一、工程概況

神華蒙西棋盤井煤礦東區(qū)副立井井筒凈直徑7.5m,井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+1403.30m,井筒深度為503.3m,基巖界面深度為240.4m,井筒掘進(jìn)斷面59.4m2,井壁厚度為600mm,凈斷面積44.2m2。井壁采用鋼筋砼支護(hù),強(qiáng)度等級(jí)為C50,基巖段采用普通鉆爆法施工。

二、?水文地質(zhì)條件

該段含水層為二疊系下統(tǒng)山西組第三巖段(P1S3)上部-二疊系上統(tǒng)(P2)碎屑巖類裂隙承壓水含水層。根據(jù)井筒前期水文地質(zhì)勘探資料顯示,該段巖性為雜色中粗粒砂巖、砂質(zhì)泥巖,夾泥巖及粘土巖,全區(qū)賦存,地表無出露。

據(jù)原棋盤井詳查報(bào)告110號(hào)鉆孔抽水試驗(yàn)資料:含水層厚度一般大于100m,單位涌水量q=0.000303L/s·m,滲透系數(shù)K=0.00257m/d,水位標(biāo)高1306.20m。水質(zhì)較差,PH>12,為堿性水。棋盤井東區(qū)西南部的紅柳樹東井田煤炭勘探報(bào)告HD07號(hào)鉆孔抽水試驗(yàn)資料:單位涌水量q=0.00761L/s·m,滲透系數(shù)K=0.00561m/d,水位標(biāo)高1298.36m。由水質(zhì)情況分析,含水層的逕流條件與補(bǔ)給條件不良,其與相鄰含水層的水力聯(lián)系程度較小,為間接充水含水層。

三、涌水現(xiàn)狀

井筒250-262.4米涌水量在10.5-22.5m3/h,在250m有4處集中出水點(diǎn),262m處有3個(gè)集中出水點(diǎn),其中有一個(gè)用導(dǎo)水管導(dǎo)出,整個(gè)井筒涌水量在22.5m3/h左右。

四、注漿方案

本次壁后注漿采用下行式雙液注漿。對(duì)集中出水點(diǎn),采用頂水對(duì)點(diǎn)注漿的方式,在漏水點(diǎn)直接造空,涌水較大時(shí)也可先在附近打斜孔導(dǎo)水,然后再對(duì)點(diǎn)造孔注漿。

井壁接茬處一般采用均勻布孔,三花眼或五花眼,間距1.2-1.5米,孔深穿透井壁進(jìn)入基巖500~1000mm。

注漿在吊盤下層盤上進(jìn)行。

五、漿液類型

采用水泥、水玻璃雙液漿。

水灰比0.8:1?~?1:1

水玻璃:水泥漿=0.5:1~0.7:1

六、漿液材料

水泥選用PO.42.5R普通硅酸鹽水泥

水玻璃模數(shù)為2.4~2.8,濃度為38~40波美度

注漿管采用Φ45鋼管,一端車魚鱗扣,另一端車絲扣與球閥連接。在安裝時(shí),先將注漿孔清掃干凈,然后在注漿管上纏上棉布,打入注漿孔內(nèi),并用道釘楔緊。

七、注漿終壓

Pc=P0+0.5Mpa

?P0--靜水壓力,

根據(jù)實(shí)測(cè)靜水壓力計(jì)算注漿終壓。

八、布孔原則

?根據(jù)不同的出水形式采用不同的布孔方式。①集中出水點(diǎn)在四周布孔,孔數(shù)不少于3個(gè),距出水點(diǎn)1.5m左右,壓水或關(guān)閥觀察連通情況,一孔注漿多孔觀測(cè),冒濃漿適時(shí)逐個(gè)關(guān)閥止?jié){;②接茬縫出水在上下布孔,距縫0.5~0.8m,孔距1~2m;③分散出水點(diǎn),三花眼或五花眼布孔,孔距1~2m。④井壁挖補(bǔ)縫在四周布孔,距縫0.5~0.8m,孔距1~2m,現(xiàn)挖補(bǔ)的井壁應(yīng)設(shè)預(yù)留管。無論那種布孔方式,注漿時(shí)一次打孔不少于三個(gè),并壓水觀察連通情況,以便卸壓注漿。

