1、進(jìn)場作業(yè)人員應(yīng)接受過先關(guān)專業(yè)職能培訓(xùn)。

2、進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,登高作業(yè)人員必須佩帶安全帶。不準(zhǔn)穿高跟鞋,嚴(yán)禁酒后上崗工作。

3、在施工現(xiàn)場配電箱必須采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)(即三相五線制)。

4、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)安裝牢固,設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)平坦并高出地面,其附近不得堆放雜物。注意關(guān)閉電箱門,防止施工用水噴濺引發(fā)漏電事故。

5、各種機(jī)具按用電規(guī)范實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制,開關(guān)箱距機(jī)具位置的距離不大于3米,以便于操作人員隨時(shí)切斷電源。

6、倒水泥時(shí)要有防護(hù)面具,操作過程中注意壓力表的變化,防止管道堵塞壓力太高爆管傷人。

7、壓漿為壓力工作環(huán)境,在操作中注意眼睛的防護(hù),必須佩戴防護(hù)眼鏡。

8、壓漿過程中注意安全,要求無關(guān)人員遠(yuǎn)離壓漿接口處,防止壓漿管爆裂傷人。拆除壓漿管時(shí),要注意高壓管中帶壓力的漿液射出,壓漿口不要正對(duì)操作人員。

9、振實(shí)機(jī)振動(dòng)時(shí)注意用電安全,振動(dòng)板下不得把手伸入。

10、封端時(shí)工作平臺(tái)必須牢固穩(wěn)定,高空作業(yè)時(shí)工作架有專人護(hù)定。

11、施工現(xiàn)場泥漿池及空孔處應(yīng)有警戒標(biāo)志,一切安全設(shè)施裝置及安全標(biāo)志牌,禁止隨意拆除或移動(dòng),夜間孔口要圍護(hù)或遮蓋。

篇2:注漿加固技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、適用范圍

K136+058.7~K139+710段路基工程注漿加固的施工。

二、采用規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10414-2003)

《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》(TZ202-2008)

三、交底內(nèi)容

A施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備工作與調(diào)查工作同步進(jìn)行,線路中線恢復(fù)后,一次性測出注漿孔位;鉆探先行,注漿隨后。邊探邊鉆、邊注邊察。及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)調(diào)整工藝。同時(shí)做好周邊環(huán)境的監(jiān)測,避免污染和控制漿液超出加固范圍。該段掏金洞分布廣泛,里程分段為K136+095~+195、K136+390~+430、+555~+805、K136+850~+875、K137+010~+095、+260~+465、K137+560~+580、K138+125~+410、K138+490~+525、700~+735、K138+840~+880、+945~+970、K139+210~+230、+400~+440,掏金洞鉆孔注漿整治施工中要貫徹邊探邊灌、探灌結(jié)合的原則,選取鉆孔總數(shù)的30%作為先導(dǎo)勘探孔,進(jìn)一步探明掏金洞發(fā)育情況,以確定合理的掏金洞地基處理相關(guān)參數(shù)和施工工藝,施工過程中應(yīng)注意周圍是否有水利設(shè)施和地下水位情況,有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。路基成型平整場地后在增建二線路塹左路肩處做一次物探,采用孔口前進(jìn)式注漿方法,調(diào)整壓力,加大注漿量。遇較大空洞和水流,灌注砂漿或添加粗骨料、加注濃漿等方式封堵。在施工前、后均采用綜合物探與注水相結(jié)合的方法進(jìn)行地基處理工程的效果檢測。

路基壓漿工程施工程序主要為注漿孔鉆探、壓漿、物探驗(yàn)證三個(gè)程序,按此分述如下。

B注漿孔施工工藝和技術(shù)措施

注漿孔為路基注漿通道,其工藝控制與地質(zhì)鉆孔類似。

1、施工工藝

布孔:按設(shè)計(jì)排距5米、孔間距5米,正三角形布孔。測設(shè)孔位,標(biāo)高,進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)釘樁。先鉆邊排孔,后鉆內(nèi)排孔。

