1.灌水過程中運行人員加強對凝汽器水位監(jiān)視,防止跑水。

2.凝汽器灌水時嚴(yán)禁將水灌入軸封及主再熱蒸汽系統(tǒng),關(guān)閉系統(tǒng)各疏水電動門。

3.關(guān)閉凝汽器底部放水門。

4.關(guān)閉電泵密封水回凝汽器及回地溝手動門。

5.關(guān)閉各真空泵入口手動門。

6.關(guān)閉凝汽器真空破壞門。

7.關(guān)閉各低加汽側(cè)放水手動門。

8.軸封風(fēng)機入口擋板關(guān)閉,一般情況下汽機本體班應(yīng)斷開軸封風(fēng)機入口或出口處法蘭。

9.汽輪機快冷裝置與主機可靠隔離。

10.關(guān)閉主汽供汽封母管手動門及各電動門。

11.停止灌水后關(guān)閉凝汽器補水調(diào)整門及前后手動門、旁路手動門。

12.聯(lián)系熱工將以上各電動門停電。

凝汽器灌水查漏完畢后運行應(yīng)做工作:

1.接檢修通知凝汽器灌水查漏完畢后,應(yīng)按照檢修要求及時進行凝汽器后放水。

2.放水時控制好放水速度,及時啟動排污泵,防止泵坑水位過高。

3.凝汽器放水至正常水位后,及時開啟主再熱系統(tǒng)疏水。

4.凝汽器放水至正常水位后,注意打開各真空泵泵體及分離器放水門,同時聯(lián)系熱工做條件開啟各真空泵抽氣蝶閥,控制真空泵抽空氣入口手動門,控制放水速度,就地觀察真空泵分離器水位,直至將抽氣管路存水放盡。

5.聯(lián)系熱工將所停電電動門送電。

篇2:凝汽器清洗安全技術(shù)措施

3#機凝汽器由于長時間未清洗,銅管臟污影響機組真空,需要對凝汽器進行全面清洗,為保證此項工作順利進行,特制定本措施,望施工人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行.

一、工作內(nèi)容:3#機凝汽器清洗

二、工作時間:月日至月日

三、工作負責(zé)人:

四、參加工作人員:

五、達到的技術(shù)要求:

凝汽器清洗完畢后應(yīng)達到:銅管內(nèi)壁清潔無結(jié)垢,無污物,無其它雜物留在凝汽器內(nèi),螺絲緊固牢固,無漏水現(xiàn)象。

安全技術(shù)措施:

1、正式工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程辦理熱力機械工作票。

2、打開凝汽器前,應(yīng)有工作負責(zé)人檢查循環(huán)水進出水門關(guān)閉,同膠球清洗系統(tǒng)隔絕,掛上警示牌,并放盡凝汽器內(nèi)存水。

3、凝汽器清洗采用半邊清洗,當(dāng)一邊清洗完畢,螺絲緊固后,才可打開另一半凝汽器。所有參加人員嚴(yán)格按規(guī)程佩帶好勞保護品,在凝汽器上部拆裝螺絲時必須正確佩帶安全帶。

4、使用高壓清洗機進行清洗時必須注意以下幾點:

①、高壓清洗機安裝應(yīng)在水平位置,以保持良好的潤滑條件。

②、使用前要仔細檢查潤滑油,油位不能低于油標(biāo)紅線,并在正常運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時補充。

③、選定工作場所后,把水源接通,擰松放氣堵,把水箱內(nèi)空氣排盡。

④、電機啟動前,應(yīng)手動盤車正常后,才可正常運轉(zhuǎn)。

⑤、泵啟動后,放松高壓腔放氣螺堵,放盡高壓腔和低壓腔內(nèi)空氣,然后擰緊,空載運行2-5分鐘,這時泵不得有異音、噪聲、抖動、管道泄漏等。

⑥、泵每運轉(zhuǎn)30分鐘,往柱塞處加少量潤滑油。

⑦、泵不得無水運轉(zhuǎn)。

⑧、高壓清洗機正常運行后,調(diào)整壓力10-15Mpa,兩人手持噴槍,按指定銅管進行清洗,應(yīng)注意不要對人或設(shè)備噴。

5、搭設(shè)腳手架必須牢固,腳手架與腳手板之間連接必須牢固,腳手板厚度不少于5cm。

6、腳手架搭建應(yīng)便于人員上下,每架之間間距不得大于1.5米。

7、拆卸腳手架必須分層進行,由上而下,不得同時進行。

8、清洗完畢后,應(yīng)將對面?zhèn)人疑w打開,將清洗出的石子、雜物、污垢等清除干凈,并應(yīng)將收球網(wǎng)清理干凈。工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,查明確無工具留在凝汽器內(nèi),方可關(guān)閉人孔門。

9、清洗完畢后,質(zhì)量、衛(wèi)生由運行人員檢驗合格后,辦理工作票終結(jié)手續(xù)后,參加人員方可離開現(xiàn)場。

篇3:凝汽器半面清洗安全措施

為提高1號機凝汽器真空,降低機組煤耗,保證機組安全運行,對凝汽器進行半面隔離沖洗鈦管。

一、對運行隔離的要求:

1、機組單循環(huán)水泵運行(建議2B運行,停2A循環(huán)水泵)。

2、機組在停用凝汽器半面過程中,應(yīng)相應(yīng)降低機組負荷(一般需降低負荷至170MW左右),凝汽器背壓在11.8KPa以下,凝結(jié)水溫度不超過50℃。

3、停半面時隔離側(cè)循環(huán)水側(cè)進水門,出口門不關(guān)。

4、凝汽器停半面操作中,密切監(jiān)視凝汽器真空、低壓缸排汽溫度、軸向位移、差脹等參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,恢復(fù)原運行方式

5、凝汽器清洗前必須保證凝汽前后器水室水放干凈。

二、工作前應(yīng)具備的安全條件:

1、為防止水室缺氧,人員在凝汽器內(nèi)窒息,在人孔門外加軸流風(fēng)機向凝汽器內(nèi)吹風(fēng)。

2、清洗前,內(nèi)部扎好架子,架子應(yīng)牢固,符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求;

3、水室內(nèi)部空氣含量能滿足人員工作要求;

4、拆除隔離的凝汽器水室頂部自動排汽閥。

三、對工器具的要求:

為防止觸電,凝汽器內(nèi)如采用行燈照明,照明電壓在不超過12伏,盡量采用干電池照明設(shè)備。

四、對施工人員的要求:

1、因凝汽器內(nèi)溫度和濕度較大,清洗及搭架子人員身體健康,無不良反應(yīng)。

2、如在清洗過程中,清洗人員感覺身體不適,應(yīng)立即停止工作,并撤出。

五、其他要求:

1、清洗時保證有人員在凝汽器人孔門外監(jiān)護。、

2、清洗人員應(yīng)輪換清洗,間隔為30-60分鐘。

設(shè)備部汽機專業(yè)

2010-5-7