九、注漿機(jī)具

?1、注漿機(jī)具采用2ZBQ-20/5型氣動(dòng)注漿泵。

2、攪拌器具

在吊盤上人工攪拌,備四只容積為0.5m3的漿液桶。

3、造孔機(jī)具

采用YT-268型風(fēng)鉆打眼,ф42一字型或十字形鉆頭成孔。

4、混合器采用折返式混合器充分混合。

5、注漿孔口管結(jié)構(gòu)

孔口管采用Φ42mm的無縫鋼管制作。一頭車標(biāo)準(zhǔn)絲口,后面焊一擋環(huán),一頭車馬牙扣,孔口管長度為0.6m。

十、注漿施工操作

1、工藝流程

通過攪拌機(jī)在井口制漿,通過溜灰管將漿液送至吊盤吸漿桶內(nèi),在吊盤下層盤安裝注漿泵與吸漿桶,吸漿桶分為水泥漿桶、水玻璃桶和清水桶。在下層盤打眼安裝孔口管,并觀察井壁注漿情況。調(diào)試好的漿液經(jīng)注漿泵、輸漿管路、混合器最后通過孔口管輸送到井壁與圍巖間,對(duì)模板施工接茬進(jìn)行充填加固,并對(duì)局部漏水點(diǎn)進(jìn)行封水。

2、注漿管加工及安裝

注漿管用Φ45mm鋼管加工,長度以布孔方式設(shè)計(jì)加工,管壁厚度不小于5mm,前端車魚鱗扣,臺(tái)階長度350mm,尾部焊檔板及1寸絲頭。

壁后注漿以封水為目的,注漿管安裝時(shí)在魚鱗扣上纏上絲麻,用大錘將注漿管打入孔內(nèi),低壓下用漿液加固后,再加大壓力進(jìn)行注漿。

壁后注漿孔以布孔方式設(shè)計(jì)為準(zhǔn),注漿管宜現(xiàn)打現(xiàn)埋,每次注漿時(shí),上、下兩排孔必須同時(shí)打好,上排孔作為下排孔注漿時(shí)的觀察孔,上、下兩排孔鉆孔時(shí)宜交叉布置。

十一、注漿方法

一般情況下,注漿孔鉆至一個(gè)段高后,沖去孔內(nèi)巖粉,關(guān)閉水門接上注漿管路,即可進(jìn)行注漿前的壓水試驗(yàn),根據(jù)壓水鉆孔吸水量確定漿液初始濃度開始注漿,再根據(jù)注漿過程中壓力與流量的變化來調(diào)整漿液濃度。調(diào)節(jié)方法:當(dāng)某一濃度的漿液注入2~3m3后,壓力、流量仍無變化時(shí),應(yīng)將濃度調(diào)濃一級(jí);如某一濃度的漿液注入量不到1m3壓力就明顯上升,應(yīng)及時(shí)將漿液濃度調(diào)稀1~2級(jí);如注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),泵量在30L/min以下,并穩(wěn)定在10~20分鐘,且注入量達(dá)到0.5~5t,即可結(jié)束本孔注漿。如注入量達(dá)到10~20t,而注漿壓力仍未達(dá)到終壓值,應(yīng)停止本次注漿,則采取分次復(fù)注的方法,以減少漿液超擴(kuò)散。每次注漿結(jié)束后,應(yīng)將管路中剩余的漿液放入吊桶內(nèi)提升到地面放掉,一個(gè)孔注漿時(shí),其余孔應(yīng)關(guān)閉,以防跑漿。

十二、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及效果檢查

1、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):為防止周圍鉆孔大量跑漿,要將其它注漿孔閥門打開一半,待出現(xiàn)濃漿時(shí),將其閥門擰緊封死,注漿孔達(dá)到終壓,欲堵的出水點(diǎn)不再漏水,10分鐘后打開注漿孔口放漿閥不漏水,可結(jié)束本孔注漿。

2、注漿段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):所注范圍無明顯集中出水點(diǎn),本注漿段殘余水量不大于5m3/h。

十三、施工技術(shù)安全措施

為了保證注漿質(zhì)量和施工安全,制定以下安全質(zhì)量技術(shù)措施。

1、為了保證壁后注漿人員的安全,凡參加注漿及輔助工作的所有人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行注漿施工的各項(xiàng)規(guī)章制度和崗位責(zé)任制。