安裝鉆機(jī):平整場地、機(jī)臺(tái)后,設(shè)置Hy-100型鉆機(jī),調(diào)平機(jī)架、機(jī)體。

開孔:開孔前先了解有無地下埋藏物,確認(rèn)無誤后采用f108巖芯管開孔鉆進(jìn),直接鉆入基巖0.5米,加強(qiáng)觀測,密切注視掏金洞坍陷的發(fā)展和新產(chǎn)生的掏金洞塌陷。充分利用先導(dǎo)注漿鉆孔,在線路兩側(cè)進(jìn)行探查,根據(jù)實(shí)際情況,對(duì)注漿范圍,鉆孔布置、注漿工藝進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

下套管:鉆至基巖0.5米后,下入f108mm套管,并嵌入基巖;套管出露地表0.2~0.5米。用水泥砂漿固結(jié)套管,并將孔口套管四周搗實(shí)封閉,防止?jié){液從套管周圍串出,影響注漿效果。

基巖鉆進(jìn):待固結(jié)套管水泥初凝后,繼續(xù)鉆進(jìn)。循環(huán)水應(yīng)用清水,如遇巖層破碎或構(gòu)造帶使鉆進(jìn)困難時(shí),可采用泥漿循環(huán),但終孔前用清水沖洗,直至返清。空洞地段,優(yōu)先灌注中粗砂,粉煤灰和水泥漿液,或灌入水泥砂漿,砂石、道碴等材料,鉆進(jìn)時(shí)注意掏金洞會(huì)出現(xiàn)掉鉆具的危險(xiǎn),應(yīng)量測空洞的深度、大小、充填物的情況。

終孔:鉆至基巖面下5米終孔,如遇空洞,再鉆至掏金洞底板以下1.0米,按要求做注水試驗(yàn);自檢合格;請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔后,擰上孔口蓋。

2、技術(shù)要求

注漿孔施工執(zhí)行《鐵路工程地質(zhì)鉆探規(guī)程》。

做好鉆孔原始記錄,根據(jù)工程技術(shù)部的要求進(jìn)行鉆孔巖芯取樣和巖溶發(fā)育記錄、統(tǒng)計(jì),以便制定注漿措施;

成孔壓漿時(shí)留備用鉆機(jī),進(jìn)行清孔、處理壓漿發(fā)生的孔內(nèi)異常問題。

3、注漿工藝和技術(shù)措施

注漿施工按照《注漿技術(shù)規(guī)程》(YBJ44-92)有關(guān)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,注漿設(shè)備主要攪拌機(jī)、液壓雙液注漿泵。

設(shè)攪拌站:在工地就近選取用地,盡量選取在少占地、地勢高、平坦、環(huán)境影響小、運(yùn)輸方便的位置設(shè)置攪拌站。盡量減少耗費(fèi)、壓力損失。

備料:按設(shè)計(jì)要求,漿液采用純水泥漿及水泥-水玻璃雙液混合兩種,主要采用前者,水泥漿液水灰比為0.8:1~1:1,38~43Be'、模數(shù)2.4~3.4的水玻璃和以及注漿管材等。

注漿前準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖及注漿孔掏金洞發(fā)育程度,做好漿液配比用料。檢查攪拌機(jī)、注漿泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;壓漿孔孔口蓋換上混合器(法蘭盤),對(duì)管路進(jìn)行試壓、檢查管路、接頭的連接、密封質(zhì)量。

注水試驗(yàn):選取代表性孔進(jìn)行注水試驗(yàn),確定單位長度吸水量。

壓漿:遵循先邊排,后內(nèi)排跳孔注漿順序;先稀后濃,依吸漿情況逐步加濃漿液,水灰比控制在1:1~0.8:1;灰?guī)r中壓漿壓力應(yīng)在0.1~0.3Mpa,巖土界附近逐步加大至0.3~0.5Mpa。

