硫化接頭安全技術措施
根據主運輸系統改造設計要求,為了保證主井皮帶機膠帶接頭硫化的順利進行作業人員及設備安全,結合我單位實際情況特制定本安全措施,望有所有參與人員嚴格遵照實施。
一、人員組織:
施工負責人:余美江安全負責人:?
二、地點:地面絞車房
三、施工時間:2011-8-
四、技術要求
本次安裝計劃硫化接頭6個、為保證硫化接頭質量和安全、特制定安全措施如下:1、膠漿采用芯膠和溶劑按一定比例浸泡溶解而成,膠片和溶劑的比例為1∶4具體制備方法:將芯膠片剪成小塊,置于容器中,按比例加入溶劑,并經常攪拌直置完全溶解成均勻的糊狀為止。膠漿制作后必須存放于密閉容器中,以防溶劑揮發而干涸,常用的溶劑有120號汽油、甲苯、二甲苯。膠漿宜在膠接前三天左右制作。
2、膠接場地須清掃干凈;
3、將預先制好的工作臺平放于工作地點
4、將硫化機底座及下熱板平放于工作臺上;
5、將臍帶帶頭放在硫化機下熱板上,然后開始作業。
6、找出三個相互距離大于1M的中心點,看是否連成一條直線,如能連成一條直線(如連不成一條直線,重新找點至能連成直線),用紅蠟筆標出中心線。
7、確定接頭形式后,按接頭長度畫出接頭線,(如所用硫化機平板為菱形,接頭線按菱形角度劃成斜形線,尺寸不變)
8、沿接頭線下刀,割至靠鋼絲繩。將帶頭翻向后面,對準上線再割一刀至靠鋼絲繩,將帶頭放下,拖至工作臺邊。
9、將鋼絲繩端部膠割開,用電工鉗鉗住帶頭邊部鋼絲繩端部,沿水平方向向旁平拉(不允許向上、下拉,不允許折彎),將鋼絲繩從膠中抽出,按同樣方法順序抽出其余鋼絲繩。
10、將鋼絲繩順序排放在工作臺上。
11、按確定的膠接形式的尺寸,先用粉筆在鋼絲繩上畫線,將鋼絲繩所附橡膠全部用刀割去。
12、用粗砂布將鋼絲繩逐根打磨3遍以上,細心操作;勿使鋼絲繩鍍鋅層受損。
鋼絲繩根部間的橡膠、斜坡面和鄰接斜坡面的覆蓋膠表面(寬約30mm左右),用砂輪機仔細打磨成粗糙面。
13、打磨完畢后,將帶頭和鋼絲繩上膠沫清除干凈,將硫化機和工作臺清理干凈。
14、將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上,對放一次。
注意:鋼絲繩的端部與另一帶頭鋼絲繩的根部間距為50mm
15、再找一次中心線。
16、將兩帶頭用卡子固定。
17、將兩帶頭分別翻向兩邊。
18、用干凈毛巾蘸120號溶劑汽油,逐根擦拭鋼絲繩兩遍以上,用干凈的毛刷蘸120號溶劑汽油,涂刷打磨過的橡膠表面。等汽油揮發干后,再涂膠漿2-3遍。
注意:前一遍膠漿干燥后再涂下一遍膠漿。
19、將備好的覆蓋膠的一頭垂直裁齊(另一頭不裁),將裁齊的一頭對準帶頭覆蓋膠斜坡面的上緣,將覆蓋膠平鋪在硫化機的下熱板上。
用毛刷蘸汽油清擦覆蓋膠2-3遍,同時清擦芯膠膠片2-3遍,干燥后,將芯膠膠片粘合在覆蓋膠片上,壓牢(芯膠一端距覆蓋膠片端20mm左右)
將覆蓋膠抬起,把少量滑石粉撒在硫化機下熱板上,在將覆蓋膠放下。
用毛刷蘸汽油清擦貼好的芯膠表面2-3遍,晾干。
20、將帶頭及其鋼絲繩鋪放在芯膠表面上將另一帶頭量好尺寸后,輕輕托起,把多余的覆蓋膠-芯膠割去,將此帶頭及其鋼絲繩也鋪放在芯膠表面上。
21、將鋼絲繩逐根拉緊拉直,擺放排列整齊均勻,各膠接型式鋼絲繩從中間開始向兩邊擺放搭接。
22、用芯膠膠片作邊膠將兩邊補齊。
23、將上芯膠膠片一面用毛刷蘸汽油清刷2-3遍干燥后朝下鋪貼在鋼絲繩上
用毛刷蘸汽油分別清刷芯膠片和上覆蓋膠片2-3遍,干燥后將上覆蓋膠貼在芯膠膠片上。
24、將帶頭兩側保照留與原帶同寬,其余的覆蓋膠和芯膠全部割去,成型完畢。
25、先將硫化機的4個角上的螺絲擰緊。
