一、工程概況12121工作面位于12采區(qū)東翼,東部為邊界保護(hù)煤柱,北部為原盧溝礦泄水巷,南部為盧溝礦正斷層,西部為12采區(qū)運(yùn)輸下山、12采區(qū)回風(fēng)下山。工作面上下付巷均采用29U型鋼支護(hù),斷面9m2,根據(jù)礦井生產(chǎn)接替需求和上級(jí)文件要求,現(xiàn)對(duì)12121切巷進(jìn)行安裝,11031切巷長(zhǎng)度36m,為確保安裝期間的施工安全特制定本安全技術(shù)措施如下:二、支架型號(hào)及特征采面支架為DZ22—30/100型單體液壓支柱,配合長(zhǎng)2.4mπ型鋼梁對(duì)棚支護(hù),竹笆、椽子護(hù)頂,每對(duì)棚5根柱,分主副棚,主棚一梁三柱,副棚一梁兩柱;最大控頂距3.4m,最小控頂距2.4m,上、下安全出口處最大控頂距4.5m,最小控頂距3.5m,每對(duì)棚6根柱,嚴(yán)禁不成對(duì)或獨(dú)梁使用。三、施工組織(一)、成立12121切巷支架安裝領(lǐng)導(dǎo)小組為了保證安全、高效、高質(zhì)量安裝12121切巷支架,同時(shí)做好各單位的協(xié)調(diào)平衡工作,成立工作面安裝領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng):張貽軍副組長(zhǎng):周學(xué)彬、盧廣銀、鄧松恩、陳俊峰成員:白紅燦、李付強(qiáng)、楊曉峰、王民生、李來(lái)昌、馮光宗成立安裝支架指揮部辦公室,辦公室設(shè)在調(diào)度室,李來(lái)昌任辦公室主任,協(xié)調(diào)總指揮具體負(fù)責(zé)處理安裝支架工作。(二)、指揮部人員及職責(zé)分工總指揮:總經(jīng)理張貽軍是運(yùn)輸、安裝支架的全權(quán)指揮者,在各副總指揮的協(xié)調(diào)下,制定運(yùn)輸、安裝支架的工作安排。副總指揮:生產(chǎn)礦長(zhǎng)周學(xué)彬協(xié)助總指揮按照工作安排做好安裝支架的各項(xiàng)工作。負(fù)責(zé)完成總指揮交辦的任務(wù)。副總指揮:機(jī)電礦長(zhǎng)陳俊峰是運(yùn)輸、安裝支架機(jī)電運(yùn)輸管理的責(zé)任者,負(fù)責(zé)完成總指揮交辦的任務(wù)。副總指揮:安全礦長(zhǎng)鄧松恩是運(yùn)輸安裝支架安全管理的責(zé)任者,負(fù)責(zé)完成總指揮交辦的任務(wù)。副總指揮:總工程師盧廣銀是安裝支架措施制定的責(zé)任者,負(fù)責(zé)完成總指揮交辦的任務(wù)。采煤隊(duì)長(zhǎng):唐顯鴻具體負(fù)責(zé)安排和落實(shí)運(yùn)輸安裝支架的工作,督促運(yùn)輸安裝支架工程的進(jìn)度,保證安全高效。機(jī)電隊(duì)長(zhǎng):劉天喜負(fù)責(zé)運(yùn)輸安裝機(jī)電管理工作,保證運(yùn)輸系統(tǒng)暢通。安檢科長(zhǎng):王民生負(fù)責(zé)運(yùn)輸安裝支架安全管理和措施落實(shí)工作。機(jī)電科長(zhǎng):楊曉峰負(fù)責(zé)落實(shí)運(yùn)輸所需機(jī)電設(shè)備和運(yùn)輸器械籌備及質(zhì)量檢查工作。生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng):白紅燦負(fù)責(zé)安裝支架回采措施制定和落實(shí)。(二)、跟班要求1、安裝期間,由廠家工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮,生產(chǎn)調(diào)度員史振倫、白紅燦、周觀州配合安全員要對(duì)安裝地點(diǎn)施工人員安全做全程監(jiān)督,跟班礦長(zhǎng)要對(duì)安裝地點(diǎn)重要地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)指揮。2、安裝小組跟班人員堅(jiān)持與職工同上同下,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。3、采煤隊(duì)跟班人員是主要責(zé)任人,配合安裝領(lǐng)導(dǎo)小組做好組織工作,認(rèn)真貫徹落實(shí)措施。4、凡是參與12121切巷支架安裝的人員,都要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施。并進(jìn)行學(xué)習(xí)簽名。5、工作面安裝完成后,經(jīng)經(jīng)安裝領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格,安裝工作結(jié)束。四、支架運(yùn)輸(1)、施工前機(jī)電隊(duì)把提升絞車全面檢查一遍,保證絞車的制動(dòng)閘和離合器裝置靈敏、安全、可靠,以確保絞車在提升過(guò)程中安全運(yùn)行。