當(dāng)采用雙液注漿時(shí),水泥漿液與水玻璃體積比可采用1:0.5~1:0.4。

當(dāng)遇如下情況之一時(shí),應(yīng)采用雙液注漿:a、水泥漿單液暢通無阻,隨水流失或擴(kuò)散過遠(yuǎn)時(shí);b、當(dāng)?shù)叵滤魉俅笥?00m/d時(shí);c、地表冒漿或注漿結(jié)束需快速凝結(jié),以利于注漿工程效率提高時(shí)。

注漿壓力參數(shù):注漿壓力為0.1~0.3MPa,最大1.5MPa。注漿完成后,注漿鉆孔采用C15混凝土回填封閉飽滿。

注漿結(jié)束:達(dá)到以下條件可結(jié)束注漿:

①注漿口口壓力維持在1~1.5MPa,吸漿量不大于40升/min,維持30min,漿液難以注入時(shí)。

②冒漿點(diǎn)超過注漿范圍3~5m時(shí)。

③單孔進(jìn)漿量達(dá)到平均設(shè)計(jì)壓漿量的1.5~2倍,且進(jìn)漿量明顯減少時(shí)。

特殊條件控制標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)注漿壓力不大或降低注漿量,基底出現(xiàn)異常上鼓,應(yīng)終止注漿,同時(shí)采用附近注漿孔“補(bǔ)償”等措施。

壓漿結(jié)束后,經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查,通知監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)終孔條件。將注漿孔填實(shí)封閉截割孔口套管,留下標(biāo)記備查。最后清理場地,去除污染。

C施工要求

①鉆孔在土層中應(yīng)干鉆,實(shí)行跟管鉆進(jìn)。

?②施工鉆孔孔位誤差:a、縱向位置誤差一般不大于0.2m;b、橫向孔位移動(dòng)不宜超過1m,孔位按實(shí)際記錄。

③注漿過程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測記錄:包括路基面及軌頂標(biāo)高變化、冒漿點(diǎn)位置、地面沉陷、附近井泉變化等。

④注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。

⑤驗(yàn)證孔在注漿完成后,應(yīng)布置于地表坍陷處、注漿量較大地段。

⑥注漿結(jié)束后,必須及時(shí)水泥漿封孔,斜孔應(yīng)更加保證封孔質(zhì)量。

⑦注漿工點(diǎn)附近道床污染應(yīng)進(jìn)行清換。

⑧對(duì)周邊環(huán)境污染應(yīng)嚴(yán)格控制。

D監(jiān)測與測試

①監(jiān)測

為了對(duì)掏金洞路基注漿施工的質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制,避免施工造成環(huán)境的影響。施工時(shí)安排專人進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)境的監(jiān)測。

調(diào)查施工區(qū)的井、泉、坍坑以及民居的生活水源分布,定期或日常進(jìn)行水量、水質(zhì)的觀測、訪問,確保生活用水的質(zhì)量,農(nóng)田用水無污染。

②測試

a測試:施工進(jìn)場落實(shí)材料源后,即進(jìn)行不同水灰比的小樣配比試驗(yàn),確定0.8:1~1:1的材料用量,以及雙液壓漿時(shí),水玻璃與不同水灰比的水泥漿配比,和緩凝劑的參量,便于施工工藝控制。對(duì)壓漿中出現(xiàn)異常的壓漿孔,采用注水試驗(yàn),或水位傳遞、指示劑、氣體傳遞等方法確定巖溶通道連通性和壓漿質(zhì)量。

b工程效果測試:以往對(duì)掏金洞地基加固效果的檢測與評(píng)價(jià),多偏重鉆孔取芯方法,但是鑒于掏金洞路基的復(fù)雜性,鉆孔取芯僅能以點(diǎn)帶面的推斷。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,為客觀、快捷、整體地檢測與評(píng)價(jià)掏金洞地基加固效果,采用經(jīng)多年來工程實(shí)踐證明之有效的綜合物探與注水相結(jié)合的測試方法。

c鉆孔檢測:

