1、目的

本規程是規范本企業鼓式硫化機操作人員的安全操作行為,控制人、機、環境的不安全因素,避免傷害事故的發生,凡鼓式硫化機硫化工段必須嚴格遵守。

2、適用范圍

適用于所有鼓式硫化機硫化工作人員。

3、危險因素及傷害方式

3.1、高溫作業時的燙傷。

3.2、工作時

4、操作規程

4.1、每班開車前應嚴格檢查機件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機器開啟試運轉,發現問題及時檢修。

4.2、運轉中發現異常的聲響及震動等不正常情況應立即停車檢查。當改變運轉方向或變速時,必須停車進行檢查。

4.3、工作前須取出保護板,在鋼絲帶進墊鼓前將其表面擦干凈,機器運轉使鋼絲帶必須找正,以免與調節摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。

4.4、硫化產品厚度超過1mm的窄面膠版時,必須在兩邊應有比半成品薄0.5mm的襯墊。

4.5、嚴禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴禁用汽油清洗。

4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6MPa,手壓泵最大壓力不得超過20MPa。

4.7、在調整輥距時要嚴格掌握輥距大小,避免因調距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。

4.8、非本機臺人員禁止在操作臺及機臺操作。

4.9、硫化結束后要關好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3MPa左右,使壓力帶保持平直狀態,避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內存氣、存水全部放凈。

篇2:平板硫化機:安全規程

1、使用電磁閥操縱的機臺,操縱人不得亂動電磁閥,發生故障時,必須找電氣和儀表人員檢修,檢修前,必須切斷電源。

2、開動拉出機和夾板時,先鳴鈴、喊號聯系,未得到回訊,不得開動。操作中,不得將手伸進夾板內。非本機人員,不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時,操作人距輥筒0.5米以外。

3、換墊鐵時,要穩、準,不得用力過猛,串換墊鐵之前,必須通知鍋頭周圍人員閃開,防止傷人。

4、撿頂鐵時,必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后,方可放下鐵板。

5、下鍋翻鐵板時,手嚴禁伸入鍋內,上鍋時,上下熱板距離10厘米之內,不準將手伸進熱板之間,發現問題,應停機處理。

6、拿成品卷取用的鐵棍時,要拿穩、拿牢。行走時,注意地下障礙物,并注意輕放,避免砸傷手腳。

7、開動包裝機時,前后進行檢查,以防傷人,引帶頭時,兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?點車引頭后,再開車。

8、吊成品時,先檢查鋼絲繩是否損壞,起吊時,必須先發出信號,調運物下面,不準站人。吊半成品時,鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內。

9、往導開架上吊裝半成品時,必須二人操作在導開架二側缺口方向必須一致,放好后,將卡套擋好。

10、在使用電鉆或擦鍋機時,必須先檢查是否安全可靠,電氣線路是否破損,發現問題,必須修好后再用。

11、搬運擦鍋機時,幾個人應相互配合好,穩拿穩放。換砂紙時,必須將螺絲上緊,電器開關要由專人負責,以免發生意外。

12、硫化尼龍輸送帶,冷定時長帶下不準往返過人。

13、不準在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、對調崗和新分配的員工,必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。

山東祥通膠帶有限公司

2009年1月2日

篇3:液壓硫化機:安全操作規程

1、開機前,認真檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發現問題立即報告。

2、必須按規定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。

3、維修人員在檢修機臺時,必須與機臺操作工聯系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發生事故。

4、操作人員在硫化機后檢查輪胎時,不得踩踏蒸汽管道,以免發生管道斷裂燙傷。

5、嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備,確保用電安全。

6、預熱膠囊和模具時,嚴禁把開關撥到自動檔,以免合模后時序控制機得電工作,將內壓充進膠囊內,引起開模時膠囊爆破或模內壓力沖出,造成傷害。

7、開模時操作工應將選擇開關撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時處理故障和其它問題,避免在處理故障時被機械傷害。

8、操作人員不準在機械手臂下行走和逗留,以防機械手因故障而發生墜落傷害事故。

9、在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機械手臂升高后,胎胚下落傷人。

10、機臺合模時,嚴禁人體接觸硫化機的運轉部件,胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內,不準在合模時再放胎號,更不允許當橫梁在垂直運動位置時,將頭、手伸進模內搶抓雜物,以防發生傷害。

11、在硫化過程中,安全門關閉,嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面,以免造成傷害。

12、操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時,操作工應躲在電氣控制屏后,以防開模時因膠囊爆破燙傷。

13、開模以后,操作人員不準跨上機臺進行檢查,卸胎機械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運動及后充氣翻轉動作傷人。

10、胎胚進模前,操作工應認真仔細地檢查胎胚,檢查膠囊,發現膠囊有缺陷,應及時調換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。

11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴禁使用。

12、硫化機的電氣控制系統出現問題,如時序控制器的動作發生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關有失靈現象時,操作工應立即停機,待修復后才能投入生產。

13、當后充氣裝置的機械傳動部件出現故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,要保持人體重心平穩,防止跌傷和燙傷。

14、硫化后的出模輪胎,當發現胎側下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進胎肚內的氣體漏掉)時,操作工應關閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進行墊布。

15、裝進模內的胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機臺搬動時,切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構的下托盤接壤處(指下托盤升起時),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。

16、因工作需要在換機臺操作時,操作工應首先了解該機臺的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發生異常情況時措手不及,造成工傷事故。

17、操作工在上機臺檢查膠囊或對膠囊進行刷隔離劑時,切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時將手指夾傷。

18、初學操作液壓雙模硫化機的工人,必須當師傅在機臺時,才能學習操作。

19、硫化機機臺衛生要經常打掃,尤其是后充氣夾盤內的衛生要定期打掃。每班工作結束后,認真收拾機臺衛生,硫化記錄表認真填寫,字跡清晰。