措施名稱:強力輸送機硫化接頭施工安全技術措施一、施工內容:強力膠帶輸送機硫化接頭二、施工時間:三、施工單位:四、施工組織:五、施工前準備工作:1、派人清理好硫化硐室前后各20米范圍內衛生,并灑水除塵,保證施工現場衛生清潔。2、硫化硐室內準備好660V,380V,220V,127V電源。3、硫化硐室內準備4個合格的滅火器,兩個滅火砂箱(各0.2立方砂),硫化硐室門口有高壓水源,并有50米滅火水管。4、提前派專人檢查硫化板、水包、電控箱等、檢查是否合格,以保證施工安全順利的進行。七、技術要求:1、根據強力皮帶安裝時的工藝方法,硫化機尺寸及有關技術說明書,采用三級全搭接。2、接頭長度:全長2200mm.3、膠糊、膠料必須采用保質期內的產品,并且外觀無任何變化。4、硫化技術要求:a、硫化溫度保持145℃b、硫化壓力不低于1.5Mpa,硫化恒溫時間不低于40min。5、硫化結束后成形效果確保接頭硫化強度達到原皮帶90%.6、降溫時,必須待膠帶溫度降至環境溫度時方可拆卸設備。膠帶三級全搭接示意圖八、施工方法:1、開皮帶找所硫化的接頭,當接頭運行到硫化操作位置時停住皮帶。拆除機尾小絞車上墜鐵,將機尾漲緊小絞車用5噸手拉葫蘆往機頭方向牽4米,拆接頭前后各2米的槽鋼、滑子、滑架子,在此處用板棚搭一個長×寬×高=4000×2800×800mm的平臺,將皮帶用起重吊梁起吊,人工拖至硫化硐室平臺處,進行硫化。2、標出膠帶中心線,為防止膠帶接頭偏斜,要在膠帶兩頭標出膠帶中心線,具體方法是:測量膠帶寬度,標出中心點,并在不小于1米的長度范圍內找出三個中心點,用粉筆將中心線連成直線,中心線用小刀或紅蠟筆畫出,以防擦掉。3、根據所硫化的接頭上下兩端鋼絲繩斷絲情況,標出裁去范圍,用大錘、鏨子裁去。4、開剝:按圖沿實線下刀,割至鋼絲繩,然后從邊部起沿鋼絲繩邊緣,割斷覆蓋膠和芯膠,割至實線處再將鋼絲繩端部膠割開,用鉗子鉗住鋼絲繩端部,將其從膠中抽出,按同樣方法依次將膠帶中的鋼絲繩抽出,從虛線到實線割成30℃斜坡,以利于硫化成型。5、用斷線鉗截斷鋼絲繩。6、打磨:用刀子、砂布、打磨機、打磨鋼絲繩所附橡膠,打磨至鋼絲繩附膠厚度為0.3mm左右時,要用砂布打磨,防止打磨過度使鋼絲繩鍍層受損,鋼絲繩根部間的橡膠面、斜坡面和鄰接斜坡的覆蓋膠表面,都要打磨成粗糙面,覆蓋膠表面打磨寬度為30mm,打磨后將膠沫清除。7、將下梁鋪到平臺上,在下梁之上依次鋪上水包、隔熱板及下加熱板,在下架熱板上鋪上報紙,然后鋪上覆蓋膠,膠片將斜坡面全部覆蓋。8、將加熱板上的覆蓋膠上面用120#汽油涂刷兩遍,干燥后再用膠糊涂刷兩遍(第一遍干燥后再涂第二遍),干燥后將芯膠鋪到覆蓋膠上。9、用汽油涂刷鋼絲繩、打磨過的斜坡及下芯膠上表面(二遍)晾干后涂刷膠糊兩遍,第一遍晾干后再涂第二遍;芯膠、鋼絲繩晾干后按接頭型式所示,在芯膠上排列鋼絲繩,要求做到每根鋼絲繩排列均勻、伸張一致,不能彎曲。10、將上芯膠用汽油清擦兩遍,晾干后均勻涂刷膠糊兩遍,將涂刷面朝下鋪貼在鋼絲繩上,把斜坡面全部覆蓋。11、用汽油清擦上覆蓋膠兩遍,均勻涂刷兩遍膠糊,晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上,皮帶兩側面用芯膠填補。12、將上覆蓋膠表面鋪上報紙,頂好邊部擋鐵,蓋上上加熱板、隔熱板、上梁,上梁與下梁要對齊,裝上拉桿,用專用扳手慢慢緊固拉桿螺絲,使所有的拉桿螺絲使勁均勻,保證上梁平面平整。13、接通上下加熱板電源,嚴格按電控箱使用說明操作,硫化接頭開始升溫,當升溫達到50℃時,打水壓泵往水包注入無雜質的高壓水,嚴禁在膠帶硫化升溫到50℃前向水包注高壓水。水包將壓力均勻的傳到接頭上,形成硫化壓力,硫化壓力1.5Mpa時,停止打壓;升溫到145℃,開始恒溫;恒溫結束,斷開供電電壓,進行降溫;恒溫時間不得低于40min,待自然降溫后放掉水包內的高壓水,拆除拉桿螺絲,上下梁、加熱板、隔熱板、水包、硫化接頭結束。14、拆除平臺,恢復皮帶機槽鋼、滑架、使齊托輥,松開牽引漲緊小絞車的手拉葫蘆,使齊漲緊小絞車上的墜鐵,準備試運轉。八、施工安全措施:1、.施工前,所有參加此項工作人員,必須認真學習本措施,不學習簽字者,不得參加此項工作。2、施工中所用的各種工具、材料必須提前按要求準備好。3、施工中所用的各種起重鉤、繩套、鋼絲繩、手拉葫蘆,必須派專人檢查,按工作需要進行選擇,檢查無問題,方可使用。4、開皮帶找接頭時,嚴禁任何人靠近轉動部位。5、機尾信號工和機頭司機必須由專人擔任,所有信號提前確定好,發送信號及司機操作要及時準確。6、機頭房司機一定要派責任心強的合格人員持證上崗,要聽從施工負責人的統一指揮,看管好現場一切設備,執行好停送電制度,要聽清信號,再開車并執行站立操作。7、起吊重物時,重物下面嚴禁有人通過,人員之間要叫應好。8、硫化接頭時,必須用大夾板卡將新、舊皮帶卡緊鎖牢,嚴禁皮帶滑脫。9、硫化機使用前,必須全面進行檢查,各種閥門、儀表有無損壞,加熱板是否接地;特別是水包螺絲要緊固好,嚴禁漏水,檢查確認無問題方可使用。10、隨機用的工具及自備的工具儀表,必須專人看管,以免損壞。11、電器安裝要堅持停電、檢電、放電及掛牌制度,嚴禁帶電操作。12、加熱板使用前及使用過程中,瓦斯檢查員必須盯在現場,檢查瓦斯濃度,瓦斯濃度超過0.5%時,嚴禁使用。13、硫化所用的汽油、膠料、膠糊應放在無高溫無電器設備,平臺以下2米外,并派專人管理。14、硫化接頭時,安裝、拆卸上下梁要叫應好,嚴禁碰撞加熱板。15、硫化接頭過程中,區隊干部要盯在現場,全面負責;鋪膠時,在保證效率、質量的前提下,應盡量減少人員,施工人員要衣著干凈、利落,特別是鋼絲繩上膠糊,鋪膠時不得落入任何雜質、水分;以保證硫化質量。16、硫化加熱及加壓泵加壓時,要派專人看壓力表、溫度計,并且記時,為保證供電安全可靠,加熱板、控制箱各有一名電工負責。17、施工中使用刀具、大錘、鏨子時要認真檢查完好情況及周邊人員,防止甩出傷人。18、施工過程中,施工安全負責人、施工技術負責人要始終盯在現場,統一指揮,并對設備的缺陷、變動情況要詳細記錄清楚。九、硫化工作結束后,清理好現場衛生,派專人檢查無誤后,方可發出開車信號,試運轉。