檢測孔數(shù)為5%,根據(jù)取芯漿液沖天情況直觀判斷注漿效果。土層、裂隙巖溶、洞穴等必須干鉆取芯,巖芯采取率>90%。檢查孔時(shí)兼補(bǔ)漿孔。

d注水試驗(yàn):

在注水試驗(yàn)前,量測孔內(nèi)穩(wěn)定水位后,進(jìn)行孔內(nèi)定量注水,觀測單位長度吸水量變化幅度,壓漿后試驗(yàn)的單位長度吸水量應(yīng)小于壓漿前吸水量的3~5%,且不存在明顯漏漿現(xiàn)象,即可判定達(dá)到壓漿效果。

E掏金洞路基注漿工程質(zhì)量保證措施

對(duì)工程施工中易出現(xiàn)的“質(zhì)量通病”采取質(zhì)量檢查員、架子隊(duì)長負(fù)責(zé)制。重點(diǎn)施工工序采用跟班作業(yè)的方法,控制質(zhì)量通病的發(fā)生,并及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施。

施工進(jìn)場落實(shí)漿材料源后,即進(jìn)行不同水灰比的小樣配比試驗(yàn),確定0.8:1~1:1的材料用量,以及雙液壓漿時(shí),水玻璃與不同水灰比的水泥漿配比,和緩凝劑的摻量,便于施工工藝控制。施工時(shí)因受水文地質(zhì)條件的影響,應(yīng)及時(shí)調(diào)整混合比例。

注漿過程中嚴(yán)格按照試驗(yàn)配比控制水泥漿及水玻璃漿液比例,以免發(fā)生堵孔現(xiàn)象,影響注漿質(zhì)量。

注漿前后,及時(shí)進(jìn)行物探資料對(duì)比,檢查注漿效果,對(duì)于未達(dá)到要求的,進(jìn)行補(bǔ)充注漿。

F注漿施工注意事項(xiàng)

⑴施工前應(yīng)向路局有關(guān)部門收集和調(diào)查地下電纜、管網(wǎng)的具體位置,鉆探應(yīng)堅(jiān)持先挖探及進(jìn)行地下管線探測后再鉆探的原則,確保地下管線的安全。施鉆和注漿時(shí)應(yīng)注意人身、機(jī)具安全。鉆探、注漿機(jī)具嚴(yán)禁侵入限界。

⑵在注漿施工過程中,必須建立完整的觀測網(wǎng),出現(xiàn)異常情況,立即停止施工。

⑶開挖及施鉆必須保證路基上的密實(shí)度,嚴(yán)禁土層鉆探水沖作業(yè)。

⑷在高壓線下施工,應(yīng)改裝鉆架,保障安全。

⑸注漿施工順序:注漿應(yīng)自注漿加固范圍周邊向中間進(jìn)行。先兩側(cè)后中間,先橋臺(tái)尾部、蓋板邊緣或擋墻基礎(chǔ)再其他部位,先大的掏金洞再小的掏金洞或裂隙。注漿孔應(yīng)跳鉆施鉆,不應(yīng)全部鉆孔完后再注漿,以免孔位串漿,增加難度及清孔工作量。

⑹通注漿前注水試驗(yàn),調(diào)整材料配比和注漿壓力等工藝參數(shù)。

⑺注漿過程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測記錄(水平位移、冒漿點(diǎn)的位置、地面沉陷等)。注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。?

⑻各孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大差異,當(dāng)連續(xù)注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時(shí),應(yīng)考慮提高漿液濃度,添加粉煤灰雙液注漿,必要時(shí)間歇注漿。注漿量過大時(shí),應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)四方會(huì)勘,采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M(jìn)行處理。

⑼對(duì)注漿區(qū)段附近河流側(cè)壁出露掏金洞進(jìn)行觀測,一旦出漿,立即停止注漿,并采取相應(yīng)措施。

G文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

⑴在施工現(xiàn)場設(shè)立環(huán)保標(biāo)示牌,標(biāo)示牌明確此段樁號(hào)環(huán)保負(fù)責(zé)人,以便監(jiān)督。

