一、工程名稱:采三區主井強力皮帶接頭硫化

二、施工地點:采三區主井皮帶機尾

三、組織措施

施工負責人:劉合敏

安全負責人:尹奎

施工隊組:采三區保運隊

四、施工目的

由于我采區主井強力皮帶局部磨損、有兩處撕裂現象,為確保1232綜采工作面產煤正常運輸,現需將撕裂、局部磨損段截斷更換,并進行搭接硫化處理,為保證施工工程質量及施工過程中人身及設備的安全,特編制如下措施:

五、施工責任落實措施

1、施工負責人職責:對本次施工的安全、質量、進度負主要責任。

1)負責向編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。

2)結合實際布置全體施工人員進行施工前安全技術措施學習。

3)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。

4)按照施工方案(或要求)進行各人員具體分工并有效組織施工,自覺防止自身或他人違章行為。

5)監督施工人員遵守施工安全和技術質量要求。

6)檢查施工人員是否適應工作和精神狀態,消除安全隱患。

2、安全負責人職責:對本次施工的安全負直接責任。

1)掌握本次的施工安全、技術、質量要求,對安全措施的完備提出要求。

2)監督安全措施的學習、簽字和實施,是否符合施工安全要求。

3)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規章,及時糾正違章行為和不規范操作。

4)檢查施工人員是否適應工作和精神狀態是否正常,消除各種安全隱患。

3、施工人員職責:

1)認真學習并且切實掌握本次施工的安全、質量標準和要求,不懂的或不清楚的內容,必須向施工負責人或安全技術負責人詢問明白,對本次施工的目的、要求和施工過程十分明了。

2)施工前準備齊全所需工具。

3)嚴格按操作規程進行準備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規范操作。

4)施工中如有安全隱患或發生意外應迅速撤離,并報告負責人。

5)嚴禁違章作業、抵制違章指揮。

六、施工步驟

1、提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至皮帶機尾,且將工作地點前后20m范圍內的雜物、浮煤清理干凈。

2、在作業地點準備2臺合格的滅火器,準備0.2m?細沙,2桶水、2把鐵鍬等滅火器材。

3、將需更換皮帶運行至主井皮帶機尾后,保證有余量進行硫化,并用夾板使強力皮帶固定死,確保皮帶不下滑。

4、斷開接頭,將膠帶的連接部位擦拭干凈,在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線,并畫出切割尺寸線。

5、泡膠:泡膠桶必須清潔、加蓋密封,并遠離火源、電源以防起火,芯膠和120#汽油之比1:4,膠料有焦燒現象或拌有雜質不得使用,膠料出片后必須保持清潔,覆蓋膠、水及油等雜質切勿混入膠漿中,以保持粘著性能,浸泡24小時,在浸泡過程中每隔兩小時攪拌一次,攪拌人員攪拌時必須帶防毒口罩和乳膠手套,以防攪拌膠料中毒,每次攪拌時間為20分鐘,使用時如發現汽油揮發性過大,可加適量120#汽油調解濃度。

6、剝膠:1)用刀在剝繩線處下刀制作連接坡口,角度為30°,刻至坡口線下方鋼絲繩。

2)用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。

3)部分蓋膠剝離后,使用夾具夾持住剝開的端頭部分,注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。

4)采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。

7、剝繩:1)將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。

2)用刀沿著鋼絲繩方向將芯膠劃掉,將鋼絲繩剝出。

3)將鋼絲繩附著膠切割成方形,然后去掉棱角,在剝鋼絲繩過程中,從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃,防止鋼絲繩變形,對鋼絲繩表面的處理:應小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊,留下0.3-0.5mm厚的原芯膠,嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上,剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時,應將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉,但不能損傷鋼絲繩。

8、鋼絲繩的處理:1)將剝除的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到要求的長度,必須由兩端向中間裁,保證兩邊留的是長鋼絲繩。

2)將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍,打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。

3)用角磨機的鋼絲刷對坡口進行打磨,同時對坡口鄰近30mm帶面進行打磨,注意不要把坡口面打焦。

4)經裁好的鋼絲繩和坡口處用120#汽油清洗一遍,涂刷膠漿二次并進行干燥(每遍要干至用手指觸摸部粘手為止),將硫化下板通電加熱到70℃進行排潮。

9、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠,將芯膠與覆蓋膠表面分別用120#汽油清洗一遍,晾干后把兩塊清洗過的表面相對復合,為保證硫化時膠帶不起泡,需將復合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。

10、接頭的硫化:

1)硫化前認真檢查鋼絲繩的排布情況,看接頭表面是否平整。

2)在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側應長出連接部位至少150mm,橫向每側應寬于輸送帶至少50mm。

3)在硫化膠帶上放置1mm厚鐵板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對齊低橫梁。

4)安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置,以便觀察皮帶是否移位。

11、硫化工藝分為四步:第一步--硫化誘導:手動加壓泵加壓,壓力為1.0MPa、溫度100℃;第二步--預硫化,壓力升為1.6MP、溫度150℃;第三步--正常硫化,壓力為1.6MPa、溫度150℃、時間10-20分鐘;第四步--降溫,壓力為1.6MPa、溫度70℃,當溫度降至70℃時,即可卸壓拆模。

12、兩個接頭硫化結束后,拆卸硫化機。

13、安裝上托輥架及上托輥。

14、在拆卸硫化器電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認斷電后方可拆卸。

15、張緊皮帶,在張緊皮帶時,機頭、機尾必須有人員在場監護,確保皮帶張緊與原張緊力相同。

16、收拾工器具、材料及雜物,打掃現場衛生。

17、向采區調度室匯報硫化皮帶結束,請示皮帶試運行。

18、主井皮帶通電,使強力皮帶空運轉半小時,確認皮帶無異常后,方可帶負荷正常運行。

19、待皮帶運行正常后施工人員方可撤離現場。

七、安全措施

1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應相互配合,避免搬運物件時失手傷人。

2、由于汽油屬于易燃揮發性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產生火源的地方。

3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近電氣設備,使用過的廢汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結束后由專人帶上井。

4、硫化加熱板必須進行通電除潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內,硫化設備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關、照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設備完好;作業前,電控設備外殼應裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2Ω。

5、使用壓力泵時,應加注清水,以免損壞壓力表,測壓測溫裝置完好,準確;使用壓力泵打壓前先仔細檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管,打壓時泵管附近及硫化梁兩側禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人,硫化梁上方嚴禁有人;打壓泵應遠離電氣設備,防止水濺到電氣設備上。

6、硫化作業地點要有一名專職電工負責停、送電及電氣設備的安裝、拆除、檢修工作;在電工操作時,安全負責人監護;硫化施工時電工站在著靠近饋電開關手把側,發現異常情況立即切斷電源;電工接線時嚴格按接線工藝標準進行,每次接線前必須進行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業。

7、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業,作業時手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現傷手現象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。

8、使用斷帶機斷帶和打磨機打磨過程中,工作人員帶好風鏡,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉切線方向前后各5m的范圍內不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。

9、硫化時,必須有專人觀看溫度計,有專人根據溫度指示停送硫化開關。

10、現場至少要有一名隊長以上領導全權負責硫化質量和安全。

11、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調一致,穩抬慢放,嚴禁隨意蠻干。

12、模具放入平板時必須居中,送取模具要帶好手套防止燙傷。

13、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表,嚴禁超壓硫化。

14、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

15、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

16、設備有故障,必須切斷電源后再做處理。

17、從模具內取試片時,注意模腔及模面光面,防止出現劃痕。

18、不準超出規定溫度使用平板硫化機。

19、硫化機不用時,應切斷電源,把壓力卸掉,關閉閘閥。

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

4條規定。

(4)施工時汽油要遠離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時要戴防護眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質期內使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時,要嚴格執行停送電制度。

(9)施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發生。

(10)施工結束后,要認真清理現場臟雜物并認真清點工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴格按措施執行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

1、硫化機裝車下井前,在地面上對硫化機進行檢查確認:

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標簽且在規定使用期限內使用。

(4)溫度計完好無損傷,電控開關完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項工作由班長進行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設好硫化機下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機鋁板上依次鋪設4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

(4)加熱板繼續送電升溫,溫度升至145~148℃內時停止加熱,開始計時恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術要求

(1)接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時,要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時,不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內部鋼絲受力均勻。

(5)嚴格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時一定要保持清潔,嚴禁臟雜物,煤塵進入接頭內。

(7)鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時,要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實。

(8)接頭硫化后不得有夾生現象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機拆除后,若接頭出現鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時,接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗,由技術人員對檢查和試驗結果進行確認;在硫化過程中和硫化結果后由班組長進行測量和記錄,由技術人員來確認測量結果。

6、安全注意事項

(1)人員抬架硫化機鋼梁子時,要互相配合好,叫應一致,同起同放,放置要平穩。

(2)硫化接頭前必須進行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點,施工結束后,剩余汽油必須運回地面,嚴禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全規程第22