我礦副立井提升機于2008年投入使用。根據《煤礦安全規程》(2010版)規定進行更換。為確保此工程安全順利進行,特制定本措施。

一、換繩時間:

時間:2012年8月4日16:00--8月5日8:00

二、所需工具材料:

鹽酸6桶、巴氏合金50kg、大陶瓷盆一個、5t倒鏈2個、3t倒鏈2個、5000mm×300mm×50mm木板4塊)、大滑輪2個、12寸活動扳手2把、梅花扳手4把、安全帶20副、雨衣雨褲20套、氧氣、乙炔(各2瓶)、ф50*2m圓鋼2根、托繩架兩套、10#鐵絲一盤、30m棕繩1根、防護眼鏡4副、螺栓松動劑、對講機3部、u型環、繩套若干、爬梯、手錘、撬棍、棉紗若干。

三、施工勞動組織:

總負責人:李勇

安全負責人:田安春韓剛

施工負責人:李中勝趙海亮

技術負責人:宋紀孔徐亮

四、尾繩更換技術措施:

(一)拆主罐側舊繩

1、回收舊繩之前先用木板在井底進出車平臺搭設工作平臺(木板與木板、木板與橫梁間用8#鐵絲綁牢),在主罐南側安裝好滑輪。

2、將大罐停在-580m位置。

3、在井底尾繩架工作平臺上主罐側用氧氣將舊繩割斷(割斷前在割斷平衡鋼絲繩位置的兩端各打一道板卡或鐵絲緊固)。

4、告知提升機司機以0.3m/s的檢修速度開動提升機,將主罐下放,同時施工人員將主罐側舊繩頭沿車場方向擺好,直至大罐運行到平臺上方1.5米左右為止,然后停車。

5、割斷主罐側平衡鋼絲繩懸掛裝置上舊繩,將主罐側舊繩全部回收,并拆下懸掛裝置。

(二)連接主罐側新繩

1、用鹽酸清洗懸掛裝置,再將巴氏合金放入容器內熔化,最后倒入懸掛裝置內結為一體。冷卻后將主罐側的新繩懸掛。

(三)帶大罐側新繩同時回收小罐側舊繩

1、懸掛好2#平衡鋼絲繩后,在井底平臺南側固定安裝大滑輪導繩。告知提升機司機以0.3m/s檢修速度開動提升機使大罐上提帶新繩,同時在副罐側回收小罐側舊繩,將新繩帶到井口。

2、在帶主罐側新繩和回收副罐側舊繩過程中過程中放繩人員要控制好平衡鋼絲繩速度,以防鋼絲繩磨損或纏繞。

3、在主罐提升過程中,作業人員要與提升機司機保持聯系,待在副罐到達井底合適位置后,通知提升機司機停車。

4待副罐停穩以后,固定好舊鋼絲繩后,割斷副罐側平衡鋼絲繩懸掛裝置上的繩,將副罐側舊繩全部回收。

(四)懸掛小罐側新繩

1、將新繩從繩盤上放出合適長度的繩后割斷,并用棕繩綁在繩頭上。

2、施工人員用11.4kw小絞車將新繩頭吊住緩慢通過入口放至井底水窩,然后將棕繩從出口繞過防撞梁底部,配合小絞車將繩頭拉起。

3、拆除完畢后將繩頭穿過懸掛裝置,然后用倒鏈和11.4kw小絞車配合調整好平衡鋼絲繩長度后,按照上述方法安裝懸掛裝置。

五、試車

1、全部鋼絲繩更換完畢后,指定專人檢查打掃現場,并再次檢查新繩與懸掛裝置的連接情況和繩卡螺栓緊固情況,確認無誤后,按0.5m/s和正常速度各運行一次。

2、試車正常后,打掃現場,清點工器具,人員撤離。

六、安全措施

總則:

1、所有施工人員必須認真學習本措施。

2、施工時必須有施工負責人,安全負責人和技術負責人在場。

3、傳達信息要清晰、準確、快速,信號不明確禁止動車和施工。

4、使用對講機時開車期間嚴禁用對講機聯系與開車無關的事。

5、井口、井底20m范圍內安排專人設警戒。

6、所有施工人員必須聽從各施工點負責人指揮,工作時要有專人監護,安全負責人要把好安全關。

7、所有施工作業人員在班前、班后嚴禁喝酒,班中嚴禁嬉戲打鬧。

8、平行作業時,各施工點負責人必須在相互聯系確認并報告施工負責人后,方可施工。

9、工作完畢后必須清理現場,清點人員工具。

平臺人員安全技術措施:

1、上下平臺的工作人員必須系好保險帶,并將保險帶系到安全可靠的地方。

2、螺栓緊固必須到位,并由平臺負責人進行把關。

3、開車前所有施工人員必須撤離平臺。

4、所用工具要系好保險繩,作業中嚴禁拋扔工具。

5、在搭設工作平臺時,木板要放置平穩,捆綁牢固。

6、使用鹽酸時,必須做好個人防護準備。

放繩、收繩、割繩人員安全技術措施:

1、鋼絲繩輥子要隨罐籠的速度轉動,放出鋼絲繩不能有余量。并用勾木固定繩盤,防止繩盤轉動過快。

2、作業人員作業時應注意腳下防滑和安全,禁止站在鋼絲繩前方。

3、施工過程中收、放繩速度必須與絞車速度一致。

4、所有人員必須聽從現場指揮。

5、氧氣割繩時,必須在割斷繩位置的兩端各打一道板卡或用鐵絲緊固。

提升機司機安全技術措施:

1、開車速度0.3m/s,要由經驗豐富的司機開車,車速要平穩均勻,并有監護人員。

2、開車時主司機操作,副司機監護好。

3、絞車司機接到施工負責人的開車指令并確認后方可操作,開車指令不明嚴禁開車。

4、絞車司機接到各平臺負責人停車指令后迅速平穩停車。

5、提升機司機在停止提升機運行后,將絞車閉鎖。

小絞車司機安全技術措施:

1、小絞車司機必須是經過專門培訓。

2、小絞車司機必須在得到施工負責人的指令后方可進行開車,速度盡量控制到最低。

3、小絞車聯系信號使用聲光信號,使用對講機確認。

4、小絞車司機開車期間嚴禁其周圍及鋼絲繩兩側站立人員。

5、小絞車開車前各平臺負責人必須檢查各平臺的施工人員的站位是否合適,并檢查小絞車鉤頭是否鉤掛牢靠,否則嚴禁開車。

篇2:更換風口安全技術規程

1、休風前準備工作:

1.1休風前將所更換的風口,風管準備到位。

1.2休風前將換風口所需要工具準備到位。(如滑錘大勾、泥叉、摟耙、長大勾、鋼釬、氧氣管勾、鉆桿、泥球、鎯頭等)

