一、凝汽器查漏前的準備工作;

1、查漏前的準備工作:

(1)辦理有關的開工手續;如工作票、有限空間作業票、臨時用電票等;

(2)施工用的腳手架及檢修平臺搭設完畢、并且甲乙方驗收合格;

(3)長管呼吸器2個,現場到位,并檢查完好;

2、技術準備:

(1)查漏前進行實施步驟的交底和對接,尤其是特殊注意事項的交底工作;

(2)查漏前進行機組運行情況的交底,尤其是機組運行中的缺陷交底工作;

(3)查漏前進行施工方案的對接,尤其是交叉項目的協調;

(4)查漏前所用的專用工器具,專用設備,專用墊板、專用膠皮、電器設備等移送現場進行定制擺放,做好檢修前的檢查工作;

(5)查漏前對施工工人員進行必要的安全學習和安全技術交底工作;

3、查漏前材料和工機具的準備工作:

(1)、專用黃油現場到位。做好檢修前的準備工作。

(2)、專用薄膜準備完好;

(3)、專用工具箱,拆裝所用的各種工器具,送至現場擺放;

(3)、按要求將風機安裝到位,同時接好臨時電源并調試好;

(4)、連接好凝汽器甲、乙側排水專用的膠皮管線至水井內;

(5)、放在凝汽器進水管下部的專用腳踏板,運至現場,并確認完好,牢固;

(6)、將潛水泵運送到現場,連接好排水專用管至廠房外水井;同時接好臨時電源并調試好;序號名稱單位數量備主1黃油桶22塑料薄膜卷53蠟燭支64長管呼吸器件25軸流鼓風機臺26專用腳踏板塊6厚50mm;寬:300mm;長:3m7手電筒只48膠皮米109潛水泵臺410專用堵頭個10紫銅錐形

4、施工負責人、技術負責人、安全負責人和鉗工、起重工等應通曉該項目的施工方案、技術安全措施和施工步驟;

5、所有參加施工的人員,在施工的前必須符合特殊有限空間作業和《安規》相關規定的要求;通曉施工方案。做到施工方案不清不開工,安全技術措施不清不開工,準備不充分不開工。

6、按照所需備品配件及輔助材料準備工機具,安排好施工人員,并要求工機具準備齊全,檢查完好,電動工具還應由電氣專業檢查合格,并貼合格證。

7、要求施工人員在思想上提前進入施工狀態。

8、作業前的環境及安全狀態:

??1)機組降低負荷,退出一半凝汽器。

??2)對解列的一側凝汽器水側進行防水,確認水側水位降至入水口以下。

二、凝汽器查漏的施工組織安排;

1、安全負責人:郭顯斌

負責施工現場的安全指導和監督工作

2、技術負責人:丁林

負責施工現場的技術指導和監督工作

3、施工負責人職責:

由施工負責人與工藝車間進行協調有關的問題。由施工負責人協調施工內各工種之間的配合等工作,掌握控制和指導安全工作。施工負責人作為施工的直接領導者,應嚴格遵守施工安全技術措施,按照施工方案進行,遇到特殊情況,應立即通知、車間領導、技術負責人,以便使施工安全得到保證。并對缺陷的處理拿出處理意見,處理缺陷時要在現場進行監督直到缺陷處理完畢為止。

所有參加施工人員應服從施工負責人的統一指揮,任何施工人員不得擅自變動工作內容或安全措施。各施工人員應互相配合、互相幫助;施工人員不得互相扯皮,施工負責人臨時調配人員配合時,各施工人員必須堅決服從。

4、施工人員組成:

施工人員:8人??起重工:1人??行車司機:1人??電、氣焊工:2人

三、凝汽器查漏以及處理的安全預案:

1、對凝汽器查漏和處理的人員進行有針對性地安規學習,熟記安全知識,加強個人安全防護意識,做到不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害;

2、組織學習“電業安全工作規程”,熟悉施工現場及檢修內容以及評估存在的風險和落實防護措施;3、工作前應做好準備,了解工作地點的設備運行情況,知道本工作與運行設備有無工作聯系;了解與其他人員相互配合的工作;

4、工作修前,了解和落實設備的運行狀況和存在的缺陷以及隱患;

5、檢修工作中所需的工器具應齊全,電器工器具中金屬裸露部分應用絕緣膠帶包起來,電器工器具應檢驗合格且不超過有效期;

6、認真執行工作票制度,檢修負責人應同工作許可人共同到現場檢查和落實所作的安全措施是否按工作票上所寫的安全措施進行,并已正確執行;開啟風機兩側通風;工作許可后,工作負責人應履行自己的安全職責,向工作成員進行交底工作,現場的檢修工作至少應有兩人參加,監護人不能擅自離開工作和監護現場;

