我礦主井提升機(jī)減速器在6月中旬發(fā)現(xiàn)二軸大齒輪有一輪齒斷裂,同時(shí)其附近有兩處裂紋,且該裂紋有不斷發(fā)展加深的趨勢(shì),嚴(yán)重威脅到礦井提升的安全。為消除隱患,經(jīng)研究決定對(duì)該減速器進(jìn)行更換。為確保整個(gè)施工過(guò)程順利有序進(jìn)行,特制定該措施,望相關(guān)施工單位認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。1?施工時(shí)間:2012年12月3日8:00---12月8日8:002?施工地點(diǎn):?主井車房3?施工單位:?機(jī)電二隊(duì)?巖巷一隊(duì)?安裝隊(duì)施工負(fù)責(zé)人:?鄭春迎?趙紅亮郭俊曉現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:陳春林?趙懷超任國(guó)嶺4?安全措施4.1施工所用的大宗材料、成品、半成品、機(jī)具、設(shè)備等要做到堆放整齊、標(biāo)識(shí)明顯、不得侵占道路及安全防護(hù)等設(shè)施。4.2凡參加施工人員,必須學(xué)習(xí)本措施的有關(guān)規(guī)定,要樹(shù)立安全第一,質(zhì)量為主的指導(dǎo)思想,每班施工前要開(kāi)安全會(huì)議,由指揮者或安全負(fù)責(zé)人講清當(dāng)天有關(guān)安全事項(xiàng),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。4.3全體人員要按照規(guī)定配備各種合格的防護(hù)用具,不得違犯安全操作規(guī)程。4.4施工過(guò)程中,施工人員要相互照應(yīng),除注意自身安全外,還應(yīng)注意監(jiān)督周圍人員的安全,嚴(yán)禁在工作中嬉戲、打鬧,注意力集中,時(shí)刻留意危險(xiǎn)信號(hào)。4.5小心謹(jǐn)慎施工,發(fā)現(xiàn)不安全因素停止作業(yè),并匯報(bào)機(jī)電科,待消除隱患后,方可繼續(xù)作業(yè),嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)。4.6施工前,應(yīng)將主井車房二層西門可靠關(guān)閉,不得打開(kāi),以防施工墜落。如確需打開(kāi)西門吊運(yùn)設(shè)備,起吊過(guò)程中人員要特別注意安全,起吊工作結(jié)束隨即關(guān)閉。4.7堅(jiān)持杜絕“三違”現(xiàn)象。4.8設(shè)備起吊、搬運(yùn)4.8.1起吊設(shè)備必須由有證、有經(jīng)驗(yàn)的人員操作。4.8.2設(shè)備起吊時(shí)要有專人指揮,并設(shè)置警戒線,非施工人員禁止入內(nèi)。4.8.3起吊前對(duì)主井車房電動(dòng)單梁起重機(jī)(規(guī)格型號(hào):LD16—11.48,額定起重量為16t)的電氣部分、機(jī)械部分進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)電氣接點(diǎn)接觸不良、電氣老化或者機(jī)械部分有裂紋、開(kāi)焊等缺陷,必須及時(shí)修整、排除,以保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。4.8.4起吊前要察看被起吊設(shè)備捆綁是否牢固,以及有無(wú)其它雜物,確定捆綁牢固方可起吊。4.8.5起吊設(shè)備下嚴(yán)禁站人,起吊時(shí)不得有人靠近,更不允許將頭伸入被吊物件下面觀看情況。4.8.6起吊前,先對(duì)起吊物進(jìn)行預(yù)受力,保證四條鋼絲繩受力均勻。4.8.7正式吊(抬)起物體前,對(duì)其各部分進(jìn)行全面檢查,再稍微將物體吊(抬)起,檢驗(yàn)全部工作的正確性和可靠性,確認(rèn)安全可靠后再正式吊運(yùn)。4.8.8穿過(guò)起吊物起重鼻的鋼絲繩,在預(yù)受力過(guò)程中,用棉布或軟質(zhì)材料將其與起重鼻隔開(kāi),防止起重鼻棱角割斷鋼絲繩。4.8.9繩結(jié)必須正確而可靠,保證受載時(shí)不會(huì)滑動(dòng)或脫落。繩卡型號(hào)必須和起吊用鋼絲繩的直徑相配合,不能過(guò)大和過(guò)小。每道繩結(jié)的繩卡不少于4道。4.8.10必須防止起吊物轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng),原則上要注意四點(diǎn):一是重心轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)再固定繩索;二是捆綁時(shí)繩索不許擰勁;三是各段繩索在起吊物上的固定點(diǎn)和長(zhǎng)度都應(yīng)適當(dāng),使繩索上端的懸掛點(diǎn)在物體重心的正上方附近;四是起吊前吊鉤必須位于物體重心的正上方。