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

4條規定。

(4)施工時汽油要遠離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時要戴防護眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質期內使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時,要嚴格執行停送電制度。

(9)施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發生。

(10)施工結束后,要認真清理現場臟雜物并認真清點工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴格按措施執行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

1、硫化機裝車下井前,在地面上對硫化機進行檢查確認:

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標簽且在規定使用期限內使用。

(4)溫度計完好無損傷,電控開關完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項工作由班長進行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設好硫化機下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機鋁板上依次鋪設4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

(4)加熱板繼續送電升溫,溫度升至145~148℃內時停止加熱,開始計時恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術要求

(1)接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時,要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時,不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內部鋼絲受力均勻。

(5)嚴格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時一定要保持清潔,嚴禁臟雜物,煤塵進入接頭內。

(7)鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時,要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實。

(8)接頭硫化后不得有夾生現象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機拆除后,若接頭出現鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時,接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗,由技術人員對檢查和試驗結果進行確認;在硫化過程中和硫化結果后由班組長進行測量和記錄,由技術人員來確認測量結果。

6、安全注意事項

(1)人員抬架硫化機鋼梁子時,要互相配合好,叫應一致,同起同放,放置要平穩。

(2)硫化接頭前必須進行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點,施工結束后,剩余汽油必須運回地面,嚴禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全規程第22