一、工程概況:

根據煤炭行業主管部門“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的規定,采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施,結合我礦實際情況,現特制定本探放水安全措施。

二、超前探測設計:

探水原則:

掘進工作面必須堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則。

探水起點:初次探水線起點位置定為巷道開口處,即掘進工作面迎頭。

(一)超前距布置

探水鉆孔終孔深度不應低于50m,根據鉆孔布置計算允許掘進距離為35m,超前距為15m;當鉆孔深度大于50米時,允許掘進距離可適當增加,但超前距不得小于15m。

(二)幫距

依據《煤礦防治水》規定,應取20m。

(三)鉆孔數量

上組煤各掘進巷道的有效鉆孔數量為3個,下組煤另定。

(四)鉆孔的布置方式

為了保證施工安全,結合我礦實際情況,按照《煤礦防治水規定》,在巷道掘進過程中,探放水鉆孔在水平面內呈扇形布置。各鉆孔布置方案見附后示意圖。

(五)排水設備

根據鉆探實際情況,要求各掘進工作面配備兩臺22kw潛水泵。一臺工作,一臺備用。涌水量大時保證兩臺水泵能夠同時開啟,達到工作面最大應急排水能力為50m3/h。

(六)探水設備

探水鉆機選用型號為zyg-150型全液壓鉆機,鉆桿φ42×1.5m,鉆頭為φ65mm的兩翼合金鋼鉆頭。

(七)避災路線

各掘進工作面的避災路線,按掘進工作面作業規程執行。

三、施工組織:

探放水工作執行“三·八制”作業,每班不小于5人,一名機電維修工負責現場檢修。

四、施工安全技術要求:

1、打孔前,要檢查排水設備是否齊全、性能是否完好,排水能力是否滿足要求,排水管路是否暢通,同時做好預防巷道有害氣體涌出的措施。

2、在超前探測工作進行前,必須對施工人員及鉆探人員進行培訓,熟悉避災線路,發現異常及時撤離危險區域。

3、施工作業地點必須安設電話一部。

4、鉆進中,發現煤層松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量增大等異常情況時,必須立即停鉆,記錄孔深并同時將鉆桿固定,關閉閘閥,然后立即向調度室匯報。若發現情況危急,應當立即撤出所有受水害威脅區域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。

5、鉆進時,若發現有害氣體噴出時,應立即停止鉆進,切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點后,向調度室匯報,采取措施。

6、為預防采空區有害氣體噴出,每班必須有瓦斯檢查員在現場值班,隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關規定,應當立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。

7、為預防突水,做好排水設備的準備工作,主排水設備應符合下列要求:

(1)水泵:井底中央水泵必須有工作、備用和檢修水泵。工作水泵的能力應能在18小時內排出礦井24小時的正常涌水量(包括充填水及其它用水)。備用水泵的能力應不小于工作水泵能力的70%。工作水泵和備用水泵的總能力應能在18小時內排出礦井24小時的最大涌水量。檢修水泵的能力應不小于工作水泵能力25%,目前,我礦水泵房有工作、備用和檢修水泵各一臺,按照我礦現階段正常涌水量計算,我礦井下水泵排水能力達到《煤礦安全規程》的要求,能夠滿足排水要求。

(2)水管:我礦現有工作、備用兩趟水管,能夠滿足排水要求。

(3)配電設備:應同工作、備用以及檢修水泵相適應,并能夠同時開動工作和備用水泵。

五、鉆孔操作:

1、安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋在水泵軸上,動力頭旋轉,徐徐前進的那個鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上。

2、開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩。打開供水閥門給冷卻器和水泵供水,動力頭慢轉并徐徐推進,當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩后,方可用正常旋轉和給進速度鉆進。

3、加接鉆桿操作:鉆進到鉆桿四方處時,停止推進,關閉水泵供水閥門動力頭慢轉,鉆桿上四方處對準夾持器卡板時停止旋轉,將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉并慢慢后退,當螺紋完全松開后,停止旋轉,可將動力頭正常后退或快速退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的手把,動力頭后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水泵供水閥門,動力頭正轉并推進,即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進。

