一、施工概況因生產(chǎn)實(shí)際需要,主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房需重新安裝除鐵器1臺(tái)。該除鐵器型號(hào):RCBDB-18T3型,除鐵器直徑2.05m,高1.7m,重量約12t。除鐵器頂部均勻分布4組起吊點(diǎn),每組起吊點(diǎn)距離1.7m,每組起吊點(diǎn)分別有起吊孔2個(gè),配套滑輪組2組。除鐵器電壓等級(jí)660V。現(xiàn)計(jì)劃將除鐵器安裝在原有除鐵器支腿上,需增加兩根支腿,并需沿長(zhǎng)原有除鐵器滑軌、重梁,對(duì)重梁再次加固,并將圓柱形除鐵器吊掛于滑軌上。為保證除鐵器安裝施工安全,特編制本專項(xiàng)安全技術(shù)措施,待審批后遵照?qǐng)?zhí)行。二、施工地點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境施工地點(diǎn):主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房三、施工時(shí)間2015年11月1日至11月4日,每日8:00-12:00;四、施工內(nèi)容焊接除鐵器支架,安裝除鐵器一臺(tái)五、施工人員現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:王愛(ài)軍安全負(fù)責(zé)人:徐俊義安檢員:(礦安監(jiān)科指派)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員:見(jiàn)施工人員措施培訓(xùn)學(xué)習(xí)表六、施工前的準(zhǔn)備1.施工前,拉空主井皮帶機(jī)停機(jī),就近閉鎖主井皮帶。提前拆除原有除鐵器電源線,控制線路。2.提前焊接兩根除鐵器支腿,每根支腿使用2根16#槽鋼組合焊接而成,支腿高度5米,提前備齊兩根36#工字鋼。3.施工前,備齊施工使用的40T刮板鏈,配套連接環(huán)、10t手拉葫蘆等工具材料,確保連接可靠,并安排專人檢查工具材料安全情況。4.施工前,準(zhǔn)備好施工所使用的電氣焊器具,確保氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏,氧氣、乙炔足量、壓力負(fù)荷達(dá)到要求。5.施工前,檢查電氣焊器具,對(duì)電源線、焊把線、焊條、氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割具等認(rèn)真檢查,確保各處連接可靠、完好、不漏電、不漏氣,確保電焊鉗、割具等完好,發(fā)現(xiàn)不合格的提前更換。6.作業(yè)地點(diǎn)安設(shè)專用可靠的灑水管路,足夠長(zhǎng)的膠管、防火鍬,配置不少于0.2m3的細(xì)沙、2臺(tái)8KG干粉滅火器等消防器材。工作人員必須了解滅火器使用方法,確保施工地點(diǎn)水量充足,安排專人負(fù)責(zé)灑水。7.施工前,利用班前會(huì),對(duì)施工人員進(jìn)行措施專項(xiàng)學(xué)習(xí)培訓(xùn),對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患進(jìn)行分析,強(qiáng)調(diào)。(二)工具材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量單位用途110T手拉葫蘆4臺(tái)起吊25t手拉葫蘆2臺(tái)38#鐵絲30米440T刮板鏈(每根長(zhǎng)度>1m)4條540T刮板鏈連接環(huán)6個(gè)6撬棍(長(zhǎng))2根7撬棍(短)2根8枕木2根916#槽鋼5根焊接支腿1036#工字鋼(長(zhǎng)度大于1.7米)2根除鐵器滑軌112mm厚鋼板1塊接收火星1210mm厚鋼板(250×250mm)1塊13安全帶4根登高作業(yè)14大錘1把1525t鏟板車(鏟板舉高高度1m)1臺(tái)16鉗工工具4套17電工工具1套18電焊器具1套19氣割用具1套七、施工工序1.拉空皮帶停機(jī),對(duì)主井皮帶機(jī)停機(jī)閉鎖,安排專人監(jiān)管,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許,任何人不得隨意啟動(dòng)主井皮帶機(jī)。2.清理除鐵箱內(nèi)雜物,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),摘下各類排版,妥善保管。對(duì)施工地點(diǎn)降塵。3.提前將支腿焊接,并在支腿底部分別焊接10mm厚鋼板。4.將焊接好的支腿搬運(yùn)至除鐵箱處,將頂端立起,放置于原除鐵箱上,向前移動(dòng)支腿底部,安排人員在除鐵箱上方將支腿頂端抬起,緩慢豎起支腿,直至支腿底部接近安裝位置,將支腿整體豎起。5.使用大錘調(diào)整支腿位置,調(diào)整支腿垂直度,將支腿底部墊實(shí)。使用點(diǎn)焊將除鐵器支腿固定,使用同樣的方法將另一根支腿豎起。6.將支腿焊接牢靠,在新舊支腿之間焊接拉筋。