26、在成型好的帶頭的兩旁輸送帶表面上各鋪放3組4層砂布,將墊鐵頂緊。
注意:成型好的帶頭的兩端各應距平板兩端150mm以上。
27、蓋上上熱板,均勻放好上機架和兩邊壓緊螺栓,將兩邊對稱的螺栓全部擰緊,加壓硫化、確保硫化溫度145℃、壓力1.8-2.0MPa、正硫化時間45分鐘。
28、接通電路送電
當溫度升至100℃,排汽一次,繼續升溫。
當溫度升至120℃,再排汽一次,此時必須把硫化機中的汽水全部排干凈,繼續升溫。
當溫度升至145℃,開始計算硫化時間。
29、將膠帶接成環形即膠接最后一個頭前,應將兩個帶頭分別用夾板夾住,用張緊裝置對膠帶施加張力,直至膠帶張緊符合要求,才能進行最后一個頭的膠接。
30、重疊兩個帶頭準備接膠時,將張緊裝置固定離起點100-150mm處。
31、接頭長度要求1.75米。
五、技術安全措施
1做接頭地點必須選擇在寬敞、明亮沒有大風和雨淋的地方、并搭建作業平臺、確保作業條件足備。
2接頭硫化時、必須有專人現場指揮、保證貫徹到人、施工作業安全、
3在施工前必須準備不少于兩個干粉滅火器到現場、施工地點前后雜物要清理干凈。
4施工負責人要安排專人準備落實整個施工中用到的一切設備、工具、材料、盡可能準備充分不能影響硫化作業。
11硫化作業現場嚴禁煙火、膠糊120#汽油使用時必須有專人管理、剩余的要及時回收、清洗下的舊液要妥善處理、不得隨意亂倒。
12硫化機的接電和停電、拆除必須由專職電氣工進行、嚴格按規程要求操作。
13硫化機在安裝和拆卸時、必須有序進行、擺放整齊、嚴禁野蠻搬移、損壞設備。電源線必須進行懸掛、不得拖放地下。
14嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電器設備和電纜存放、清洗接頭材料的地點嚴禁無關人員進入。
15硫化接頭工作開始、必須保證連續供電。
16本措施由負責人向全體施工人員進行貫徹執行。
編制人:
區?長:
二〇一一年七月六日
篇2:X強力皮帶機膠帶合茬硫化接頭安全措施
根據礦井生產需要,主井+50m水平至-190m水平新敷上下膠帶與原上下膠帶需進行接頭合茬硫化膠帶工作。為保證施工的順利進行和施工中的安全,制定如下措施。
一、施工內容:
1、硫化皮帶接頭2個。
2、接頭硫化完畢,加裝機尾跑車配重鐵,將膠帶下放直至漲緊,皮帶機開機試運轉。
二、施工人員組織:
工區組織12人的施工隊伍。施工負責人:黃憲沂工區盯崗人員:于海
三、鋼繩芯阻燃膠帶技術特征:
1、型號:st3150b=1000mm
2、膠帶抗拉強度:3150kg/cm
3、鋼絲繩強度:6700kg/根
4、鋼絲繩最大公稱直徑:8.1mm
5、鋼繩芯條數:64根
6、鋼繩間距:?15mm
7、上下覆蓋膠厚度:8+8mm
8、膠帶重量:46.8kg/m
四、施工前的準備工作:
1、將硫化器檢查試驗完好后放置于合適地點。
2、備好工字鋼卡子,不少于4付,卡子與m27梯形專用螺栓完好、可靠。
3、敷設660v、380v、220v電源,給硫化設備及其它電器設備供電,各種電氣設備符合有關規定,各種保護靈敏可靠。電纜懸掛整齊有序,接地裝置良好,確保供電安全。
4、準備好膠漿、扳手等材料、工具。備好水管滅火器。
5、現場懸掛瓦檢儀隨時檢測現場瓦斯濃度,必須符合有關規定要求。
五、施工步驟:
1、在主井口處將原上下膠帶分別用1付工字鋼卡子將皮帶打牢在機架上或用φ18.5鋼絲繩固定在預埋防滑梁上,固定應牢固可靠。
2、選擇一合適點將原上下膠帶截開,撤除原機尾跑車及滾筒,實際測量機尾跑車余量和硫化搭接長度,經檢查無誤后將多余的新敷膠帶截去。進行上下帶膠帶的合茬硫化工作。
