1.1工程范圍鄒平三電技改二期工程6號汽輪機組安裝1臺N-21400型,單背壓、單殼體、對分雙流程、表面式、不銹鋼管凝汽器,它由低壓側與高壓側的組成,總冷卻面積21400m,冷卻水溫(設計/最高)20/33℃,冷卻水壓力0.5MPa,冷卻水量44777t/h,蒸汽壓力4.9Kpa,蒸汽流量700t/h。凝汽器供貨形式是散件到貨,裝配好后無水凝汽器(不包括低壓加熱器、減溫減壓器、疏水擴容器、磁翻板液位計)總重319t。本方案將凝汽器在廠房內凝汽器安裝基礎上完成整體組裝。1.2編制依據1.2.1東方汽輪機有限公司凝汽器安裝圖1.2.2《汽機專業施工組織設計》1.2.3黑龍江省火電第三工程公司:《質量手冊》、《職業健康安全與環境管理手冊》文件?1.2.4《電力建設施工質量驗收及評價規程》第3部分:汽輪發電機組(DL/T5210.3-2009)1.2.5《電力建設施工技術規范》第3部分:汽輪發電機組(DL5190.3-2012)?1.2.6《電力建設安全工作規程》火力發電廠部分(DL5009.1-20**)2、作業進度、勞動力安排2.1作業進度:2014年9月25日至2014年12月30日2.2勞動力安排:安全員、質檢員、班長、技術員各1名;鉗工10人;起重工2人;力工8人,管工4人;吊車司機2人。2.3依據現場實際工作情況,及時增補協調施工人員。3、作業準備工作及條件3.1作業人員的職責3.1.1?技術員全面負責凝汽器組合安裝的技術工作,參加相關圖紙會審,處理設計變更,編制施工作業指導書、施工預算、技術、安全措施,并進行技術交底工作。深入現場指導施工,及時發現和解決施工中的技術、質量隱患,按照指導書的要求指導施工。配合班組長進行施工驗收的自檢工作。記錄、整理施工記錄和驗收記錄。對違章操作,有權制止,嚴重者可令其停工,并及時向有關領導匯報。3.1.2?班組長負責組織安排施工人力,物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求,質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。做好凝汽器安裝的質量自檢和工序交接工作。施工過程中,圖紙不清不施工,材料不合格不施工,技術、安全不交底不施工,上一級工序驗收不合格不施工。發生質量、安全事故立即上報,同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。3.1.3?施工人員要嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。愛護施工所用工器具,嚴格按照操作規程作業。發生質量、安全事故應保護好現場,并迅速告知有關領導,做好處理工作有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法,對自己的施工質量全面負責,對不正確、不明確的指揮有權不執行,焊接人員必須持證上崗。3.1.4?質檢人員應熟悉相關圖紙內容和有關質量標準,參加圖紙會審,技術交底。深入施工現場,掌握工程進度及消缺質量情況,按照質量標準進行二級質量驗收工作,配合項目部質檢師,監理完成三級,四級質量驗收。對工作要一絲不茍,不殉私情。對不能保證施工質量的方案提出否決建議,請有關領導部門處理,整理、匯總質量驗收記錄3.1.5?安監人員全面負責凝汽器殼體組合安裝工作的安全。參加對指導書的審核工作,參加安全交底簽字工作,在工作中認真檢查指導書的執行情況。深入現場施工一線,及時發現事故隱患和不安全因素,督促采取防患措施,有權責令先停止工作,并立即研究處理。如發生事故應做好事故的調查,分析和處理工作。3.1.6?起重人員具備起重專業范圍內知識,具有2年以上大型設備吊裝的經驗,持證上崗。3.1.7施工現在人員必須保證現場設備、材料保管按要求執行。3.2作業機械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1?要求施工中所使用的卷尺、盤尺、水平儀等計量器具均經檢驗合格,滿足施工質量要求。3.2.2?工器具必須經檢驗合格,無超規缺陷,滿足作業要求。3.2.3?施工機械具備正常使用條件方可施工。150噸吊車、25t汽車吊、SC*2000履帶吊配合;其它常用鉗工工具。3.3作業環境的質量要求3.3.1?凝汽器基礎施工完成,土建已交付安裝。3.3.2?道路暢通,保證運輸車輛通行。3.3.3?安裝現場應有可靠的安全消防設施、充足的照明設施。3.3.4?施工所需的圖紙文件資料完備。3.4?作業技術交底的安排在施工前,由方案編制人員組織參加施工的所有人員進行技術交底。4作業程序及作業方法4.1施工作業程?集水器吊裝就位波形伸縮節存放存放施工準備穿管凝汽器與低壓缸連接凝汽器灌水及水壓試驗脹管、切管、焊接水室存放波形伸縮節組合凝汽器組合臺板檢查凝汽器就位7#、8#低加就位基礎檢查臺板支撐座安裝

