一、?工程概況:

﹢850水泵房內(nèi)水泵電動(dòng)閘閥由于使用年限已久,銹蝕嚴(yán)重,關(guān)閉不嚴(yán),操作轉(zhuǎn)動(dòng)困難等原因,我隊(duì)計(jì)劃對(duì)﹢850水泵房內(nèi)原有閘閥逐一進(jìn)行更換,為了保證施工過程中人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

施工方案:

1、安排鉗工各區(qū)段水泵房現(xiàn)場核實(shí)新、舊閘閥法蘭尺寸和更換電動(dòng)閘閥型號(hào)(+850水泵使用:ZB60-24/660)。

2、安排鉗工檢查更換水泵吸水和排水閘閥、逆止閥氣密性。

3、安排鉗工和電工分別將需拆卸電動(dòng)閘閥、法蘭聯(lián)接螺栓和閘閥控制線,放置指定位置。

4、使用更換水泵上方頂部橫梁及2臺(tái)5T倒鏈(編號(hào):1#、2#)相互配合,將舊電動(dòng)閘閥水平位置拉出,垂直放置底板位置。

5、將舊閘閥按照拆卸逆向順序,將其先垂直起吊,在水平對(duì)接管路復(fù)位安裝。

6、開泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、人員組織:

安全負(fù)責(zé)人:李浪平

技術(shù)負(fù)責(zé)人:王?振

技?術(shù)員:魏銀杰

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:李路軍

現(xiàn)場施工人員:機(jī)電一隊(duì)電鉗工組

三、施工日期:以工作票時(shí)間為準(zhǔn)

四、施工前的準(zhǔn)備工作:

工器具:3臺(tái)5T倒鏈、3根撬杠、1根Φ21.5*3000mm和1根Φ21.5*1500mm的鋼絲繩扣、平臺(tái)(1200*1200*1300mm)。

五、主要危險(xiǎn)源辨識(shí):

1、所有參與作業(yè)人員未學(xué)習(xí)本措施,上崗作業(yè)。

2、所有施工人員未持證上崗。

3、作業(yè)人員未按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

4、繩扣及起吊用具不完好。

5、倒鏈與物件之間連接不牢靠。

6、起吊時(shí),沒有在起吊范圍內(nèi)設(shè)置警戒,人員隨意在起吊范圍內(nèi)穿行或作業(yè)。

7、現(xiàn)場無人指揮,或多人同時(shí)進(jìn)行指揮。

8、起吊物長時(shí)間停留在空中。

9、起吊作業(yè)時(shí)未按要求進(jìn)行試吊。

10、人員高空作業(yè)未系安全帶。

11、爬高作業(yè)時(shí),未人扶梯進(jìn)行作業(yè)。

12、水平拉運(yùn)時(shí),閘閥前后及兩側(cè)閑雜人員站立。

13、起吊過程中,人員站于閘閥下方及擺動(dòng)方向。

六、施工步驟及方法:

1、鉗工提前核實(shí)電動(dòng)閘閥規(guī)格型號(hào)和法蘭尺寸與現(xiàn)場更換閘閥法蘭尺寸統(tǒng)一。

2、將需拆卸水泵電動(dòng)閘閥開關(guān)停電閉鎖掛牌,指派專人關(guān)閉吸水閥門和排水閥門并掛警示牌。

3、將需拆卸水泵閘閥上下法蘭對(duì)接螺栓和密封膠墊拆卸,放置指定位置進(jìn)行存放。

4、使用各臺(tái)水泵上方頂部橫梁掛設(shè)2臺(tái)5T倒鏈(編號(hào):1#、2#)相互配合,施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮,將舊閘閥水平位置拉出,并將其平臺(tái)放置平穩(wěn)后,垂直起吊放置底板。

5、將舊閘閥按照拆卸逆向順序,將其用1#、2#倒鏈先閘閥垂直起吊放置平臺(tái)上,在水平拉移閘閥對(duì)接上下法蘭平面管口,復(fù)位安裝,螺栓緊固。

6、鉗工將水泵電動(dòng)閘閥安裝復(fù)位后,電工接通控制箱電源和操作按鈕,水泵工開啟閘閥試運(yùn)行。

七、施工安全技術(shù)措施:

一)、通用安全技術(shù)措施:

1、所有參與作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,簽字確認(rèn)后方可上崗作業(yè)。同時(shí)施工過程中必須嚴(yán)格按照施工措施內(nèi)規(guī)定的要求及標(biāo)準(zhǔn)施工。

