一、施工時間:2006年月日~2006年月日

二、施工地點:垞城礦-600m大傾角皮帶機頭

三、施工負責人:

工區:顧前剛季遠平訾長安班組:郭廣飛秦海韓紅雷

安全員:仲順利班組:胡旋吳超勇仇存華

四、施工內容:

1、220V照明碘烏燈搭火及膠帶面烘烤

五、施工前準備及施工主要方法:

1、準備2只220V照明碘烏燈用于硫化接頭膠面烘烤。

2、下660V變220V照明變壓器1臺用于做硫化接頭烘烤膠面時接照明線用。

3、準備2*1.5照明線100米用于接照明碘烏燈。

4、準備3*4+1*4變壓器電纜30米用于接線開關與變壓器連接用,照明變壓器、防爆三通必須達到螺栓及彈簧圈緊固,密封嚴密、完整,隔爆面符合隔爆要求。絕緣電阻在井上遙測,380V及660V線圈不得低于5MΩ,220V線圈不得低于0.5MΩ。

5、由于-600米大傾角膠帶斜巷正常溫度達不到硫化膠帶接頭的正常溫度,所以照明碘烏燈使用時間正常為一個工作班制。

六、安全注意事項:

1、一定要牢固樹立“安全第一”的思想。認真學習本措施及煤礦安全三大規程,并在施工中嚴格執行。

2、安裝及移動照明變壓器燈具和線路必須停電進行,禁止帶電作業。

3、停電工作的開關必須掛“有人工作,禁止合閘”的停電牌。電氣工作人員必須隨身攜帶合格的試電筆、穿絕緣鞋,使用有絕緣把的工具,電氣作業必須兩人進行,一人工作,一人監護。

4、嚴格崗位責任制,各要害工種需持證上崗,工作時必須集中精力、認真操作。絞車司機應注意力集中,聽清信號,停開及時。

5、登高作業人員必須佩帶經檢驗合格的保險帶,施工時系于安全可靠處。

6、施工前及施工過程中要對所有設備、工機具、吊索具等設專人檢查,發現問題要及時處理,并及時匯報。電器設備電源線嚴禁破皮漏電,且具備可靠的漏電保護裝置。

7、施工用的勞保用品必須佩帶齊全。

8、嚴格交接班制度,交接班必須在現場進行,并必須交清接明。

9、加強勞動紀律,班前、班中嚴禁喝酒,施工過程中嚴禁嬉笑打鬧,應堅守崗位、服從安排,樹立文明形象。

編制:

年月日

安監部:

年月日

總工:

年月日

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

4條規定。

(4)施工時汽油要遠離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時要戴防護眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質期內使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時,要嚴格執行停送電制度。

(9)施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發生。

(10)施工結束后,要認真清理現場臟雜物并認真清點工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴格按措施執行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

1、硫化機裝車下井前,在地面上對硫化機進行檢查確認:

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標簽且在規定使用期限內使用。

(4)溫度計完好無損傷,電控開關完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項工作由班長進行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設好硫化機下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機鋁板上依次鋪設4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

(4)加熱板繼續送電升溫,溫度升至145~148℃內時停止加熱,開始計時恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術要求

(1)接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時,要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時,不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內部鋼絲受力均勻。

(5)嚴格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時一定要保持清潔,嚴禁臟雜物,煤塵進入接頭內。

(7)鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時,要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實。

(8)接頭硫化后不得有夾生現象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機拆除后,若接頭出現鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時,接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗,由技術人員對檢查和試驗結果進行確認;在硫化過程中和硫化結果后由班組長進行測量和記錄,由技術人員來確認測量結果。

6、安全注意事項

(1)人員抬架硫化機鋼梁子時,要互相配合好,叫應一致,同起同放,放置要平穩。

(2)硫化接頭前必須進行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點,施工結束后,剩余汽油必須運回地面,嚴禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全規程第22