4.2?施工方法、步驟4.2.1.基礎驗收4.2.1.1?基礎預埋表面應平整。4.2.1.2?基礎的縱橫中心線與低壓缸縱橫中心線重合;4.2.1.3?基礎標高符合圖紙要求或符合規范標準。4.2.2?臺板支撐座安裝4.2.2.1?固定支座與滑動支座,從12.6米層平臺吊至基礎就位;4.2.2.2?按圖紙要求對支座找平找正并與基礎預埋按圖紙要求焊接牢固。4.2.3?水室、集水器的存放:分別將高壓側前、后水室,低壓側前后水室用吊車存放到相應位置的基礎兩側,將集水器按圖紙位置存到凝汽器下部。4.2.4?組合板件的檢查和尺寸依據圖紙進行校核。4.3?凝汽器組合4.3.1將凝汽器零部件運至汽機房A排外凝汽器預組合場地。4.3.2用凝汽器底板做為凝汽器預組合平臺,組合平臺要求H型鋼墊平。4.3.3?殼體組合:組裝底板和側板時,為防止焊接時變形應等距離加敷四根槽鋼,以加強底板與側板的強度,焊時要間斷施焊,焊接時檢查鋼板是否拱曲變形,及時校正平整。在廠外組裝好的底板、端板與側板利用凝汽器臨時拖運措施(鋼板組合完后最重件為20噸,使用360mm工字鋼鋪設滑道,工字鋼下方利用Ф133做為支撐,支撐管與支撐管之間用18mm槽鋼相連,并與四周土建基礎預埋利用18mm槽鋼相連做到穩固可靠)先后運到凝汽器基礎上方,把底板放至凝汽器基礎上方調平調正。將組合完成的殼體后端管板拖運到安裝位置預存等凝汽器喉部預存到固定位置后再利用汽輪機基礎上方預埋板做為吊點利用二臺5噸手拉葫蘆把后端板調整到位,調整端板與底板邊緣的距離為20mm,并調整垂,用線錘校準端板垂直度,保證垂直度偏差≯1mm/m。將組裝完畢后將側板分別拖運到安裝位置同樣與凝汽器后端板預方法相同預存于汽機側和發電機側兩邊,為防止傾倒上部用鋼絲繩掛。同樣等凝汽器喉部存放到位后,利用汽輪機基礎6米平臺預埋鋼板為吊點和兩臺5噸手拉葫蘆,調整好側板離底板邊緣的距離為15mm,用線墜檢查其垂直度≯1mm/m,之后點焊。端板與側板調好后,下部都與底板進行焊接,管板兩邊與側板進行焊接,多名焊工對焊縫進行對稱焊接,防止殼體變形,后端板及側板與凝汽器底板焊接完成后再利用150噸吊車把凝汽器前端板吊裝到位同樣調整端板與底板邊緣的距離為20mm,并調整垂,用線錘校準端板垂直度,保證垂直度偏差≯1mm/m后點焊,定型后多名焊工進行對稱焊接。所有焊縫形式和高度詳見圖紙要求。4.3.4?凝汽器喉部組合:以凝汽器底板作為凝汽器喉部組合平臺。把組合好的喉部板按圖紙的尺寸要求,用臨時支撐桿支撐好(喉部上、下口側板、端板的尺寸(長、寬、對角線)與圖紙一致),調整幾何外形偏差應在允許范圍之內。按圖紙要求安裝喉部的支撐管系、低加支座及支座加強板,凡影響低加就位的支撐管系暫不安裝。復查各尺寸,確認準確無誤,對接頸進行整體焊接,焊接時應有防止焊接變形的措施,焊后連接焊縫做滲油試驗不應滲漏。組合完成后,使用360mm工字鋼鋪設滑道,在滑道上方放4個搬運坦克,把組合好的喉部放到上方。使用5噸卷揚機把組合好的喉部托運至凝汽器殼體安裝位置,利用150噸吊車把喉部吊至安裝位置,使用鋼絲繩把喉部懸掛牢固,待凝汽器殼體組合完畢后再與喉部連接。4.3.5按照圖紙尺寸,以凝汽器縱橫中心線為基準,在底板上劃好線,將中間隔板的支撐管安裝到位并點焊,焊接前應拉線找正,保持同塊隔板的支撐管在一條直線,每塊隔板之間距離為756mm,管板與隔板之間的距離為766mm。