2、所有施工人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗工作。

3、所有施工人員必須穿工作服,戴安全帽、礦燈和自救器。

4、施工前,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)所使用的倒鏈、鋼絲繩扣、安全帶等工器具進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好后,方可使用。

5、每次起吊時(shí),施工負(fù)責(zé)人必須檢查倒鏈與繩扣連接牢固可靠,確認(rèn)后,方可進(jìn)行施工。

6、起吊時(shí),起吊范圍內(nèi)5米范圍內(nèi)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員隨意在起吊范圍內(nèi)穿行。

7、所有施工人員必須聽從現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,不得蠻干。

8、起吊作業(yè)時(shí),必須將使用倒鏈對(duì)起吊物進(jìn)行試吊高度為100mm,嚴(yán)禁起吊停留空中時(shí)間過長,忙于其他作業(yè)。

9、施工人員高空作業(yè)時(shí),必須系好安全帶,檢查倒鏈完好確認(rèn)后,兩人相互配合懸掛倒鏈,倒鏈下方區(qū)域嚴(yán)禁有人作業(yè)。

10、爬高作業(yè)時(shí),兩人扶梯,人員上爬腳下踩穩(wěn)踏實(shí),物件手中握緊,以免物件或人員跌落傷人。

11、拆卸閘閥時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)人員手推或站立在閘閥下或擺動(dòng)側(cè)翻區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作,區(qū)域內(nèi)人員撤離后,施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)后,方可下令指揮起吊。

12、起吊時(shí),指派專人觀察閘閥和倒鏈?zhǔn)芰η闆r,出現(xiàn)異常立即喊話或發(fā)出信號(hào),原因處理后,方可進(jìn)行作業(yè)。

13、起吊時(shí),必須確定、選擇閘閥重心位置,以免起吊突然側(cè)翻傷人。

14、抬運(yùn)時(shí),指派專人將通道內(nèi)雜物清理干凈,嚴(yán)禁閑雜人員行走或作業(yè)。六人一組,人工運(yùn)至回收裝車地點(diǎn)。

二)、拆卸、安裝閘閥安全技術(shù)措施:

1、拆卸、安裝過程中,施工負(fù)責(zé)人親自指揮和下令,嚴(yán)禁無次序施工。

2、拆卸、安裝過程中,嚴(yán)禁人員站于閘閥兩側(cè)或前后附近作業(yè),防止閘閥側(cè)翻傷人。

3、拆卸、安裝過程中,指派專人觀察倒鏈小鏈和鋼絲繩受力情況,確認(rèn)后,各組人員松拉倒鏈必須默契配合,精力集中,動(dòng)作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

4、拆卸、安裝過程中,必須有一臺(tái)倒鏈與閘閥進(jìn)行連接控制下放速度,以防自滑下落傷人。作業(yè)人員撤離至安全范圍內(nèi),施工負(fù)責(zé)人方可喊話起吊。

5、拆卸、安裝過程中,各組人員使用倒鏈必須聽清喊話或晃燈警示信號(hào),作業(yè)人員確認(rèn)信號(hào)后,方可緩慢松拉倒鏈,嚴(yán)禁隨意松拉。

6、拆卸、安裝過程中,指派專人觀察閘閥上下或左右運(yùn)動(dòng)狀況,發(fā)現(xiàn)阻力過大或掛卡時(shí),喊話必須停止,及時(shí)用倒鏈及撬杠配合調(diào)整,將其擺正方向,方可再次作業(yè)。

7、拆卸、安裝過程中,嚴(yán)禁施工人員站在倒鏈正下方松拉,與倒鏈小鏈保持30°夾角進(jìn)行松拉,以防倒鏈?zhǔn)芰?突然掉落砸人。

8、拆卸、安裝過程中,嚴(yán)禁人員處于倒鏈及施工區(qū)域內(nèi)穿行,防止閘閥出現(xiàn)異常,突然側(cè)翻傷人。

9、拆卸、安裝過程中,作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí),立即喊話或晃燈警示停止起吊。使用各臺(tái)倒鏈作業(yè)人員必須立即停止,等原因處理后,施工負(fù)責(zé)人方可再次下令指揮。

10、起吊過程中,必須派專人觀察繩扣、連接部位,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫扣或斷絲等現(xiàn)象必須立即通知施工人員停止起吊。

