一、火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機(jī)凝汽器概述

對(duì)于火力發(fā)電廠(chǎng)中的凝汽器而言，有兩個(gè)主要功能。首先，凝汽器可以確保汽輪機(jī)的工作效率，使汽輪機(jī)在一個(gè)高度真空的環(huán)境下進(jìn)行排氣。其次，凝汽器可以回收干凈的凝結(jié)水，為鍋爐給水。在整個(gè)火力發(fā)電廠(chǎng)的鍋爐給水過(guò)程中，鍋爐對(duì)水的要求十分嚴(yán)格，必須使用干凈的凝結(jié)水對(duì)鍋爐進(jìn)行給水作業(yè)，隨著機(jī)組的不斷增大，再加上參數(shù)的越來(lái)越高，對(duì)整個(gè)鍋爐給水的要求也會(huì)逐漸提高。假設(shè)使用了質(zhì)量不高或者不干凈的凝結(jié)水，則會(huì)讓整個(gè)鍋爐受熱面產(chǎn)生較多的污垢，一旦當(dāng)鍋爐受熱面產(chǎn)生污垢之后，就會(huì)讓新進(jìn)蒸汽產(chǎn)生一定的鹽分，而這些鹽分則會(huì)讓汽輪機(jī)的通流部分產(chǎn)生雜物。從上述中可以看出，整個(gè)火電廠(chǎng)中的鍋爐給水是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格加工過(guò)后的處理用水，因此如果使用了不干凈或使用尚未加工的凝結(jié)水則會(huì)讓其經(jīng)濟(jì)以及安全受到嚴(yán)重影響。若要想節(jié)約龐大的給水費(fèi)用，那么就要使凝汽器產(chǎn)生干凈的凝結(jié)水，只有當(dāng)水質(zhì)變好之后，才能對(duì)整個(gè)火電廠(chǎng)的鍋爐進(jìn)行給水作業(yè)。

在火力發(fā)電廠(chǎng)的熱力循環(huán)中，有一個(gè)重要能源，那就是其中的凝氣設(shè)備。汽輪機(jī)的排氣壓力與熱力循環(huán)的熱效率之間有著密不可分的關(guān)系。就拿型號(hào)為N310-16.7汽輪機(jī)為例，假如其中沒(méi)有凝氣設(shè)備，則整個(gè)熱循環(huán)效率只有40%，它所排出來(lái)的大氣壓則是它的最低壓力。

二、火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機(jī)凝汽器的施工條件

（一）火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機(jī)凝汽器的作業(yè)條件

1、在對(duì)火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機(jī)凝汽器進(jìn)行安裝之前，要對(duì)其周邊的建筑施工進(jìn)行清理，使混凝土的韌度達(dá)到80%以上，并清除掉周?chē)氖Ｓ嗖牧稀㈦s物以及垃圾。

2、讓質(zhì)檢員、技術(shù)員以及監(jiān)理人員對(duì)火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機(jī)的凝汽器進(jìn)行驗(yàn)收，如果凝汽器合格，則要辦理“土建交安”手續(xù)。

（二）火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機(jī)凝汽器的工作環(huán)境要求

1、要將凝汽器的模板進(jìn)行拆除，搭設(shè)好汽輪發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)施，對(duì)冷凝器的下坑進(jìn)行全面打掃，在孔洞和凝汽器的周?chē)b上臨時(shí)蓋板或者欄桿。

2、在相應(yīng)位置做出標(biāo)記。對(duì)火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機(jī)凝汽器的電源以及電焊機(jī)做好安裝工作，火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機(jī)凝汽器中應(yīng)該有足夠的照明設(shè)備。

3、在凝汽器的運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)該滿(mǎn)足運(yùn)輸要求，保證道路暢通、平整。如果在運(yùn)輸途中，凝汽器周?chē)赡艹霈F(xiàn)溝道、孔洞，應(yīng)該提前做出標(biāo)記，或架設(shè)障礙物。并且要將冷凝器的下坑清理干凈。

4、要對(duì)安裝好的電焊機(jī)以及二次線(xiàn)進(jìn)行反復(fù)檢查，確保在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

三、火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機(jī)凝汽器的安裝技術(shù)

（一）凝汽器安裝前所需要的各種設(shè)備以及系統(tǒng)組成

首先，在對(duì)凝汽器進(jìn)行安裝時(shí)，要做好安裝前的準(zhǔn)備工作。需要使用一臺(tái)汽機(jī)房行車(chē)、兩噸的貓頭吊兩臺(tái)、20噸的手拉葫蘆四臺(tái)、5噸的手拉葫蘆2臺(tái)、以及3噸和2噸的手拉葫蘆各10臺(tái)，除此之外，還需要用到電磨機(jī)、導(dǎo)向器、以及割管器等等設(shè)備。