將調節螺桿內側兩螺母間距調到756mm,裝在管板管孔內(分三點裝),從兩管板開始向中間吊裝隔板就位,每吊一塊隔板就用三根螺桿與相鄰隔板固定。中間隔板安裝時利用A排外土建塔機按照制造廠做好的標記,不能將順序顛倒;每塊隔板定位后將加強筋和支撐管按圖紙要求焊接固定。4.3.6波形伸縮節組合:將2塊伸縮節組合在一起。要求幾何外形偏差應在允許范圍之內,符合要求后,伸縮節焊接時應有防止焊接變形的措施,焊后連接焊縫作滲油試驗應無滲漏。用吊車將伸縮節吊起,臨時懸掛在低壓缸基礎框架內。懸掛時應安全可靠,懸掛高度應能滿足接頸上部組合時的要求,應高出安裝標高300mm。4.3.7隔板就位完畢,測量并調整前后端管板外側之間距離為1130-150mm(注意:正偏差為0mm,負偏差為-15mm),測量分三點,三點距離要遠,且不在同一直線上,調整前、后管板,使前、后管板管孔中心在一條直線上。4.3.8減溫減壓器安裝:根據圖紙要求,用25T汽車吊將減溫減壓器吊到接頸下部安裝位置,找平找正后點焊并加固牢,加固時不得影響接頸上部端板的安裝。?4.3.9其它零部件組合:疏水擴容器組合件在凝汽器組合前存放到安裝位置,凝汽器組合后對疏水擴容器進行組合。殼體上接疏水管與噴水管,應在殼體組合焊接完畢后進行,露出殼體外的管口應臨時封堵。7號、8號低壓加熱器吊裝見加熱器吊裝方案。4.4?低壓加熱器就位7號、8號低壓基座組裝完畢進行7、8號低壓加熱器穿裝工作(穿裝細節另見7、8號低壓穿裝方案)。4.5?凝汽器穿管4.5.1?穿管前檢查殼體內的拉筋、導汽板、管件和隔板應按圖紙要求進行檢查,其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應符合使用標準,對管板、隔板應進行拉鋼絲復查找正;4.5.2?殼體上及與汽缸連接的短節上的孔洞應盡可能開好,并加上堵板;4.5.3?檢查隔板的管孔,用試棒進行試穿,應使不銹鋼管能順利地穿過,管孔應無毛刺、銹皮,隔板的管孔數量應與圖紙相符,無遺漏,否則必須補充開孔;4.5.4?每根不銹鋼管必須進行外觀檢查,管子表面應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷,管內應無雜物和堵塞現象,管子不直應校正;4.5.5不銹鋼管應具備出廠合格證和物理性能及熱處理證件,并抽查不銹鋼管總數的5%進行渦流探傷。抽樣方法按批量或存放環境確定,要有代表性,如發現管子質量低劣時,(不合格管達安裝總數的1%),則每根管子都應進行渦流探傷。4.5.6?抽取管子總數的0.05%進行壓扁試驗,切取20mm長的試樣,壓成橢圓,至短徑相當于原管直徑的一半,試樣應無裂紋或其他損壞現象;4.5.7?抽取管制總數的0.05%進行擴張試驗,切取50mm長的試樣,用45度的車光錐體打入管子的內徑,其內徑擴大到比原內徑大30%時,試樣應不出現裂紋。4.5.8?用白布以脫脂溶劑清理凝汽器管板和隔板,使管孔光潔、無銹蝕、無油污、無毛刺,檢查管板孔應無縱向溝槽。4.5.9?凝汽器穿管工作場地必須采取專門遮蔽設施,嚴防灰塵,在水室內工作要用風機通風。4.5.10?凝汽器殼體頂部鋪一層木板,木板要鋪嚴密、牢固,保證凝汽器不銹鋼管穿、脹時有整潔、安全的工作環境;穿管前對殼體內部進行徹底清理,不銹鋼管板及不銹鋼管端部在穿管前應使用白布以酒精或三氯乙烯擦拭,除去油污,并用塑料布蓋好防止灰塵污染。