一、施工概況:15102進(jìn)風(fēng)順槽全長(zhǎng)916米,主要擔(dān)負(fù)15102工作面運(yùn)輸及進(jìn)風(fēng)任務(wù)。現(xiàn)需要在15102進(jìn)風(fēng)順槽靠近南幫安裝一部1米皮帶,安裝距離為900米。

二、施工內(nèi)容:安裝皮帶機(jī)(型號(hào)為:)

三、施工組織:

組長(zhǎng):趙海

副組長(zhǎng):李寶義趙鴻義

組員:掘進(jìn)隊(duì)全體人員

四、施工時(shí)間:2016年1月3日-2016年1月13日

五、施工準(zhǔn)備:

1、提前對(duì)皮帶機(jī)傳動(dòng)部分、儲(chǔ)帶倉(cāng)架、張緊裝置等進(jìn)行查對(duì),對(duì)所缺部件提前備齊。

2、由生產(chǎn)技術(shù)人員負(fù)責(zé)標(biāo)記皮帶縱向中心線及十字線,施工單位必須嚴(yán)格按照標(biāo)記施工,保證安裝質(zhì)量。

3、由機(jī)電技術(shù)人員對(duì)皮帶機(jī)所配用的電控設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn),出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)換。

4、在施工前應(yīng)對(duì)皮帶機(jī)巷道落地、墊平,為安裝皮帶機(jī)做好準(zhǔn)備。

5、對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,校對(duì)各相關(guān)尺寸,對(duì)不符合處進(jìn)行修墊。

六、施工步驟:

1、施工前,將機(jī)頭、中間架、h架、滾筒、機(jī)尾事先運(yùn)到位,保證施工的連續(xù)性。

2、安裝機(jī)頭部位,必須打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿(索)進(jìn)行起吊,起吊前檢查設(shè)施是否牢固,倒鏈、鏈子是否合格,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

3、所有起吊工作下方及重物可能波及的范圍內(nèi),嚴(yán)禁站人。

4、依次將機(jī)頭支架、驅(qū)動(dòng)裝置、卸載裝置進(jìn)行組裝。皮帶機(jī)尾處施工同機(jī)頭工序相同。

5、安裝儲(chǔ)帶倉(cāng)架,將滑動(dòng)架滑道焊接到預(yù)埋架上,用道木對(duì)其支腿進(jìn)行墊高固定。

6、安裝皮帶綜合保護(hù)(煙霧、超溫、灑水、跑偏、急停、斷帶、超速)。

7、安裝kbz-400饋電開(kāi)關(guān),真空軟啟動(dòng)器及張緊裝置。

8、裝中間架及托輥,中間架縱梁間用四個(gè)m16*50螺栓固定,皮帶連接采用皮帶扣錨固,接口要求平直。

9、先安裝下托輥,再敷設(shè)下皮帶,然后安裝上托輥,敷設(shè)上皮帶。

10、接地極的敷設(shè):局部接地極可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他就近潮濕處,設(shè)置在水溝內(nèi)局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6平方米,厚度不小于3mm的鋼板或同等有效面積的鋼管制成,并平放與水溝深處,設(shè)置在其他地點(diǎn)的可用直徑不小于35mm,長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管,管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔,垂直埋于地板。

11、電纜的敷設(shè):電纜吊掛必須用電纜勾,巷道中懸掛的電纜必須有適當(dāng)?shù)拇苟?1%),并能在意外受力時(shí)自由脫落,懸掛高度應(yīng)保證皮帶上方800mm,不得懸掛在風(fēng)、水管路上。

12、試運(yùn)轉(zhuǎn):

1)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的方向是否正確、正常。

2)張緊裝置應(yīng)保證調(diào)整方便,移動(dòng)靈活,輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中輸送帶松緊適度,不得打滑。

3)各種保護(hù)反應(yīng)靈敏可靠。

4)清掃器性能穩(wěn)定,與膠帶接觸長(zhǎng)度不小于1000mm。

5)調(diào)偏(跑偏不大于25mm)。

6)機(jī)運(yùn)科配合施工單位進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、技術(shù)要求:

1、嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定的中線,“十”字線及腰線施工,精度滿足安裝要求。