3、硫化的同時,將原機尾處的φ400的承托滾筒拆除安裝到現-190m以下機尾處,并將機尾跑車配齊配重鐵。
4、硫化完畢,拆除工字鋼卡子(拆除工子鋼卡子時按示意圖順序進行拆除),用鎖機尾跑車的5t倒鏈將機尾跑車慢慢下放直至機尾滾筒將膠帶漲緊,拆除5t倒鏈。
5、將原機尾處的剩余機架按標準進行安裝,配齊上、下托輥,將基礎抹底凝固。
6、檢查整個機道無其它問題后,開機試運轉。
六、膠帶接頭硫化技術要求:
1、劃線:找出膠帶縱向中心線,依照接頭長度劃出膠帶圖樣,縱向中心線偏差不大于1mm。
2、剝帶:在膠帶兩面用刀切割剝落膠線,按接頭圖樣,依次將鋼絲繩從膠帶中抽出,抽出鋼絲繩沿水平方向旁拉,不允許上下拉或折彎。
3、根據接頭圖樣依次將鋼絲繩按規定長度用切割機或大錘、截子截斷。
4、從剝削線按6度將膠帶割成斜坡面。
5、打磨:用粗砂布將鋼絲繩逐根打磨2遍,勿使鋼絲繩鍍鋅層受損,鋼絲繩根部的橡膠及斜坡面的覆蓋膠表面側(約30mm左右),用打磨機仔細打磨成粗糙面,打磨完畢后,將帶頭和鋼絲上的膠沫清除干凈,將硫化機和工作臺清理干凈。
6、接頭成型及硫化
①將兩帶頭鋼絲繩平輔在硫化機下墊板上,對放一次,注意鋼絲繩的端部與另一帶頭鋼絲繩的根部距為50mm。
②再找一次中心線,并在硫化板上面放好白鐵板將兩帶頭用卡子固定,放好檔條,頂好墊鐵,固定牢固。
③將兩帶頭分別翻向兩邊(兩邊預先墊上干凈白布)用毛刷蘸120#工業汽油清刷打磨過的橡膠表面,汽油揮發干凈后,再涂膠漿2遍,注意前一遍膠漿干燥后再涂下一遍膠漿,盡量少用汽油。
④對準帶頭覆蓋膠斜坡面的上緣,將覆蓋膠輔在硫化器的下墊板上,用毛刷蘸汽油清擦覆蓋膠2-3遍,同時清擦芯膠,把滌棉布鋪在硫化器白鐵板上面后再將覆蓋膠放下,用毛刷蘸汽油清擦貼合好的芯膠表面2-3遍涼干。
⑤將帶頭與鋼絲繩放在芯膠表面上,將另一帶頭量好尺寸后,輕輕托起,把多余的覆蓋膠芯膠割去,將此帶頭及其鋼絲繩也輔在芯膠表面上再找一次中線。
⑥將鋼絲繩逐根擺放排列整齊、均勻,拉緊、拉直,按搭接形式圖擺放搭接。
⑦用芯膠片做邊膠兩邊補齊。
⑧將芯膠一面用汽油刷2-3遍,干燥后朝下貼在鋼絲繩上,再用汽油分別清刷芯膠和覆蓋膠2-3遍干燥后將覆蓋膠貼在芯膠上。
⑨將帶頭兩側各讓出比原寬10mm,其余的覆蓋膠和芯膠全割下,成型完畢后,將封口處清擦一下,將覆蓋膠表面再鋪一層滌棉布蓋在白鐵板,然后蓋上加熱板安上橫梁和拉桿,緊固各部。將加壓泵加壓至標準壓力。
⑩加壓5min,其間升降一至二次,以幫助排除接頭內的空氣。
⑾加壓時用加壓泵向水壓板注以高壓水,當泵表壓指針達到膠帶接頭硫化要求壓力1.5-2mpa時停止注水,并鎖緊泵閥。
⑿經檢查無誤后,控制開關合閘接通電源,隨時觀測上下硫化板上的溫升情況,當溫度達到硫化要求,140℃-145℃時,關閉電源,當降至136℃時,開通電源如此反復進行控制,保持規定壓力和溫度持續40min后,停止供電(正硫化時間從溫度升至140℃開始)正常情況下,控制開關根據設定可自動完成該過程。
⒀如遇停電及其他故障時,要確保硫化板壓力不降低。及時排除故障,恢復供電。
⒁當上下硫化板的溫度降至100℃以下時,將水壓閥開啟放水降壓,拔下快速接頭將溫度計從測量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。
7、膠帶硫化中的注意事項
(1)找準皮帶中心線,找出三個距離大于1.5m的中心點向兩側延伸,看是否連成一條直線,確保中心線找準確。
(2)涂刷汽油及膠漿等干燥后再刷第二遍,保證各工序膠漿及鋼絲繩無灰塵、水分。