4.5.11?穿管人員必須穿干凈的工作服和工作鞋,并戴脫脂手套,當被油脂污染時必須立即更換。管孔不得用手撫摸,臨穿管前必須用酒精清洗。4.5.12?穿管時在兩端管板和殼體內要布置適當人員,使不銹鋼管穿入時對準各道管孔;4.5.13?穿管時,每根不銹鋼管至少由3人拿住,并保證管子的水平。穿管用的導向器以及對管端用的工具(如膠錘),每次使用前都必須用酒精清洗。4.5.14?穿管時要裝上橡膠或鋁制導向器以避免沖撞管孔,穿管受阻時,應及時查明原因,不得強力猛擊使不銹鋼管和管板受損。穿管時由汽機房A排側向B排側穿,凝汽器四角及中間先穿一部分,然后按從下往上的順序進行,嚴禁內部作業人員踩踏不銹鋼管,導向器如脫落應立即尋找。4.6?凝汽器切、脹管4.6.1?凝汽器不銹鋼管脹管前應進行試脹脹口應無欠帳或過脹現象;4.6.2?脹口的脹接深度一般為管板厚度的75%至90%,但擴脹部分應在管板壁內不少于2至3mm,不允許擴脹部分超過管板內壁。4.6.3?不銹鋼管在正式脹接前必須進行試脹工作。脹口應無欠脹或過脹現象,脹管壁厚減薄率一般為6~8%,最大不大于10%,脹口處應平滑光潔,無裂紋和顯著的切痕。4.6.4?進行脹管和切管工作;首先要裝上水室(若裝上水室后影響脹切管工作,可在焊完不銹鋼管后再裝水室,此前先用臨時工作棚代替),用防火布保護水室襯膠層,管頭、隔板孔必須無油、無灰塵;4.6.5?使用專用工具進行脹管和切管;正式脹切管從返回水室側開始,同時在進水側設專人監視,防止不銹鋼管從該段旋出損傷。管子脹接前應在管板四角和中央各脹一根標準管,以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部位有無凸起,造成管子長度不足等情況,管子脹接程序應根據管束分組情況妥善安排,不得因脹接程序不合理而造成管板變形;然后從上向下順序進行,完成后再脹切進口水室側;4.6.6?脹管長度為29~35mm,脹管后管端進行密封焊,脹管部分不能超過管板。4.6.7?脹管及切管機必須徹底清洗,每脹管1至3根后即用酒精清洗一次,脹管時不得使用脹管機油,應用酒精作清洗劑;保證管子內部的清潔。4.6.8?管端切齊尺寸一般為0.3至0.5mm;4.6.9?不銹鋼管尺寸不足時,應更換足夠尺寸的管子,禁止用加熱方法或其它強力法伸長管子;4.6.10?脹管用的脹桿和脹子應隨時檢查,如有損壞必須立即更換,避免將管子內部劃傷。4.6.11?管子脹好后,在管板外伸部分應用酒精清洗,并用氬弧焊焊接,焊后對焊口進行外觀及滲透液檢查。4.7?凝汽器管板密封焊接4.7.1?穿、脹管結束進行凝汽器管板密封焊接,焊后進行RP檢驗。4.8?凝汽器與低壓缸連接4.8.1?凝汽器與汽缸間連接的排氣接管各焊縫,安裝前應進行滲油試驗,并應無滲透;4.8.2?當凝汽器的水平、中心、標高調整完畢,低壓缸找正完成汽缸負荷分配合格并已全實缸狀態;定位鍵安裝完成,凝汽器處于自由狀態,汽缸與凝汽器的連接口焊逢間隙已達到圖紙文件要求;就可進行凝汽器排氣接管接缸工作;4.8.3?凝汽器排氣接管連接前,檢查保證凝汽器補償節接口與后汽缸排氣口相應對準且保持間隙均勻。4.8.4?檢查凝汽器支承座與底板無間隙情況下焊接,然后再進行凝汽器與后汽缸相接處的焊接。4.8.5?