7、檢修工作負責人要認真履行自己的安全職責,檢修工作開始前,工作負責人必須向全體人員進行“兩交底”及交待清楚安全技術措施和按全注意事項;在工作中要做到統一指揮,并注意好現場監護,防止工作人員各行其事;

8、工作開始后,嚴禁施工人員擅自變動安全措施,如因特殊情況需要改變安全措施時必須通過施工負責人和運行人員進行實施;

10、當凝汽器內部環境惡劣的情況下,應施行工作輪換制度,保證施工人員的人身安全;工作結束前工作負責人會同工作人員檢查設備上是否有遺漏物件;檢查無誤后恢復設備,清掃整理現場;

11、檢修現場設置隔離繩帶,與運行的設備及管線隔開;

12、在凝汽器內施工時,使用行燈變壓器時,電壓不超過12V。

13、工作現場,首先要考慮到自己的安全、要戴好安全帽,防止因他人疏忽高處落物傷害自己。

14、開工前必須召開開工會,由工作負責人向工作成員明確指出工作任務、工作內容、工作環境及危險點預測,并提出相應的預防措施。

15、嚴禁患有癲癇病和高血壓、心臟等心血管疾病的人員進入容器內施工;

四、進入凝汽器前的安全確認:

1、確認軸流風機工作正常,同時安裝的位置和風向能滿足和達到施工要求,不妨礙工作;

2、確認凝汽器甲、乙側進水管口按要求一鋪設牢固可靠的腳踏板,綁扎牢固;

3、確認監護人在場,同時在可控的監督范圍之內進行監督;

4、確認照明設施完善,鉤掛牢固;

5、通過人孔進入凝汽器前,施工人員按要求佩戴好安全帶,鉤掛牢固;

6、確認在進入凝汽器前,施工人員佩戴的長管呼吸器安全,可靠,呼吸管沒有折疊或擠壓等情況,通暢;

五、凝汽器查漏以及處理的實施方案:

方案一:

1、在施工前,施工負責人、監護人、以及工作人員相互協商,確認好聯系方式、口語、手勢、交待安全注意事項、以及工作內容的交底;同時確定好工作方式,如確定多長時間進行輪換一次人員進入凝汽器內工作,做好防止中暑的安全措施;如:配備礦泉水,采用軸流風機通風降溫,采用多人輪流作業。

2、將凝汽器單側解列人孔門(鍋爐側和電氣側)打開;檢查并確認凝汽器內水側水位的高度在安全施工的范圍內;

3、如果內部水位的高度不利于安全的施工,要求運行人員將凝汽器就地排水門打開,同時啟動潛水泵將地坑內的排水及時抽出;

4、在凝汽器進水管下部的管口處安裝專用腳踏板,同時確認腳踏板牢固、可靠;必要時對腳踏板進行捆綁牢固,以加強施工人員工作時的安全性;

5、將軸流風機安裝在凝汽器(鍋爐側和電氣側)人孔門,同時不妨礙施工,又能達到通風的人孔門處,啟動風機,使凝汽器前后水測室降溫到合適的范圍內;

6、在進入凝汽器內施工前,施工人員必須佩戴好安全帶,確認安全帶鉤掛的位置符合安全作業的要求;如果凝汽器水側室內的溫度較高時,影響到施工人員的呼吸暢通時,工作人員應佩戴長管呼吸器并確認安全可靠的情況下方能進入凝汽器內施工;

7、監護人員在崗監護的情況下,施工人員同時進入凝汽器前后端板的人孔門內,清理前后管板端面雜物,同時將沾水的塑料薄膜貼在管板的管口處,檢查薄膜的變形情況來查找銅管的泄漏情況;如發現有薄膜被吸入致銅管內,及時做好標記;這樣逐級對全部銅管進行檢查,直到對銅管全部檢查完畢;

8、對存在有泄漏嫌疑的銅管,再次在管板的一端將沾水的塑料薄膜貼在管板的管口處,另一端用蠟燭檢查銅管是否存在泄漏,如發現蠟燭的火光被吸入管口內,確認銅管已經破損;

9、如果以上方案無法檢查出銅管的泄漏,應執行第二種方案如下;

方案二:

1、在施工前,施工負責人、監護人、以及工作人員相互協商,確認好聯系方式、口語、手勢、交待安全注意事項、以及工作內容的交底;同時確定好工作方式,如多長時間進行輪換一次人員進入凝汽器內工作;

2、將凝汽器單側解列、拆除凝汽器鍋爐側和電器側門板螺栓,將門板打開;檢查并確認凝汽器內水側水位的高度在安全施工的范圍內;

3、第3條~第8條與“方案一”第3條~第8條相同;

處理措施:

1、將發現泄漏的銅管做好標記,將提前加工好的堵頭在泄漏銅管管板的兩側打進管口內,在打進前確認堵頭安裝在管口內不偏斜,堵頭大小合適,打進管口內牢固,不松動;

2、以上工作結束后,工作人員檢查容器內無工具、材料等遺留物;

3、檢查門板伙人孔門的密封膠條是否完好,必要時更換;檢查門板或人孔門結合密封面是否存在凹槽、缺損等缺陷,

4、就位凝汽器前后門板或人孔門蓋;投入系統運行,檢查密封點無泄漏;

5、清理現場;

6、注銷工作票,工作結束;

篇2:凝汽器清洗安全技術措施

3#機凝汽器由于長時間未清洗,銅管臟污影響機組真空,需要對凝汽器進行全面清洗,為保證此項工作順利進行,特制定本措施,望施工人員嚴格遵照執行.

