一、施工概況因生產實際需要,主井驅動機房需重新安裝除鐵器1臺。該除鐵器型號:RCBDB-18T3型,除鐵器直徑2.05m,高1.7m,重量約12t。除鐵器頂部均勻分布4組起吊點,每組起吊點距離1.7m,每組起吊點分別有起吊孔2個,配套滑輪組2組。除鐵器電壓等級660V。現計劃將除鐵器安裝在原有除鐵器支腿上,需增加兩根支腿,并需沿長原有除鐵器滑軌、重梁,對重梁再次加固,并將圓柱形除鐵器吊掛于滑軌上。為保證除鐵器安裝施工安全,特編制本專項安全技術措施,待審批后遵照執行。二、施工地點及作業環境施工地點:主井驅動機房三、施工時間2015年11月1日至11月4日,每日8:00-12:00;四、施工內容焊接除鐵器支架,安裝除鐵器一臺五、施工人員現場施工負責人:王愛軍安全負責人:徐俊義安檢員:(礦安監科指派)現場施工作業人員:見施工人員措施培訓學習表六、施工前的準備1.施工前,拉空主井皮帶機停機,就近閉鎖主井皮帶。提前拆除原有除鐵器電源線,控制線路。2.提前焊接兩根除鐵器支腿,每根支腿使用2根16#槽鋼組合焊接而成,支腿高度5米,提前備齊兩根36#工字鋼。3.施工前,備齊施工使用的40T刮板鏈,配套連接環、10t手拉葫蘆等工具材料,確保連接可靠,并安排專人檢查工具材料安全情況。4.施工前,準備好施工所使用的電氣焊器具,確保氧氣瓶、乙炔瓶閥門關閉嚴密無泄漏,氧氣、乙炔足量、壓力負荷達到要求。5.施工前,檢查電氣焊器具,對電源線、焊把線、焊條、氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割具等認真檢查,確保各處連接可靠、完好、不漏電、不漏氣,確保電焊鉗、割具等完好,發現不合格的提前更換。6.作業地點安設專用可靠的灑水管路,足夠長的膠管、防火鍬,配置不少于0.2m3的細沙、2臺8KG干粉滅火器等消防器材。工作人員必須了解滅火器使用方法,確保施工地點水量充足,安排專人負責灑水。7.施工前,利用班前會,對施工人員進行措施專項學習培訓,對施工現場安全隱患進行分析,強調。(二)工具材料準備序號名稱數量單位用途110T手拉葫蘆4臺起吊25t手拉葫蘆2臺38#鐵絲30米440T刮板鏈(每根長度>1m)4條540T刮板鏈連接環6個6撬棍(長)2根7撬棍(短)2根8枕木2根916#槽鋼5根焊接支腿1036#工字鋼(長度大于1.7米)2根除鐵器滑軌112mm厚鋼板1塊接收火星1210mm厚鋼板(250×250mm)1塊13安全帶4根登高作業14大錘1把1525t鏟板車(鏟板舉高高度1m)1臺16鉗工工具4套17電工工具1套18電焊器具1套19氣割用具1套七、施工工序1.拉空皮帶停機,對主井皮帶機停機閉鎖,安排專人監管,未經施工負責人允許,任何人不得隨意啟動主井皮帶機。2.清理除鐵箱內雜物,清理作業現場,摘下各類排版,妥善保管。對施工地點降塵。3.提前將支腿焊接,并在支腿底部分別焊接10mm厚鋼板。4.將焊接好的支腿搬運至除鐵箱處,將頂端立起,放置于原除鐵箱上,向前移動支腿底部,安排人員在除鐵箱上方將支腿頂端抬起,緩慢豎起支腿,直至支腿底部接近安裝位置,將支腿整體豎起。5.使用大錘調整支腿位置,調整支腿垂直度,將支腿底部墊實。使用點焊將除鐵器支腿固定,使用同樣的方法將另一根支腿豎起。6.將支腿焊接牢靠,在新舊支腿之間焊接拉筋。7.搭建可靠的安全平臺,將原除鐵器行人側重梁切割,使用32#工字鋼將新安裝支腿與行人側支腿頂端連接,將新支腿橫向連接。8.使用36#工字鋼將原除鐵器滑軌沿長至新安裝支腿橫梁,在滑軌上方使用32#工字鋼焊接橫向支撐梁。打磨滑軌連接處焊縫,安裝除鐵器滑輪。9.將原除鐵箱全部拆除,在除鐵箱處放置好枕木,將除鐵器固定于25t鏟板車鏟板上,將除鐵器搬運至原除鐵箱處,放置于枕木上。10.將4臺10T手拉葫蘆固定于滑軌上,將除鐵器吊鉤與除鐵器起吊點相連,緩慢收手拉葫蘆進行試吊10cm,收手拉葫蘆,將除鐵器起吊至皮帶上方。11.使用4臺10T手拉葫蘆將除鐵器起吊,緩慢收縮手拉葫蘆,至除鐵器被起吊至足夠高度,將除鐵器滑軌滑至適當位置,將刮板鏈中間連接環與滑輪下的起吊孔連接。12.緩慢放4臺手拉葫蘆,調整除鐵器平衡點,將除鐵器滑輪組橫向焊接連接,拆除手拉葫蘆。13.除鐵器搭火實驗,調試除鐵器,將除鐵器卸鐵箱移動至除鐵器正下方,安裝各處護欄,各類牌板,回收工具材料。八、安全技術措施1.施工人員必須聽從施工負責人的指揮統一行動。施工前,施工負責人必須仔細檢查施工地點安全情況,并嚴格執行不安全不施工,發現不安全隱患應及時處理,否則嚴禁開工。2.施工時設專人監護,嚴禁單人作業。所有作業人員必須佩帶齊全的安全防護用品,袖口、衣服等必須束好系緊,穿戴整齊,否則嚴禁進行施工作業,有精神狀態不佳者嚴禁進入作業場所。