車間操作員工績效考核管理辦法

一、目的：

　　1、加強上下級員工之間的有效溝通，達成管理創新與改善。

　　2、客觀評價員工工作績效，幫助員工了解工作要求，找出差距，促進工作績效持續提高。激發員工的積極性、主動性和創造性，提高員工基本素質和工作效率。

　　3、通過規范化的考核，客觀公正評價員工工作績效，為薪資發放、評優、異動晉升、員工職業規劃等提供依據。提高員工對企業管理制度的滿意度。

二、適用范圍：

　　本管理辦法適用于各車間全體操作員工。

三、考核原則

　　1、客觀原則：

　　所有評估者要做到以事實為依據，盡可能用量化指標來衡量被考核者的工作成果及進步狀況。對被考核者的評價應有客觀依據。

　　2、公正原則：

　　評估者以提高下屬的工作績效和工作能力為最終目標，應做到客觀、公正，不應該以個人好惡、憑主觀感覺來考核。

　　3、溝通原則：

　　在考核過程中，評估者和被考核者要開誠布公地進行溝通與交流，評估結果應及時地反饋給被考核者。

四、工作職責

　　1、生產技術質量部：負責組織制定績效考核方案，組織推進、監督車間績效考核工作。

　　2、辦公室：協助制定、優化績效考核方案，開展相關培訓及宣貫工作，監督考核過程的規范性和合法性，對考核結果進行審核和備案。

　　3、車間：負責本車間的績效考核工作，并持續提高本車間和操作人員之工作績效。

　　4、工段：

　　負責對部屬進行認真評估，提升績效及團隊士氣。

　　5、被考核者：

　　以負責的態度，認真進行自我評估，提升自身工作能力及績效。

五、人員分類及考核權限

　　1、為區別考核的側重點不同，將考核人員分為A、B兩大類，如下表所示：(見附表1)

　　2、考核權限的分配如下表所示：(見附表2)

六、考核內容

　　1、績效考核具體內容說明

　　①、工作業績考核：

　　硬指標：指有明確的'數字達成來源的指標，通過設定計算公式及評分標準確定硬指標的考核方法。

　　軟指標：指沒有明確的數字達成來源或目前不具備量化條件、量化成本較高的指標。軟指標應明確工作要求，制定具體的、易于量化的評分標準。

　　②、工作態度考核：工作態度統一考核六個指標，指標分別為：紀律性、責任心、積極性、溝通與協作、敬業精神、團隊合作意識。

　　a)各部門依據部門管理需要，對此六個指標明確考核要求，考核前應明確告之員工。考核時，直接上級依據下屬的日常行為表現、關鍵事件進行考核評分。

　　b)工作態度每月進行考核，年度考核時取用本年度內月度工作態度考核得分的平均值，不再另行考核。

　　③、工作技能考核：工作技能統一考核五個指標，指標分別為：專業知識、專業經驗、工作管理能力、問題解決能力、團隊管理能力。a)有下屬的人員考核以上五個指標，無下屬的人員不考核“團隊管理能力”。

　　b)直接上級參照職位說明書，結合崗位具體要求確定考核要求(如：工作管理能力可包括學習能力、項目管理能力、組織能力等)，依據下屬的日常行為表現、關鍵事件進行考核評分。

　　c)二級、三級人員僅在年度進行考核;四級、五級人員每月進行考核，年度考核時取本年度內月度工作技能考核得分的平均值。

　　④、獎懲

　　a)月度考核時，員工當期的獎懲歸入相關的考核指標進行考核。

　　b)員工本年度與工作相關的獎懲情況作為年度考核的獎懲加減分，以審批生效的《獎懲提擬表》為準，通報表揚5分/次，嘉獎10分/次;書面警告5分/次，記過及以上10分/次。

　　6、2、考核內容績效分配(見附表3)

　　①、各指標制定標準：輕微違規1分/次;一般性違規2分/次;較嚴重違規或口頭警告3分/次;嚴重違規或書面警告4-6分/次;情節特別嚴重的本項得0分。

　　②、“x貢獻”為得分制，制定標準：無貢獻為0分;有價值的改善建議得1分/次;價值相當于1000元以上的貢獻得2分/次;價值相當于5000元以上的貢獻得3-5分/次;價值相當于1萬元以上的貢獻得6分以上，得分不超過本項總分值。