一、工作內容:3#機凝汽器清洗

二、工作時間:月日至月日

三、工作負責人:

四、參加工作人員:

五、達到的技術要求:

凝汽器清洗完畢后應達到:銅管內壁清潔無結垢,無污物,無其它雜物留在凝汽器內,螺絲緊固牢固,無漏水現象。

安全技術措施:

1、正式工作前應嚴格按照規程辦理熱力機械工作票。

2、打開凝汽器前,應有工作負責人檢查循環水進出水門關閉,同膠球清洗系統隔絕,掛上警示牌,并放盡凝汽器內存水。

3、凝汽器清洗采用半邊清洗,當一邊清洗完畢,螺絲緊固后,才可打開另一半凝汽器。所有參加人員嚴格按規程佩帶好勞保護品,在凝汽器上部拆裝螺絲時必須正確佩帶安全帶。

4、使用高壓清洗機進行清洗時必須注意以下幾點:

①、高壓清洗機安裝應在水平位置,以保持良好的潤滑條件。

②、使用前要仔細檢查潤滑油,油位不能低于油標紅線,并在正常運轉中應隨時補充。

③、選定工作場所后,把水源接通,擰松放氣堵,把水箱內空氣排盡。

④、電機啟動前,應手動盤車正常后,才可正常運轉。

⑤、泵啟動后,放松高壓腔放氣螺堵,放盡高壓腔和低壓腔內空氣,然后擰緊,空載運行2-5分鐘,這時泵不得有異音、噪聲、抖動、管道泄漏等。

⑥、泵每運轉30分鐘,往柱塞處加少量潤滑油。

⑦、泵不得無水運轉。

⑧、高壓清洗機正常運行后,調整壓力10-15Mpa,兩人手持噴槍,按指定銅管進行清洗,應注意不要對人或設備噴。

5、搭設腳手架必須牢固,腳手架與腳手板之間連接必須牢固,腳手板厚度不少于5cm。

6、腳手架搭建應便于人員上下,每架之間間距不得大于1.5米。

7、拆卸腳手架必須分層進行,由上而下,不得同時進行。

8、清洗完畢后,應將對面側水室蓋打開,將清洗出的石子、雜物、污垢等清除干凈,并應將收球網清理干凈。工作負責人應清點人員和工具,查明確無工具留在凝汽器內,方可關閉人孔門。

9、清洗完畢后,質量、衛生由運行人員檢驗合格后,辦理工作票終結手續后,參加人員方可離開現場。

篇3:凝汽器半面清洗安全措施

為提高1號機凝汽器真空,降低機組煤耗,保證機組安全運行,對凝汽器進行半面隔離沖洗鈦管。

一、對運行隔離的要求:

1、機組單循環水泵運行(建議2B運行,停2A循環水泵)。

2、機組在停用凝汽器半面過程中,應相應降低機組負荷(一般需降低負荷至170MW左右),凝汽器背壓在11.8KPa以下,凝結水溫度不超過50℃。

3、停半面時隔離側循環水側進水門,出口門不關。

4、凝汽器停半面操作中,密切監視凝汽器真空、低壓缸排汽溫度、軸向位移、差脹等參數變化,發現異常,應立即停止操作,恢復原運行方式

5、凝汽器清洗前必須保證凝汽前后器水室水放干凈。

二、工作前應具備的安全條件:

1、為防止水室缺氧,人員在凝汽器內窒息,在人孔門外加軸流風機向凝汽器內吹風。

2、清洗前,內部扎好架子,架子應牢固,符合安全標準要求;

3、水室內部空氣含量能滿足人員工作要求;

4、拆除隔離的凝汽器水室頂部自動排汽閥。

三、對工器具的要求:

為防止觸電,凝汽器內如采用行燈照明,照明電壓在不超過12伏,盡量采用干電池照明設備。

四、對施工人員的要求:

1、因凝汽器內溫度和濕度較大,清洗及搭架子人員身體健康,無不良反應。

2、如在清洗過程中,清洗人員感覺身體不適,應立即停止工作,并撤出。

五、其他要求:

1、清洗時保證有人員在凝汽器人孔門外監護。、

2、清洗人員應輪換清洗,間隔為30-60分鐘。

設備部汽機專業

2010-5-7