3.施工前編制安全技術措施,經審核批準,向所有施工人員貫徹學習后方可作業。4.施工使用的安全帶、40T刮板鏈、配套連接環、手拉葫蘆等工具材料,必須安排專人負責檢查,合格方可使用。現場使用的起吊點,鏈接螺栓,必須安排專人認真檢查其牢固情況,不合格嚴禁起吊。現場使用的10T鏟板車,必須提前在空曠地點試車,保證車輛完好,動作靈敏可靠。5.施工前,在施工現場設置警戒,無關人員不得進入作業區域。6.多人搬運重物時,必須由專人負責指揮,統一行動,齊起齊落,穩抬慢放,防摔倒,人均負重不得超過50kg,使用撬棍時,必須找好著力點,防止滑脫。7.提前自行加工的各類零部件,必須使用滿焊連接。8.安裝支腿時,必須保證與原支腿平齊,且支撐牢固,與地面垂直。9.安裝重梁時,必須提前搭建可靠的安全平臺,所有登高作業人員必須系好安全帶,衣著輕便,安全帶一端綁扎牢靠的實體上,嚴禁將安全帶綁扎于活體上,嚴禁人員在高空休息;高空作業人員必須提前進行心理交底,有高血壓等不易進行高空作業人員,不得進行高空作業。10.高空作業前,必須認真檢查安全平臺牢固情況,不安全嚴禁施工。11.使用25T鏟板車作業時,非專職工作人員,嚴禁操作車輛。必須指派專人指揮,并做到指揮信號清楚、明確。12.鏟板車作業時,緩慢、平穩,需要人員配合墊枕木時,人員必須與鏟板車保持足夠的安全距離。13.使用手拉葫蘆不得超負荷使用,使用時,用力一致,起吊點連接必須可靠,操作人員必須站在安全位置。14.鏈接起吊點時,必須牢固可靠,防止滑脫。所有起吊作業,必須先進行試吊10cm,無異常后,方可繼續起吊。15.作業時,需上下傳遞工具、材料時,必須手把手傳遞,禁止拋扔。嚴禁上下同時作業。安裝重梁、滑軌時,嚴禁人員在支架下方停留。16.調整重梁及支架時,嚴禁將手伸入兩個金屬部件之間,使用大錘微調重梁等大部件位置時,必須拿穩,用力適中。17.重梁、滑軌焊接必須使用滿焊,將焊縫打磨平整,并使用拉筋從工字鋼上下再次加固。18.電焊機拆接火時,必須有專職電工負責,嚴格執行停送電制度,電焊機380V電源取至主井驅動機房4#驅動電機處動力配電箱,上級電源取至主井380V配電室,LV8柜,8#抽屜柜,接線時,提前將該抽屜柜“分閘”按鈕按下,綠燈亮起,將抽屜柜手把打到“抽出”位置,抽出抽屜柜,懸掛“有人工作,不準送電”安全警示牌。19.電焊機電纜接頭外側必須使用防水膠布包裹嚴實,防止淋水。20.施工時,電焊機必須放置在干燥無淋水的地方。焊接時,接地點設在靠近焊接的地點。嚴禁將接地點接在機械、電氣設備上。21.焊接時,在工作地點皮帶上方,使用薄鋼板接受火星,并在焊接地點下方設置警戒,焊星掉落區域,嚴禁人員通過或停留。22.非專職電氣焊操作人員,嚴禁從事電氣焊作業。23.氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子可靠固定,不得用鐵絲代替。氣割時,必須小心注意,防止損傷周圍設備。24.操作人員離開作業現場或暫停作業時,必須及時關閉氣瓶閥門,并設專人看管設備,停止作業時,必須拆除氣割用具。25.不使用時,必須將氣帶收好,防止碾壓,砸傷。26.火源要由現場負責人妥善保管,嚴禁將火源用于非氣割作業的其它作業,嚴禁人員玩耍火源,隨意引燃。27.施工結束后,安排專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。相關設備、工具、材料等不得存放在施工現場,必須全部清點、回收。28.現場使用的措施須由施工負責人、施工人員、安檢員和瓦檢員共同簽字。29.各處金屬搭接處焊縫,必須全部使用滿焊,無虛焊。30.施工完畢,連接電源線,送電試機。31.未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》及礦領導相關審批意見執行。八、風險預控。施工任務序號危險源風險類型風險等級工作范圍預防措施主井驅動機房安裝除鐵器1接線時,未執行停送電,人員受傷人重大施工前嚴格執行停送電,做好驗放電2未檢查工具材料,工具材料傷人人重大施工時安排專人檢出工具材料,確保施工安全3起吊作業時,超負荷使用吊具損壞傷人人重大施工時嚴格按照措施施工,嚴禁超負荷使用4操作鏟板車不當,造成事故人、設備重大施工時非專職人員,嚴禁操作車輛,車輛周圍嚴禁人員作業5墊放枕木時,人員受傷人重大施工時嚴禁將身體各部位深入金屬部件之間6搬運工具材料時,人員受傷人重大施工時多人搬運重物時,嚴格按照措施執行7登高作業,人員受傷人重大施工時登高作業,必須系好安全帶,嚴格按照措施執行8電氣焊作業時,操作不當人員受傷人、設備重大施工時非電氣焊操作人員,嚴禁進行電氣焊,嚴格按照措施施工