4、拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉并后退,當第二根鉆桿四方處對準卡板時停止后退,關閉水泵供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力桿反轉并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用鉗卸下第一根鉆桿,此后動力頭正轉并前進與第二根、第三根直至最后一根鉆桿。

六、鉆機操作中的注意事項:

1、鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后,才可反轉。

2、注意各運轉部件的溫升情況。軸承、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查并加以處理。

3、觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節檔位,降低給進速度,減少負載。

4、觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。

5、各操作手把應按規定的記號和規定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

七、安全注意事項:

1、鉆機安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的煤巖應安全可靠,支護完整,且具有足夠的空間,通風良好。

2、清理巷道,挖好排水溝。超前探測鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與超前探測相適應的排水設備。

3、測量與超前探測人員必須親臨現場,依據設計,確定主要超前探測孔的位置、方位、角度、深度及鉆孔數目。

4、鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向礦調度室報告,并派人監測水情。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水害威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

5、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量,放水時,必須設專人監測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調度室。

6、鉆機下井及回收必須有專人跟車,鉆機經副斜井運輸,要同經過把鉤人員檢查,專人掛鉤,防止打滑,確保鉆機運輸安全。

7、鉆機每次安裝及施工前,必須檢查巷道頂板及兩幫是否安全,若有安全隱患要先處理后工作。

8、每次安裝鉆機時,必須在其周圍打上四根壓柱,要有專人檢查,確保鉆機穩固。

9、鉆探過程中,若發現有害氣體涌出時,應立即停止鉆進,同時將鉆桿固定,切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點后,向調度室匯報,采取措施。

10、在打鉆地點或附近安設專用電話,并保持暢通。便于發現問題及時匯報處理。

八、探放水工程驗收及落實措施:

1、探放水工程結束后,必須由技術部驗收合格并填寫《探放水工程驗收單》,經礦長、技術部簽發同意后,方可繼續向前掘進。

2、探放水工程驗收結束后,要做好探水眼的標識工作,用白色自噴漆在探水線兩幫及頂板處畫線,并噴一“探”字標明位置,

3、探放水工程結束后,要填寫探放水牌板,并將探放水牌板懸掛于前一次探放水位置處。發現牌板字跡不清時,要及時重新填寫。

4、做好相關資料的收集整理工作,探放水資料由技術部、區隊各執一份。

5、要嚴格按設計要求進行鉆探,并由技術部驗收,嚴禁區隊私自縮短超前距,發現探放水工作弄虛作假一次,對區隊長罰款1000元,技術員罰款500元。

6、各掘進區隊要嚴格按此措施進行探放水工作,及時提交各類資料,否則處罰同上。

7、其它未涉及事項嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》及《掘進工作面作業規程》中有關規定嚴格執行。