11、起吊過程中,負(fù)責(zé)松拉倒鏈每兩名一組,相互配合,聽從指揮,隨時(shí)觀察閘閥的起吊和拉運(yùn)情況。

12、起吊閘閥未落地前,松拉倒鏈?zhǔn)┕と藛T嚴(yán)禁松手或離開工作區(qū)域干其它雜活,以免防止滑鏈傷人。

13、起吊過程中,負(fù)責(zé)松拉倒鏈人員必須緩慢松拉或松動(dòng)倒鏈小鏈,防止突然受力,擺動(dòng)幅度過大,造成人員無故碰傷或小鏈崩斷彈傷人員。

14、起吊過程中,指派專人站在閘閥兩側(cè)用撬杠配合作業(yè),施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮,將閘閥法蘭找平、對(duì)正,方可進(jìn)行對(duì)角螺栓緊固。

三)、登高作業(yè)安全技術(shù)措施:

1、登高作業(yè)前,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)爬梯、保險(xiǎn)帶進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好方可使用。

2、必須安排專人登高,且登高作業(yè)人員不得有心臟病、恐高癥等不利于登高作業(yè)的疾病。

3、登高人員必須將隨身所攜帶的工器具系緊,防止在施工中,工器具掉落,砸傷下方人員。

4、登高人員嚴(yán)禁向下投擲物品,防止砸傷人員;如需更換工器具,必須用棕繩系緊進(jìn)行上下傳遞。

5、登高人員在高空上懸掛倒鏈前,必須將保險(xiǎn)帶牢固的系緊在巷頂橫梁上,且嚴(yán)禁單人和單手懸掛倒鏈。

四)、使用膠輪車安全技術(shù)措施:

1、膠輪車司機(jī)都必須經(jīng)過培訓(xùn),并持有效證件上崗,嚴(yán)禁其他人員操作。

2、膠輪車司機(jī),必須熟悉運(yùn)輸線路的情況。

3、在巷道內(nèi)行駛時(shí),如遇到行人,必須在距離人員30米左右距離,提前按喇叭示警,并緩慢通過行人區(qū)。

4、膠輪車在遇轉(zhuǎn)彎時(shí),應(yīng)提前降低車速,要盡可能的加大轉(zhuǎn)彎半徑,并緩慢通過轉(zhuǎn)彎處。

5、在有人員工作的巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)需鳴喇叭,提醒作業(yè)人員注意行車。

五)、車輛捆綁運(yùn)輸安全技術(shù)措施:

1、閘閥裝車時(shí),必須使用兩臺(tái)5T手拉葫蘆與Φ18.5mm鋼絲繩扣相互配合與車廂側(cè)掛鉤進(jìn)行捆綁牢固,施工負(fù)責(zé)人和車輛司機(jī)現(xiàn)場共同檢查車輛捆綁情況,確認(rèn)捆綁牢固后方可啟動(dòng)車輛和運(yùn)輸。

2、裝車時(shí),必須由有現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作,不得超寬、超高、超載。

3、閘閥卸車、捆綁過程中,必須始終堅(jiān)持“車動(dòng)人不動(dòng)、人動(dòng)車不動(dòng)”原則。

七)、使用手動(dòng)葫蘆安全技術(shù)措施:

1、使用手拉葫蘆前,施工班組長檢查手拉葫蘆是否完好,有無卡鏈現(xiàn)象。

2、使用手拉葫蘆前,人員拉動(dòng)小鏈時(shí)均勻使力,平穩(wěn)操作,嚴(yán)禁野蠻操作,卡鏈時(shí)慢慢松動(dòng)然后拉鏈。

3、多臺(tái)倒鏈配合作業(yè)時(shí),必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人親自指揮,嚴(yán)禁隨意操作倒鏈,必須穩(wěn)拉慢拉。

4、閘閥裝車時(shí),必須用兩臺(tái)5T捆綁牢固,倒鏈小鏈必須用12#鐵絲捆綁,經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無誤后,方可運(yùn)輸。

八)、停送電安全技術(shù)措施:

1、停電完畢,必須在隔離手柄處懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。

2、停電完畢,必須嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電制度。

3、嚴(yán)禁帶電搬遷、移動(dòng)電氣設(shè)備及電纜。

九)、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施:

1、送電時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

2、試運(yùn)行期間,嚴(yán)禁人員觸摸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,各螺栓一次緊固后必須待電機(jī)運(yùn)行一個(gè)小班后,開關(guān)停電掛牌,專人監(jiān)護(hù),隊(duì)內(nèi)鉗工再次進(jìn)行螺栓緊固。

