概述:南皮第一部膠帶輸送機膠帶20#號接頭老化、斷絲嚴重,需重新硫化接頭,為保證施工的安全,特制定此安全技術措施。一、準備工作:1、在硫化前將硫化所需設備、電纜準備好,并檢查完好,運送到硫化地點。2、硫化前,仔細檢查硫化所需使用的絞車,滑輪,開關,保證臺臺完好,保證絞車、鋼絲繩和滑輪固定點的完好、可靠。3、硫化前,將所需工具材料、配件、防護用品配備好。所需工具、材料、配件、防護用品包括:膠料、膠漿、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、臉盆、毛刷、鐵釘、粉筆、線繩、砂輪機、砂輪片、變壓器(660V/220V1500VA)、打磨頭、螺栓、螺母、三角鐵板尺、溫度計(2000C)、鋼絲繩斷線鉗、盒尺、自粘帶、四氯化碳、兆歐表、萬用表、手套(橡膠、皮)照明燈泡(500W)、風鏡、強力皮帶專用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。二、施工順序:1、將工作地點前后10米范圍內雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,將工作地點向沿來風風向50米范圍內巷道灑水除塵。2、將需硫化接頭開機運到工作地點。3、將皮帶機電機起動器停電、閉鎖、掛牌,并派專人看守,作業沒有完成不得送電。4、將漲緊車松到最松位置,保證拉帶余量。5、拆除工作地點前后10米范圍內的上托輥和上托輥架,并在工作地點外擺放整齊。6、在接頭處將膠帶割開,固定好機尾方向余帶。7、將膠帶拉夠硫化所需長度的余量(兩端膠帶截頭對齊)。8、擺放工作臺,準備硫化。9、硫化工序:第一步:(上梁鋪三合板水板)、(拉線剝頭)。第二步:(清頭)、(剪繩)、(打磨)。第三步:(鋪薄鐵皮、報紙、白洋布鋪下膠)、(清洗)、(預熱)、(找中心、固定膠帶)。第四步:(1擺繩2填補3鋪上膠4鋪報紙、白洋布5鋪薄鐵皮)。第五步:(1擺上加熱板2鋪三合板、上檔鐵、上拉絲3上梁4上螺栓5緊螺栓)。第六步:(1打壓?2預熱?3加壓?4加溫<加溫到1450C>)。第七步:(1保溫50分鐘?2冷卻<冷卻到600C以下>?3拆除)。10、拆除后對硫化接頭整修。11、送本膠帶輸送機電機起動器電源、漲緊膠帶,試運轉。12、清理現場雜物、裝車。三、硫化工藝要求:1、ST2500膠帶搭接方式為三級搭接,搭接長度1800mm。2、剝頭時,用裁紙刀順著鋼絲繩繩邊透,禁止把鋼絲繩拉彎曲,影響硫化質量。剝頭清頭時,不要使鋼絲繩鍍層受損。3、找皮帶中心時,通過測量膠帶寬度找出中心點,要嚴格接頭兩端不小于1米分別找出三個中心點,中心線嚴格保持一致,找準后,用工具將皮帶固定可靠,避免偏差造成皮帶跑偏。4、鋼絲繩根部間的橡膠面,斜角面和鄰接斜坡的覆膠面要仔細打磨成粗糙面,打磨后用刷子清除干凈,清洗。5、嚴禁現膠直接和膠帶接觸。6、鋼絲繩清完后,用120#汽油清洗表面,要全面均勻,干燥后刷膠漿兩遍,要全面均勻。第一次干燥后再刷第二次,膠料因為是二合一,用汽油將芯光外面清刷全面均勻,涼干后,刷抹膠漿晾干后,方可擺繩。7、鋼絲繩按搭接方式,由中心線向兩邊排列,每根繩拉直,間距均勻,邊緣和無繩部分用芯膠片填補。8、用汽油清洗,刷膠漿,擺繩上覆膠時,工作人員必須帶防護手套,且站在順風向,防止灰塵落在上面,影響硫化質量。9、上板后,螺絲上緊后,打壓到1MPa,再將螺栓緊一遍,打壓到1.5MPa,加熱升溫,升溫至1450C前將壓打到1.8MPa-2.0MPa,保溫50分鐘,停止加熱,冷卻至600C拆板。10、使用電動泵和手壓泵時,應加注清水,以免損壞壓力泵,測壓測溫裝置完好,準確。11、拆板后硫化接頭需整修。四、安全注意事項:1、在運輸和硫化過程中,工作人員應相互配合,以免搬運時失手傷人。2、工作地點有可燃物,且使用非防爆電氣設備加熱設備,因此工作地點應有水源,備有兩個完好的干粉滅火器,工作時,現場有瓦檢人員定時檢查瓦斯,二氧化碳,一氧化碳濃度,分別超過0.5%、0.5%、0.0024%時,立即停止工作。3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近電氣設備及電纜。4、接線和使用前,必須保證硫化加熱板,硫化開關,變壓器,照明燈具,砂輪機,電纜完好,帶電部分與外殼絕緣,電阻大于0.5MΩ,電纜相間絕緣大于2MΩ。5、變壓器,硫化開關,硫化加熱板必須接在饋電開關的負荷方,饋電開關整定合適,保護完好。6、變壓器,硫化開關,電纜放置到行人接觸不到的地方,并有專人監管,或有防護欄,防止工作人員觸電。7、打壓泵應遠離電氣設備,防止水到電氣設備上,打壓泵泵管兩邊禁止站人,避免爆管傷人。8、硫化地點要有專職電工負責停、送電及電器安裝、拆除、檢修工作。9、切皮帶時工作人員帶好風鏡,臉部盡量遠離砂輪機,兩邊人員撤到安全距離,避免刀片飛濺傷人。10、現場要有一名隊干全權負責質量和安全。11、拉皮帶時,皮帶卡子必須固定完好,防止滑脫和漲緊地點底皮帶動。12、硫化時,必須有專人看溫度計和有專人根據溫度停送硫化開關。13、嚴格執行停送電及電氣操作規程。五、人員組織:硫化接頭號總負責人安全負責人鉗工電工力工20#張志輝薛兵建薛兵建楊向陽薛海濤張海峰王安華?張永9人六、所需材料、配件及工具:(附表)序號材料工具名稱規格型號單位數量備注1硫化機ZLJ1431*830組32九厘板塊33隔熱板塊64鐵板塊35電控箱個36空氣開關套2備用1套7變壓器1500VA?660V/220V臺2備用1臺8照明燈泡500W盞2備用1盞9四氯化碳瓶210搖表1000V塊111萬用表塊112自粘帶卷313電熱板專用線根614壓力泵臺1電動15壓力表塊116壓力泵管根4備用2根17三通個118專用拉絲根219擋鐵2500*100*17根220專用螺栓條2421壓力扳手把422溫度表根1223斷線鉗把224汽油120#kg3025眼鏡只226臉盆個227毛刷4寸把428面膠料2000*1350*5塊229芯膠料2000*1350*3.5塊230膠漿kg531鐵釘3寸kg132線繩kg0.233粉筆合134刀子把1035刀片片50036切割機臺2備用1臺37切割片片338打磨機臺139白棉布kg340木板40*200*2300塊1241四方木280*280*2000塊6