篇2:除鐵器安全生產職責

一、除塵器司機對所在崗位的安全生產和防火工作負直接責任。

二、牢固樹立“安全就是生命”的思想,認真學習并嚴格遵守有關安全生產的各項規章制度。

三、進入工作現場時,必須穿戴好勞保用品,離開現場時主動清理工作場所環境衛生,達到文明生產要求。

四、除鐵器工作時不準抽煙或擅自用火。

五、出現故障時必須停機,并向集控室匯報再解決處理。

六、做好本崗位的質量標準化工作和現場防火工作,保證滅火器材齊全有效

篇3:電磁（永磁）除鐵器安全技術操作規程

一、一般規定

1、電磁(永磁)除鐵器操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發辮要盤入帽內,工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。

3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆勵磁體降溫。

4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、除鐵器在運轉中發生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執行“停送電”制度。

6、無論卸鐵膠帶運轉與否,都禁止在膠帶上站、行、臥。

7、卸鐵膠帶機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。

8、勵磁體上、卸鐵膠帶內或電磁鐵殼內的積塵、雜物要及時清理,嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒勵磁線圈影響散熱。配電控制柜內的積塵應定期清理,柜體密封應可靠,防止柜內煤塵積聚。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、開車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全,鋼絲繩是否有斷絲、除鐵器緊固螺栓是否松動、是否有刮卡皮帶現象,如發現問題應處理后方可開車。

2、檢查驅動裝置的緊固件是否牢固齊全,減速機油位是否合適,傳動鏈條松緊應合適、潤滑良好。

3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適,高度是否適宜。

4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附,影響下方設備運轉的雜物必須取下。

5、檢查控制柜上的開關、按(旋)鈕、信號、儀表等是否正常。柜門應關閉嚴密。

(二)啟車、停車

啟車

1、電磁(永磁)除鐵器的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中應盡量避免停止!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下設備的啟車按鈕(此時永磁自動卸鐵式除鐵器即可工作)。然后分別按下配電柜上的冷卻風扇和轉帶啟動按鈕開啟風扇和卸鐵膠帶,最后按下勵磁啟動按鈕,并將勵磁電流調到適當數值后完成設備啟車。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料全部運空后現場按下除鐵器的停車按鈕即可。

3、緊急停車:配電柜上分別配有勵磁、風扇、轉帶的停止按鈕,只要按下即可實現相應部分的停車。設備的停車按鈕可以控制整個配電柜的供電。

三、運轉中注意事項

1、對于自動卸鐵式除鐵器,啟動時人員不要站在其正前方向,以免其吸附的鐵器傷人。

2、運轉中應注意其運行是否平穩,是否有異常雜音,輸煤皮帶運轉期間,一般不停除鐵器。

3、運轉中密切注意勵磁體的溫度和風扇運轉情況,當超過100℃時必須停機檢查。

4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法:按下配電柜上向前或向后按鈕,行走電磁鐵到合適位置,按下勵磁停止按鈕,待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置,開啟勵磁。

5、輸煤皮帶停車后,將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應檢查其運轉部位是否缺油,應及時維護和保養。

6、嚴禁站在除鐵器下卸鐵器。