(3)硫化中溫度控制在140℃-145℃之間。
(4)膠料清刷時,盡量少用汽油,自然涼干,必要時采用電吹風。
(5)鋼絲繩及膠料刷汽油與膠漿時,禁止有火源存在。
七、施工中的安全注意事項:
1、施工中,由檢修負責人統一指揮,分工明確,責任到人,所有工作人員必須服從安排,密切配合,嚴禁各自行事,同時,做好自主、互助保安工作。
2、對開關、電纜全面搖測,確保絕緣良好安全可靠。
3、施工中設備停、送電時,停送電操作必須有專人聯系、專人進行,嚴格執行誰停電、誰送電制度。驗電前要先用同等級電壓檢驗驗電筆是否完好。
4、電器設備接(連)線完畢后,由施工負責人對接線進行詳細檢查,確認各部無問題后,方可進行送電。
5、鎖帶專用工字鋼卡子,必須牢固可靠,拆、打卡子必須經施工負責人檢查無誤后,方可進行。
6、用切割機截帶頭時,皮帶應用木板墊平,切割機、打磨機前方不準站人,操作人員應戴防護目鏡,專人控制電源開關。
7、切割機、打磨機、電吹風外殼接地良好。
8、組裝硫化器時,人員要密切配合,注意腳下異物以防拌倒傷人。
9、硫化器對接要緊密,卡接牢固,以防止硫化過程脫落。
10、在加壓過程中,應設專人觀察壓力,專人控制開關溫度,最高溫度不超過145℃,若自動開關失靈時,應立即改為手動,不得延誤時間。
11、硫化完畢,嚴禁向硫化板潑水,強制冷卻。
12、硫化過程中,整個加熱過程不宜超過45分鐘,壓力不低于1.5mpa,以保證硫化質量。
13、硫化前,必須派專人對供電開關重新搖測一次,保證硫化中供電安全可靠。
14、參加檢修人員應認真按照程序操作,協調配合,保證硫化接頭質量。15、人力搬運物件時,要有專人統一指揮,互叫互應,同起同落。
16、物件置于井筒中及將原機尾跑車、滾筒運至泵房通道時,必須采取可靠的防滑措施,防止機尾跑車、滾筒及物件滾落傷人。
17、撤除機尾跑車、滾筒及在+50m水平硫化膠帶接頭時,必須在+50m水平偏口以下設可靠的遮擋設施,且施工地點下方嚴禁有人。
18、試運轉前全面檢查安裝質量,各保護裝置齊全可靠,信號靈敏清晰。清除輸送機沿線妨礙設備運轉的任何障礙物。
19、試運轉前,通知機道內無關人員撤出,進入安全區域躲避。并在主井
上下頭及各(+50m、-60m、-160m、-190m水平)偏口設專人監護,禁止無關人員進入。
20、試運轉前,安排專人檢查機尾運轉情況,沿線安排專人檢查各部運轉情況。所有檢查人員必須在開機前處在安全區域(躲避峒),在開機觀察無異常后方可沿線檢查各部運轉情況及進行皮帶調偏等其它工作。
21、試運轉時,先點動電動機,觀察輸送帶漲緊是否合適,無問題后,開啟電動機進入正常空載運轉。
22、試運轉過程中,安排專人打點發信號,發現問題及時打點停機。
八、收工和驗收
嚴格按質量標準要求驗收,試運轉正常后方可宣布收工。
九、施工人員簽字:
篇3:鋼絲繩芯膠帶硫化接頭安全技術措施
一、工程概況:西盤區帶式輸送機鋼絲繩芯阻燃輸送帶需鋪設1200m,硫化接頭6個。輸送帶型號為ST/S1000-1800-7+3.4+6,帶寬1800mm,抗拉強度1000N/mm,膠帶總厚度16.4mm,鋼絲繩根數143根,鋼絲繩間距12mm,鋼絲繩直徑3.4mm,膠帶重量23.2kg/m2,膠帶上下覆蓋膠層7+6mm。二、施工組織:?1、施工負責人:李路軍胥俊偉?2、施工現場負責人:李成樓胥俊寧?2、安全負責人:楊永利付元生?3、技術負責人:于曉剛?馬建軍三、技術要求:1)硫化膠帶前,要確定好硫化器的型號、臺數及性能。硫化機、長度應與接頭寬度、長度相匹配。硫化機加熱板其縱向每側應超過接頭部位100-150mm,其橫向每側應比輸送帶寬至少50mm。