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

4條規定。

(4)施工時汽油要遠離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時要戴防護眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質期內使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時,要嚴格執行停送電制度。

(9)施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發生。

(10)施工結束后,要認真清理現場臟雜物并認真清點工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴格按措施執行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

1、硫化機裝車下井前,在地面上對硫化機進行檢查確認:

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標簽且在規定使用期限內使用。

(4)溫度計完好無損傷,電控開關完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項工作由班長進行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設好硫化機下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機鋁板上依次鋪設4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

(4)加熱板繼續送電升溫,溫度升至145~148℃內時停止加熱,開始計時恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術要求

(1)接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時,要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時,不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內部鋼絲受力均勻。

(5)嚴格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時一定要保持清潔,嚴禁臟雜物,煤塵進入接頭內。

(7)鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時,要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實。

(8)接頭硫化后不得有夾生現象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機拆除后,若接頭出現鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時,接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗,由技術人員對檢查和試驗結果進行確認;在硫化過程中和硫化結果后由班組長進行測量和記錄,由技術人員來確認測量結果。

6、安全注意事項

(1)人員抬架硫化機鋼梁子時,要互相配合好,叫應一致,同起同放,放置要平穩。

(2)硫化接頭前必須進行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點,施工結束后,剩余汽油必須運回地面,嚴禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全規程第22