1、開機前,檢查設備機械、電器控制系統(tǒng)、指示燈、安全護罩和安全裝置是否處于良好、靈敏可考后方可開車。

2、開模時操作工應將選擇開關撥到手動位置,以防在處理故障時被機械傷害。

3、在機械手處于工作狀態(tài)的情況下,操作工必須站在控制箱旁,不得靠近機械手及模內,必須在機械手處于轉出停止位置后,方可在檢查胎胚裝正情況。掛在機械手上的胎胚需整理時,必須將機械手降至與人同高位置。

4、硫化過程中,嚴禁硫化工在機械手正下方檢查、修理胎胚。

5、胎胚或成品在裝出模時,遇到動力水壓力不足時,應把選擇開關扳到手動擋或切斷機臺電源或總氣源,以免在動力水回升時,無操作人員在現(xiàn)場發(fā)生意外事故。

6、操作人員進入模內時,必須將電器開關或卸胎支臂手柄打到手動位置。

7、當機臺合模時,嚴禁人體接觸硫化機運動部位。

8、操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化結束開模前,更應密切注意內外壓力表和指示燈。當機臺即將開模時,操作人員應躲在電氣控制柜前方,以防膠囊爆破造成燙傷事故。

9、開模后,機臺的卸胎支臂進入卸胎工作,在卸胎臂未退出時,操作人員不準跨上機臺進行檢查,以免支臂在運動區(qū)內傷人。

10、胎胚進模前,應認真仔細檢查膠囊是否完好無損,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應立即更換,以防膠囊爆破傷人。

11、硫化機工作期間,任何人員不準在機臺的正前方逗留,嚴禁私自調動程序控制、壓力閥和機械閥等。

12、硫化機嚴禁帶壓開模,壓力閥失靈應立即聯(lián)系維修人員檢修,嚴禁帶故障工作。

13、硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題時應立即停機,待修復好后投入生產。

14、使用膠管吹模前,應檢查接頭是否牢固,拿穩(wěn)后方可開風,防止風管亂擺傷人,嚴禁用風管吹人。

15、新員工必須有師傅的指導下進行學習操作要領,不允許單獨操作,防止操作事故。

16、后充氣裝置的機械傳動部位出現(xiàn)故障時,操作或維修人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,必須進行斷電或將卸胎臂手柄打到手動位置,并要保持人體重心平穩(wěn),以防跌傷或燙傷。

17、操作人員嚴禁踏管道、閥門上后充氣及在運輸帶上行走滯留。

18、需進入輸送帶時,應斷開輸送帶電源。

19、預熱膠囊和模具時,嚴禁把開關撥到自動位置,以免合模后時序控制器得電工作,將內壓沖進膠囊內,引起開模時膠囊爆破或模內壓力沖擊,造成傷害。

篇2:平板硫化機:安全規(guī)程

1、使用電磁閥操縱的機臺,操縱人不得亂動電磁閥,發(fā)生故障時,必須找電氣和儀表人員檢修,檢修前,必須切斷電源。

2、開動拉出機和夾板時,先鳴鈴、喊號聯(lián)系,未得到回訊,不得開動。操作中,不得將手伸進夾板內。非本機人員,不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時,操作人距輥筒0.5米以外。

3、換墊鐵時,要穩(wěn)、準,不得用力過猛,串換墊鐵之前,必須通知鍋頭周圍人員閃開,防止傷人。

4、撿頂鐵時,必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后,方可放下鐵板。

5、下鍋翻鐵板時,手嚴禁伸入鍋內,上鍋時,上下熱板距離10厘米之內,不準將手伸進熱板之間,發(fā)現(xiàn)問題,應停機處理。

6、拿成品卷取用的鐵棍時,要拿穩(wěn)、拿牢。行走時,注意地下障礙物,并注意輕放,避免砸傷手腳。

7、開動包裝機時,前后進行檢查,以防傷人,引帶頭時,兩人必須距輥筒0.5米。互相配合好,點車引頭后,再開車。

8、吊成品時,先檢查鋼絲繩是否損壞,起吊時,必須先發(fā)出信號,調運物下面,不準站人。吊半成品時,鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內。

9、往導開架上吊裝半成品時,必須二人操作在導開架二側缺口方向必須一致,放好后,將卡套擋好。

10、在使用電鉆或擦鍋機時,必須先檢查是否安全可靠,電氣線路是否破損,發(fā)現(xiàn)問題,必須修好后再用。

11、搬運擦鍋機時,幾個人應相互配合好,穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時,必須將螺絲上緊,電器開關要由專人負責,以免發(fā)生意外。

12、硫化尼龍輸送帶,冷定時長帶下不準往返過人。

13、不準在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、對調崗和新分配的員工,必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。

山東祥通膠帶有限公司

2009年1月2日

篇3:液壓硫化機:安全操作規(guī)程

1、開機前,認真檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即報告。

2、必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。

3、維修人員在檢修機臺時,必須與機臺操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。

4、操作人員在硫化機后檢查輪胎時,不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。

5、嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備,確保用電安全。

6、預熱膠囊和模具時,嚴禁把開關撥到自動檔,以免合模后時序控制機得電工作,將內壓充進膠囊內,引起開模時膠囊爆破或模內壓力沖出,造成傷害。

7、開模時操作工應將選擇開關撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時處理故障和其它問題,避免在處理故障時被機械傷害。

8、操作人員不準在機械手臂下行走和逗留,以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。

9、在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機械手臂升高后,胎胚下落傷人。

10、機臺合模時,嚴禁人體接觸硫化機的運轉部件,胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內,不準在合模時再放胎號,更不允許當橫梁在垂直運動位置時,將頭、手伸進模內搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。

11、在硫化過程中,安全門關閉,嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面,以免造成傷害。

12、操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時,操作工應躲在電氣控制屏后,以防開模時因膠囊爆破燙傷。

13、開模以后,操作人員不準跨上機臺進行檢查,卸胎機械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運動及后充氣翻轉動作傷人。

10、胎胚進模前,操作工應認真仔細地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應及時調換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。

11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴禁使用。

12、硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,如時序控制器的動作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關有失靈現(xiàn)象時,操作工應立即停機,待修復后才能投入生產。

13、當后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。

14、硫化后的出模輪胎,當發(fā)現(xiàn)胎側下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進胎肚內的氣體漏掉)時,操作工應關閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進行墊布。

15、裝進模內的胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機臺搬動時,切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構的下托盤接壤處(指下托盤升起時),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。

16、因工作需要在換機臺操作時,操作工應首先了解該機臺的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時措手不及,造成工傷事故。

17、操作工在上機臺檢查膠囊或對膠囊進行刷隔離劑時,切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時將手指夾傷。

18、初學操作液壓雙模硫化機的工人,必須當師傅在機臺時,才能學習操作。

19、硫化機機臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤內的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結束后,認真收拾機臺衛(wèi)生,硫化記錄表認真填寫,字跡清晰。