2、滾筒軸線與水平面的平行度不大于1/1000。

3、滾筒軸線與輸送機(jī)要對(duì)中,其對(duì)稱(chēng)度不大于3mm。

4、托輥上表面應(yīng)于巷道地板平行。

5、儲(chǔ)帶倉(cāng)左、右鋼軌踏面應(yīng)在同一水平面上,應(yīng)與輸送機(jī)機(jī)架的中心線相平行。

6、清掃器安裝后,清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于帶寬85%。

7、機(jī)頭傳動(dòng)裝置、儲(chǔ)帶倉(cāng)及中間傳動(dòng)裝置等安裝固定完畢后,應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

八、安全措施:

1、所有施工人員施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名,精神狀態(tài)飽滿,并持證上崗。

2、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人檢查所有倒鏈、鏈子等起吊用具是否完好、合格。

3、起吊設(shè)備、重物必須遵守如下規(guī)定:

1)使用倒鏈起吊設(shè)備、重物前,必須對(duì)倒鏈進(jìn)行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈棘爪、護(hù)罩等齊全完好。嚴(yán)禁使用不能自鎖的倒鏈。

2)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合倒鏈的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁用倒鏈起吊超過(guò)銘牌的重量。

3)吊裝時(shí)必須由2人進(jìn)行,一人操作,一人檢查指揮,嚴(yán)禁一人吊裝,重物下嚴(yán)禁站人。

4)上、下山起吊設(shè)備、重物時(shí),其下方不得有人,并且人員在設(shè)備重物的上方一側(cè)操作倒鏈。并停止巷道吊裝范圍內(nèi)的運(yùn)輸。

5)操作時(shí),倒鏈用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊,松倒鏈時(shí)要小心操作,防止倒鏈閉鎖失靈,而造成設(shè)備、重物突然下沉。

4、起吊、運(yùn)輸、安裝時(shí),嚴(yán)禁損壞設(shè)備,對(duì)易損件應(yīng)拆除妥善保管。

5、皮帶機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)、維修工要仔細(xì)觀察檢查好周?chē)陌踩O(shè)施及保護(hù)裝置,操作前要高聲打招呼,待確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行操作。

6、試車(chē)前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量,各潤(rùn)滑部位按規(guī)定注油,輸送機(jī)沿途清除妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的任何障礙,檢查電氣系統(tǒng)的接點(diǎn)和線路是否正確可靠,各防護(hù)設(shè)備是否全部就位,并通知沿途無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng),待檢查一切順利后,發(fā)出準(zhǔn)確試車(chē)信號(hào),等各點(diǎn)管理人員回復(fù)準(zhǔn)備就緒后方可開(kāi)始試車(chē),并由沿線人員全面檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,才能正常運(yùn)行。

7、本措施未提及之處,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)皮帶機(jī)頭安裝安全技術(shù)措施

一、安全負(fù)責(zé)人:宋廣躍

二、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:韋新東紀(jì)金國(guó)

三、人員組織:

為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成,組織安裝指揮領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)工程管理,并根據(jù)工程需要,對(duì)施工人員實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,挑選一批技術(shù)素質(zhì)過(guò)硬,作風(fēng)頑強(qiáng),能征善戰(zhàn)的精兵強(qiáng)將,以昂揚(yáng)的斗志,飽滿的熱情,投入工程會(huì)戰(zhàn),確保工期與質(zhì)量。

安裝領(lǐng)導(dǎo)小組名單:

組長(zhǎng):宋廣躍(項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人)王明玉(項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人)

成員:韋新東(安全負(fù)責(zé)人)紀(jì)金國(guó)(安全負(fù)責(zé)人)

趙青杰(技術(shù)負(fù)責(zé)人,并負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收)劉光躍(技術(shù)負(fù)責(zé)人)

劉仁民(安全質(zhì)量檢察員)廖凱(安全質(zhì)量檢察員)

機(jī)頭施工分兩個(gè)班作業(yè),每班工作12小時(shí),每個(gè)班安排15人。

(一)帶班安全負(fù)責(zé)人1人

(二)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人

(三)安全質(zhì)量檢察員1人

(四)安裝工作人員12人

每個(gè)班設(shè)綜合班長(zhǎng)1名,副班長(zhǎng)1名,分別負(fù)責(zé)班井上下施工及安全質(zhì)量工作。

四、地點(diǎn):×××巷多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)機(jī)頭位置

五、準(zhǔn)備工作

(一)組織施工人員熟悉施工圖紙(安裝平面示意圖由機(jī)電科繪制),學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措施,并進(jìn)行技術(shù)交底。