凝汽器從結(jié)構(gòu)上講，是一個(gè)極為龐大且復(fù)雜的系統(tǒng)。它主要由熱井、真空泵、凝汽器和相關(guān)的抽空氣以及凝結(jié)水等組成。

為了讓凝汽器內(nèi)部保持真空狀態(tài)，需要安裝真空泵。真空泵的主要目的就是為了抽空里面的空氣。對(duì)于那些大型的機(jī)組，例如在400MW以上的機(jī)組就會(huì)使用真空泵，而對(duì)于那些小型的機(jī)組則使用的是射水抽氣器。

要將凝結(jié)水送入凝結(jié)水泵入口的管路里，就需要使用到熱井。熱井在整個(gè)凝汽器中的作用就是將冷卻管中流下來(lái)的凝結(jié)水進(jìn)行集中。400WM容量以下的小型機(jī)組的凝汽器通常是以殼體的形式出現(xiàn)的。700WM以上的大型機(jī)組里面，則會(huì)有兩個(gè)凝汽器殼體，凝結(jié)水在匯聚之前，會(huì)經(jīng)過(guò)高壓凝汽器往低壓凝汽器方向流動(dòng)。

要使凝結(jié)水被送至鍋爐內(nèi)，就要使凝結(jié)水經(jīng)過(guò)高加給水系統(tǒng)，而在此之前，凝結(jié)水則需要通過(guò)低加給水系統(tǒng)被送至除氧器中。

在整個(gè)凝汽器的擴(kuò)容器中，會(huì)匯聚來(lái)自高低加、軸封、高低旁、再熱汽以及低旁排的凝結(jié)水，若要想讓這些凝結(jié)水被完全融為一體，就需要對(duì)它們進(jìn)行降溫。

真空狀態(tài)，指的是在正常沖轉(zhuǎn)及的負(fù)荷階段，凝結(jié)水泵以及凝汽器的進(jìn)水管處。

（二）安裝方法

1、凝汽器的支座安裝

在安裝凝汽器的支座前，要對(duì)其首先進(jìn)行驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作，如果都符合設(shè)計(jì)要求。那么便可以對(duì)其進(jìn)行安裝。要根據(jù)事先擬定好的圖紙，在預(yù)埋件上安裝五個(gè)支座，其中包括了四個(gè)滑動(dòng)支座以及一個(gè)固定支座。并在圖紙上找出凝汽器底板的縱橫中心線(xiàn)，在安裝過(guò)程中使支座擺平，擺正，對(duì)其進(jìn)行第二次澆灌。

2、支座底板合成

熱井底板共有三塊組合，在安裝時(shí)要通過(guò)底板安裝，并符合設(shè)計(jì)圖紙需求，這三塊底板分別為組合、調(diào)整以及找正。在安裝位置上對(duì)其進(jìn)行焊接，查看支撐桿的間隙是否滿(mǎn)足焊接的基本需求，凝汽器內(nèi)部的支撐桿、左右側(cè)板以及后端板要根據(jù)圖紙進(jìn)行拼裝組合。

3、喉部組合

在對(duì)凝汽器的喉部進(jìn)行組合時(shí)，要使用手拉葫蘆的方式對(duì)其進(jìn)行固定，在固定的同時(shí)，要使得傾角符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，按照左右側(cè)板或前后端板的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接。安裝完成之后，要使凝汽器喉部各板合攏，調(diào)整凝汽器的坡口間隙和位置，通過(guò)這樣的方式，來(lái)讓凝汽器符合焊接的工藝要求，與此同時(shí)，還要檢查凝汽器的下接口尺寸，并對(duì)上接口進(jìn)行校核比對(duì)，當(dāng)喉部伸縮完成之后，要對(duì)緊固板、肋板以及支撐托架等按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行焊接。在焊接的過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程及相關(guān)的工藝要求。

當(dāng)所有工作完成之后，可以將凝汽器喉部進(jìn)行伸縮起吊，凝汽器的懸掛高度不能影響殼體的組裝，在調(diào)整過(guò)程中，要使用手拉葫蘆或鋼絲繩將凝汽器懸掛于低壓缸安裝位置的下方。4、凝汽器喉部和殼體的組合焊接

根據(jù)圖紙的要求，使凝汽器的縱向、橫向中心線(xiàn)和殼體的橫向中心線(xiàn)、縱向中心線(xiàn)以及低壓缸進(jìn)行重合，使用手拉葫蘆把凝汽器懸掛在低壓缸下方的喉部。在焊接前通過(guò)圖紙細(xì)心比對(duì)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來(lái)對(duì)殼體和喉部進(jìn)行有效焊接，在焊接的同時(shí)，要根據(jù)焊接的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

