一、工程概述

704#皮帶是原煤系統一條重要的運輸皮帶,其寬1600mm,長約380m。上次檢修中,由于時間較緊,更換后的皮帶接頭采用打卡子的方式,經廠里研究決定,將利用礦井檢修時間對其接頭進行硫化。

二、施工時間與地點

時間:2010年5月日

地點:704#皮帶棧橋內

三、人員組織

安全負責人:

施工負責人:

技術負責人:

施工人員:機修工6人,輔助工2人。

四、施工工、器具準備

1、手拉葫蘆5噸2臺,3噸2臺,鋼絲繩套4根,鋼絲繩扣2個,皮帶夾板3套,撬棍2根、美工刀5把、刀片15盒,毛刷4把,白布2米,溫度計3只,2米板尺1把,角向磨光機1臺、安全帶3套。

2、600mm活口扳手1件,氧氣、乙炔切割工具1套;1600mm硫化機一套,電焊機1臺,鉗把線一套,盤線1件,2200mm道木2根,木板1塊。

3、自制槽鋼卡板2套;鉗工工具1套,滅火器2件。

五、施工安全措施

1、皮帶及硫化機運輸、起吊過程中,嚴格按照選煤廠安全規程執行。

2、所有施工人員佩戴好相應的勞動保護用品,遵守相關的安全、技術規程、措施和制度,服從指揮,非本施工人員嚴禁進入現場。

3、嚴格執行選煤廠停送電工作票管理制度,停掉檢修設備及其上、下相關聯設備的動力電,做到停電、驗電、拍急停按鈕、掛停電牌,并匯報集控記錄。

4、氣割作業持證上崗,氣割時,必須戴防護眼鏡。

5、認真檢查施工所用工具及起吊用具,手拉葫蘆應做超負載20%試驗;合格后方可帶入現場使用。

6、因現場有膠漿、膠料等易燃物品,要做好防火措施,現場要嚴禁明火及吸煙等。

7、搬運硫化部件時要輕拿輕放,所有搬運人員要一起用力,防止部件掉落砸、碰傷人。

8、施工結束后,由現場施工負責人申請送電試車。試車正常后,清理現場,方可認定施工結束。

六、施工技術措施

1、提前將將硫化機用鏟車運到裝車倉起吊口,用電動葫蘆將硫化機吊運到722#可逆皮帶一層,用此層的電動葫蘆將硫化機轉運到704#機頭,再用人工搬運到704#棧橋內準備硫化皮帶的合適位置。

2、將皮帶機墜砣上移,松掉張緊裝置,將原有打卡子的接頭割斷,去掉皮帶卡子,并拆除3個托滾架。

3、在皮帶機H架放上道木、硫化機支架,將下加熱板放到硫化機支架上,擺好,然后將皮帶兩個接頭2.5米處用槽鋼夾板夾好、鎖定,用2噸的葫蘆拉緊、找正,準備剝皮帶接頭。

4、分3人一組,將皮帶2頭用美工刀分別割成一條一條,以一根鋼絲繩割一條的標準進行。將每一根鋼絲繩上的皮帶和膠全部刮去,然后用磨光機打磨好,清理干凈。將打磨好的鋼絲用甲苯清洗干凈并晾干,然后刷好膠漿,晾干,同時將膠皮用甲苯清洗干凈并晾干,兩面刷好膠漿晾干備用,將面皮用甲苯清洗干凈并晾干,其中一面刷好膠漿晾干備用。

5、將硫化機下加熱板上鋪上隔熱板并鋪上報紙,依次鋪上面膠,刷膠漿的面朝上放置,在上表面刷膠漿1遍,再鋪上膠皮,刷膠漿的面朝下,然后用甲苯將上表面清洗干凈,晾干,刷上2遍膠漿,同時將所有的鋼絲繩刷上膠漿,要求刷滿,刷透,不留死角,然后將鋼絲繩按搭接方式的要求依次擺放好,再鋪上膠皮,刷過膠漿的面朝下用手壓緊,再用甲苯將上表面清洗干凈,晾干,刷上2遍膠漿,鋪上面膠,刷過膠漿的面朝下,依次鋪上報紙、薄木板,皮帶兩側用擋鐵擠住,靠緊,蓋上加熱板,壓上硫化機組件的上部分,用螺栓上緊。

6、開動加壓泵進行加壓,當壓力達到1.2-1.4MPa后,接通硫化機電源,進行加熱,達到145℃后,保溫50分鐘。

7、硫化保溫完成后,切斷電源,待溫度降至600C以下,方可卸壓拆除硫化機,剪去流失膠邊,檢查接頭質量。

8、待硫化接頭自然冷卻8小時以后,第1個硫化接頭完成。

9、將704#皮帶張緊裝置恢復,通知電工現場送電,將另一打卡子的接頭拉到硫化機擺放位置,停車,將打卡子的接頭割斷,用第3~8所述方法進行皮帶硫化。

10、當第2個接頭硫化完成后,把硫化機拆除并將其人工搬運至704#機頭,然后用電動葫蘆轉運走并放置在合適位置。

11、通知電工送電,同時將704#皮帶急停按鈕和拉繩開關復位,空載就地調試,正常后再停電,所有人員撤離施工現場。

12、施工完成。

七、施工技術規范與要求

1、皮帶機應運行穩定,膠帶無跑偏、磨邊現象。

2、本措施未盡之處對照《選煤廠安全規程》及芬雷公司《選煤設備維護檢修技術及技術規范》執行。

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

4條規定。

(4)施工時汽油要遠離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時要戴防護眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質期內使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時,要嚴格執行停送電制度。

(9)施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發生。

(10)施工結束后,要認真清理現場臟雜物并認真清點工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴格按措施執行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

1、硫化機裝車下井前,在地面上對硫化機進行檢查確認:

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標簽且在規定使用期限內使用。

(4)溫度計完好無損傷,電控開關完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項工作由班長進行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設好硫化機下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機鋁板上依次鋪設4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

(4)加熱板繼續送電升溫,溫度升至145~148℃內時停止加熱,開始計時恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術要求

(1)接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時,要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時,不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內部鋼絲受力均勻。

(5)嚴格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時一定要保持清潔,嚴禁臟雜物,煤塵進入接頭內。

(7)鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時,要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實。

(8)接頭硫化后不得有夾生現象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機拆除后,若接頭出現鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時,接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗,由技術人員對檢查和試驗結果進行確認;在硫化過程中和硫化結果后由班組長進行測量和記錄,由技術人員來確認測量結果。

6、安全注意事項

(1)人員抬架硫化機鋼梁子時,要互相配合好,叫應一致,同起同放,放置要平穩。

(2)硫化接頭前必須進行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點,施工結束后,剩余汽油必須運回地面,嚴禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全規程第22