(二)按要求備齊施工機(jī)具、工具(如導(dǎo)鏈、繩扣、起重鼻、釬子等),存放在大修組,并且由施工負(fù)責(zé)人安排相關(guān)人員仔細(xì)檢查測(cè)試,保證機(jī)具安全可靠。

(三)按安裝要求準(zhǔn)備好所有螺絲,存放在大修組,并按使用數(shù)量用編織袋分裝成10㎏以下的小袋,便于下井?dāng)y帶。

(四)安裝的設(shè)備、偏架等在下井前要用紅漆作出安裝方位標(biāo)記,以便于安裝。施工負(fù)責(zé)人和每個(gè)帶班的技術(shù)負(fù)責(zé)人都要熟悉標(biāo)記。并測(cè)量卸載滾筒中心線到大底最前面的水平尺寸和超前滾筒下底面到大底底平面的尺寸(為以后安裝確定機(jī)頭安裝位置用)。

(五)機(jī)電科通知安裝后,施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員要先到施工地點(diǎn)根據(jù)安裝平面圖檢查是否具備安裝條件,通過(guò)吊掛皮帶機(jī)中心線測(cè)量安裝位置的巷道是否符合設(shè)計(jì)要求,地面是否平整,不平整要根據(jù)工作量讓第一個(gè)安裝班帶合適數(shù)量的鎬鍬。并檢查安裝起吊位置是否合適,核對(duì)起重鼻和錨桿是否相配。最后檢查下到位的設(shè)備及機(jī)架是否齊全。達(dá)到安裝條件后向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)可以安裝。

六、安全技術(shù)措施

(一)安全目標(biāo):杜絕輕傷及二級(jí)以上非傷亡事故。

(二)管理體系:安裝指揮小組、施工班組二級(jí)安全管理。

(三)安全保證措施

1、一般安全制度

(1)所有參加皮帶機(jī)頭施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工措施,熟悉施工圖紙,掌握機(jī)頭的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。所有參加人員要簽字。

(2)嚴(yán)格交接班制度,做到安裝任務(wù)、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚,并做好交接班記錄。由各班組負(fù)責(zé)人簽字,作為施工評(píng)分的參考。每班接班后由當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排工作人員對(duì)周?chē)h(huán)境、施工機(jī)具、繩扣等進(jìn)行一次全面檢查,記入接班記錄備查。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行班前班后會(huì)制度,每班提前半小時(shí)召開(kāi)班前會(huì),由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù),分配工作,并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng);班后開(kāi)好班后會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn),添好交接班記錄。

(4)每班設(shè)地面總指揮一人,井下指揮一人,全面指揮本班的工作,所有施工人員須聽(tīng)從指揮和調(diào)配。

(5)嚴(yán)格勞動(dòng)記錄,不遲到,不早退,不得擅自離開(kāi)工作崗位。對(duì)違反勞動(dòng)記錄者,總指揮有權(quán)停止其作業(yè),對(duì)不聽(tīng)指揮的,情節(jié)嚴(yán)重的停班后由隊(duì)長(zhǎng)處理。

(6)所有施工人員班前不得喝酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場(chǎng)。并根據(jù)礦規(guī)定處罰。工作過(guò)程中聽(tīng)從指揮,做好自保、互保、聯(lián)保工作,嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(7)施工干部要深入現(xiàn)場(chǎng)參加勞動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)指揮,協(xié)助抓好勞動(dòng)紀(jì)律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。

(8)導(dǎo)鏈、繩扣、起重鼻使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn),合格后方可使用。

2、井下安全注意事項(xiàng)

(1)入井須知

1煤礦是高危行業(yè),入井前要吃好、睡好、休息好,千萬(wàn)不能喝酒,以保持充沛精力。

2明火和靜電可導(dǎo)致瓦斯爆炸及火災(zāi),不能穿化纖衣服和攜帶香煙及點(diǎn)火物品下井。

3井前要隨身佩帶礦燈、佩戴安全帽、攜帶自救器,配備不齊或設(shè)備不完好不能入井工作。

4攜帶鋒利工具時(shí),要套好護(hù)套,防止傷人。

5按時(shí)參加班前會(huì),通過(guò)班前會(huì)了解工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)情況、明確安全注意事項(xiàng)、掌握防范措施,保證作業(yè)安全。