對(duì)某發(fā)電廠(chǎng)安裝凝汽器時(shí)，其底板的標(biāo)高小于等于4毫米，水平度偏差小于1毫米；凝汽器的隔板以及管板與底板的垂直高度小于0.5毫米，在對(duì)凝汽器的殼體進(jìn)行檢查時(shí)，未發(fā)現(xiàn)遺漏現(xiàn)象產(chǎn)生；在對(duì)隔板管控中心進(jìn)行測(cè)量時(shí)，沒(méi)有超出制造廠(chǎng)的規(guī)定范圍，通過(guò)這樣的質(zhì)量要求進(jìn)行安裝，當(dāng)安裝好之后，整個(gè)火力發(fā)電廠(chǎng)的效益得到了明顯提升，供電量也隨之加大，為整個(gè)火電廠(chǎng)節(jié)約了大量成本，獲得了最佳效益。

5、鈦管的安裝方法

在安裝鈦管時(shí)，為了防止風(fēng)以及砂對(duì)鈦管的污染和破壞，因此需要每一位工作人員使用腳手架或防火毯對(duì)鈦管進(jìn)行全面保護(hù)。為了防止火災(zāi)，在密封室的內(nèi)部還應(yīng)該配備各種消防器材。在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，工作人員必須佩戴滌綸手套，穿干凈的工作服和鞋子，從頭到腳必須確保干凈無(wú)污染；在進(jìn)行穿管作業(yè)時(shí)，鈦管需要由三人托起，使鈦管處于水平狀態(tài)。在穿鈦管的過(guò)程中，應(yīng)該輕推輕拉，如果發(fā)現(xiàn)鈦管在推進(jìn)過(guò)程中受阻，則應(yīng)該使用膠錘輕輕敲擊，確保鈦管可以順利通過(guò)。

6、鈦管的切、脹

在對(duì)鈦管進(jìn)行脹接前，要在四角和中間安放一根標(biāo)準(zhǔn)管，安裝好標(biāo)準(zhǔn)管之后，要對(duì)管板進(jìn)行逐一檢查，查看是否有凸起的情況以及鈦管的長(zhǎng)度是否一樣，在脹接前，要杜絕因脹接順序不合理而導(dǎo)致的管板變形。在切割作業(yè)時(shí)，一定要使用專(zhuān)業(yè)的切割器，路出管板4-6毫米，切割之后留下的污垢必須及時(shí)清理，從根本上確保管子干凈。

四、結(jié)語(yǔ)

對(duì)于汽輪機(jī)組的整體安裝質(zhì)量而言，凝汽器是整個(gè)質(zhì)量管理中必不可少的重要組成部分，在嚴(yán)把凝汽器安裝質(zhì)量關(guān)的同時(shí)，應(yīng)該對(duì)其工藝進(jìn)行質(zhì)量控制，若要想使火力發(fā)電廠(chǎng)中的汽輪機(jī)安裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，就需要在凝汽器的安裝工作上多下功夫。只有搞好凝汽器的安裝工作，才可以讓整個(gè)火力發(fā)電廠(chǎng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)電量，提升整體效益，為火力發(fā)電廠(chǎng)自身創(chuàng)造更好地發(fā)展條件。

篇2:凝汽器清洗安全技術(shù)措施

3#機(jī)凝汽器由于長(zhǎng)時(shí)間未清洗,銅管臟污影響機(jī)組真空,需要對(duì)凝汽器進(jìn)行全面清洗,為保證此項(xiàng)工作順利進(jìn)行,特制定本措施,望施工人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行.

一、工作內(nèi)容:3#機(jī)凝汽器清洗

二、工作時(shí)間:月日至月日

三、工作負(fù)責(zé)人:

四、參加工作人員:

五、達(dá)到的技術(shù)要求:

凝汽器清洗完畢后應(yīng)達(dá)到:銅管內(nèi)壁清潔無(wú)結(jié)垢,無(wú)污物,無(wú)其它雜物留在凝汽器內(nèi),螺絲緊固牢固,無(wú)漏水現(xiàn)象。

安全技術(shù)措施:

1、正式工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程辦理熱力機(jī)械工作票。

2、打開(kāi)凝汽器前,應(yīng)有工作負(fù)責(zé)人檢查循環(huán)水進(jìn)出水門(mén)關(guān)閉,同膠球清洗系統(tǒng)隔絕,掛上警示牌,并放盡凝汽器內(nèi)存水。