2)膠接材料不可混用,也不可使用過期膠料;膠料應避免淋雨或陽光直射,如膠料有起霜現象時,應用溶劑擦拭,干燥后再使用。3)在膠漿制作過程中,要讓膠片在溶劑中浸泡,使膠料充分溶漲、溶解,完全溶解的膠漿應該是均勻的粘稠膠狀體,沒有未溶解的膠塊和沉淀物。鋼絲繩芯膠帶膠漿制作時,要求使用120#溶劑汽油,建議不要使用苯作溶劑。4)膠帶硫化前要檢查、測試加熱板溫度、水壓板泄漏情況、電控箱及電纜的完好性。如多臺硫化機聯用時,要在拼縫上鋪一塊厚為0.3mm左右的銅皮。5)為了降低接頭部位在運轉時通過滾筒時的應力、便于膠帶接頭部位在硫化機上的鋪設、對齊、找正,膠帶接頭斜角與硫化機加熱板角度一致。6)“剝”鋼絲繩芯膠帶時,用胡桃鉗夾緊鋼絲繩的繩頭,沿水平方向朝側外施力平拉,不允許將鋼絲繩拉彎。另外,接頭部位鋼絲繩應將表面附膠剝離干凈,以確保接頭附著良好。7)接頭打磨時接頭部位應打磨充分,以確保打磨面應與粘合面充分接觸,但注意不要損傷布層。8)膠漿涂刷時,要做到不過多,不漏涂,每刷一遍膠漿,必須晾干,晾干程度可用手指輕粘膠面,以不粘手為合適。9)鋼絲繩芯膠帶膠接鋪設鋼絲繩時,鋼絲繩要保持與膠帶中心線平行、不得彎曲,同時保證每組鋼絲繩與原來的間距一致;鋼絲繩之間應有芯膠間隔,填充量要充足。10)膠帶在粘合前,要用溶劑擦拭表面;成型時,應反復確認中心線是否一致;鋪設鋼絲繩時,應注意鋼絲繩的直線性。11)兩膠帶接頭結合后,要將膠層壓實,可用木錘在表面順次敲打,或用針刺孔,以排除膠層中的氣體。12)硫化過程中,密切注意水囊壓力,有漏壓情況及時補壓。同時注意硫化溫度顯示,防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。13)硫化保溫時間到后,等硫化溫度降低到80℃時,方可拆硫化機。14)檢查接頭部位整體情況,是否有起泡、缺膠和其它異常情況并檢查接頭中心線偏差距離。同時做好接頭硫化記錄,并將檢查情況記錄在《接頭檢查記錄表》中。15)硫化接頭的長度:1800mm的接頭長度為2000mm,1600mm的接頭長度為4300mm,1400mm的接頭長度為4500mm。16)作業現場前后20m范圍內要提前一天沖塵,作業場所(包括皮帶架)要擦拭干凈;;17)作業現場要有充分的照明,要有來自不同母線變壓器的雙回路電源。18)對工作現場的衛生要求要高,要求所有參加人員穿干凈的工作服,挽起袖口,帶線手套或膠手套工作。19)從中心向兩側擺放鋼絲繩,將鋼絲繩相互插入搭接,搭接與對接端用芯膠填充,將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直,避免出現不正確搭接方式。
?20)膠料清刷時,盡量少用汽油,自然晾干,必要時采用電吹風。四、安全技術措施:4.1施工前的準備:1)參加施工人員要持證上崗。2)施工前,施工負責人必須檢查和消除現場不安全因素,然后方可進行施工。3)參加作業的人員,應事先了解作業的項目、工作內容及計劃作業的程序,明確施工作業有關安全措施及規定。4.2研磨工具使用:?1)使用之前應當檢查角磨機砂輪是否有裂紋或缺陷,勿使用過度磨損或損傷的砂輪。?2)帶保護眼罩和防塵口罩。?3)打開開關之后,要等待砂輪轉動穩定后才能工作。?4)切割或打磨時,方向不能向著人。?5)連續工作半小時后,要停十五分鐘。?6)不能用手握住小零件對角磨機進行加工。