　　③、如員工當月獲記過處分者，當月考核得分不得高于80分;獲記大過處分者，當月考核得分不得高于60分。

七、考核流程

　　1、月度考核流程：

　　①、每月1日前，員工對上月工作進行自評(A類員工除外)，提交上月考核表，有需要時向直接上級提交工作成果、報表或報告;同時，如當月考核指標需要調整，一并提交當月考核表，列明調整建議。

　　②、每月3日前，直接上級對下屬員工上月績效進行評價及考核評分，填寫所有下屬的上月考核表及《績效考核結果匯總表》，并逐級上報;同時，與下屬確定當月考核表內容。

　　③、每月5日前，部門指定專人匯總本部門考核結果，匯總成部門的《績效考核結果匯總表》，經部門負責人簽批后，將《績效考核結果匯總表》電子版及手簽版原件提交人力資源及行政部。

　　④、每月10日前，直接上級向員工反饋上月考核結果，如員工考核等級為一般或較差，則需要進行績效面談，幫助下屬制定績效改進計劃;同時，雙方簽名確認上月考核結果，原件由上級或由部門安排專人保管。

　　2、年度考核流程(管理人員)：

　　①、每年1月5日前，員工在年度考核表中對上一年年度指標達成情況進行總結，對主要工作業績與不足進行回顧，將工作業績、工作態度、工作技能月度考核得分填入年度考核表后，提交上級，有需要時需向直接上級提交工作成果、報表或報告。同時，如當年年度考核指標需要調整，一并提交當年考核表，列明調整建議。

　　②、每年1月8日前，直接上級對下屬員工進行評價及考核評分，審核員工工作業績、工作態度，工作技能月度考核得分，將當年獎懲情況列入，得出年度考核結果，填寫所有下屬的上一年年度考核表及年度《績效考核結果匯總表》，并逐級上報。

　　③、每年1月12日前，部門指定專人接收并審核《員工績效考核表(年度)》，審核無誤后匯總成部門年度《績效考核結果匯總表》，經部門負責人簽批后，將《績效考核結果匯總表》電子版及手簽版原件提交人力資源及行政部。

　　④、每年1月15日前，直接上級應向下屬反饋年度考核結果，與下屬進行績效面談，幫助下屬制定工作改進計劃及能力提升計劃，同時，雙方在考核表上簽名確認。

　　⑤、每年1月20日前，各部門指定專人收齊上一年《員工績效考核表(年度)》原件，交人力資源及行政部。人力資源及行政部審核無誤后，存入員工檔案。

八、考核結果等級分布

　　略

九、員工參加考核說明

　　1、所有在崗且出勤的各級員工均應參加考核，包括新入職員工。

　　2、考核周期內未出勤的不參加當期考核。

　　3、考核周期內發生職位調整的由原職位直接上級提前考核，評出考核得分交員工新職位直接上級，在正常考核時，新職位直接上級參照原職位直接上級評估意見，對員工進行考核。考核周期結束后發生職位調整的由原職位直接上級負責考核。職位調整日期以相關表單注明的生效日期為準。

　　4、考核周期內離職的員工應提前至離職前完成考核，并出具考核結果。

十、績效考核結果

　　績效獎金、工資調整、年度花紅、異動晉升密切掛鉤，試行期間的績效考核結果暫時不進行直接掛鉤，正式實行后的具體應用詳見最新發布的《員工績效考核管理制度》及相關內聯單，屆時員工懲罰不再直接扣除年度花紅。

十一、績效考核申訴

　　1、員工對績效考核結果有異議，首先向直接上級提出，若不能達成共識，可向直接上級的上級或部門負責人提出，若員工對部門內部的處理意見仍有異議的，可向考核審查小組提出申訴。申訴應在接到考核結果的三個工作日內填寫《績效考核申訴表》，并連同相關資料一起交至考核審查小組，過期申訴不予受理。

　　2、考核審查小組由以下人員組成：廠長、人力資源及行政部經理、評估者所在部門負責人，評估者上司等。

　　3、在員工申訴期間，暫以上級意見為準統計考核結果，待申訴完成后，依據申訴結果調整考核結果。如需調整考核結果，部門重新填寫《績效考核結果匯總表》，經審批后，提交人力資源及行政部。