4.8.11多條繩索共同承載時(shí),它們上端之間的夾角不宜大于60°。4.8.12繩索不受力的自由部分必須繞掛在吊鉤或起吊物上。4.8.13禁止在受載狀態(tài)下改變繩索的位置。4.8.14運(yùn)送時(shí)防止起吊物擺動(dòng),指定有經(jīng)驗(yàn)的人員扶著起吊物,人員必須與起吊物保持一定的距離。4.8.15起吊物離地面不要太高,能通過(guò)最高障礙物即可。4.8.16起吊前,電機(jī)用四根同等直徑、長(zhǎng)度的φ22mm鋼絲繩分別穿過(guò)電動(dòng)機(jī)四角起重鼻上,每根繩頭分別用Y-22繩卡打成繩結(jié)(每根繩頭繩卡不少于4個(gè)),然后將繩結(jié)掛在提升機(jī)的鉤頭上。4.8.17減速器上蓋、齒輪軸、減速器箱等拆分起吊。4.8.18電機(jī)自重11t,新減速器自重10t,故以電機(jī)來(lái)選擇鋼絲繩及繩卡,具體計(jì)算過(guò)程如下:起吊電動(dòng)機(jī)、減速器選用22NAT6*19+NF+FC型鋼絲繩,四根。電動(dòng)機(jī)重量:G1=11000kg鋼絲繩每米重:1.8kg/m鋼絲繩總重:G2=1.8×5×4=36kg(每根以5米計(jì)算)總重:G=G1+G2=11000+36=11036kg鋼絲繩破斷拉力:SP=350.9kN?合格繩卡選用與鋼絲繩配套的Y-22的繩卡。4.8.19在運(yùn)輸設(shè)備前,所運(yùn)設(shè)備要連同車體捆綁牢靠,不得有松動(dòng),沿途要有人在側(cè)方查看所運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備捆綁情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。4.8.20使用滾杠時(shí)嚴(yán)禁帶手套操作,當(dāng)重物水平移動(dòng)時(shí),注意轉(zhuǎn)向角度,嚴(yán)禁捶擊。4.9所有電氣設(shè)備必須接地。4.10所有施工人員要熟悉施工方案,指揮者對(duì)施工者明確分工,并講明各步施工方法和注意事項(xiàng),使施工人員做到工作任務(wù)明確,施工方法清楚,安全注意事項(xiàng)。4.11切割、電焊安全4.11.1氧炔切割工和手工電弧焊工必須持證上崗。4.11.2氧氣、乙炔瓶擺放間距不得小于5米,遠(yuǎn)離明火10米以上,乙炔瓶嚴(yán)禁倒置。4.11.3氣瓶應(yīng)輕抬輕放,嚴(yán)禁碰撞。5、主要更換、施工項(xiàng)目5.1更換并安裝減速機(jī)1臺(tái)(拆舊換新)。5.2更換并安裝潤(rùn)滑泵站1套及管路1套(拆舊換新)。5.3更換齒輪聯(lián)軸器1套(拆舊換新)。5.4更換棒銷聯(lián)軸器1套(拆舊換新)。5.5更換軸編碼器及配套皮帶輪1套。5.6減速器基礎(chǔ)的下落。5.7電機(jī)基礎(chǔ)加固,電機(jī)移位。5.8安裝電機(jī)制動(dòng)器1臺(tái)。5.9安裝完畢系統(tǒng)試運(yùn)行。在保證人員、設(shè)備安全的前提下,為使工程能夠按時(shí)順利完工,部分施工項(xiàng)目可以提前施工;在施工過(guò)程中,部分工程也可同時(shí)施工,交叉作業(yè)。6、施工方案6.1技術(shù)性準(zhǔn)備6.1.1組織技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。6.1.2審查核對(duì)與圖紙有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙,重點(diǎn)核對(duì)設(shè)計(jì)總圖、零部件圖,設(shè)備安裝與土建基礎(chǔ)圖的正確性。6.1.3對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙資料,施工組織措施,安全技術(shù)措施和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,分工明確,熟悉和掌握安裝工藝步驟、方法和要求。6.2設(shè)備基礎(chǔ)加固、測(cè)量放線與檢查驗(yàn)收6.2.1以主軸中心線為基準(zhǔn),依據(jù)設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖,檢查、校對(duì)基礎(chǔ)的中心線、表面標(biāo)高、外形尺寸,地腳螺栓孔中心距及其它孔內(nèi)尺寸,預(yù)埋地腳螺栓的中心線及其標(biāo)高,其他預(yù)埋件的位置尺寸等。