在與汽缸連接前,有關管道不得與凝汽器進行最終連接;焊接前應在低壓缸臺板的四角架設百分表,在焊接過程中派專人監視,如百分表變化超過0.1mm,則停止焊接,待恢復原狀后才能繼續焊接;為減少焊接變形,焊接過程要求四條邊的焊工對稱布置,焊接分段進行,同時施焊,同時收弧,應由一人統一指揮。4.8.6?汽器喉部焊接應采用同步同規范的跳焊、對稱焊法,以防止焊接應力過大,產生焊接變形。跳焊、對稱焊法如圖所示:說明:1.?將8個焊工分為四組,每排設2個焊工;2.?將每道焊縫平均分為8份編號1~8,箭頭方向為焊工的施焊方向;3.?每個焊工分別從焊縫1到焊縫7依次按箭頭所示方向施焊,之后每道焊縫的兩焊工再按箭頭所示方向共同完成焊縫8;4.?焊接過程中進行變形控制監督,以便隨時調整焊接規范及施工的同步性。4.9?凝汽器汽側灌水試驗4.9.1?凝汽器汽側部已清理干凈。各水位計玻璃安裝完好。需灌水的部分應有排水的設施或措施。具備充足的清潔的試驗用水。檢查凝汽器臨時堵板已正確安裝4.9.2?為監視系統水位,用Φ30的透明塑料管由凝汽器底部接至標高高于汽輪機中心線以上,并將塑料管上方開口處固定牢靠。4.9.3?在不銹鋼管安裝完畢后,汽側要進行灌水試驗,灌水試驗前應注意臨時支座是否安裝正確,應使用不低于5℃的清潔水,灌水高度為低壓缸與凝汽器排氣接管處約300㎜,以檢查真空系統的嚴密性。維持24小時,對凝汽器不銹鋼管管口、殼體和喉部密封焊等處進行檢查應無滲漏。凝汽器灌水試驗后應及時把水放凈。5、作業的質量要求及施工驗收標準/規范5.1執行的強制性條文5.1.1《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004中第3.3.1.1條:焊接材料應根據鋼材的化學成分、力學性能、使用工況和焊接工藝評定的結果選用。5.1.2《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004中第4.1.8條:焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物。5.1.3《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004中第4.2.3條:焊件經下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查,合格后方可組對:?1)淬硬傾向較大的鋼材,如經過熱加工方法下料或坡口制備,加工后要經表面探傷檢驗合格。2)坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。3)坡口尺寸符合圖紙要求。5.1.4《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004中第4.3.2條:焊件對口時一般應做到內壁(根部)齊平,如有錯口,其錯口值應符合下列要求:1)對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。2)對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。5.1.5《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004中第5.1.3條:焊接現場應該具有防潮、防雨、防雪設施。