　　4、審查小組的裁決為最終結論，一經生效，不再更改。

十二、本方案原則

　　根據公司《員工手冊》及《員工績效考核管理制度》，制定、解釋和修訂，由各部門會簽，報廠長批準后公布實施。本方案解釋權歸屬人力資源及行政部，未盡事宜或有沖突之處以公司相關制度為準。

篇2:電器公司生產車間員工績效獎金考核方法

電器公司生產車間員工績效獎金考核方法

一.基本工資:

1.普通員工:(1100元/月)。

2.班、組長:(1200元/月)。

試用期男工:45元/天(8小時);女工:50元/天(8小時);試用期結束后根據工作表現,獨立程度,技能掌握的程度,本人綜合能力表現,由車間副主任分別對其評定級別,不同級別享受不同獎金,具體如下:

A級:50元/天(8小時);B級:40元/天(8小時);C級:30元/天(8小時)。

注:在不影響生產,領導同意的情況下,每月允許休息四天,四天以內不扣基本工資。休息超過四天則基本工資相應按比例減少,如果額外有加班,則基本工資相應按比例增加。

二.補貼:

1.維修工時補貼:

每次機器修理時間大于等于2小時,經車間主任確認予以補貼,當月時間累計(以整小時數來累計計算),折算成天數。

補貼標準:補貼基數(20)元/8小時*當月累計小時數。

2.生產性待工生活費補貼:

生產性待工:因原輔材料跟不上,停電等是公司的原因導致放假在家等待上班。

補貼條件:待工在家,等待電話通知上班的員工。(如無故不來上班,則取消當日生活費補貼的資格,并作曠工處理。)

補貼標準:補貼基本工資(10)元/天

具體計算:基本工資(10)元/天*補貼天數(應出勤天數―實際出勤天數―請假天數)

3.夜餐補貼:

補貼標準:凡上12小時制夜班的,每上一班每人補貼夜餐費3元/天。

當月的日平均獎金=實際產量獎金/實際生產天數(8小時/天)。

三、工作質量的考核:

車間主任每月對班長進行質量考核,得出當月的考核分數。考核內容見“車間班組長考核辦法”。如果所在班組的員工違反公司規章制度(不包括出現次品,廢品。出現次,廢品班長的扣罰按前面規定),班長須負領導責任。班長扣罰金額:被扣罰員工的扣罰金額*0.3系數。

注:1、凡不是由于設備的突然故障或原材料的不合格原因而造成的,能夠避免出現的均為非設備,原材料等客觀原因所造成的合格品,次品,廢品。所有出現的合格品,次品,廢品,都要填寫“非優等品原因調查表”。檢驗員要仔細、客觀、如實的記錄分析出現原因。車間主任(副主任)確認是否為非設備、原材料等客觀原因所造成,最終由品質管理科分析判定產品等級,并由分管領導審核及審批。

2、如非設備的突發故障,操作工可在線發現的,需馬上停機通知班、組長或是車間主任(副主任),但出現能夠避免的而沒有得到有效控制的,需對班長及車間主任(副主任)進行相應考核,分別處于1分/次扣罰。所有的合格品,次品,廢品,都要填寫“非優等品原因調查表”。

3、扣罰最高限額為:普通員工150元/次;班組長300元/次。

四、質量獎:

提取質量獎的條件是當月無違反生產工藝,無生產安全事故發生,無產品質量投訴(包括客戶投訴和品質管理科投訴)問題,且沒有出現人為的次,廢品。獎金額度為100元/人,連續兩質量獎,給予200元/人。

當月出現客戶質量投訴,則取消質量獎,且根據投訴的具體損失對出現問題的班組進行不同程度的扣罰:

1.不發生直接經濟損失的,扣罰當班班長10分,當班員工20元/人

2.發生直接經濟損失的:

a..損失額小于等于100--200元人民幣,扣罰當班班長15分,當班員工30元/人

b.損失額200―500元人民幣,扣罰當班班長20分,當班員工40元/人

c.損失額小于等于500―1000元以上的,扣罰當班班長30分,當班員工50元/人

注:如果由于客戶投訴滯后的原因而發放了質量獎,則已發放的質量獎在客戶質量投訴出現的當月獎金中扣除;對出現問題的當班員工,當班班長的扣罰也在客戶質量投訴出現的當月追加扣罰。損失額度大于1000元的報請分管領導或總經理處理。