6.2.2依據(jù)設(shè)備安裝圖紙,機(jī)電部門配合基建部門對(duì)該加固的部分基礎(chǔ)提前進(jìn)行加固。6.2.3基礎(chǔ)施工完畢,檢查基礎(chǔ)表面有無(wú)露筋、蜂窩麻面,裂紋等到缺陷。6.2.4基礎(chǔ)經(jīng)檢查校核無(wú)誤后,進(jìn)行預(yù)安裝。如有問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)調(diào)研究處理。6.3設(shè)備開(kāi)箱和清點(diǎn)檢查6.3.1設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱與清點(diǎn)檢查。6.3.2開(kāi)箱查明設(shè)備的型號(hào)和箱號(hào),防止出錯(cuò)。6.3.3開(kāi)箱應(yīng)先將頂板的灰塵掃除干凈,防止灰塵落到設(shè)備上,嚴(yán)禁設(shè)備受潮、淋水。6.3.4清點(diǎn)檢查設(shè)備時(shí)核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、名稱、規(guī)格是否正確,認(rèn)真核對(duì)關(guān)鍵尺寸是否與圖紙相符。6.3.5檢查設(shè)備是否完好。6.3.6檢查設(shè)備,清點(diǎn)零部件及附件是否齊全,裝箱單備件、廠家圖紙說(shuō)明書及合格證是否齊全。6.3.7設(shè)備運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)有防雨防潮措施,并派專人看管。6.4施工步驟6.4.1需加固的基礎(chǔ)工程應(yīng)在設(shè)備安裝前凝固,并達(dá)到相應(yīng)硬度、強(qiáng)度。6.4.2拆除高速軸軸端編碼器。6.4.3拆除減速機(jī)油管及電機(jī)電纜,減速機(jī)、電機(jī)底座、地腳螺栓等,并用千斤頂頂起來(lái)。6.4.4采用35T吊車停靠至適當(dāng)位置逐臺(tái)將減速機(jī)、電機(jī)吊出,同時(shí)將新設(shè)備起吊就位。6.4.5以主軸為基準(zhǔn),依次將減速機(jī)、電機(jī)找平找正,緊固螺栓,并進(jìn)行二次澆灌。6.4.6連接齒輪聯(lián)軸器、棒銷聯(lián)軸器,安裝皮帶輪、軸編碼器,安裝電機(jī)制動(dòng)器。6.4.7安裝潤(rùn)滑油站。6.4.8連接減速機(jī)油管,電機(jī)制動(dòng)器油管。6.4.9清洗管路,加油。6.4.10試運(yùn)行,驗(yàn)收。6.5施工質(zhì)量控制6.5.1提升機(jī)在安裝減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)制動(dòng)器時(shí),機(jī)座下的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓安裝及二次灌漿必須符合設(shè)計(jì)及《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行安裝。6.5.2在安裝各機(jī)械設(shè)備的同時(shí),與該設(shè)備相配套的電氣設(shè)備也同時(shí)按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》施工。6.5.3在每一項(xiàng)設(shè)備安裝完畢后,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行,檢查是否滿足達(dá)到使用要求,并做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6.5.4當(dāng)全部設(shè)備安裝完畢并自檢合格后,便可通知相關(guān)單位進(jìn)行工程驗(yàn)收。6.5.5對(duì)于驗(yàn)收后發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,施工單位應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)給予處理,直到達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為止。7施工工藝及安裝質(zhì)量,技術(shù)要求7.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿7.1.1墊鐵的材料必須符合要求,嚴(yán)禁有裂縫。