7.搭建可靠的安全平臺(tái),將原除鐵器行人側(cè)重梁切割,使用32#工字鋼將新安裝支腿與行人側(cè)支腿頂端連接,將新支腿橫向連接。8.使用36#工字鋼將原除鐵器滑軌沿長(zhǎng)至新安裝支腿橫梁,在滑軌上方使用32#工字鋼焊接橫向支撐梁。打磨滑軌連接處焊縫,安裝除鐵器滑輪。9.將原除鐵箱全部拆除,在除鐵箱處放置好枕木,將除鐵器固定于25t鏟板車鏟板上,將除鐵器搬運(yùn)至原除鐵箱處,放置于枕木上。10.將4臺(tái)10T手拉葫蘆固定于滑軌上,將除鐵器吊鉤與除鐵器起吊點(diǎn)相連,緩慢收手拉葫蘆進(jìn)行試吊10cm,收手拉葫蘆,將除鐵器起吊至皮帶上方。11.使用4臺(tái)10T手拉葫蘆將除鐵器起吊,緩慢收縮手拉葫蘆,至除鐵器被起吊至足夠高度,將除鐵器滑軌滑至適當(dāng)位置,將刮板鏈中間連接環(huán)與滑輪下的起吊孔連接。12.緩慢放4臺(tái)手拉葫蘆,調(diào)整除鐵器平衡點(diǎn),將除鐵器滑輪組橫向焊接連接,拆除手拉葫蘆。13.除鐵器搭火實(shí)驗(yàn),調(diào)試除鐵器,將除鐵器卸鐵箱移動(dòng)至除鐵器正下方,安裝各處護(hù)欄,各類牌板,回收工具材料。八、安全技術(shù)措施1.施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的指揮統(tǒng)一行動(dòng)。施工前,施工負(fù)責(zé)人必須仔細(xì)檢查施工地點(diǎn)安全情況,并嚴(yán)格執(zhí)行不安全不施工,發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時(shí)處理,否則嚴(yán)禁開(kāi)工。2.施工時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人作業(yè)。所有作業(yè)人員必須佩帶齊全的安全防護(hù)用品,袖口、衣服等必須束好系緊,穿戴整齊,否則嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè),有精神狀態(tài)不佳者嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所。3.施工前編制安全技術(shù)措施,經(jīng)審核批準(zhǔn),向所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)后方可作業(yè)。4.施工使用的安全帶、40T刮板鏈、配套連接環(huán)、手拉葫蘆等工具材料,必須安排專人負(fù)責(zé)檢查,合格方可使用。現(xiàn)場(chǎng)使用的起吊點(diǎn),鏈接螺栓,必須安排專人認(rèn)真檢查其牢固情況,不合格嚴(yán)禁起吊。現(xiàn)場(chǎng)使用的10T鏟板車,必須提前在空曠地點(diǎn)試車,保證車輛完好,動(dòng)作靈敏可靠。5.施工前,在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。6.多人搬運(yùn)重物時(shí),必須由專人負(fù)責(zé)指揮,統(tǒng)一行動(dòng),齊起齊落,穩(wěn)抬慢放,防摔倒,人均負(fù)重不得超過(guò)50kg,使用撬棍時(shí),必須找好著力點(diǎn),防止滑脫。7.提前自行加工的各類零部件,必須使用滿焊連接。8.安裝支腿時(shí),必須保證與原支腿平齊,且支撐牢固,與地面垂直。9.安裝重梁時(shí),必須提前搭建可靠的安全平臺(tái),所有登高作業(yè)人員必須系好安全帶,衣著輕便,安全帶一端綁扎牢靠的實(shí)體上,嚴(yán)禁將安全帶綁扎于活體上,嚴(yán)禁人員在高空休息;高空作業(yè)人員必須提前進(jìn)行心理交底,有高血壓等不易進(jìn)行高空作業(yè)人員,不得進(jìn)行高空作業(yè)。10.高空作業(yè)前,必須認(rèn)真檢查安全平臺(tái)牢固情況,不安全嚴(yán)禁施工。11.使用25T鏟板車作業(yè)時(shí),非專職工作人員,嚴(yán)禁操作車輛。必須指派專人指揮,并做到指揮信號(hào)清楚、明確。12.鏟板車作業(yè)時(shí),緩慢、平穩(wěn),需要人員配合墊枕木時(shí),人員必須與鏟板車保持足夠的安全距離。13.使用手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用,使用時(shí),用力一致,起吊點(diǎn)連接必須可靠,操作人員必須站在安全位置。14.鏈接起吊點(diǎn)時(shí),必須牢固可靠,防止滑脫。所有起吊作業(yè),必須先進(jìn)行試吊10cm,無(wú)異常后,方可繼續(xù)起吊。15.作業(yè)時(shí),需上下傳遞工具、材料時(shí),必須手把手傳遞,禁止拋扔。嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。安裝重梁、滑軌時(shí),嚴(yán)禁人員在支架下方停留。16.調(diào)整重梁及支架時(shí),嚴(yán)禁將手伸入兩個(gè)金屬部件之間,使用大錘微調(diào)重梁等大部件位置時(shí),必須拿穩(wěn),用力適中。