1、上班前穿戴好勞動防護用品,檢查機電設備運行情況,防護裝置是否齊全和料口內有無雜物,檢查冷卻水和蒸汽情況,檢查空壓機壓力和調節器是否正常,作好加油工作。

2、閱讀派工單和交班記錄,查閱工藝文件,檢查所擠線芯和膠料。

3、機長要做好開車前的分工,各司其職,出線前機頭要預熱,裝橡皮模子時模蓋要旋緊。

4、硫化管在進汽前,要把管內積水放清,硫化管要定期檢查,發現漏汽及時報告領導,進行停產檢修。

5、加料時思想集中,防止脫料或超量進入料口,嚴禁戴手套。進料口發現雜物或膠塊,嚴禁用手去揀,以防止手指扎進進料口內。

6、高壓蒸汽在正常使用時壓力表不得超過1.6Mpa。

7、開車前應先開電源,再開直流電機,嚴禁不按規定開車。

8、在正常生產時不得隨意離開機器,有事離開時要相互關照,互相配合,上下步調一致。

9、發現線芯跳出導輪時,應降低車速,及時進行調整,防止滑入機器卡死。

10、正常生產發現斷線時應先停車關汽放汽,等壓力表指零位后找出原因,及時進行解決。

11、正常生產發現蒸汽波動時,應及時與鍋爐房聯系,并做好記錄。

12、擠橡結束后要將螺筒和機頭內的橡皮排清,關掉蒸汽,關掉電源,卸下機頭,冬天要排除螺筒內的冷卻水,清掃場地。

13、最后一班生產結束后要切斷所有電源開關,關閉蒸汽,水等所有閥門,并打開回水閥。

篇2:平板硫化機工安全操作規程

1.操作整天必須經過學習了解設備結構,并經考試合格方可操作。

2.對設備加油潤滑。

3.操作前應嚴格檢查閥門及管路是否嚴密不漏,開關靈活。

4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等必須靈敏好用,并定期送交校驗。

5.平板壓力機的表壓不能超過工藝規定值。

6.必須嚴格按照設備操作程序進行操作,以免發生設備事故。

7.操作者必須穿戴好個人防護用品,防止燙傷。

8.取送壓模時要抓緊握牢,以免砸傷手腳。

9.工作結束后要清理場地,關好閥門以避免漏水。易銹部位應經常涂油,以防銹蝕。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》