1、氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰,如下圖:

1)中性焰氧與乙炔充分燃燒,混合比例為1.1~1.2,沒有氧與乙炔過剩,內焰具有一定還原性,燃燒所產生的CO2和CO對熔池有保護作用,顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時,焰芯末端離熔池3~5mm.主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。

2)氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2,氧過剩火焰,有氧化性,焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、青銅等。

3)碳化焰混合比小于1.1,乙炔過剩,具有較強的還原性,火焰中有游離狀態碳及過多的氫,焊接時會增加焊縫含氫量,焊低碳鋼有滲碳現象,內焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時,焰芯離熔池3~5mm.主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

2、氣焊設備

1)氧氣瓶容積40L,工作壓力15MPa,外表天藍色,黑漆“氧氣”。保管和使用時應防止沾染油污;放置時必須平穩可靠,不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。使用氧氣時,不得將瓶內氧氣全部用完,最少應留100~200kPa,以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

2)乙炔瓶容積40L,工作壓力1.5MPa.外表白色,紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內裝有浸滿丙酮的多孔性填料,可使乙炔穩定而又安全地貯存在瓶內。使用乙炔瓶時,除應遵守氧氣瓶使用要求外,還應該注意:瓶體的溫度不能超過30~40℃;搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩,嚴禁在地面上臥放并直接使用,一旦要使用已臥放的乙炔瓶,必須先直立后靜止20min,再連接乙炔減壓器后使用;不能遭受劇烈的震動等。

3)減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。對不同性質的氣體,必須選用符合各自要求的專用減壓器.通常,氣焊時所需的工作壓力一般都比較低,如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa,乙炔壓力最高不超過0.15MPa.因此,必須將氣瓶內輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力,并使輸送給焊炬的氣體壓力穩定不變,以保證火焰能夠穩定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。

4)回火保險器正常氣焊時,火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒,但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時,火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶,就可能引起爆炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體,保證乙炔瓶的安全。

5)焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合,由焊嘴噴出,點火燃燒,產生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴,以便焊接不同厚度的焊件時使用。

3、氣焊材料及準備1)焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬;一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

2)氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑,其作用是保護熔池金屬,去除焊接過程中形成的氧化物,增加液態金屬的流動性。除低碳鋼外,其它金屬材料(如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等)氣焊時必須使用氣焊熔劑。

3)工件表面準備釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等,清除干凈焊縫兩側10mm內的鐵銹、油污,焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨,去除零件表面的氧化膜。因為熔化了的釬料不能潤濕未經清理的零件表面,也無法填充接頭間隙。

4)清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉,50g碳酸氫納加1L水的溶液內清洗,溶液溫度為60~80°C.當零件表面能完全被水潤濕時,表明表面油脂已去除干凈。

4、紫銅焊接特點1)高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍,當采用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時,則銅材很難熔化,填充金屬和母材也不能很好地熔合。

2)焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時,熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物,使銅及銅合金具有明顯的熱脆性,產生熱裂紋。

3)產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多,主要是氫氣孔。

4)焊接接頭性能的變化。晶粒粗化,塑性下降,耐蝕性下降等。

5)純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅,易被還原性氣體還原,也容易被釬劑去除。為防止發生氫脆現象,不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。只含有鋅元素的黃銅,表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物,氧化鋅雖然比較穩定,但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩定,很難去除,應采用活性強的釬劑以保證釬料的潤濕性。焊接時間不要太長,盡量一次完成。

5、氣焊安全要求氣焊過程若發生回火,先關乙炔閥,后關氧氣閥。消除故障繼續施焊時,應重新熔化原熔池,焊接重疊部分不小于6mm.正常操作時先開氧氣閥吹氣并關閉,再開乙炔閥,點火后再開氧氣閥調節火焰。用畢先關乙炔閥,后關氧氣閥。

6、氣焊工藝1)焊咀傾角:氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高,導熱性好的材料,角度要大些;始焊時為迅速加熱焊件,應用80°~90°的角,然后再逐漸減小,收尾時應減小傾角,焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°,1~3mm為20°。

2)焊時先將金屬加熱到熔融狀態,再填充焊絲,焊絲與焊件表面傾斜20°~40°,且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動,以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形,采用對稱焊或分段反向焊。

3)根據焊縫位置采用相應的操作技術。

平焊應使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的距離,施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。

立焊應用比平焊小的火焰能率,嚴格控制熔池溫度,防止液態金屬下流,焊咀向上傾斜,與焊件的角度為60°~80°。

橫焊要用較小的火焰能率,焊咀向上與焊件保持70°~80°夾角,一般采用左焊法。

仰焊應用較小的火焰能率,較細的焊絲,并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小,使液態金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法,焊絲后傾,與焊件的夾角為70°~80°。

篇2:副井安裝電氣焊作業安全措施

為加強主井系統安裝電氣焊操作安全,保證施工順利進行,保證井下安全生產環境,特制訂本措施:

1、施工前認真清理現場可燃物,在施工現場20米以上。

2、井底積水保持一定水位以上,保證落井火花及時熄滅。

3、操作電氣焊工必須持證上崗,按規程操作。

4、電氣焊工現場必須配備滅火器沙土、水燈滅火用品。

5、施工現場必須有專職監護人員檢查可疑情況,發現問題立即停止作業,采取滅火措施。

6、井底巷道中必須有專職檢測工在施工前檢測瓦斯,并及時檢測瓦斯濃度,在0.01以下時方可進行作業。

7、施工現場必須有安全科、機電科必須有專人現場監督進行。

8、施工結束后認真檢查作業現場,是否存在燃著物,并清理好現場。

9、此安全措施有安全科組織施工人員認真學習,并在施工中貫徹監督進行。

10、在井架上作業時,必須由專人指揮,佩戴好安全用具。

11、緊固罐道繩時必須使用可靠手拉葫蘆,繩扣固定牢固。

12、此措施在日常簡單檢修中統一使用,如遇到特殊情況檢修時必須制定專項安全技術措施。

尤氏煤礦

篇3:氣焊與氣割安全預防措施要求

1、氣焊、氣割操作人員屬特殊工種人員,需經主管部門培訓、考核,掌握操作技能和有關安全知識,取得操作證件,持證上崗作業,未經培訓、考核合格者,不準上崗做業。

2、焊接壓力容器和管道,需持有壓力容器焊接操作合格證;焊補儲存過易燃、易爆物品的容器和管道,應遵守置換動火的有關規定。

3、焊補帶壓力的易燃、易爆物品的容器和管道,應遵守帶壓不置換動火的有關規定。

4、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶距明火的水平距離不得小于10m。乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5m,其周圍禁止煙火。

5、嚴禁用高壓純氧吹掃、疏通可燃氣膠管,必須疏通時,應采用壓縮空氣,空氣壓力不得大于0.3Mpa,冬季可燃氣膠管發生凍結時,應用溫水解凍。

6、工作中如需調整可燃氣或氧氣的壓力時,必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關閉,待調好后,再重新點火使用,禁止帶火焰調整,防止因氣源壓力與流速的波動引起回火事故。