5.1.6《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004中第5.3.13條:對需做檢驗的隱蔽焊縫,應經檢驗合格后,方可進行其他工序。5.1.7《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004中第5.3.15條:焊接接頭有超過標準的缺陷時,可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次,耐熱鋼不得超過二次,并應遵守下列規定:1)徹底清除缺陷;2)補焊時,應制訂具體的補焊措施并按照工藝要求實施;3)需進行熱處理的焊接接頭,返修后應重做熱處理。?5.2?質量標準5.2.1凝汽器殼體組合質量標準5.2.1.1管板間距與設計值偏差-30-0mm。5.2.1.2管板、隔板對底板的垂直度偏差≤1mm。5.2.1.3殼體局部彎曲≤3mm,殼體全廠彎曲≤20mm。5.2.1.4管板與隔板相對應的管孔中心的允許偏差為3mm,中心找好后按圖紙要求調整。5.2.2凝汽器就位找正質量標準5.2.2.1混凝土強度應符合圖紙要求。5.2.2.2基礎承力面標高偏差-10-0mm。5.2.2.3凝汽器中心線偏差≤10mm,標高偏差±10mm。5.2.3凝汽器冷卻管束安裝質量標準5.2.3.1冷卻管外觀應無裂紋、砂眼、蝕坑凹陷、折紋、重皮和毛刺。5.2.3.1水壓試驗符合DL5011規定。5.2.3.2管孔與冷卻管間隙0.20-0.50mm。5.2.3.3擴脹系數4%-6%。5.2.3.4脹接深度應在管板厚的75%-90%。5.2.3.5不銹鋼管露出管板長度1-3mm。5.2.4凝汽器與低壓缸連接質量要求5.2.4.1凝汽器上口彎邊深入排氣缸尺寸20-50mm。5.2.4.2汽缸變形控制在≤0.1mm。5.2.4.3汽側灌水超過頂層冷卻管100mm后觀察脹口應無滲漏。5.2.4.4水側人孔、法蘭螺栓等處無滲漏。5.2.4.5凝汽器汽側封閉時汽側空間無雜物,頂部冷卻管無外傷。6、針對施工安全、環境條件,提出安全防護和文明施工標準及措施6.1?文明施工:施工場所應將保持整潔,垃圾、廢料及時清除,做到“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料,不得向下拋擲。6.2?降耗節能:臨時鋼材重復利用,減少水電不必要的浪費,杜絕長明燈、長流水等。6.3環境標準法規:6.3.1?《中華人民共和國環境保護法》6.3.2?《中華人民共和國節約能源法》6.3.3?《中華人民共和國消防法》6.3.4?《建設工程施工現場管理規定》6.4?環境管理方案6.4.1?減小噪聲排放方案。6.4.1.1?主要噪聲聲源有:角向砂輪、手錘敲擊等。6.4.1.2?噪聲控制措施6.4.1.2.1?施工時間應安排在6:00~22:00間進行。6.4.1.2.1?加強施工機械及工具的維修保養,縮斷維修保養周期。6.4.2?減小揚塵排放方案。6.4.2.1?揚塵源有:砂輪切割物件、火焊切割物件等。6.4.2.2?施工現場揚塵控制措施6.4.2.2.1?作業面揚塵的控制:執行工完場清制度。6.4.2.2.2?現場垃圾站揚塵的控制:施工現場的垃圾及時清理,并對其進行密閉處理。6.4.3?施工現場夜間無光管理方案。6.4.3.1?發光源有:照明用燈、火、電焊等。6.4.3.2?