⑵項(xiàng)目部成立專職文明施工小分隊(duì),對(duì)圍擋板及時(shí)清洗,對(duì)施工便線及時(shí)進(jìn)行清掃維護(hù)。

⑶施工現(xiàn)場要文明施工,保持場地干凈整潔;與當(dāng)?shù)鼐用窠⒘己藐P(guān)系,遵守當(dāng)?shù)卣疀Q定。

⑷加強(qiáng)對(duì)噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理,保證定期撒水,盡量減小揚(yáng)塵出現(xiàn)。

⑸運(yùn)輸土方或廢棄物時(shí),車輛應(yīng)覆蓋,嚴(yán)禁遺撒,并派專人及時(shí)清掃。

⑹加強(qiáng)對(duì)施工人員環(huán)保教育,強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),碴土和生活垃圾實(shí)行定點(diǎn)傾倒,集中處理,嚴(yán)禁將廢棄物倒于水渠、河床內(nèi)。

⑺嚴(yán)格遵守國家和地方政府的環(huán)境保護(hù)法規(guī)。對(duì)臨時(shí)使用的材料棚,水池等盡量在鐵路征地范圍內(nèi),少占或不占農(nóng)田。對(duì)冒漿污染及時(shí)清洗,水泥漿拌合障挖好沉淀池、排污溝,保證水泥漿不四處漫溢。

⑻施工機(jī)械、料具、設(shè)備、材料的管理、使用和堆碼,做到整齊有序,文明施工。

H其他

不詳之處,以施工圖紙為依據(jù)。

篇3:袖閥管注漿加固技術(shù)交底

一、技術(shù)交底范圍

本技術(shù)交底僅適用于***基礎(chǔ)加固。

二、設(shè)計(jì)說明

為保證施工安全對(duì)其進(jìn)行袖閥管注漿加固,加固范圍見后附圖,注漿采用水泥漿,注漿對(duì)象為填土、砂石、卵石層和強(qiáng)風(fēng)化泥巖。

三、施工準(zhǔn)備

機(jī)具:高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓清水泵、鉆機(jī)

施工條件:1.探明鉆孔范圍內(nèi)地下管線。

2.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥已進(jìn)場并檢驗(yàn)合格;

3.場地已平整;

1、袖閥管加固主要設(shè)計(jì)參數(shù):

1)袖閥管類型:采用Φ50硬質(zhì)PVC外管,Φ20鍍鋅鋼管,PVC管能夠承受的最大壓力大于3.0MPa;注漿孔開孔間距為1.2m,開孔處管外緊箍橡膠套,覆蓋注漿孔;袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死,防止套殼料進(jìn)入袖閥管;

2)布置范圍:參見后附圖(具體見基礎(chǔ)加固示意圖);

3)外插角度:0.3~0.5度(具體根據(jù)施工機(jī)具結(jié)合施工水平確定);

4)間距:間距1.2m,呈梅花狀布置

5)單根長度:15m;

6)注漿漿液:采用水泥漿,水泥為42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.8:1~1:1,漿液擴(kuò)散半徑1.0m;

7)注漿方式:采用分段后退式注漿;

8)注漿壓力:初壓0.5-1.0Mpa,穩(wěn)壓2.0-3.0Mpa;

9)套殼料:采用低強(qiáng)度水泥粘土漿,漿液配方為水泥:粘土=1.2~1.3,干料:水=1:1~1:1.5(重量比),塑性指數(shù)15~30;(實(shí)際參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定);

10)孔位偏差:角度±1°;孔位±2cm;

2、袖閥管注漿單孔工藝流程:

鉆孔-灌注套殼料-安裝袖閥管-進(jìn)行第一輪次注漿-清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液-待凝12小時(shí)-進(jìn)行第二輪次注漿-清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液-待凝12小時(shí)-進(jìn)行第三輪次注漿;

