硫化機是液壓機系列的一個品種類別，主要用于液體的硫化成形工作，滕州科信作為資深的液壓機生產廠家，下面介紹一下液壓硫化機的準備工作和安全操作流程：

在機器工作開始時的準備工作主要有以下幾點：

1、使用前檢查液壓機油量，液壓油高度為機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純20#液壓油油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。

2、檢查主軸與導架間的潤滑情況及時加油以保持潤滑。

3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉后，油泵繼續供油使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化機）狀態，達到硫化機時間時。搬動手柄使柱塞下降開模。

在液壓機工作操作中，要注意遵循以下幾點：

1、操作時穿戴好防護用品，不得使用濕手套。

2、硫化時先預熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。

3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據安全及工藝條件，嚴格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。

4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發現問題應停車處理。使用的模具要擺放平穩，以防跌落砸傷。

5、操作完畢，切斷電源，關閉水、汽閥，將模具放回指定地方。

篇2:液壓硫化機:安全操作規程

1、開機前,認真檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發現問題立即報告。

2、必須按規定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。

3、維修人員在檢修機臺時,必須與機臺操作工聯系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發生事故。

4、操作人員在硫化機后檢查輪胎時,不得踩踏蒸汽管道,以免發生管道斷裂燙傷。

5、嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備,確保用電安全。

6、預熱膠囊和模具時,嚴禁把開關撥到自動檔,以免合模后時序控制機得電工作,將內壓充進膠囊內,引起開模時膠囊爆破或模內壓力沖出,造成傷害。

7、開模時操作工應將選擇開關撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時處理故障和其它問題,避免在處理故障時被機械傷害。

8、操作人員不準在機械手臂下行走和逗留,以防機械手因故障而發生墜落傷害事故。

9、在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機械手臂升高后,胎胚下落傷人。

10、機臺合模時,嚴禁人體接觸硫化機的運轉部件,胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內,不準在合模時再放胎號,更不允許當橫梁在垂直運動位置時,將頭、手伸進模內搶抓雜物,以防發生傷害。

11、在硫化過程中,安全門關閉,嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面,以免造成傷害。

12、操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時,操作工應躲在電氣控制屏后,以防開模時因膠囊爆破燙傷。

13、開模以后,操作人員不準跨上機臺進行檢查,卸胎機械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運動及后充氣翻轉動作傷人。

10、胎胚進模前,操作工應認真仔細地檢查胎胚,檢查膠囊,發現膠囊有缺陷,應及時調換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。

11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴禁使用。

12、硫化機的電氣控制系統出現問題,如時序控制器的動作發生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關有失靈現象時,操作工應立即停機,待修復后才能投入生產。

13、當后充氣裝置的機械傳動部件出現故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,要保持人體重心平穩,防止跌傷和燙傷。

14、硫化后的出模輪胎,當發現胎側下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進胎肚內的氣體漏掉)時,操作工應關閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進行墊布。

15、裝進模內的胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機臺搬動時,切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構的下托盤接壤處(指下托盤升起時),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。

16、因工作需要在換機臺操作時,操作工應首先了解該機臺的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發生異常情況時措手不及,造成工傷事故。

17、操作工在上機臺檢查膠囊或對膠囊進行刷隔離劑時,切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時將手指夾傷。

18、初學操作液壓雙模硫化機的工人,必須當師傅在機臺時,才能學習操作。

19、硫化機機臺衛生要經常打掃,尤其是后充氣夾盤內的衛生要定期打掃。每班工作結束后,認真收拾機臺衛生,硫化記錄表認真填寫,字跡清晰。