附:探放水設計參數圖

篇2:安全生產責任制:回采工作面支護工

1、回采工作面作業,按作業規程規定及時對工作面支護。

2、負責做好作業前的各項準備工作,檢查作業區段頂幫及支護情況,所用工具完好情況。

3、作業時嚴格敲幫問頂制度,發現問題及時采取措施,保證回采打眼放炮工作業安全。

4、放頂時有擋矸措施,竄入工作面的矸石及時清除。

5、遇特殊問題,嚴格按有關規定執行。

篇3:綜采工作面安全管理剛性規定

(一)煤壁安全管理

一、過斷層、頂板破碎帶等特殊地段需煤壁使棚作業必須編制安全技術措施,嚴禁單人作業。

二、進入煤壁作業前必須進行安全確認,嚴格落實“敲幫問頂”制度,護幫板處于護幫狀態,刮板輸送機停車閉鎖,作業點上下各5架片閥手把打到“零”位,并由專人看護。

三、工作面傾角大于25°的地段要設置防護網。人員需進入煤壁作業前,在作業點上方必須設置護身板,防護可靠。

四、綜采工作面必須執行追機移架即拉超前架(需挑頂等特殊地段除外),及時護幫,交接班前必須護幫到位,嚴禁在未拉超前架情況下使用伸縮梁作為永久支護。

五、操作液壓支架前,必須對支架前方及上下5架范圍進行安全確認,無隱患后方可操作。

六、所有液壓支架片閥閉鎖裝置必須完好可靠,失效的及時更換。

(二)兩巷安全管理

一、原則上不得安排夜班進行兩巷超前抹帽作業,確需安排作業的須經礦長書面批準。

二、兩巷超前管理人員應相對固定,現場作業時必須明確一名安全負責人,實行封閉管理,嚴禁人員隨意通過。轉載機機尾段作業時,轉載機、破碎機必須停車閉鎖。

三、礦壓顯現強烈地段、上下出口向外100m范圍內,錨桿(索)、U型鋼卡纜及工字鋼牙殼等應采取防崩措施。

四、端頭及超前支架操作前,必須將支架周圍雜物清理干凈,確認刮板輸送機機頭位置液壓管路連接、頂幫支護完好后方可進行操作。

五、單體液壓支柱管理

1、單體液壓支柱入井前必須棵棵試壓并完好。

2、采煤工作面兩巷必須備有完好的測壓表,單體液壓支柱初撐力必須符合規定,初撐力抽檢合格率不低于90%。

3、單體液壓支柱變形的要及時更換,受側壓影響明顯的要及時采取松幫卸壓措施,防止支柱折斷傷人。

4、單體液壓支柱卸載時必須采用專用工具,遇頂板壓力、巷幫側壓較大或切頂線位置支柱卸載時需遠距離操作。

5、所有單體液壓支柱必須采取有效防倒措施,支柱支撐高度超過2.5m時,必須使用雙排防倒繩。

6、兩巷超前管理需要續接注液槍時,必須從主進液管路直接續接,嚴禁通過液壓支架操作片閥續接。

(三)鋪網、使棚安全管理

一、地質構造帶、破碎頂板或采高大于4.0m工作面必須鋪雙層金屬網,鋼絲繩之間要加穿廢舊軌道等材料。

二、第一峒金屬網必須觸及底板,最后一峒網要超過頂梁前端不小于500mm,煤層松軟、易片幫工作面金屬網聯網到煤壁,實現全封閉管理。

三、超前棚棚梁與支架頂梁搭接長度不小于200mm,凈寬(伸縮梁收回狀態前端至煤壁側支柱距離)不低于支架底座長度。煤壁側單體支柱嚴禁架設在浮煤、浮矸上,支柱正規有勁。

四、超前棚煤壁側底板預留臺階不得影響支架調向及回撤;出架通道底板平整,有效高度滿足支架運輸高度并預留200mm富余系數,底座與出架通道之間臺階不得高于500mm。

(四)開關列車安全管理

一、移動變電站、乳化液泵站采用固定位置方式布置。回采長度小于1000米且高差小于100米的,移動變電站、乳化液泵站布置在收作線以外車場(硐室)內;回采長度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段設計車場(硐室)放置移動變電站、乳化液泵站,具體位置必須滿足供電及供液安全使用要求。

二、開關列車原則上全部采用單軌懸吊自移式列車。暫時采用落地絞車牽引式的,列車之間必須使用軟、硬兩組裝置連接,硬連接裝置要經資質單位進行強度檢測校驗,使用時間達到一年的必須重新檢測校驗,平板車采用可靠的裝置固定在軌道上。