7.1.2減速器、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)制動(dòng)器、皮帶輪基座所用墊鐵的表面粗糙度必須達(dá)到6.3的要求。7.1.3減速器、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)制動(dòng)器、皮帶輪基座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí),在不影響澆灌的情況下,宜靠近基礎(chǔ)螺栓;放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過(guò)研磨,墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積不少于60%。7.1.4每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數(shù),盡量不要超過(guò)三層,并將各墊鐵相互焊牢。7.1.5基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。7.1.6減速器、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)制動(dòng)器、皮帶輪基座的二次灌漿處應(yīng)剁成麻面,墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈。7.1.7灌漿時(shí)必須搗固密實(shí),基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。7.2允許偏差項(xiàng)目7.2.1減速器、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)制動(dòng)器、皮帶輪機(jī)座墊鐵安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1每組墊鐵層數(shù)+1層-2層檢驗(yàn)隱蔽工程記錄2墊鐵總高度不少于60mm-103平墊鐵露出設(shè)備底座邊緣10~30mm±54斜墊鐵露出設(shè)備底座邊緣10~50mm±57.2.2齒輪聯(lián)軸器兩軸同軸度:徑向位移允許偏差0.15mm,兩軸徑向傾斜允許偏差0.6/1000,外齒軸套端面處的間隙不應(yīng)小于7.5mm。每一外齒軸套軸線對(duì)內(nèi)齒圈軸線的傾斜角不大于0°30";當(dāng)兩軸中心線無(wú)相對(duì)傾斜時(shí),兩軸中心線允許有4.5mm的徑向偏移。7.2.3棒銷聯(lián)軸器兩軸徑向位移不應(yīng)超過(guò)0.1mm,兩軸徑向傾斜不應(yīng)超過(guò)2.0/1000,兩聯(lián)軸器連接后,中心線允許最大歪斜度≤0°20",端面間隙不應(yīng)小于5.0mm,并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)量。7.2.4減速器輸出軸的水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.05/1000mm,用框架式水平儀在大軸軸頭上檢查。8試運(yùn)轉(zhuǎn)8.1減速機(jī)安裝完畢后,必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)(包括無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)),調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。8.2空運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí),檢查各部分工作與潤(rùn)滑狀態(tài)。負(fù)荷比時(shí)間(h)30%10060%150100%75投入使用----8.3負(fù)荷試車:8.4試車運(yùn)轉(zhuǎn)中,聲音平穩(wěn),無(wú)沖擊聲;軸承溫升應(yīng)小于35℃;油池溫升小于30℃。溫升異常應(yīng)停機(jī)查明原因,故障排除方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。8.5整個(gè)負(fù)荷規(guī)范下,每隔2—5h停機(jī)檢查一次,檢查齒輪齒面情況,并作好記錄。8.6試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)對(duì)提升機(jī)主機(jī)及其附屬裝置重新涂漆,管路涂漆顏色,涂漆均勻,美觀,管路涂漆顏色如下表。項(xiàng)次管路類別涂漆顏色1稀油壓油管深藍(lán)色2稀油回油管檸檬黃色