6自覺(jué)遵守《入井檢身制度》,聽(tīng)從指揮,排隊(duì)入井,接受檢身。

(2)上下井乘罐安全注意事項(xiàng)

1上下井乘罐要聽(tīng)從指揮,不能嬉戲打鬧、搶上搶下。

2要按照定員乘罐,并關(guān)好罐籠門(mén),掛好防護(hù)鏈。

3人貨混裝十分危險(xiǎn),不要乘坐已裝物料的罐籠。

4開(kāi)車(chē)信號(hào)已發(fā)出和罐籠沒(méi)有停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上下。

5乘罐行駛途中,不能在罐內(nèi)躺臥和打瞌睡,不能將頭、手腳和攜帶的工具伸到罐籠外面。

(3)乘坐乘人皮帶安全注意事項(xiàng):

1乘坐皮帶人員的間距不得小于5米。

2乘坐人員不得站立或仰臥,應(yīng)面向行進(jìn)方向,并嚴(yán)禁攜帶笨重物品(不超過(guò)10㎏)和超長(zhǎng)物品(不超過(guò)1m)。

3嚴(yán)禁撫摸輸送帶側(cè)幫,禁止躺在明斜、暗斜、技改皮帶上。

(4)井下乘坐人車(chē)安全注意事項(xiàng):

1聽(tīng)從司機(jī)及乘務(wù)人員的指揮,開(kāi)車(chē)前必須關(guān)上車(chē)門(mén)或掛上防護(hù)鏈。

2人體及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車(chē)外。

3列車(chē)行駛中和尚未停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上、下車(chē)和在車(chē)內(nèi)站立。

4嚴(yán)禁超員乘坐。嚴(yán)禁扒車(chē)、跳車(chē)和坐礦車(chē)。

(5)井下行走安全注意事項(xiàng):

1嚴(yán)格做到行車(chē)不行人,前方來(lái)車(chē)時(shí)人員進(jìn)入躲避洞,待車(chē)輛通過(guò)后確認(rèn)安全時(shí)再繼續(xù)行走。

2大巷行走要走行人側(cè),禁止在軌道中及非行人側(cè)行走。

3大巷行走時(shí)要做到“一聽(tīng)、二看、三通過(guò)”,尤其在通過(guò)交叉口時(shí)確認(rèn)前后無(wú)威脅后方可行走。

4井下行走時(shí)要注意前方頂板及支護(hù)情況,防止矸石意外墜落傷人。

(6)釘有柵欄和掛有危險(xiǎn)警告牌的地點(diǎn)十分危險(xiǎn),不能擅自進(jìn)入;爆破作業(yè)經(jīng)常傷人,不可強(qiáng)行通過(guò)爆破警戒線、進(jìn)入爆破警戒區(qū)。

(7)在帶式輸送機(jī)巷道中,不能鉆過(guò)或跨越輸送帶。通過(guò)時(shí)要從過(guò)橋處通過(guò)

(8)到達(dá)施工位置后由安全負(fù)責(zé)人對(duì)周?chē)M(jìn)行隱患排查,不安全不施工。

(9)帶班人員要隨身攜帶便攜,時(shí)刻注意施工地點(diǎn)的瓦斯情況。

(10)多人一起抬扛重物時(shí)要有專(zhuān)人指揮和喊口號(hào),所有人員要聽(tīng)從指揮,注意腳下路況,一起用力抬,動(dòng)作要一致。

(11)起吊物體時(shí)選好著力點(diǎn),捆綁牢繩扣,并保證繩扣的安全系數(shù)在6以上,用起重鼻時(shí)起重鼻擰入錨桿長(zhǎng)度要超過(guò)螺紋長(zhǎng)度,同時(shí)檢查所用導(dǎo)鏈?zhǔn)欠耢`活。導(dǎo)鏈應(yīng)固定在牢固可靠的地方。先起吊100㎜時(shí)停下來(lái)再次檢查無(wú)誤后方可繼續(xù)進(jìn)行。起吊重物下方嚴(yán)禁站人或行走。

(12)用導(dǎo)鏈斜拉物體時(shí),物體運(yùn)動(dòng)方向不準(zhǔn)站人。

(13)在2米及2米以上高度進(jìn)行作業(yè)人員必須佩戴安全帶。

(14)起吊滾筒等要有防滑措施,可以用木板等墊在合適部位防滑。

(15)安裝中,不準(zhǔn)用手指找正對(duì)孔。

(16)使用大錘時(shí),必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況,在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。