2、吊盤作為注漿施工作業(yè)盤,下層盤喇叭口拆除,改用70mm厚木板封嚴(yán)固定好,并固定牢固作打眼工作盤;

3、下井的所有施工人員必須嚴(yán)格遵守吊桶上下人員和井下吊盤作業(yè)的安全規(guī)定,在盤上作業(yè)的施工人員要系好保險(xiǎn)帶并要求生根處牢固可靠。

4、壁后注漿打眼深度必須按設(shè)計(jì)要求,并在打孔時(shí)密切注意鉆孔內(nèi)涌水量變化情況,及時(shí)安裝孔口管進(jìn)行注漿。

5、施工中要精心操作,要準(zhǔn)確掌握含水層、非含水層的埋藏深度、厚度及含水層靜壓力,依照靜水壓力大小變化情況確定注漿壓力。

6、注漿泵等注漿機(jī)具要定期維修,保證處于完好狀態(tài),在注漿時(shí),司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時(shí)注意注漿壓力、注漿泵量的變化,如有異常情況及時(shí)向值班隊(duì)長匯報(bào),以及時(shí)確定有效的處理方法。

7、注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn),檢查注漿泵及管路系統(tǒng)是否正常,要先進(jìn)行壓水試驗(yàn)以沖開壁間微小裂隙,并以注水壓力大小情況確定注漿壓力。

8、注漿過程中要設(shè)專人觀察井壁、注漿管等是否發(fā)生跑漿現(xiàn)象,一旦發(fā)生跑漿,應(yīng)立即停止注漿施工,并進(jìn)行處理。

9、注漿期間,記錄員必須認(rèn)真填寫記錄,記錄結(jié)果及時(shí)上交,井下看壓力表工必須及時(shí)準(zhǔn)確地匯報(bào)井下表壓,不得虛報(bào),如注漿壓力或吸漿量突增或驟減,應(yīng)立即查明原因及時(shí)處理。

10、水泥攪拌機(jī)的倒灰口和漿槽上都必須設(shè)置過濾網(wǎng),防止結(jié)塊水泥和灰袋紙混入漿液,堵塞管路。水泥硬塊及紙片雜物要及時(shí)清理出來,不得用水沖。

11、負(fù)責(zé)放水、倒灰、加速凝早強(qiáng)劑等工種,必須嚴(yán)格按加料順序和配比操作,以保證水泥漿的質(zhì)量,倒水玻璃時(shí)要防止濺入眼內(nèi),一旦濺入眼內(nèi)要迅速用清水沖洗,要注意三乙醇胺不要沾在手上,沾在手上要及時(shí)清洗。

12、水泥漿必須攪拌均勻后方可使用,漿液攪拌不得少于2分鐘,另外吸漿龍頭應(yīng)經(jīng)常搖動(dòng)檢查,防止吸漿龍頭堵塞。

13、井下工作面與地面配漿站在注漿時(shí)設(shè)有聲光信號(hào)聯(lián)系,信號(hào)工必須打點(diǎn)準(zhǔn)確,有情況及時(shí)通過電話向地面匯報(bào)。

14、在注漿過程中,不得停電停水,突然停電時(shí)要及時(shí)放出輸漿管路中的漿液,及時(shí)用清水洗泵。

15、注漿結(jié)束后,輸漿管路中的漿液應(yīng)放入吊桶中提到地面,不得放入井底。并及時(shí)用清水沖洗注漿泵及輸漿管路,以備下次使用。

16、下井的所有鉆注人員必須嚴(yán)格遵守吊桶上下人員和井下作業(yè)的安全規(guī)定。

17、吊盤提、落要松去穩(wěn)盤裝置,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)盤,防止掛壞吊盤或井壁。

18、井口拆除管路接頭及管路卡子要將孔口蓋嚴(yán),并用麻袋封好,防止井筒墜物。

19、打眼時(shí),必須把吊盤固定好,防止吊盤晃動(dòng)引起斷釬傷人。

20、盤上所有工作人員必須系好保險(xiǎn)帶。

21、注漿泵及輸漿管各接頭要幫綁緊擰牢,注漿過程中,盤上工作人員應(yīng)觀察接頭情況,并應(yīng)避開孔口管位置,避免跑管傷人。

其它未盡事宜參照原《煤礦安全規(guī)程》和《棋盤井煤礦副立井井筒井施工作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:注漿工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