控制措施6.4.3.2.1?統一施工現場照明燈具的規格,使用之前配備定向或可拆除燈罩,使夜間照明只照射施工區而不致影響周圍居民。6.4.3.2.2?夜間電焊作業采取措施,保證不影響居民休息。6.4.4?防止施工現場火災、爆炸發生的管理方案。6.4.4.1?對現場施工管理人員和操作人員進行消防培訓,增強消防意識。6.4.4.2?對現場休息室、材料庫、化學品倉庫(如油漆庫)等一律配備符合消防規定數量的環保型滅火器。6.4.4.3?嚴格落實各項消防規章及防火管理制度。6.4.4.4?氧氣、乙炔瓶相距8米。6.4.5?梯子平臺的存放要集中、整齊,不得隨意擺放。7、提出出現危險及緊急情況時具有針對性的預防與應急措施7.1?貫徹執行《電力建設安全工作規程》(DL5009.1-20**)7.2?參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓,安全考試體檢合格后上崗作業。患有心臟病、高血壓、癲癇病的人員不能從事高空作業。高空作業必須配戴安全帶。7.3?工程開工前須進行安全技術交底,所有人員(包括吊車和卷揚司機)簽字后方可施工。7.4?對未安裝欄桿的平臺及時安裝臨時安全欄桿或設安全圍欄,并掛有安全警示標牌。施工區域設立警示繩,非施工人員禁止入內。7.5?吊車司機應經專業技術培訓,并經安全規程及實際操作考試合格,取得合格證后方可獨立操作。7.6?起重指揮人員必須持證上崗指揮,要用哨和指揮旗指揮。7.7?吊裝物件時,選好起重工具(鋼絲繩扣、卸扣、滑輪),不能以小代大,或超載荷使用。7.8?起重工具使用前須進行檢查,確認無傷痕、無隱患后方可施工。7.9?電動工具使用的電源必須裝設漏電保護器、穿絕緣鞋,電焊機有接地裝置。7.10?班組長要起到安全員的作用,施工人員杜絕習慣性違章。7.11?施工現場應整潔,垃圾廢料及時清除,做到工完、料凈、場地清,堅持文明施工。7.12?凝汽器組合安裝危險點、危險源防范措施7.12.1?危險源:機械能危險點:起重作業高空墜落防范措施:7.12.1.1?吊車司機聽從專業人員指揮。7.12.1.2?吊件要綁好安全溜繩。7.12.1.3?吊裝物件必須索死,不準大兜。7.12.1.4?由專業人員指揮吊車,必備旗和口哨。7.12.1.5?吊前了解吊件重量和吊車作業性能。7.12.1.6?高處施工人員要綁扎好安全帶,并將安全帶掛在上方牢靠處。7.12.1.7?高空作業場所必須由專業起重工搭設腳手架并經安全部門驗收合格后方可使用。7.12.1.8?施工現場周圍的坑、溝、孔洞均應鋪設蓋板或可靠的圍欄、安全網等設施。施工人員不得在平臺邊緣、孔、洞邊緣休息逗留。7.12.1.9?孔洞蓋板、圍欄、安全網不得隨意拆除,必須拆除時,應征得對方同意,工作完畢后立即恢復。7.12.2?危險源:電能危險點:使用電動工具、焊接作業、照明防范措施:7.12.1.1?使用小型電動工具前必須經電氣人員檢查是否漏電。7.12.1.2?使用電源時必須有漏電保護器。7.12.1.3?不得私自亂接,需要接電源時找電氣人員。7.12.1.4?戴好絕緣手套和防護眼鏡。7.12.1.5?凝汽器內照明使用行燈變壓器,電壓不能超過36V。7.12.3?危險源:化學能危險點:火焊、電焊防范措施:7.12.3.1?配帶電焊戴防護鏡和手套,避免燒傷和弧光傷害。7.12.3.2?使用火焊戴防護鏡和手套