篇2:更換減速器安全作業(yè)規(guī)程

1.適用范圍

涉及到更換減速器操作的所有場(chǎng)所使用。

2.一般規(guī)定

1)從事檢修的人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及操作規(guī)程,經(jīng)考核合格后可以執(zhí)行檢修任務(wù)。

2)各參與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護(hù)用品(包括:安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及有關(guān)特種工作必備的防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用具的正確佩帶);女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),并攜帶對(duì)講機(jī)和手提燈。

3)對(duì)于不同的檢修場(chǎng)所,要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)章制度,杜絕“三違”。要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》和《設(shè)備操作規(guī)程》

4)檢修或進(jìn)入設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度:申請(qǐng)停電--驗(yàn)電--上鎖,停送電人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

5)各現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員積極做好防火預(yù)防措施,將必要的滅火裝置準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)。注意電氣焊夜間使用防火安全事項(xiàng)。

6)嚴(yán)格按照特種工器具使用要求進(jìn)行操作,不能麻痹大意;特種工器具使用主要包括電氣焊的使用、導(dǎo)鏈的使用、千斤頂?shù)氖褂玫取?/p>

7)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須保證足夠照明,確保人身安全;在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

2.作業(yè)工序

1)檢查設(shè)備工作狀態(tài):

2)分析更換原因:

3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定檢修方案。

4)使用工具及材料:5T導(dǎo)鏈兩臺(tái)、3T導(dǎo)鏈兩臺(tái)、1T導(dǎo)鏈兩臺(tái)、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個(gè)、30T液壓千斤頂1臺(tái)、20T拔輪器1臺(tái)、氧氣乙炔1套、電焊機(jī)1臺(tái)、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、減速器一臺(tái)。

5)把所有的工具和材料搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并清點(diǎn)好數(shù)量。

6)工序:將所有準(zhǔn)備工作做好→嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度→拆除電機(jī)與偶合器的連接→拆除偶合器與減速器的連接→拆除減速器與頭部裝置的連接→拆卸減速器底腳螺栓并把減速器吊裝到適當(dāng)位置→清理安裝位置并測(cè)繪兩臺(tái)減速器的關(guān)鍵尺寸→把新減速器吊裝到安裝位置→恢復(fù)減速器與頭輪的連接→恢復(fù)減速器與偶合器的連接→恢復(fù)偶合器與電機(jī)的連接→操平找正→恢復(fù)所有連接→給減速器加油→試運(yùn)行沒(méi)問(wèn)題時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)→記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。

4.安全技術(shù)措施

(1)工作前:

1)檢查勞動(dòng)保護(hù)用品的完好性,佩帶符合要求。

2)確定檢修方案。

3)認(rèn)真清點(diǎn)檢修所需工具的可靠性,認(rèn)真檢查減速器的完好性,并把潤(rùn)滑油搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

(2)工作中:

1)在設(shè)備檢修過(guò)程中,要嚴(yán)格按照設(shè)備安全規(guī)程作業(yè)。

2)各檢修負(fù)責(zé)人抓好檢修工作,確保安全無(wú)隱患的同時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),對(duì)所負(fù)責(zé)項(xiàng)目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任(包括外委施工單位)。

3)由于此項(xiàng)工作涉及吊裝工序太多,要嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。

4)在檢修過(guò)程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報(bào),廠集控室根據(jù)事情的情況匯報(bào)相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)。

(3)工作后:

1)完成作業(yè)后,相關(guān)作業(yè)人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng),做到文明施工。

2)檢修完成后,試車1小時(shí)以上,確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。

3)將現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患記錄在案并匯報(bào)主管廠領(lǐng)導(dǎo)。

篇3:更換地面選矸皮帶機(jī)頭滾減速器開(kāi)氧開(kāi)焊安全技術(shù)措施

由于出煤量大,地面選矸皮帶原來(lái)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度不能滿足生產(chǎn)的需求,經(jīng)研究決定將原來(lái)的減速器、滾筒更換為運(yùn)轉(zhuǎn)速度快的電動(dòng)滾筒,并將滾筒支撐架進(jìn)行改造。為了保障施工期間的安全工作,特編制此安全技術(shù)措施。