4.3電氣作業:?1)電氣作業人員經過培訓合格后,持證上崗,無證不得上崗進行電氣操作。?2)熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和電氣設備防爆的有關標準和規定。?3)具備電工基本知識,熟悉所安裝范圍內的供電系統、電氣設備和電纜線路的主要技術特征,以及電纜的分布情況。?4)了解所負責安裝設備的性能原理和保護裝置的運行狀況,有維修及故障處理等方面的技能和基礎理論知識,能獨立工作。5)電氣作業人員施工前應檢查、清點應帶的工具、儀表、零部件、材料,檢查驗電筆是否保持良好狀態。6)供電干線需停電時,事先必須將停送電時間及影響范圍通知有關區隊。停電時要執行停送電工作票制度。7)電氣設備在搬移時應由兩人協同工作,相互監護。8)電氣作業工在工作期間,應攜帶電工常用工具、與電壓等級相符的驗電筆。9)工作完畢后,工作負責人對安裝工作進行檢查驗收,清點工具,確認無誤后,先試送電,無異常后再正常供電。10)在進行通電使用前,安排有操作經驗的電工進行操作,并且有專人監護。11)絕緣電阻測試時必須兩人操作,防止電擊傷人。12)保護接地線必須連接可靠,標識明顯。13)絕緣工具的護套護墊應完好、無破損;老化嚴重要及時更換。14)電氣安裝必須嚴格按照安裝規范執行,嚴禁帶電作業,操作高壓設備時,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴方能進行工作。15)電氣設備接(連)線完畢后,由施工負責人對接線進行詳細檢查,確認各部無問題后,方可進行送電。16)施工中設備停送電時,必須專人聯系、專人進行,嚴格執行誰停電、誰送電制度。17)特殊供電設備要加以保護,使用時要加以保護,裸露的帶電體周圍要加防護圍欄,并懸掛警示標志。4.4硫化作業:1)組裝硫化器時,人員要密切配合,注意腳下異物,防止絆倒傷人。2)硫化器對接要緊密,卡接牢固,防止硫化過程中脫落。3)加壓過程中,要設專人觀察壓力,專人控制開關溫度,最高溫度不超過145°,若自動開關失靈時,要立即改為手動,不得延誤時間。4)硫化完畢,嚴禁向硫化板潑水、強制冷卻。5)硫化過程中,整個加熱過程不宜超過45分鐘,壓力不低于1.5MPa,以保證硫化質量。6)硫化前必須派專人對供電開關重新搖測一次,保證硫化過程中供電可靠。7)鋼絲繩與膠料刷汽油時,禁止有火源存在。8)夾緊膠帶的裝置要固定牢固、可靠,防止硫化過程中膠帶滑動。9)硫化器要具備雙回路電源,以保證不因突然停電而中斷硫化進程。4.5文明施工:1)施工現場各種設備,材料堆放應布局合理、堆放整齊,同時安排專人對現場進行清理打掃,保持清潔、整齊的施工現場。2)施工過程中嚴格遵守有關文明施工的規定。3)施工殘留廢棄物分類收集,按指定地點堆放。施工過程中要經常整理打掃,工程結束后,施工現場要徹底打掃干凈,不留污物。做到工完料凈場地清。4)施工設備安裝、運行、維修時要保證污染物不外泄。5)施工作業中,禁止劇烈的敲打,以減少噪音的產生。4.6其它安全注意事項:1)施工中,由施工負責人統一指揮,分工明確,責任到人,所有工作人員要服從安排,密切配合,嚴禁各自行事,同時做好自主、互助保安工作。2)在工作時,施工人員站位要穩,工具要握牢,轉運物料時要穩拿穩放,嚴禁拋、甩、摔。2、酒后不準上崗。3、需要人力多人合作時,要號令一致、同起同放,語言溝通要清楚、準確,要使用普通話。4、在施工前需在施工現場危險區域設警戒線,并懸掛“前方危險,嚴禁入內”警示牌。5、作業中遇到新情況需要變更原訂作業內容及程序、施工方法時,要由施工負責人統一意見,并取得有關領導的同意方可工作。6、本措施向全體施工人員認真學習傳達,并經本人親自簽字后,方可施工。7、未盡事宜按《煤礦安全規程》有關規定。