7.12.3.3?凝汽器焊接過程中不銹鋼管必須鋪設阻燃布,以防焊屑引燃

篇2:凝汽器清洗安全技術措施

3#機凝汽器由于長時間未清洗,銅管臟污影響機組真空,需要對凝汽器進行全面清洗,為保證此項工作順利進行,特制定本措施,望施工人員嚴格遵照執行.

一、工作內容:3#機凝汽器清洗

二、工作時間:月日至月日

三、工作負責人:

四、參加工作人員:

五、達到的技術要求:

凝汽器清洗完畢后應達到:銅管內壁清潔無結垢,無污物,無其它雜物留在凝汽器內,螺絲緊固牢固,無漏水現象。

安全技術措施:

1、正式工作前應嚴格按照規程辦理熱力機械工作票。

2、打開凝汽器前,應有工作負責人檢查循環水進出水門關閉,同膠球清洗系統隔絕,掛上警示牌,并放盡凝汽器內存水。

3、凝汽器清洗采用半邊清洗,當一邊清洗完畢,螺絲緊固后,才可打開另一半凝汽器。所有參加人員嚴格按規程佩帶好勞保護品,在凝汽器上部拆裝螺絲時必須正確佩帶安全帶。

4、使用高壓清洗機進行清洗時必須注意以下幾點:

①、高壓清洗機安裝應在水平位置,以保持良好的潤滑條件。

②、使用前要仔細檢查潤滑油,油位不能低于油標紅線,并在正常運轉中應隨時補充。

③、選定工作場所后,把水源接通,擰松放氣堵,把水箱內空氣排盡。

④、電機啟動前,應手動盤車正常后,才可正常運轉。

⑤、泵啟動后,放松高壓腔放氣螺堵,放盡高壓腔和低壓腔內空氣,然后擰緊,空載運行2-5分鐘,這時泵不得有異音、噪聲、抖動、管道泄漏等。

⑥、泵每運轉30分鐘,往柱塞處加少量潤滑油。

⑦、泵不得無水運轉。

⑧、高壓清洗機正常運行后,調整壓力10-15Mpa,兩人手持噴槍,按指定銅管進行清洗,應注意不要對人或設備噴。

5、搭設腳手架必須牢固,腳手架與腳手板之間連接必須牢固,腳手板厚度不少于5cm。

6、腳手架搭建應便于人員上下,每架之間間距不得大于1.5米。

7、拆卸腳手架必須分層進行,由上而下,不得同時進行。

8、清洗完畢后,應將對面側水室蓋打開,將清洗出的石子、雜物、污垢等清除干凈,并應將收球網清理干凈。工作負責人應清點人員和工具,查明確無工具留在凝汽器內,方可關閉人孔門。

9、清洗完畢后,質量、衛生由運行人員檢驗合格后,辦理工作票終結手續后,參加人員方可離開現場。

篇3:凝汽器半面清洗安全措施

為提高1號機凝汽器真空,降低機組煤耗,保證機組安全運行,對凝汽器進行半面隔離沖洗鈦管。

一、對運行隔離的要求:

1、機組單循環水泵運行(建議2B運行,停2A循環水泵)。

2、機組在停用凝汽器半面過程中,應相應降低機組負荷(一般需降低負荷至170MW左右),凝汽器背壓在11.8KPa以下,凝結水溫度不超過50℃。

3、停半面時隔離側循環水側進水門,出口門不關。

4、凝汽器停半面操作中,密切監視凝汽器真空、低壓缸排汽溫度、軸向位移、差脹等參數變化,發現異常,應立即停止操作,恢復原運行方式

5、凝汽器清洗前必須保證凝汽前后器水室水放干凈。

二、工作前應具備的安全條件:

1、為防止水室缺氧,人員在凝汽器內窒息,在人孔門外加軸流風機向凝汽器內吹風。

2、清洗前,內部扎好架子,架子應牢固,符合安全標準要求;

3、水室內部空氣含量能滿足人員工作要求;

4、拆除隔離的凝汽器水室頂部自動排汽閥。

三、對工器具的要求:

為防止觸電,凝汽器內如采用行燈照明,照明電壓在不超過12伏,盡量采用干電池照明設備。

四、對施工人員的要求:

1、因凝汽器內溫度和濕度較大,清洗及搭架子人員身體健康,無不良反應。

2、如在清洗過程中,清洗人員感覺身體不適,應立即停止工作,并撤出。

五、其他要求:

1、清洗時保證有人員在凝汽器人孔門外監護。、

2、清洗人員應輪換清洗,間隔為30-60分鐘。

設備部汽機專業

2010-5-7