一、重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)因素辨識(shí)

1、作業(yè)時(shí),消防器材不合格,突發(fā)事情不能及時(shí)遏制;

2、開(kāi)氧開(kāi)焊前,未檢測(cè)瓦斯?jié)舛?引發(fā)事故;

3、開(kāi)氧開(kāi)焊前,未灑水滅塵,引發(fā)事故;

4、開(kāi)氧開(kāi)焊時(shí),勞保防護(hù)用品不全,傷害作業(yè)人員;

5、開(kāi)氧開(kāi)焊時(shí),不及時(shí)把焊渣用水澆滅,引發(fā)事故;

6、作業(yè)完畢,未及時(shí)將氧焊、電焊運(yùn)走,易引發(fā)事故;

7、皮帶滾筒安裝扭曲,損壞設(shè)備。

二、施工地點(diǎn):地面高架皮帶

三、施工內(nèi)容:選矸皮帶機(jī)頭滾、減速器、電機(jī)更換為電動(dòng)滾筒

四、準(zhǔn)備工作

1、作業(yè)前把合格有效的消防器材(盛水的水桶、有水的水管、2個(gè)合格滅火器、沙箱、消防鍬等)準(zhǔn)備齊全,并搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

2、灑水滅塵,檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍的瓦斯?jié)舛取?/p>

3、把電動(dòng)滾筒、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、風(fēng)筒布(或鐵皮)等工具材料搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

五、安全技術(shù)措施:

1、編制的施工安全措施,必須傳達(dá)到每一名施工人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)后,方可施工。施工人員必須嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定施工,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2、施工作業(yè)前,先將皮帶停止,把開(kāi)關(guān)斷電、閉鎖、掛牌并安排專人看護(hù)。

3、作業(yè)前將皮帶周圍的浮煤清理干凈,并灑水滅塵。在施工地點(diǎn)擺放齊全有效的消防器材(盛水的水桶、有水的水管、2個(gè)合格滅火器、沙箱、消防鍬等)。

4、作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材。

5、作業(yè)時(shí)要有隊(duì)干、安全員、瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮監(jiān)督。

6、作業(yè)前瓦斯員先將作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè),確保瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可作業(yè);跟班隊(duì)干、安全員在施工前檢查作業(yè)地點(diǎn)及周圍的煤塵是否清洗掉,是否有易燃物品,確認(rèn)安全方可作業(yè)。

7、使用氧焊、電焊時(shí)必須安排專人負(fù)責(zé)噴水,氧氣瓶、乙炔瓶間距必須保持在5m以上,并且保證施工地點(diǎn)通風(fēng)良好。

8、作業(yè)時(shí),瓦斯員要不定時(shí)對(duì)施工地點(diǎn)20m范圍的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測(cè)試。

9、使用電焊氧焊改造滾筒支撐架時(shí),必須按電動(dòng)滾筒的規(guī)格尺寸進(jìn)行改造,嚴(yán)禁隨意改造。

10、使用電焊氧焊時(shí),必須保證作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)良好,并且在作業(yè)地點(diǎn)的下方用風(fēng)筒布或鐵皮把開(kāi)氧開(kāi)焊時(shí)的焊渣接住,以防止落入碳堆。

11、施工人員必須保證勞保用品穿戴齊全、完好、緊湊。

12、氧焊、電焊作業(yè)完畢必須用水將作業(yè)時(shí)留有的焊渣澆滅并清理干凈。迅速將氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)搬運(yùn)走。

13、改造更換完畢后,吊車把滾筒吊起至機(jī)頭進(jìn)行安裝,安裝時(shí)必須把固定用的螺栓緊固,并且不得有扭勁現(xiàn)象,然后接線把皮帶緊好。

14、皮帶緊固完畢,送電試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)試,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,調(diào)試好后,將作業(yè)地點(diǎn)清理干凈,并把人員撤離。