(17)人員在工作過(guò)程中如距離較近,應(yīng)注意工具不能碰到他人。

(18)避災(zāi)路線

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主、副滾筒的安裝要求

1、其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的重合度不超過(guò)2㎜;

2、其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的2/1000;

3、軸的水平度不超過(guò)0.3/1000。

檢驗(yàn)方法:拉線和尺量、水平儀檢查。

(二)尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié)裝配要求

1、兩軸的同軸度的徑向位移不超過(guò)0.1㎜;傾斜不超過(guò)0.2/1000;

2、兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接后,端面間隙2~10㎜,并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)量。

3、撓性爪型聯(lián)軸節(jié)(現(xiàn)用的是五爪)裝配要求

1端面間隙2㎜;

2兩軸同軸度的徑向位移不超過(guò)0.2㎜,傾斜不超過(guò)1.2/1000;

4、拉緊裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

合格:工作可靠、試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,拉緊裝置調(diào)整靈活。

檢驗(yàn)方法:尺量檢查。

5、偏架部分軌道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

合格:軌距偏差不應(yīng)大于3㎜。

優(yōu)良:軌距偏差不應(yīng)大于2㎜。

檢驗(yàn)方法:尺量檢查。

軌道直線度3/1000(接線和直尺檢查);兩軌高低差1.5/1000(用水準(zhǔn)儀檢查);軌道接頭間隙5㎜,接頭錯(cuò)動(dòng):上下0.5㎜,左右1㎜(尺量檢查)。