3、凝汽器清洗采用半邊清洗,當(dāng)一邊清洗完畢,螺絲緊固后,才可打開(kāi)另一半凝汽器。所有參加人員嚴(yán)格按規(guī)程佩帶好勞保護(hù)品,在凝汽器上部拆裝螺絲時(shí)必須正確佩帶安全帶。

4、使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):

①、高壓清洗機(jī)安裝應(yīng)在水平位置,以保持良好的潤(rùn)滑條件。

②、使用前要仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油,油位不能低于油標(biāo)紅線(xiàn),并在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。

③、選定工作場(chǎng)所后,把水源接通,擰松放氣堵,把水箱內(nèi)空氣排盡。

④、電機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)正常后,才可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤、泵啟動(dòng)后,放松高壓腔放氣螺堵,放盡高壓腔和低壓腔內(nèi)空氣,然后擰緊,空載運(yùn)行2-5分鐘,這時(shí)泵不得有異音、噪聲、抖動(dòng)、管道泄漏等。

⑥、泵每運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,往柱塞處加少量潤(rùn)滑油。

⑦、泵不得無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑧、高壓清洗機(jī)正常運(yùn)行后,調(diào)整壓力10-15Mpa,兩人手持噴槍,按指定銅管進(jìn)行清洗,應(yīng)注意不要對(duì)人或設(shè)備噴。

5、搭設(shè)腳手架必須牢固,腳手架與腳手板之間連接必須牢固,腳手板厚度不少于5cm。

6、腳手架搭建應(yīng)便于人員上下,每架之間間距不得大于1.5米。

7、拆卸腳手架必須分層進(jìn)行,由上而下,不得同時(shí)進(jìn)行。

8、清洗完畢后,應(yīng)將對(duì)面?zhèn)人疑w打開(kāi),將清洗出的石子、雜物、污垢等清除干凈,并應(yīng)將收球網(wǎng)清理干凈。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,查明確無(wú)工具留在凝汽器內(nèi),方可關(guān)閉人孔門(mén)。

9、清洗完畢后,質(zhì)量、衛(wèi)生由運(yùn)行人員檢驗(yàn)合格后,辦理工作票終結(jié)手續(xù)后,參加人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

篇3:凝汽器半面清洗安全措施

為提高1號(hào)機(jī)凝汽器真空,降低機(jī)組煤耗,保證機(jī)組安全運(yùn)行,對(duì)凝汽器進(jìn)行半面隔離沖洗鈦管。

一、對(duì)運(yùn)行隔離的要求:

1、機(jī)組單循環(huán)水泵運(yùn)行(建議2B運(yùn)行,停2A循環(huán)水泵)。

2、機(jī)組在停用凝汽器半面過(guò)程中,應(yīng)相應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷(一般需降低負(fù)荷至170MW左右),凝汽器背壓在11.8KPa以下,凝結(jié)水溫度不超過(guò)50℃。

3、停半面時(shí)隔離側(cè)循環(huán)水側(cè)進(jìn)水門(mén),出口門(mén)不關(guān)。

4、凝汽器停半面操作中,密切監(jiān)視凝汽器真空、低壓缸排汽溫度、軸向位移、差脹等參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,恢復(fù)原運(yùn)行方式

5、凝汽器清洗前必須保證凝汽前后器水室水放干凈。

二、工作前應(yīng)具備的安全條件:

1、為防止水室缺氧,人員在凝汽器內(nèi)窒息,在人孔門(mén)外加軸流風(fēng)機(jī)向凝汽器內(nèi)吹風(fēng)。

2、清洗前,內(nèi)部扎好架子,架子應(yīng)牢固,符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求;

3、水室內(nèi)部空氣含量能滿(mǎn)足人員工作要求;

4、拆除隔離的凝汽器水室頂部自動(dòng)排汽閥。

三、對(duì)工器具的要求:

為防止觸電,凝汽器內(nèi)如采用行燈照明,照明電壓在不超過(guò)12伏,盡量采用干電池照明設(shè)備。

四、對(duì)施工人員的要求:

1、因凝汽器內(nèi)溫度和濕度較大,清洗及搭架子人員身體健康,無(wú)不良反應(yīng)。

2、如在清洗過(guò)程中,清洗人員感覺(jué)身體不適,應(yīng)立即停止工作,并撤出。

五、其他要求:

1、清洗時(shí)保證有人員在凝汽器人孔門(mén)外監(jiān)護(hù)。、

2、清洗人員應(yīng)輪換清洗,間隔為30-60分鐘。

設(shè)備部汽機(jī)專(zhuān)業(yè)

2010-5-7