五、嘉獎:

1、當月工作成績優秀,有突出貢獻的員工給予相應的獎勵。由生產車間提出,主管部門申報,總經理審批后,予以嘉獎。

2、為了把車間相關工作井然有序的開展,做到規范化、標準化,提倡車間員工積極提出寶貴的建議及意見,一旦被采納,效果佳,給予嘉獎100元/次。

篇3:生產車間品質績效管理操作辦法

生產車間品質績效管理與操作辦法

一、目的:為提升品質,降低不良率,控制不良品,確保產品之品質,特制訂本制度。

二、范圍:制造部所有涉及產品品質均適應。

三、職責:

3.1、廠長:核準品質績效考核辦法,批準品質績效考核結果,督導品質制度的實施。

3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況,指導員工依照SOP作業,對本科的品質負責,主導對本科組員工品質績效考核,確保本制度管理的正常運作。

3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質狀況記錄,對員工物料品質管控有獎懲權。

3.4、操作員:嚴格按SOP或樣品作業,認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區分、隔離工作。

3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產,及時做好不良品的簽定及標識工作,發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善,負責不良品的分類統計工作(直接工作安排由品管部負責)。

四、內容:

4.1、品質管理運作方法

4.1.1、產前原材料檢驗

a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗

b、原材料入倉庫前,由IQC進行檢驗,不符合產品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領取物料時,必須見物料合格標簽,再經自己初步判定是否有異常,方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。

e、操作工在產前發現物料品質異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認:

a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領取物料,領取模夾具和輔助工具等。

b、產前由師傅調試好機器,先由師傅制作第一件產品后,與操作工講解產品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品,稱其首件。

c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產品找現場品管員確認,品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

d、符合品質要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產,對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告,造成惡性品質事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產過程中要經常要對照首件有無差異,直至批量任務完成后,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產中檢驗:

a、操作工在做完首件確樣后,生產的前十個產品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或SOP表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性,在品質保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

b、批量生產過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發現并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節約,提高個人和整體的效率。

c、操作工在生產過程中,一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產品品質。

d、生產現場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產品的上線生產。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產誤差。

f、生產中,當操作工對產品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產。

4.1.4、交貨檢驗:

a、操作工在生產過程中,要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊,小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。

b、對于生產出現的不良品,要在制程過程中挑選出來,統一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。

c、當操作工完成批次的派工任務后,應先整頓工位,清點產出產品數量,找到品管員進行出貨檢查。

d、品管員若指出產品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產品確認合格后,操作工到物料員處領取《流程卡》,由物料員填寫內容,再由品管員簽字確認。

e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產品,當面清點數量,作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作后,方可再領取下批次的生產任務《派工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

b、物料員和操作工領料時,必須見有原材料或配件合格標簽。

c、使用物料時,判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理:

a、首先在制作產品中,要嚴格按照樣品、圖紙或SOP(工作指導書)作業,對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據。

b、制作過程中,對于已出現不良品,輕微時應及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。

c、對于已無法維修的不良品,要經師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經理批準。

d、交貨時,經品管或師傅判定產品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。

4.2.3、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。

b、若本部門出現的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向PMC部申請。

c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修,必須向PMC部申請,制造部方安排返修。

4.3、品質管理獎懲與處罰條例:相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

A、獎勵

a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決,給予發現者記2次嘉獎。

b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

c、發現有故意破壞產品品質行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。

d、車間每月能達成質量目標,給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

B、處罰

a、物料收發員在發料時應根據仔細核對相關資料,對發料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產過程中應按模具定位操作,對未經車間師傅同意而私自更改模具者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產品繼續惡化者加倍處罰。

d、返工后產品經品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視,且繼續惡性生產,使品質不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產,如拒絕執行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

五、總結:

品質就是生產產品的質量,是生產過程重中之重,它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產一線人員,要一致慣徹“產品質量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質量理念。

審批:審核:制定:

日期: