣瓶放置在南碼信號(hào)房處,乙炔氣瓶放置在南碼小絞車處。)

29、裝舊尾繩的6輛空礦車應(yīng)放置在南碼。新尾繩放置在北碼,且在礦車南北兩側(cè)放置專用阻車器。

30、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人作業(yè)前,須到安全調(diào)度簽定單項(xiàng)工程責(zé)任書(shū),作業(yè)后到安全調(diào)度匯報(bào),確?；鸱N上井。

31、作業(yè)期間由礦調(diào)度安排跟班人員到現(xiàn)場(chǎng)跟班,安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù),瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯防火措施監(jiān)護(hù)。

32、全部工作檢查完畢后,瓦檢員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯情況進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

33、本措施審批后,所有操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)考試合格后方可上崗操作。

34、每班作業(yè)前必須召開(kāi)班前會(huì),明確本班工作內(nèi)容,強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng),明確分工,確保作業(yè)順利進(jìn)行。交班人員必須將現(xiàn)場(chǎng)遺留工作,存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)交代清楚,并做好詳細(xì)記錄。

35、在作業(yè)過(guò)程中,遇到重大疑難問(wèn)題和大的改動(dòng)方案時(shí),必須向作業(yè)總指揮匯報(bào),研究處理方法,編制補(bǔ)充作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)行作業(yè),作業(yè)人員不得擅做主張,盲目作業(yè)。

36、進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全情況,解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種安裝及技術(shù)問(wèn)題。

37、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,互相監(jiān)督,共同搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全工作,杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。

38、作業(yè)完畢,由礦上組織驗(yàn)收后方可進(jìn)行正常提煤運(yùn)行。

39、本措施未寫入的安全作業(yè)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《崗位標(biāo)準(zhǔn)化》、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》及公司、礦有關(guān)文件制度執(zhí)行。

篇3:主井尾繩更換硐室施工安全技術(shù)措施

一、工程概況石拉烏素礦井主井井筒設(shè)計(jì)凈Φ9.4m,掘進(jìn)總深度為747.273m,采用全深凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度為760m,采用雙層鋼筋砼井壁支護(hù)。與主井井筒相關(guān)硐室工程有箕斗裝載硐室、主井井筒與倉(cāng)頂硐室通道連接處、主井井底清理撒煤硐室及主井尾繩更換硐室等工程。現(xiàn)主井井底清理撒煤硐室開(kāi)口段3.5m已按設(shè)計(jì)要求初始支護(hù)完畢,將提盤施工主井箕斗裝載硐室與尾繩更換硐室,為確保尾繩更換硐室施工安全與施工質(zhì)量,特編制此施工安全技術(shù)措施。二、水文情況因?yàn)楸敬挝怖K更換硐室施工開(kāi)口掘進(jìn)3.5m(含井筒內(nèi)外壁1.4m+0.4m,實(shí)際掘進(jìn)1.7m),還在凍結(jié)壁范圍內(nèi),故本段施工暫不考慮硐室出水情況。硐室剩余4.5m掘進(jìn)施工,另行編制防治水專項(xiàng)措施。三、技術(shù)特征主井井筒尾繩更換硐室凈頂板標(biāo)高設(shè)計(jì)為+656.527m,凈底板標(biāo)高設(shè)計(jì)為+651.027m,硐室開(kāi)口方位線為正南方向,設(shè)計(jì)為直墻半圓拱型斷面,采用錨網(wǎng)噴與雙層鋼筋混凝土復(fù)合支護(hù)。硐室凈高5500mm,凈寬5000mm,凈墻高3000mm,支護(hù)總厚度1100mm,其中噴射砼厚100mm,雙層鋼筋砼厚度1000mm,砌碹、鋪底砼強(qiáng)度等級(jí)為CF70,噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。硐室墻部豎筋、拱部環(huán)筋、底拱環(huán)筋采用HRB400級(jí)Φ32mm螺紋鋼,間距250mm;水平橫筋采用HRB400級(jí)Φ25mm螺紋鋼,間距250mm;聯(lián)系筋采用Φ16mm光圓鋼筋,間距500mm。主井井筒尾繩更換硐室砌碹支護(hù)段長(zhǎng)度為8m(從井筒凈徑算起)。巷道斷面特征表斷面面積(m2)設(shè)計(jì)掘進(jìn)尺寸(m)支護(hù)(mm)錨桿(mm)硐室名稱凈掘進(jìn)基礎(chǔ)寬高形式厚度直徑長(zhǎng)度間排距錨固力鐵托板規(guī)格尾繩更換硐室24.847.31.607.27.933錨網(wǎng)鎖噴+鋼筋砼100+≥50kn150×150×10四、施工方案主井井筒尾繩更換硐室利用井筒施工用吊盤上層盤作為工作盤,采用光面爆破法自上而下臺(tái)階法掘進(jìn)并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴作為初次支護(hù),尾繩更換硐室整體掘進(jìn)完并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴初次支護(hù)全部結(jié)束后,在井底工作面穩(wěn)立內(nèi)壁模板并操平找正,綁扎鋼筋進(jìn)行永久砌壁,在井筒內(nèi)壁施工至尾繩更換硐室底板時(shí)先將尾繩更換硐室鋪底鋼筋砼施工完,在硐室鋪底工作面上放大樣按照設(shè)計(jì)要求整體穏立內(nèi)壁模板與硐室模板自下而上進(jìn)行整體現(xiàn)澆鋼筋砼永久支護(hù)直至通過(guò)尾繩更換硐室永久支護(hù)段繼續(xù)進(jìn)行內(nèi)壁倒模施工的施工方案。五、施工方法主井井筒尾繩更換硐室施工時(shí)主要利用井筒施工用吊盤上層盤作為工作盤,采用光面爆破法自上而下分層掘進(jìn),每一分層高度以2.5m~3m為宜,采用光面爆破法掘進(jìn),尾繩更換硐室掘進(jìn)爆破的矸石直接落入井筒內(nèi),每一分層采用光面爆破擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸后要及時(shí)對(duì)硐室頂部和兩側(cè)墻進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù),加強(qiáng)對(duì)尾繩更換硐室圍巖的封閉和支護(hù)。錨桿采用φ20×2.5m的左旋螺紋鋼筋樹(shù)脂錨桿,間排距均為800mm;金屬網(wǎng)采用φ6.5mm的圓鋼焊接成網(wǎng)格100×100mm的鋼筋網(wǎng);噴射砼厚度為100mm,噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。尾繩更換硐室掘進(jìn)時(shí)技術(shù)人員要在外壁上劃出掘進(jìn)輪廓線,嚴(yán)格控制周邊眼眼間距及裝藥量,確保外壁完整性及穩(wěn)固性不受破壞。待主井尾繩更換硐室全部掘進(jìn)結(jié)束并按設(shè)計(jì)要求支護(hù)好后,在井底工作面穏立內(nèi)壁倒模模板進(jìn)行內(nèi)壁施工,直至尾繩更換硐室鋪底位置,首先將尾繩更換硐室鋪底砼施工完,然后在硐室鋪底工作面上放大樣,根據(jù)硐室鋪底工作面上放大樣輪廓線綁扎硐室鋼筋和穩(wěn)立硐室組合模板,同時(shí)綁扎井筒內(nèi)鋼筋及穏立內(nèi)壁倒模模板,最后自下而上進(jìn)行整體現(xiàn)澆鋼筋砼永久支護(hù)施工直至通過(guò)尾繩更換硐室永久支護(hù)段。尾繩更換硐室施工初始支護(hù)原則:尾繩更換硐室施工時(shí)若揭露的圍巖條件較好,采用一掘一錨網(wǎng)一噴漿的施工方式;若圍巖條件較差時(shí),則根據(jù)實(shí)際情況采用導(dǎo)硐法施工,并實(shí)行一掘一錨網(wǎng)一噴漿的施工方式。1、尾繩更換硐室開(kāi)口2.4m砌碹段⑴掘進(jìn)主井尾繩更換硐室掘進(jìn)頂板標(biāo)高+657.627m(即井深-680.673m),掘進(jìn)底板標(biāo)高+649.694m(即井深-688.606m),硐室開(kāi)口方向?yàn)檎戏较?硐室設(shè)計(jì)為直墻半圓拱型斷面,硐室掘進(jìn)高度為7933mm(含反底拱1333mm),掘?qū)?200mm,設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)方式。附:主井井筒尾繩更換硐室掘進(jìn)斷面圖尾繩更換硐室施工采用正臺(tái)階爆破方式,爆破采用光面、減震、弱沖、淺孔爆破技術(shù)。工作面配備YT-28型風(fēng)鉆6部,采用Φ22×2200mm中空六棱鉆桿、Φ42mm“一”字形合金鉆頭、煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管,連線方式為并聯(lián),采用井下380V動(dòng)力電源起爆。①炮眼布置尾繩更換硐室全斷面布置四圈炮眼,掏槽眼采用楔形掏槽方法,掏槽眼眼深2000mm,掏槽眼眼間距500mm,輔助眼眼間距600mm,周邊眼眼距為400mm,輔助眼、周邊眼深眼1.8m,周邊眼距輪廓線100mm。裝藥量:掏槽眼1.2Kg/眼,輔助眼0.8Kg/眼、周邊眼0.4Kg/眼。附:主井井筒尾繩更換硐室爆破圖表開(kāi)口放炮時(shí),周邊眼眼距為200mm,隔眼裝藥,采用打淺眼、少裝藥、分次放炮的施工方法,分層剝離硐室斷面。爆破后,使用風(fēng)鎬刷幫成形,及時(shí)打上錨桿,掛網(wǎng)噴漿,進(jìn)行封閉。②為保證取得較好的光爆效果,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.施工尾繩更換室前,跟班質(zhì)檢員必須按井口十字線和標(biāo)高找出巷道中心線和底板標(biāo)高,并畫(huà)出輪廓線,然后按輪廓線布置炮眼。2.周邊眼、輔助眼及掏槽眼的間排距、角度及深度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。3.跟班質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)圍巖的具體情況,選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)(包括炮眼間排距、裝藥量及深度等)。尾繩更換硐室炮眼布置不包含反底拱部分,反底拱在掘進(jìn)一段距離后,打眼放小炮一次性掘出,并用風(fēng)鎬修整至設(shè)計(jì)尺寸。注意:在準(zhǔn)備施工尾繩更換硐室前1天,以書(shū)面形式通知凍結(jié)單位,根據(jù)我方提供的施工圖紙,提前找準(zhǔn)凍結(jié)管位置,提前1天關(guān)閉受影響的凍結(jié)管。根據(jù)凍結(jié)單位提供的凍結(jié)鉆孔布置圖,在尾繩更換硐室掘進(jìn)(包含錨桿支護(hù)),如有打不進(jìn)的情況,要及時(shí)觀察鉆孔內(nèi)情況,嚴(yán)防打穿凍結(jié)管,造成鹽水泄漏。每次放炮前通知凍結(jié)單位嚴(yán)密監(jiān)測(cè)凍結(jié)管水位變化,嚴(yán)防鹽水泄漏事故的發(fā)生。⑵出矸尾繩更換硐室內(nèi)爆破崩落的矸石由小型挖掘機(jī)扒入井筒內(nèi),采用兩臺(tái)0.6m3中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓矸裝入5m3吊桶內(nèi),由主、副提升絞車提至地面,翻矸平臺(tái)采用人工掛鉤式翻矸,矸石經(jīng)溜槽卸至排矸汽車內(nèi),然后運(yùn)至甲方指定的排矸場(chǎng)地。⑶錨桿、索網(wǎng)支護(hù)為了保證尾繩更換硐室的施工安全,在尾繩更換硐室拱部增加錨索支護(hù)。打錨桿眼前,井筒及巷道連接部分的掘進(jìn)斷面規(guī)格尺寸必須擴(kuò)刷夠設(shè)計(jì)要求,及時(shí)將頂、幫的險(xiǎn)石和浮矸找掉,在確保施工安全的前提下,方可打眼。錨桿采用Φ20×2500mmm(HRB400)左旋螺紋鋼樹(shù)脂錨桿,托盤采用鋼質(zhì)托盤托盤,規(guī)格為150×150×10mm,錨桿間排距800×800mm;錨固劑采用K2335、Z2360型樹(shù)脂錨固劑各一支,錨固力≥50KN;鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5mm盤圓焊接而成,網(wǎng)格間距100×100mm,網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm,上下左右搭接長(zhǎng)度均為100mm;錨索采用Ф17.8×7000mm鋼絞線,錨索間排距2400mm,與錨桿錯(cuò)開(kāi)布置,錨固力≥100KN,每根錨索采用一支K2335、兩支Z2360型樹(shù)脂錨固劑錨固,錨索托盤采用300×300×15mm鋼質(zhì)托盤。附:主井井筒尾繩更換硐室錨桿支護(hù)示意圖打錨桿眼時(shí),錨桿眼間距誤差不得超過(guò)±100mm,錨桿眼與巖面的夾角不小于75°,錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配,錨桿直徑、錨桿眼直徑和藥卷直徑必須相匹配。鉆桿上按要求深度作好標(biāo)記,打好眼后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉采用壓風(fēng)吹掃干凈,打眼由外向里,先頂后幫的順序進(jìn)行。清掃干凈錨桿眼后進(jìn)行錨桿安裝,把1根K2335、1根Z2360型樹(shù)脂錨固劑送入眼底,然后將樹(shù)脂錨桿插入眼內(nèi),并使其插入樹(shù)脂錨固劑內(nèi),用帶有配套專用套筒的錨桿機(jī)卡住錨桿螺帽,開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)使其帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將其旋入樹(shù)脂錨固劑內(nèi),同時(shí)對(duì)樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行攪拌,攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間35秒~60秒后,方可停止攪拌。卸下樹(shù)脂錨桿螺帽,掛好金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)搭接要壓茬,搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,待停止12分鐘之后,將螺母擰好并上緊錨桿托盤。每根鋼筋樹(shù)脂錨桿的抗拔力不得小于設(shè)計(jì)值。鋼筋樹(shù)脂錨桿緊跟工作面,前排錨桿距離迎頭距離不得超過(guò)0.5m。錨網(wǎng)支護(hù)后及時(shí)進(jìn)行錨索支護(hù),錨索施工采用MQT—85J—32型錨桿、錨索鉆機(jī)鉆孔,錨索排距2400mm,眼深7000mm,清掃干凈錨索眼后進(jìn)行錨索的安裝,把一支K2335,兩支Z2360樹(shù)脂錨固劑送入眼內(nèi),然后用錨索將樹(shù)脂錨固劑推入眼底,開(kāi)動(dòng)錨索機(jī)使其帶動(dòng)錨索旋轉(zhuǎn)對(duì)樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行攪拌,對(duì)樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行攪拌時(shí)間為35秒~60秒,錨深達(dá)到設(shè)計(jì)深度,將錨索機(jī)撤去,將300×300×15mm鋼質(zhì)托盤(中間有18mm孔)及鎖具套上,12分鐘后,用MS15—120/63礦用錨索張拉機(jī)具將高強(qiáng)鎖具施加要求的預(yù)緊力。注意:根據(jù)凍結(jié)單位提供的凍結(jié)鉆孔布置圖,在尾繩更換硐室掘進(jìn)打眼、錨桿支護(hù)過(guò)程中,如有打不進(jìn)的情況,要及時(shí)觀察鉆孔內(nèi)情況,嚴(yán)防打穿凍結(jié)管,造成鹽水泄漏。每次放炮前通知凍結(jié)單位嚴(yán)密監(jiān)測(cè)凍結(jié)管水位變化,嚴(yán)防鹽水泄漏事故的發(fā)生。⑷噴射混凝土噴漿料由攪拌站攪拌(干料),由裝載機(jī)運(yùn)至井筒北側(cè)卸料臺(tái),人工導(dǎo)入4m3底卸式吊桶,經(jīng)軌道推至主提井蓋門,由主提升絞車提升下方到井底,在井底鋪鐵皮作為卸料平臺(tái),人工上料至噴漿機(jī)內(nèi)。噴射混凝土前,首先檢查錨桿和金屬網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量。然后接好壓風(fēng)、供水管路,輸料管和風(fēng)水管要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)禁漏風(fēng),檢查噴漿機(jī)是否完好,送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨檫板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象,同時(shí)用高壓風(fēng)、水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射砼厚度為100mm,噴射砼配合比為水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用新鮮的P.O42.5普通硅酸鹽水泥;砂選用潔凈中砂;石子選用粒徑不大于5~10mm米石;噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。由石拉烏素?cái)嚢枵景凑瘴覇挝惶峁┑呐浜媳仍诘孛孢M(jìn)行集中攪拌(干料),用裝載機(jī)運(yùn)輸至井筒北側(cè)卸料臺(tái),人工裝入4m3底卸式吊桶,通過(guò)主提升絞車下放至工作面,采用人工上料至噴漿機(jī),速凝劑摻量為水泥用量的4%。噴射順序?yàn)?先墻后拱,自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面保持垂直,噴漿頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1.2m,水灰比為0.4~0.45之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的混凝土無(wú)干斑,無(wú)流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少。初噴緊跟工作面,初噴厚度不低于50mm,然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。⑸鋼筋綁扎澆筑砼前,利用硐室中心線和腰線對(duì)硐室鋼筋進(jìn)行綁扎,硐室雙層鋼筋豎向鋼筋采用HRB400Φ32mm的螺紋鋼,鋼筋間距設(shè)計(jì)為250mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度1120mm,水平橫筋采用HRB400Φ25mm的螺紋鋼,鋼筋排距設(shè)計(jì)為250mm,內(nèi)層鋼筋保護(hù)層為40mm、外層鋼筋保護(hù)層為60mm,聯(lián)系筋采用HRB335Φ16mm的光圓鋼筋,間排距為500mm,采用18#鐵絲綁扎。綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎,確保鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋間排距及兩層鋼筋間距與設(shè)計(jì)一致。硐室墻部鋼筋及井筒內(nèi)、外壁綁扎在井筒內(nèi)壁倒模模板安裝前進(jìn)行,并保證硐室鋼筋與井筒鋼筋的有效連接。鋼筋綁扎后方可立模板,找正,澆筑好墻部后,再立模綁扎拱部鋼筋,鋼筋下放至倒模施工第三層吊盤上,使用時(shí)傳遞入尾繩更換硐室內(nèi)。為保證鋼筋保護(hù)層厚度可以在胎板上面墊上木板或者在頂板打錨桿固定。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)架設(shè)施工平臺(tái),平臺(tái)架設(shè)要牢固可靠,并打撐桿固定。⑹穩(wěn)模、混凝土澆筑尾繩更換硐室模板采用鋼、木組合模板。硐室碹胎采用[20b槽鋼加工,加工半徑2480mm,碹胎兩端各焊接一塊鋼板,鋼板厚度12mm,鋼板上鉆有4個(gè)鉆孔,鉆孔直徑Φ16mm,共加工3架,每架碹胎由等長(zhǎng)的兩節(jié)組成,每節(jié)長(zhǎng)度為3896m。硐室開(kāi)口采用木質(zhì)模板按照井筒弧度地面放樣加工,模板厚度50mm,寬200mm,長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況截取。硐室內(nèi)模板采用1200×300×50mm鋼制模板。為了保證脫模后美觀,木質(zhì)模板與鋼模板厚度必須一致。硐室模板站柱與撐桿均選用150×150mm方木制作,站柱與撐桿長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要截取。主井井筒內(nèi)壁模板采用12套金屬裝配式模板循環(huán)倒用,每一套模板分28小塊,每塊弧長(zhǎng)1061mm,段高1.2m。為方便拆模,每套模板中均有2塊倒角模板。一道座底圈起生根作用,采用22#槽鋼加工制作。尾繩更換硐室澆筑砼前,將倒模金屬裝配式模板位置找正,連續(xù)穩(wěn)立2模,然后架設(shè)墻立柱及墻部胎板,穩(wěn)立墻立柱前必須對(duì)硐室中、腰線進(jìn)行校正,而后掛上硐室中、腰線及井筒中心線確定好墻立柱位置,在對(duì)應(yīng)的墻部打上錨桿固定墻立柱,待全部墻立柱穩(wěn)好后,利用水平管及鋼尺進(jìn)行校正誤差,墻柱間的撐桿一定要固定牢固,并用鐵絲拉緊。穩(wěn)好墻立柱后,再用釘子固定墻部木胎板,再釘好木楔子撐好木撐桿,木撐桿上架設(shè)架板便于人員施工,胎板支好后,在墻上用小撐桿固定胎板并校正澆筑半徑。胎板在使用前要刮平刷油,兩頭要堵死,防止跑漿。在墻部混凝土初凝后,穩(wěn)立硐室拱部模板,同時(shí)穩(wěn)立井筒倒模模板,澆筑混凝土,直至通過(guò)尾繩更換硐室永久支護(hù)段?；炷劣墒瓰跛?cái)嚢枵竟?yīng),商砼車運(yùn)至主井井口北側(cè)卸料臺(tái),由4m3底卸式吊桶下料,經(jīng)主提絞車下放到固定在主提上層盤上喇叭口處的分灰器內(nèi),經(jīng)4根8′鋼絲鎧裝耐磨膠管對(duì)稱溜灰入模。混凝土各項(xiàng)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,保證混凝土均勻、無(wú)離析、無(wú)分層現(xiàn)象,并做到出料干凈、方便、能夠滿足施工的各項(xiàng)需要。每班應(yīng)對(duì)混凝土塌落度、入模溫度進(jìn)行檢查,入模溫度不得小于15℃。?混凝土澆筑應(yīng)分層、對(duì)稱、均勻入模,每層厚度不得超過(guò)300mm,采用插入式高頻振搗器搗固混凝土,振動(dòng)器不少于5臺(tái)。振搗工應(yīng)設(shè)專人分片負(fù)責(zé),振動(dòng)棒插入下層混凝土50~100mm,每次移動(dòng)300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出現(xiàn)灰漿、不冒氣泡為宜。根據(jù)砼澆筑高度及時(shí)撤掉木撐桿?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隙時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間,超過(guò)1小時(shí)要先將表面殘?jiān)?用風(fēng)鎬鑿成毛面,用水沖洗干凈,鋪設(shè)一層骨料減半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí),下灰要對(duì)稱均勻,先澆筑井筒,澆筑一定高度后,再澆筑尾繩更換硐室兩邊墻部。澆筑完畢待砼凝固后,再穩(wěn)立2模倒模模板后穩(wěn)立拱部碹胎。穩(wěn)立時(shí),要掛上中線,并校正位置,隨后用水平管找平,碹胎要用小撐桿固定防止跑模,碹胎間的撐桿要連接牢固。⑺拆模拆除倒模模板工作在吊盤四層盤上進(jìn)行,尾繩更換硐室內(nèi)模板在套砌內(nèi)壁結(jié)束后進(jìn)行拆除,利用吊盤上層盤作為工作平臺(tái),拆除時(shí)先拱部后墻部依次拆除,拆除的模板、碹胎及時(shí)升井,升井前由專職安全檢查員負(fù)責(zé)檢查捆綁情況。拆模人員,必須把保險(xiǎn)帶生根,拆下的模板等物件要拿穩(wěn)抓牢,防止掉落傷人。2、尾繩更換硐室剩余5.6m段砌碹施工尾繩更換硐室剩余5.6m掘進(jìn)、出矸、錨桿支護(hù)、錨索支護(hù)、噴射混凝土、鋪地澆筑、鋼筋綁扎、穩(wěn)模等均按照尾繩更換硐室開(kāi)口段2.4m方法施工。穩(wěn)立模板要注意與先澆筑的2.4m要壓茬,壓茬長(zhǎng)度不小于200mm,以確保后澆筑的與前施工的接茬嚴(yán)密。⑴混凝土澆筑尾繩更換硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用2次澆筑的方法,第一次穩(wěn)立3.6m,第二次穩(wěn)立澆筑2m完成。混凝土由石拉烏素?cái)嚢枵竟?yīng),商砼車運(yùn)至主井井口北側(cè)卸料臺(tái),由4m3底卸式吊桶下料,在井筒底部鋪鐵皮,卸料至鐵皮上,人工導(dǎo)入,混凝土輸送泵(風(fēng)壓罐),混凝土出料管進(jìn)入模板內(nèi)部,先墻部后拱部?；炷翝仓?yīng)分層、對(duì)稱、均勻入模,每層厚度不得超過(guò)300mm,采用插入式高頻振搗器搗固混凝土,振動(dòng)器不少于5臺(tái)。振搗工應(yīng)設(shè)專人分片負(fù)責(zé),振動(dòng)棒插入下層混凝土50~100mm,每次移動(dòng)300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出現(xiàn)灰漿、不冒氣泡為宜。根據(jù)砼澆筑高度及時(shí)撤掉木撐桿?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隙時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間,超過(guò)1小時(shí)要先將表面殘?jiān)?用風(fēng)鎬鑿成毛面,用水沖洗干凈,鋪設(shè)一層骨料減半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土進(jìn)行澆筑。⑵拆模尾繩更換硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用分2次澆筑的方法,第一次穩(wěn)立3.6m,第二次穩(wěn)立澆筑2m。在混凝土凝固后,利用穩(wěn)模搭設(shè)的施工平臺(tái),拆除模板。先拱部后墻部,拱部先拆除碹胎,拆除碹胎時(shí)要在碹胎傾倒方向的方向綁上麻繩,人工拉住,防止碹胎在拆除過(guò)程中突然傾倒傷人。碹胎拆除后,從拱部與墻部的接口處利用撬杠開(kāi)始拆除拱部胎板。拆除拱部胎板時(shí),模板下方嚴(yán)禁有人,防止胎板脫落傷人。拱部胎板拆除完成后,拆除施工平臺(tái),拆除墻站住,按照拆除拱部胎板的方法拆除墻部胎板。拆除下來(lái)的胎板、碹胎要及時(shí)清灰上油,以便下次使用。拆模后利用內(nèi)壁施工第四層吊盤上的灑水管,養(yǎng)護(hù)硐室混凝土。六、勞動(dòng)組織安排及施工工期預(yù)計(jì)1、勞動(dòng)組織安排主井井筒尾繩更換硐室施工期間,井下直接工及地面輔助工均采用“三八制”作業(yè)。詳見(jiàn)主井井筒尾繩更換硐室施工勞動(dòng)力配備表。2、施工工期預(yù)計(jì)主井井筒尾繩更換硐室開(kāi)口3.5m段永久支護(hù)施工工期預(yù)計(jì)為10天(含澆筑混凝土?xí)r間),尾繩更換硐室剩余5.6m段永久支護(hù)施工工期預(yù)計(jì)為20天。七、避災(zāi)路線若在井下遇到緊急危險(xiǎn)情況,可以采用以下方式升井:作業(yè)人員立即乘坐吊桶,通過(guò)井上下信號(hào)升井。⑴迎頭→吊桶→地面⑵吊盤→安全梯→地面八、其他其他內(nèi)容詳見(jiàn)《石拉烏素礦井主井尾繩更換硐室施工安全技術(shù)措施》。交底人:年月日接受人:??年月日