17.重梁、滑軌焊接必須使用滿焊,將焊縫打磨平整,并使用拉筋從工字鋼上下再次加固。18.電焊機(jī)拆接火時(shí),必須有專職電工負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,電焊機(jī)380V電源取至主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房4#驅(qū)動(dòng)電機(jī)處動(dòng)力配電箱,上級(jí)電源取至主井380V配電室,LV8柜,8#抽屜柜,接線時(shí),提前將該抽屜柜“分閘”按鈕按下,綠燈亮起,將抽屜柜手把打到“抽出”位置,抽出抽屜柜,懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”安全警示牌。19.電焊機(jī)電纜接頭外側(cè)必須使用防水膠布包裹嚴(yán)實(shí),防止淋水。20.施工時(shí),電焊機(jī)必須放置在干燥無(wú)淋水的地方。焊接時(shí),接地點(diǎn)設(shè)在靠近焊接的地點(diǎn)。嚴(yán)禁將接地點(diǎn)接在機(jī)械、電氣設(shè)備上。21.焊接時(shí),在工作地點(diǎn)皮帶上方,使用薄鋼板接受火星,并在焊接地點(diǎn)下方設(shè)置警戒,焊星掉落區(qū)域,嚴(yán)禁人員通過(guò)或停留。22.非專職電氣焊操作人員,嚴(yán)禁從事電氣焊作業(yè)。23.氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子可靠固定,不得用鐵絲代替。氣割時(shí),必須小心注意,防止損傷周圍設(shè)備。24.操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí),必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門,并設(shè)專人看管設(shè)備,停止作業(yè)時(shí),必須拆除氣割用具。25.不使用時(shí),必須將氣帶收好,防止碾壓,砸傷。26.火源要由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人妥善保管,嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè),嚴(yán)禁人員玩耍火源,隨意引燃。27.施工結(jié)束后,安排專人在工作地點(diǎn)檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。相關(guān)設(shè)備、工具、材料等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng),必須全部清點(diǎn)、回收。28.現(xiàn)場(chǎng)使用的措施須由施工負(fù)責(zé)人、施工人員、安檢員和瓦檢員共同簽字。29.各處金屬搭接處焊縫,必須全部使用滿焊,無(wú)虛焊。30.施工完畢,連接電源線,送電試機(jī)。31.未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及礦領(lǐng)導(dǎo)相關(guān)審批意見(jiàn)執(zhí)行。八、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控。施工任務(wù)序號(hào)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)工作范圍預(yù)防措施主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房安裝除鐵器1接線時(shí),未執(zhí)行停送電,人員受傷人重大施工前嚴(yán)格執(zhí)行停送電,做好驗(yàn)放電2未檢查工具材料,工具材料傷人人重大施工時(shí)安排專人檢出工具材料,確保施工安全3起吊作業(yè)時(shí),超負(fù)荷使用吊具損壞傷人人重大施工時(shí)嚴(yán)格按照措施施工,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用4操作鏟板車不當(dāng),造成事故人、設(shè)備重大施工時(shí)非專職人員,嚴(yán)禁操作車輛,車輛周圍嚴(yán)禁人員作業(yè)5墊放枕木時(shí),人員受傷人重大施工時(shí)嚴(yán)禁將身體各部位深入金屬部件之間6搬運(yùn)工具材料時(shí),人員受傷人重大施工時(shí)多人搬運(yùn)重物時(shí),嚴(yán)格按照措施執(zhí)行7登高作業(yè),人員受傷人重大施工時(shí)登高作業(yè),必須系好安全帶,嚴(yán)格按照措施執(zhí)行8電氣焊作業(yè)時(shí),操作不當(dāng)人員受傷人、設(shè)備重大施工時(shí)非電氣焊操作人員,嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊,嚴(yán)格按照措施施工