6、緊固件

1螺紋連接件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無(wú)亂扣或禿扣。

2螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍)。

3螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度。

八、作業(yè)流程

(一)第一個(gè)班帶齊當(dāng)班安裝要用到的機(jī)具、工具和螺絲,并帶上鎬鍬等下井。到達(dá)安裝位置后要把帶的東西分類(lèi)碼放,以便于用的時(shí)候能及時(shí)找到。→(二)清理安裝位置的地平面。用鎬和鍬清理安裝地面,使機(jī)頭部分的地平面和整個(gè)偏架部分的地平面相平,并使地平面高度符合設(shè)計(jì)高度,能保證最后安裝卸載滾筒與下部皮帶正常搭接,從而給后續(xù)設(shè)備能安裝的更標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造條件。→(三)按安裝要求把堆放位置不合適的機(jī)架及傳動(dòng)等運(yùn)到合適位置。特別是卸載部分一定要運(yùn)到機(jī)頭合適位置,傳動(dòng)部分、小底要前后、左右分開(kāi)碼放,為以后的安裝盡量減少重復(fù)搬運(yùn)。→(四)組裝大底及下方架。1、根據(jù)機(jī)頭安裝方向,把大底及下方架用人抬的方法運(yùn)到安裝地點(diǎn),根據(jù)中心線及前后的安裝位置粗略確定大底的安裝位置(為以后機(jī)頭的整體找正做準(zhǔn)備)。2、把大底擺放在一起,清理大底塊與塊間接口的煤灰等雜物,然后用42㎜的自制L型套筒扳手配合其它扳手用M24螺絲把大底連接牢固,注意保證接口槽鋼上平面相平。注意螺絲一定要上緊。3、組裝下方架。把下方架用人抬到大底上,先把兩塊下方架放到安裝位置和大底用螺絲相連,先不要上緊,然后兩塊下方架用夾板相連,所有螺絲都穿上后整體緊固所有連接螺絲。→(五)安裝兩滾筒立幫(支撐架)。立幫比較重,要用導(dǎo)鏈運(yùn)。把立幫運(yùn)到下方架上后檢查安裝方向(根據(jù)記號(hào)安裝,不能安反),根據(jù)滾筒“前低后高”原則再次檢查安裝方向是否正確,無(wú)誤后用螺絲把立幫和下方架連接,連接螺絲先不要上緊。→(六)安裝上方架。把上方架用導(dǎo)鏈吊到滾筒立幫上(注意安裝方向不能錯(cuò))后先用4條螺絲把四個(gè)角和立幫連在一起(先不緊固)。→(七)安裝主、副滾筒。先用導(dǎo)鏈把主、副滾筒運(yùn)到滾筒立幫下面,然后用兩臺(tái)導(dǎo)鏈起吊滾筒主軸兩端,起吊到合適位置后用螺絲把滾筒和立幫連接起來(lái)(先不緊固)。→(八)安裝上方架上的兩根前后連接槽鋼短節(jié)及前后支腿等。先把兩根連接槽鋼用人抬的方法放在上方架上(注意標(biāo)記方向,不能安裝反),然后把所有螺絲穿上;再安裝六個(gè)立腿(注意每個(gè)六腿的安裝位置),先把立腿和下方架用螺絲連接,再把上方架上的連接槽鋼和立腿用螺絲連接,然后用兩根槽鋼短節(jié)把滾筒立幫前四個(gè)立腿連接;并把滾筒立幫后面的立腿用十字撐連接。連接螺絲先不緊固。→(九)安裝卸載架部分。把卸載滾筒安裝在卸載架上,然后用兩臺(tái)導(dǎo)鏈起吊,前面一臺(tái)導(dǎo)鏈起吊卸載滾筒中部(注意墊上木板等防滑),后面一臺(tái)導(dǎo)鏈起吊卸載架后面的撐子上(也要注意防滑),然后相互配合起吊到合適高度后把卸載架和立腿用螺絲連接,再安裝斜撐和十字撐。起吊卸載滾筒的導(dǎo)鏈先不摘。→(十)緊固機(jī)頭架螺絲。除了滾筒和立幫的連接螺絲不緊固,把前面所有機(jī)頭架部分螺絲全部堅(jiān)固。然后可以松起吊卸載滾筒的導(dǎo)鏈。→(十一)安裝小底及傳動(dòng)部分。把兩個(gè)小底用導(dǎo)鏈運(yùn)到安裝位置后用螺絲和大底相連;然后把減速機(jī)用導(dǎo)鏈起吊到小底上用螺絲連接;最后把電機(jī)用導(dǎo)鏈起吊到小底上,每個(gè)電動(dòng)機(jī)先用兩條螺絲暫時(shí)連接在小底上(因?yàn)闇p速機(jī)找正后才能找正電動(dòng)機(jī),所以先不固定電動(dòng)機(jī)。)→(十二)找正。(1)根據(jù)機(jī)電科給出的安裝圖,按技術(shù)要求找正機(jī)頭架。用兩臺(tái)5T導(dǎo)鏈分別牽引大底左(右)側(cè)的前后部分來(lái)調(diào)整機(jī)頭架左右的偏差;用兩臺(tái)5T導(dǎo)鏈分別牽引大底的前(或后)面的左右兩側(cè)來(lái)調(diào)整機(jī)頭架前后偏差。(2)找正傳動(dòng)部分。先找正滾筒與減速機(jī),按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)找正尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié),并按標(biāo)記安裝聯(lián)軸節(jié)外套、尼龍柱肖,再安裝擋圈和穿絲,及時(shí)用大套筒把滾筒與立幫用螺絲緊固,調(diào)整好后把小底和大底、減速機(jī)和小底的連接螺絲背緊;再找正電動(dòng)機(jī)和減速機(jī),按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝五爪對(duì)輪,先把梅花墊安裝在減速機(jī)側(cè),再用導(dǎo)鏈把電動(dòng)機(jī)吊起來(lái),用撬棍拔等方法把電動(dòng)機(jī)側(cè)的五爪對(duì)輪推進(jìn)減速機(jī)側(cè)的五爪對(duì)輪內(nèi),最后把電動(dòng)機(jī)和小底用螺絲連接緊固。在這一步要檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉是否會(huì)和風(fēng)葉罩相碰(因?yàn)樵谶\(yùn)輸中風(fēng)葉罩容易變形),如有問(wèn)題及時(shí)處理。→(十三)安裝二節(jié)。用導(dǎo)鏈起吊,把二節(jié)偏架和機(jī)頭架的立腿用螺絲連接起來(lái),然后安裝二節(jié)的上下?lián)巫?最后再安裝二節(jié)上的4個(gè)滾筒,注意起吊滾筒時(shí)防止滑脫。→(十四)安裝偏架部分等。(1)偏架的安裝可以用人抬,在運(yùn)偏架、抬偏架時(shí)要有8個(gè)人一起運(yùn)抬,運(yùn)到位后先把偏架底托架放到位,然后把偏架放在上面,后面的人把偏架抬到合適高度,一個(gè)人用彎尖撬棍對(duì)前后兩偏架的孔,對(duì)正后另1個(gè)人迅速穿螺絲,一對(duì)偏架都安裝好后再把其它的上、下?lián)巫影惭b好。一對(duì)對(duì)偏架都按這個(gè)順序安裝。并且注意每節(jié)偏架不能安裝偏,要按安裝要求安裝,有偏的及時(shí)調(diào)整。(2)安裝跑車(chē)。在偏架安裝到跑車(chē)位置后開(kāi)始安裝跑車(chē),先用導(dǎo)鏈把跑車(chē)?yán)轿?然后用導(dǎo)鏈綁在跑車(chē)前部中間部分,把跑車(chē)一頭拉上軌道,然后再在跑車(chē)尾部掛上導(dǎo)鏈,把整個(gè)跑車(chē)?yán)系?再安裝卡道器,并把跑車(chē)在軌道上整個(gè)跑一遍,最后把跑車(chē)用鐵絲和錨桿等固定偏架上,防止跑車(chē)跑動(dòng)傷人。(3)安裝多繩輪架。多繩輪架的安裝也用導(dǎo)鏈,特別的地方就是它是安裝在兩節(jié)偏架中間的,需要用兩條長(zhǎng)的螺絲先把它夾在中間,然后再用正常長(zhǎng)度的螺絲連接,并且最后把兩條長(zhǎng)螺絲換下。(4)安裝漲緊絞車(chē)。把漲緊絞車(chē)用導(dǎo)鏈放到偏架最后一切的空檔中。(5)、安裝單繩輪架。用導(dǎo)鏈把單繩輪架安裝在最后一節(jié)偏架上。→(十五)安裝小件。安裝所有上托架、機(jī)頭部分的濾煤器、聯(lián)軸器罩、偏架部分的上、下托滾座。→(十六)堅(jiān)固所有螺絲。在安裝收尾時(shí)要把所有螺絲緊固一遍,保證每個(gè)連接螺絲連接可靠。

