一、施工時間:年月日時分至時分共小時

二、施工地點:大傾角皮帶機道

三、施工負責人:周宜華五、工程負責人:陳令龍

四、安全負責人:張徐忠六、技術負責人:

七、施工前準備:

1.把硫化機電控設備在地面檢修好裝車,提前運送到機尾,確保配件齊全,完好。

2.把做硫化接頭所需原材料運送至機尾,把需做的硫化接頭開到硫化平臺處。

3.用4分繩頭2臺3T的千不拉把大傾角機尾張緊裝置拉住,使皮帶處在適合的松弛位置。

4.搭建2500mm×4000mm的硫化機平臺,上方用4m×5m的彩條布搭棚防水及雜物,注意搭建擋板腿焊結實放平穩(wěn)。

八、做硫化接頭的技術要求:

1、標出膠帶中心線,測量膠帶寬度找出中心點,按此法找出間距不小于2米的六個中心點,將中心點連成直線,并用粉線畫出。

2、畫接頭線,接頭為三級全搭接頭2000mm

3、開剝:按畫線接頭線下刀,用電工鉗及刀拽出鋼絲,并將接頭線打成梯形坡口。

4、打磨:用角向磨光機上好鋼絲輪刷,打磨鋼絲上所附橡膠,但不得傷及鋼絲,打不掉的橡膠用120#溶劑汽油擦干凈。

5、接頭膠:在鋼絲繩上涂刷(芯膠)膠漿兩遍,用白布包好,將膠帶端部固定在硫化器上﹑下加熱板兩端并對準中心線,誤差不能超過0.5mm,將鍍鋅鐵皮墊上,灑滑石粉面膠鋪在下加熱板上,用汽油擦拭面膠,并在面膠上涂膠漿。同時用汽油把裁剪好的芯膠擦干凈,涂膠漿,等膠漿晾干后將鋼絲繩擦干凈后并按規(guī)定排列在芯膠上,將上部芯膠面膠按上述方法施工。

6、硫化:頂好邊部墊鐵,在上面膠上灑勻滑石粉墊鍍鋅白鐵皮,蓋上加熱板,冷卻板加壓板﹑隔熱五合板后,緊固夾板螺栓(先從硫化機中間向兩端擰緊螺栓)要松緊一致,接通各管路,接通電源,啟動硫化機控制箱等加熱板溫度升至70℃-75℃時,再緊固螺栓。之后開始加壓,壓力升到1.8-2.8Mpa,保持壓力1.8Mpa,硫化加熱時間為35-40分鐘,當硫化溫度達到145±1℃時正硫化(保溫)時間為40分鐘,硫化結束后,將熱板的溫度降到80℃開啟硫化機。

九、具體施工安全技術措施

1.施工前由施工負責人召集所有參與施工人員傳達措施,明確分工,施工過程中由施工負責人統(tǒng)一協(xié)調指揮。

2.施工前找好所要施工的接頭,開至機尾硫化機平臺處,將-230千米皮帶機的主電路電源和控制電路電源切斷,并掛“有人工作,嚴禁送電”牌,并設專人看護,專人聯(lián)系停送電。

3.施工前,將上下膠帶用專用夾板夾緊,松開千米皮帶張緊裝置,用千不拉將膠帶倒送3米左右,將夾板固定在牢靠的位置。派專人檢查看護夾板。

4.施工中,起吊作業(yè),必須由一人統(tǒng)一指揮,其他人必須服從指揮,使用繩頭,千不拉,使用前要檢查其完好,合格方可使用。起吊時,選擇牢固可靠的吊點,起吊重物時,嚴禁人員肢體進入重物下方,嚴禁重物在空中長時間停留,并時刻觀察吊點的變化。

5.做好整個硫化過程記錄,認真記錄硫化時溫度壓力及時間參數(shù)。檢查硫化接頭情況,有無缺陷。

6.施工現(xiàn)場配備兩臺合格的滅火器及兩臺瓦斯檢查便攜儀,瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進行停送電操作。

7.各電器設備搭火、甩火由電工負責必須按停送電有關規(guī)定操作,必須一人操作一人監(jiān)護,停電驗電,確認無電后,方可施工,設專人停送電,設專人看護。

8.施工過程中,工具刀具必須派專人發(fā)放和管理。

9.施工完畢由施工負責人檢查無誤后,拆卸硫化設備和平臺,恢復機架,輥子,然后拆除甲板。

10.回收硫化設備完畢后,清理現(xiàn)場,調整皮帶,恢復張緊裝置。

11.清理結束由施工負責人檢查無誤后,電話通知千米機頭送電試車。調整跑偏。

12.試運轉半個小時后,無異常現(xiàn)象。由施工負責人報機調,礦調。

編制:

審核:

安監(jiān):

總工:

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

4條規(guī)定。

(4)施工時汽油要遠離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時要戴防護眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質期內使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時,要嚴格執(zhí)行停送電制度。

(9)施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發(fā)生。

(10)施工結束后,要認真清理現(xiàn)場臟雜物并認真清點工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴格按措施執(zhí)行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

1、硫化機裝車下井前,在地面上對硫化機進行檢查確認:

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標簽且在規(guī)定使用期限內使用。

(4)溫度計完好無損傷,電控開關完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項工作由班長進行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設好硫化機下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機鋁板上依次鋪設4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

(4)加熱板繼續(xù)送電升溫,溫度升至145~148℃內時停止加熱,開始計時恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術要求

(1)接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時,要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時,不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內部鋼絲受力均勻。

(5)嚴格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時一定要保持清潔,嚴禁臟雜物,煤塵進入接頭內。

(7)鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時,要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實。

(8)接頭硫化后不得有夾生現(xiàn)象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機拆除后,若接頭出現(xiàn)鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時,接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗,由技術人員對檢查和試驗結果進行確認;在硫化過程中和硫化結果后由班組長進行測量和記錄,由技術人員來確認測量結果。

6、安全注意事項

(1)人員抬架硫化機鋼梁子時,要互相配合好,叫應一致,同起同放,放置要平穩(wěn)。

(2)硫化接頭前必須進行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點,施工結束后,剩余汽油必須運回地面,嚴禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全規(guī)程第22