篇2:除鐵器安全生產(chǎn)職責(zé)

一、除塵器司機(jī)對(duì)所在崗位的安全生產(chǎn)和防火工作負(fù)直接責(zé)任。

二、牢固樹(shù)立“安全就是生命”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。

三、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須穿戴好勞保用品,離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)主動(dòng)清理工作場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生,達(dá)到文明生產(chǎn)要求。

四、除鐵器工作時(shí)不準(zhǔn)抽煙或擅自用火。

五、出現(xiàn)故障時(shí)必須停機(jī),并向集控室匯報(bào)再解決處理。

六、做好本崗位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作和現(xiàn)場(chǎng)防火工作,保證滅火器材齊全有效

篇3:電磁（永磁）除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、電磁(永磁)除鐵器操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆勵(lì)磁體降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、除鐵器在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

6、無(wú)論卸鐵膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、臥。

7、卸鐵膠帶機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

8、勵(lì)磁體上、卸鐵膠帶內(nèi)或電磁鐵殼內(nèi)的積塵、雜物要及時(shí)清理,嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒(méi)勵(lì)磁線圈影響散熱。配電控制柜內(nèi)的積塵應(yīng)定期清理,柜體密封應(yīng)可靠,防止柜內(nèi)煤塵積聚。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前檢查

1、開(kāi)車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全,鋼絲繩是否有斷絲、除鐵器緊固螺栓是否松動(dòng)、是否有刮卡皮帶現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)處理后方可開(kāi)車。

2、檢查驅(qū)動(dòng)裝置的緊固件是否牢固齊全,減速機(jī)油位是否合適,傳動(dòng)鏈條松緊應(yīng)合適、潤(rùn)滑良好。

3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適,高度是否適宜。

4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附,影響下方設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物必須取下。

5、檢查控制柜上的開(kāi)關(guān)、按(旋)鈕、信號(hào)、儀表等是否正常。柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

(二)啟車、停車

啟車

1、電磁(永磁)除鐵器的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免停止!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),按下設(shè)備的啟車按鈕(此時(shí)永磁自動(dòng)卸鐵式除鐵器即可工作)。然后分別按下配電柜上的冷卻風(fēng)扇和轉(zhuǎn)帶啟動(dòng)按鈕開(kāi)啟風(fēng)扇和卸鐵膠帶,最后按下勵(lì)磁啟動(dòng)按鈕,并將勵(lì)磁電流調(diào)到適當(dāng)數(shù)值后完成設(shè)備啟車。

停車

1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、正常就地手動(dòng)停車:在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料全部運(yùn)空后現(xiàn)場(chǎng)按下除鐵器的停車按鈕即可。

3、緊急停車:配電柜上分別配有勵(lì)磁、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)帶的停止按鈕,只要按下即可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)部分的停車。設(shè)備的停車按鈕可以控制整個(gè)配電柜的供電。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、對(duì)于自動(dòng)卸鐵式除鐵器,啟動(dòng)時(shí)人員不要站在其正前方向,以免其吸附的鐵器傷人。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運(yùn)行是否平穩(wěn),是否有異常雜音,輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間,一般不停除鐵器。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意勵(lì)磁體的溫度和風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)超過(guò)100℃時(shí)必須停機(jī)檢查。

4、盤(pán)式電磁除鐵器卸鐵操作方法:按下配電柜上向前或向后按鈕,行走電磁鐵到合適位置,按下勵(lì)磁停止按鈕,待盤(pán)體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置,開(kāi)啟勵(lì)磁。

5、輸煤皮帶停車后,將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油,應(yīng)及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)。

6、嚴(yán)禁站在除鐵器下卸鐵器。