3、試運(yùn)行期間,水泵工要每隔1小時(shí),對(duì)電流、電壓、溫度、流量等進(jìn)行記錄,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)匯報(bào)。

八、避災(zāi)線路:

瓦斯、煤塵、火災(zāi)避災(zāi)路線:﹢850主排水泵房→﹢850輔運(yùn)石門→一號(hào)副斜井(二號(hào)緩坡副斜井)→地面

九、其他:

1、施工時(shí),所有人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮,統(tǒng)一行動(dòng),精力集中,遇有特殊情況必須向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

2、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及梅花井煤礦規(guī)章制度中的有關(guān)規(guī)定。

十、車輛嚴(yán)格執(zhí)行梅花井煤礦《車輛使用管理規(guī)定》。

十一、此本措施通用于更換+850水泵房各臺(tái)水泵電動(dòng)閘閥,所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)措施。

篇2:更換水泵閘閥水泵大修施工方案安全技術(shù)措施

一、工程概況:

七中泵室5臺(tái)水泵排水閘閥已使用多年,因油缸閘閥銹蝕嚴(yán)重,關(guān)閉閥門后漏水嚴(yán)重,嚴(yán)重影響排水能力,為保證安全車間與機(jī)動(dòng)科決定對(duì)排水閘閥進(jìn)行更換,并對(duì)水泵進(jìn)行大修,為了保證施工順利進(jìn)行特制定施工方案。

二、施工內(nèi)容:

1、0點(diǎn)班在7:30分前抽完水倉內(nèi)水,確保最低水位。

2、關(guān)閉水泵室斜巷上口排水閘閥

3、提前一班在閘閥下放使用圓木及板搭設(shè)牢固的安全平臺(tái)。

4、拆除￠200毫米舊閘閥及液壓系統(tǒng)。

5、更換￠200毫米手動(dòng)閘閥及拆除舊泵進(jìn)行大修。

6、清理現(xiàn)場、試泵。

三、施工組織:

施工總負(fù)責(zé)人:溫學(xué)義施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:郭新峰

電氣焊安裝操作人:維修工

施工時(shí)間:2015年8月5----8月20日

四、施工前準(zhǔn)備:

1、對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。

2、3T手拉葫蘆2個(gè)、400套30×120螺絲、鐵絲10kg、￠200閘閥6個(gè)、氧氣乙炔一套、一臺(tái)焊機(jī)、圓木10根、板10塊、膠板5㎡。

五、施工工序及質(zhì)量要求:

1、施工前檢查水倉水位是否在最低水位,否則不得施工。

2、水泵檢修前首先切斷電機(jī)電源并懸掛“檢修作業(yè)禁止合閘”標(biāo)志牌。

3、檢查關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門,并安全確認(rèn)。

4、關(guān)閉泵室斜巷上口排水閘閥,對(duì)斜巷管路進(jìn)行放水。

5、拆除液壓閘閥上的油壓管路并懸掛整齊;固定3T手拉葫蘆在舊閘閥上方并與閘閥連接牢固。

6、使用氣焊對(duì)閘閥上的螺絲進(jìn)行切割。

7、使用手拉葫蘆將舊閘閥放至地面。

8、將新閘閥拉至相同位置用螺絲進(jìn)行緊固。

9、對(duì)個(gè)部位進(jìn)行檢查確保螺絲無松動(dòng)、無漏水。

六、安全技術(shù)措施:

1、施工期間使用電氣焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定,現(xiàn)場配備消防器材。

2、放水前要確保放水管路固定牢固,防止壓力水傷人。

3、放水期間及更換閘閥時(shí)派專人觀察水倉內(nèi)水位上升情況。

4、拆除電機(jī)與水泵連接傳動(dòng)部件螺絲;拆卸水泵從水泵后尾進(jìn)行(水泵與電機(jī)連接部分為前頭)。

5、拆卸部件要保護(hù)好,關(guān)鍵部件做好標(biāo)記。

6、裝配水泵時(shí)與拆卸水泵相反。

7、水泵裝配完畢后,要進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后方可交付水泵工正常使用。

8、更換閘閥時(shí)使用手拉葫蘆起吊時(shí)應(yīng)提前檢查手拉葫蘆是否完好起吊環(huán)是否滿足3T手拉葫蘆要求,并確保起吊點(diǎn)牢固可靠,起吊時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

9、施工過程中任何工具、備件等禁止拋擲。

編制:原疃礦區(qū)二采區(qū)

審查:安全科:

機(jī)動(dòng)科:

審批:

2015.08.05