三、列車拉移必須編制專門的安全技術措施,作業時必須有一名副區長以上管理人員現場指揮。

四、列車拉移前必須對周圍環境、安全設施進行確認,所有人員站在安全區域,整理電纜作業必須待列車停穩并采取可靠制動和防跑車措施后方可進行。

(五)特殊地段安全管理

一、工作面過鉆孔、鉆桿遺留段必須提前在兩巷及工作面內標注位置、范圍,掛牌管理,嚴格按措施施工。

二、工作面回采過老巷的,必須進行超前管理,提前回收各類鐵料,嚴禁用采煤機強行截割。

三、采煤機在機頭、機尾割煤時,出口向外10m設置警戒,并安專人看管。推移刮板輸送機機頭、機尾時必須停車閉鎖。

四、工作面調架作業時,必須執行遠距離操作,由副區長以上跟班干部現場指揮。

五、工作面上、下端頭與兩巷頂板間層位高差超過300mm、空頂距離大于500mm時必須及時處理。

六、綜采工作面原則上采用等長布置,確因煤層傾角變化導致面長發生變化的,要采取風巷預留支架措施,嚴禁出現混合支護。

七、綜采工作面收作線位置由礦總工程師組織地測、技術、安監等部門確定,收作線位置嚴禁選在斷層構造帶、頂板破碎段及礦壓顯現明顯段。

(六)安裝、拆除安全管理

一、綜采工作面安拆必須具備機、風巷兩條線平行作業施工條件,特殊情況不具備條件的需報集團公司批準,嚴格落實工作面收作45天封閉制度。

二、拆除工作面要保留通風通道,必須采用全負壓通風。

三、無極繩絞車運行時,嚴禁人員跟車(特殊情況需要編制針對性措施)。

四、綜采安拆必須使用專用車輛、專用起吊設備及正規索具、專用工具。嚴禁使用普通及自制車輛裝運設備;嚴禁使用拔柱器、自制索具起吊設備。

五、起吊點生根必須牢固可靠,具體要求在作業規程、措施中明確,嚴禁采用支護錨桿(索)進行起吊,嚴禁棚式支護單棚起吊,起吊重物下方及波及范圍內嚴禁站人。

(七)新設備使用安全管理

一、新設備到礦后必須進行地面試運轉,生產管理部(設備租賃中心)、使用單位、生產廠家共同對設備性能、技術參數、配套尺寸等進行驗收,誰驗收、誰簽字、誰負責,留存備案。

二、新設備投入使用前,使用單位、設備生產廠家負責組織人員培訓,考試合格后,持證上崗。

三、新設備使用必須編制《設備操作規程》及安裝、拆除專項安全技術措施,經礦總工程師批準后貫徹執行。

四、未經集團公司同意,使用單位嚴禁安排新設備入井。使用過程中,不準擅自拆卸或改裝設備各類功能部件,嚴禁甩開各類保護作業。

五、嚴格按照技術參數及要求使用新設備,不提超性能參數范圍使用。

(八)機電設備使用安全管理

一、機電設備安全保護齊全、靈敏、可靠,嚴格按照《煤礦安全規程》要求配置,嚴禁甩開各類保護作業,嚴禁用水沖刷電氣設備。

二、機電設備檢修前嚴格執行停電掛牌制度。更換采煤機、刮板輸送機、轉載破碎機、膠帶輸送機等設備大型部件時,必須制定專項安全技術措施。

三、采煤機上必須安裝具有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置、瓦斯超限斷電裝置。

四、采煤機檢修前必須停放在頂、幫完好及傾角相對較小地段,嚴格執行敲幫問頂制度,護幫、護頂安全可靠,檢修時必須停電閉鎖、拉掉離合,滾筒上、下5米范圍內嚴禁操作支架,掛牌警戒。

五、刮板輸送機掐、接鏈條必須使用專用緊鏈裝置,嚴禁采用單體液壓支柱或其它方式作業。原則上不允許刮板輸送機運送物料,確需運送時,必須編制專項安全技術措施。

六、轉載機尾防護裝置及人行道側擋煤板齊全、完好;破碎機進、出口各安裝不少于5m長度的封板;自封板向機尾方向設置安全網,安全網長度不少于8m,閉鎖按鈕靈敏、可靠;防護網至工作面刮板輸送機機頭段安設防護裝置,且防護可靠。轉載機機尾至破碎機位置需安設工作面運輸機、轉載機、破碎機閉鎖裝置。

七、膠帶輸送機、轉載機清理必須停機作業。