1.3更換風口操作由爐前班長主持,更換前進行安全教育安全交底,制定安全措施,穿戴好勞保品,防止燒傷。

1.4當風壓拉到60KPa時,可將拉桿松開一側,當風壓到零前將兩個拉桿全部松開拿下。

1.5如果更換風口需加長時,提前準備好氧氣帶和氧氣管,點火膠皮帶以便備用。

1.6隨著拉風壓力降低,來控制壞風口水量大小,避免減水過早和過晚造成風口壞大和風口前端凝死,給爐前工作帶來困難,影響更換速度。

2、休風倒流后的工作

2.1休風倒流后,立即打開視孔大蓋,進行風口堵泥不冒火為止。

2.2爐前工立即掛起重機,將銷子打下、風管落地。

2.3爐前立即進行風口堵泥,待不堆焦炭為止。

2.4水工拆下風口來、排水管。

2.5滑錘掛住風口前端進行反打,將風口拿下。

2.6舊風口拿下后必須徹底處理殘渣、殘鐵,保證風口一次上嚴。

2.7如果殘渣、殘鐵用鋼釬摳不動時,可立即用氧氣燒,徹底處理干凈。

2.8新風口用鉆桿串上,抬到大套前,鉆桿前端伸到二套里,后端抬起,將風口滑到二套里,然后用鉆桿頂風口向前,直到上嚴。

2.9水工立即接好來、排水管,給風口送水。

2.10爐前工將風管吊起到位,上好白鋼墊打銷子打緊。

2.11爐前立即將拉桿上緊。

2.12爐前將風口堵泥捅開,爐內關好大小蓋。

2.13爐前確認風口、風管上嚴后通知爐內送風。

2.14水工清理風口平臺現場。

篇3:更換水泵閘閥水泵大修施工方案安全技術措施

一、工程概況:

七中泵室5臺水泵排水閘閥已使用多年,因油缸閘閥銹蝕嚴重,關閉閥門后漏水嚴重,嚴重影響排水能力,為保證安全車間與機動科決定對排水閘閥進行更換,并對水泵進行大修,為了保證施工順利進行特制定施工方案。

二、施工內容:

1、0點班在7:30分前抽完水倉內水,確保最低水位。

2、關閉水泵室斜巷上口排水閘閥

3、提前一班在閘閥下放使用圓木及板搭設牢固的安全平臺。

4、拆除￠200毫米舊閘閥及液壓系統。

5、更換￠200毫米手動閘閥及拆除舊泵進行大修。

6、清理現場、試泵。

三、施工組織:

施工總負責人:溫學義施工現場負責人:郭新峰

電氣焊安裝操作人:維修工

施工時間:2015年8月5----8月20日

四、施工前準備:

1、對施工人員進行培訓。

2、3T手拉葫蘆2個、400套30×120螺絲、鐵絲10kg、￠200閘閥6個、氧氣乙炔一套、一臺焊機、圓木10根、板10塊、膠板5㎡。

五、施工工序及質量要求:

1、施工前檢查水倉水位是否在最低水位,否則不得施工。

2、水泵檢修前首先切斷電機電源并懸掛“檢修作業禁止合閘”標志牌。

3、檢查關閉水泵進出口閥門,并安全確認。

4、關閉泵室斜巷上口排水閘閥,對斜巷管路進行放水。

5、拆除液壓閘閥上的油壓管路并懸掛整齊;固定3T手拉葫蘆在舊閘閥上方并與閘閥連接牢固。

6、使用氣焊對閘閥上的螺絲進行切割。

7、使用手拉葫蘆將舊閘閥放至地面。

8、將新閘閥拉至相同位置用螺絲進行緊固。

9、對個部位進行檢查確保螺絲無松動、無漏水。

六、安全技術措施:

1、施工期間使用電氣焊時嚴格執行動火規定,現場配備消防器材。

2、放水前要確保放水管路固定牢固,防止壓力水傷人。

3、放水期間及更換閘閥時派專人觀察水倉內水位上升情況。

4、拆除電機與水泵連接傳動部件螺絲;拆卸水泵從水泵后尾進行(水泵與電機連接部分為前頭)。

5、拆卸部件要保護好,關鍵部件做好標記。

6、裝配水泵時與拆卸水泵相反。

7、水泵裝配完畢后,要進行調試運轉,確認各項技術指標達到要求后方可交付水泵工正常使用。

8、更換閘閥時使用手拉葫蘆起吊時應提前檢查手拉葫蘆是否完好起吊環是否滿足3T手拉葫蘆要求,并確保起吊點牢固可靠,起吊時下方嚴禁站人。

9、施工過程中任何工具、備件等禁止拋擲。

編制:原疃礦區二采區

審查:安全科:

機動科:

審批:

2015.08.05