1.負(fù)責(zé)注漿站的使用和現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

2.負(fù)責(zé)井下所有需要注漿地點(diǎn)的注漿工作。

3.熟悉注漿站的設(shè)備、設(shè)施和與其配套的各種儀表等的結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)方法,并能熟練地操作使用。

4.注漿時(shí),合理配制漿液濃度,并將雜物清理干凈;注漿前后,注15min的清水沖洗管路,以確保管路暢通,達(dá)到注漿目的。

5.采用鉆孔注漿,在停止注漿時(shí)隨時(shí)將鉆孔封堵,以防漏風(fēng)造成煤炭氧化自燃。

篇3:注漿膠水工安全生產(chǎn)責(zé)任制

注漿(膠、水)工是本崗位的安全生產(chǎn)直接責(zé)任者,對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé),必須熟悉相關(guān)安全知識(shí)并依法經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

一、崗位職責(zé)

第1條認(rèn)真貫徹“安全第一”的生產(chǎn)方針,嚴(yán)格遵守煤礦“三大規(guī)程”和各項(xiàng)安全技術(shù)措施,加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),提高自主保安和業(yè)務(wù)保安能力。

第2條具體負(fù)責(zé)對(duì)采空區(qū)、停采線、高溫地點(diǎn)的注漿、注水、注膠(高分子材料)、注阻化劑等工作。認(rèn)真執(zhí)行本工種的操作規(guī)程和安全技術(shù)措施,確保注漿、注水、注膠(高分子材料)、注阻化劑等防火安全技術(shù)措施的落實(shí),對(duì)礦井自燃發(fā)火事故負(fù)一定責(zé)任。

第3條了解井下防滅火狀況,熟知管路系統(tǒng),出現(xiàn)問題立即停漿,并查明原因進(jìn)行處理;停漿后要沖洗管路,關(guān)閉閥門。

第4條井下注漿(膠、水)時(shí),要認(rèn)真檢查管路系統(tǒng),確保管路暢通,出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第5條井下工作時(shí),要及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)安全隱患,處理不了時(shí)要及時(shí)匯報(bào),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

第6條認(rèn)真填寫注漿日?qǐng)?bào)、注水臺(tái)帳等原始記錄,并將工作情況向監(jiān)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第7條采空區(qū)、回風(fēng)巷注漿時(shí),要配帶安全儀器,在瓦檢員檢查氣體正常后方可從事作業(yè)。

第8條運(yùn)送物料要持證上崗,遵章作業(yè),拆接管路時(shí)要嚴(yán)防管口對(duì)人,確保人身安全。

第9條正確分析、判斷和處理事故隱患,發(fā)生事故時(shí)要立即果斷正確處理,并及時(shí)向分監(jiān)區(qū)或監(jiān)區(qū)進(jìn)行匯報(bào)。

二、責(zé)任追究

第10條未落實(shí)監(jiān)區(qū)要求,在質(zhì)和量?jī)煞矫嫱瓿勺{(膠、水)任務(wù),造成重大損失的,注漿(膠、水)工負(fù)直接責(zé)任。

第11條因?qū)鹿苈废到y(tǒng)不熟悉,對(duì)停漿等問題不能及時(shí)處理,影響了火區(qū)的處理的,注漿(膠、水)工負(fù)直接責(zé)任。

第12條未按時(shí)記錄注漿(膠、水)參數(shù),記錄不全或偽造記錄的,注漿(膠、水)工負(fù)直接責(zé)任。

第13條未嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,注漿(膠、水)過程中出現(xiàn)“三違”的,注漿(膠、水)工負(fù)直接責(zé)任。

第14條在注漿(膠、水)操作過程中未遵守安全操作規(guī)程,造成人身傷害的,注漿(膠、水)負(fù)直接責(zé)任。

第15條對(duì)于上述負(fù)直接責(zé)任、主要責(zé)任、重要責(zé)任的,應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度按照有關(guān)法律、規(guī)定給予行政處分、經(jīng)濟(jì)處罰。