篇3:主斜井皮帶機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、主斜井膠帶機(jī)型號(hào)DTC120/80/3*560,本次安裝機(jī)長(zhǎng)約L=867m,帶寬B=1.2m。

2、主斜井巷道斷面尺寸:寬5m,高3.2m,長(zhǎng)867m,傾角26°。

二、施工時(shí)間:2015年3月18日-2015年4月30日

三、施工地點(diǎn):主斜井大巷

四、施工單位:綜采準(zhǔn)備隊(duì)

五、施工前準(zhǔn)備

1、組織有關(guān)安裝人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)具體情況制定出切實(shí)可行的施工方案,并貫徹學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

2、按照安裝圖紙,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成,并在地面進(jìn)行預(yù)安裝。

3、準(zhǔn)備好施工中所需的工器具、安裝材料。

六、安裝技術(shù)要求

1、組織所有參加安裝人員學(xué)習(xí)本措施和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。

2、組織班組長(zhǎng)以上安裝人員學(xué)習(xí)安裝圖紙,熟知安裝順序。

3、準(zhǔn)備好安裝用的各種工器具和材料,工器具必須確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。

4、在安裝前,提前標(biāo)定好輸送帶安裝中心線,并在頂板和側(cè)幫相應(yīng)位置作出標(biāo)記。

5、清理巷道內(nèi)的雜物,底板清理平整。

6、設(shè)備做好標(biāo)記安裝順序,以便安裝順利。

7、要保持輸送帶平直,地板有起伏不平的地方,應(yīng)保持平緩過(guò)度。

8、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固,上完螺帽后必須露出1-3扣。

9、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機(jī)最大不可拆件的重量。

10、嚴(yán)格按照皮帶機(jī)中心線安裝皮帶,機(jī)頭機(jī)尾必須保證成一條直線。

11、設(shè)備安裝完成后,必須保證各緊固件無(wú)松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活可靠,電氣系統(tǒng)無(wú)失爆現(xiàn)象。

12、機(jī)尾必須按廠家設(shè)計(jì)要求澆灌基礎(chǔ),以保證在使用期間的安全及運(yùn)行可靠。

七、施工方案

先將所要安裝的皮帶機(jī)各組裝部件運(yùn)到施工地點(diǎn),并安裝安裝順序?qū)⒉考[放好,根據(jù)安裝圖紙將皮帶機(jī)組裝好并將機(jī)尾在基礎(chǔ)上固定。將皮帶按照要求放好,安裝架桿及槽型架、平行托輥。