1)采用HTC-100型水平定向鉆機(jī)鉆注漿孔,采用110mm鉆頭鉆進(jìn)。開鉆前應(yīng)調(diào)整好鉆機(jī)的垂直度,確保鉆孔的垂直度偏差小于1%;鉆機(jī)推進(jìn)方式為螺旋推進(jìn)或液壓推進(jìn);根據(jù)試鉆情況,如有塌孔情況采用泥漿護(hù)壁鉆孔,采用泥漿護(hù)壁時(shí),用套殼料置換出泥漿。

2)鉆孔到設(shè)計(jì)位置后,從鉆桿內(nèi)向孔內(nèi)注入套殼料;套殼料采用水泥、粘土混合漿,配合比為水泥:粘土:水=1:1.5:1.88;

3)注入套殼料后,應(yīng)立即將制作好的塑料袖閥管插至孔底,并盡量使袖閥管垂直和位于孔的中央。

4)待封殼料的強(qiáng)度達(dá)到約0.3Mpa后,可開始第一輪次注漿,水泥用量為設(shè)計(jì)注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿,注漿從里而外逐段進(jìn)行,漿液水灰比為0.9,全孔注漿段注漿完成后,把鋁塑管插至袖閥管底,用清水把袖閥管內(nèi)的殘留漿液清洗干凈(清水沖洗壓力至少0.5Mpa以上)。

5)待凝12小時(shí)后,可開始第二輪次注漿,水泥用量為設(shè)計(jì)注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調(diào)整為0.8。

6)待凝12小時(shí)后,可開始第三輪次注漿,水泥用量為設(shè)計(jì)注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調(diào)整為0.8。

7)注漿施工過程應(yīng)做好相應(yīng)的施工記錄,對(duì)鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時(shí)間和總注漿量等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。同時(shí)加強(qiáng)地表監(jiān)測及時(shí)整理資料,經(jīng)常分析對(duì)比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數(shù),根據(jù)各參數(shù)的變化情況估計(jì)注漿效果。對(duì)注漿過程中存在的問題,及時(shí)進(jìn)行分析處理。

五、注意事項(xiàng)

1.鉆孔完成后要將孔內(nèi)雜物及殘留的渣土清理干凈后方能注漿。

2.注漿完成后一小時(shí)內(nèi)用高壓水槍清洗袖閥管,清洗壓力至少0.5Mpa以上,保證注漿完之后,袖閥管能重復(fù)利用。

3.孔注漿完成后,注漿管口用物體封蓋,防止雜物落入,影響后期注漿。

4.施工人員在現(xiàn)場遇到不清楚、不明白的地方時(shí),應(yīng)及時(shí)咨詢現(xiàn)場值班人員,直到弄清楚之后才能施工,嚴(yán)禁私做主張施工。

5.現(xiàn)場若出現(xiàn)突發(fā)事件或者異常情況,不能私自處理應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。

六、安全、環(huán)保及文明施工措施

1.鉆孔出來的渣土及時(shí)運(yùn)走,每天下班后及時(shí)清理施工場地,保證場地的干凈整潔。

2.注漿后,地面殘留的水泥漿液及時(shí)沖洗。

3.水泥漿液做到用多少配多少,如有剩余的水泥漿液,注漿完之后要及時(shí)清理,并清洗拌漿設(shè)備。

4.注漿過程中要采取相應(yīng)的措施來防止堵管,并注意壓力的變化,如壓力升高要及時(shí)提升注漿管。

4.施工操作,必須戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

5.嚴(yán)禁上班前及工作中飲酒。

6.在鉆孔和注漿施工過程中,要做好各種機(jī)械設(shè)備和電路的檢查工作,消除各種不安全因素的存在。

7.在拆除管路及注漿操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼睛,以免漿液濺入人眼,并做好勞動(dòng)防護(hù),作業(yè)人員必須佩帶膠手套。

七、成品保護(hù)措施

1.袖閥管注漿完成后一個(gè)小時(shí)內(nèi)用高壓水槍沖洗袖閥管,沖洗壓力0.5Mpa以上。

2.整個(gè)孔注漿完成后,用物體將袖閥管頂口封死。

八、附圖及其附件

1.注漿加固范圍圖