八、安裝與調(diào)試

1、皮帶機(jī)架安裝

(1)準(zhǔn)備好施工所用的工具、材料,檢查各零部件是否齊全。

(2)下井前由施工負(fù)責(zé)人向所有工作傳達(dá)施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項(xiàng)。

(3)做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準(zhǔn)予使用。

(4)首選確定輸送機(jī)安裝中心線和機(jī)頭安裝位置,將這些基準(zhǔn)在頂板上相應(yīng)標(biāo)記出來(lái)。

(5)對(duì)安裝皮帶的斜井底板進(jìn)行清理,保持地板無(wú)雜物,以便安裝輸送機(jī)的固定部件,安裝的皮帶輸送機(jī)與附近的其他設(shè)施距離符合要求,保證運(yùn)輸安全。

(6)將機(jī)尾各部件按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝,機(jī)尾安裝在基礎(chǔ)上,以保持水平和保證機(jī)器的穩(wěn)定性。

(7)安裝機(jī)尾前

①嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定的中線施工。

②滾筒軸線與水平面的平行度不大于1/1000。

九、安全技術(shù)措施

1、施工前由施工單位派人對(duì)所有手拉葫蘆、鏈子等起吊用具是否完好、合格。

2、起吊設(shè)備、重物必須遵守如下規(guī)定:

(1)使用手拉葫蘆起吊設(shè)備、重物前,必須對(duì)手拉葫蘆進(jìn)行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈棘爪、護(hù)照等齊全完好。嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

(2)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超過(guò)銘牌的重量。

(3)吊裝時(shí)必須由2人進(jìn)行,一人操作,一人檢查指揮,嚴(yán)禁一人吊裝,重物四周?chē)?yán)禁站人。

(4)操作時(shí),手拉葫蘆用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊,松手拉葫蘆時(shí)要小心操作,防止手拉葫蘆閉鎖失靈,而造成設(shè)備、重物突然下沉。

3、起吊、運(yùn)輸、安裝時(shí)。嚴(yán)禁損壞設(shè)備,對(duì)易損件應(yīng)拆除妥善保管。

4、皮帶機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)、維修工要仔細(xì)觀察檢查好周?chē)陌踩O(shè)施及保護(hù)裝置,待確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行操作。

5、試車(chē)前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量,各潤(rùn)滑部位按規(guī)定注油,輸送機(jī)沿途清除妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的任何障礙,檢查電氣系統(tǒng)的接點(diǎn)和線路是否正確可靠,各防護(hù)設(shè)備是否全部就位,并通知沿途無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng),待檢查一切順利后,發(fā)出準(zhǔn)確試車(chē)信號(hào),等各點(diǎn)管理人員回復(fù)準(zhǔn)備就緒后方可開(kāi)始試車(chē),并由沿線人員全面檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,才能正常運(yùn)行。

6、運(yùn)送下的皮帶架、滾筒、托輥等材料,必須順巷道靠邊擺放,并用木楔等塞牢,防止?jié)L動(dòng)。

7、下移皮帶機(jī)尾時(shí),必須由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員要呼號(hào)一致,同起同落,嚴(yán)防發(fā)生意外傷人事故。

8、所有設(shè)備均從地面裝車(chē),設(shè)備裝車(chē)重心不得偏中,打標(biāo)牢固可靠,嚴(yán)禁超高超寬。

9、設(shè)備裝車(chē)入井前,必須經(jīng)有關(guān)設(shè)備檢查驗(yàn)收人員檢查驗(yàn)收合格后方可裝車(chē),裝車(chē)必須編好號(hào),拆卸的小件必須由專(zhuān)人收好,待安裝時(shí)帶下井安裝,以免丟失。

10、地面使用鏟車(chē)及叉車(chē)起吊設(shè)備時(shí),起吊前先檢查好起吊所用的繩套。起吊過(guò)程中物件下方以及所經(jīng)過(guò)的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或行人,摘掛繩套過(guò)程必須車(chē)挺穩(wěn)后方可操作。

11、施工的所有人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,安全監(jiān)護(hù)人嚴(yán)把安全關(guān),搞好自主保安和互助保安。

12、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

其它未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》《白土窯煤礦崗位操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。