(2)、機(jī)電隊(duì)派劉天喜負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮,所有人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的指揮。(3)、在井口附近和上到罐籠上的工作人員必須佩帶安全帶,并將安全帶固定在合適的位置上,所使用的各種工具必須用結(jié)實(shí)的軟繩系在手上,防止工具落入井筒內(nèi)。(4)、卸放材料前必須將信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,保證信號(hào)系統(tǒng)靈敏、安全、可靠。(5)、卸放安裝材料工具前必須將各鎖具扣、鋼絲繩仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)無(wú)誤后方可卸放,同時(shí)副井口站一個(gè)人,注意觀察支架在井筒中的運(yùn)行情況,下放不正常時(shí),立即用對(duì)講機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。(6)、卸放時(shí),絞車必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的絞車主司機(jī)進(jìn)行操作,在卸放安裝材料過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停車處理,處理完畢后可繼續(xù)進(jìn)行卸放,在下放過(guò)程中提升過(guò)程中絞車司機(jī)要集中精力,專心操作。(7)、卸放安裝材料過(guò)程中,井底附近10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員隨意走動(dòng)、逗留。(8)、安裝材料卸放到副井底后,由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)將支架運(yùn)送到指定位置。(9)、施工前,施工負(fù)責(zé)人要向調(diào)度室匯報(bào),施工結(jié)束后機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)恢復(fù)罐籠,并對(duì)提升系統(tǒng)重新檢查,確認(rèn)正常后罐籠試運(yùn)行兩罐,無(wú)異常情況后,施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)后,施工人員方可清理工具離開(kāi)。2、運(yùn)輸裝卸車措施(1)運(yùn)設(shè)備前,由負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)人員對(duì)運(yùn)輸線路、及絞車進(jìn)行驗(yàn)收,各臺(tái)絞車、起重設(shè)施的安全系數(shù)符合有關(guān)規(guī)定,并對(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,并履行措施學(xué)習(xí)、簽字手續(xù),工作中分工明確責(zé)任落實(shí)到人,嚴(yán)格按措施執(zhí)行。(2)材料車過(guò)變坡點(diǎn)時(shí),絞車?yán)K不能有松弛現(xiàn)象,防止車輛猛然下滑,造成斷繩、彈人或設(shè)備從車上滑下等意外事故。(3)運(yùn)送設(shè)備使用的插銷、連車環(huán)、繩索、繩鼻等應(yīng)完好,符合要求,使用前應(yīng)檢查是否完好,要求必須使用防脫插銷,以防脫鉤跑車,做到誰(shuí)掛鉤誰(shuí)負(fù)責(zé),并做好記錄備查。(4)絞車司機(jī)、信號(hào)工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后持證上崗。崗位人員要執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)各崗位、設(shè)備情況交清接明。(5)每班運(yùn)輸前由絞車司機(jī)、信號(hào)工、跟班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)絞車、綱絲繩、信號(hào)裝置的完好情況等進(jìn)行認(rèn)真檢查,保證信號(hào)靈敏、可靠,每班必須由專業(yè)人員對(duì)運(yùn)輸線路的巷道、軌道線路及道岔、安全設(shè)施狀況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行運(yùn)輸。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理,保證運(yùn)輸安全、暢通。(6)運(yùn)輸車在斜坡運(yùn)輸時(shí),操作絞車的司機(jī)要控制好速度,操作平穩(wěn),嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。五、支架運(yùn)輸方案及運(yùn)輸路線1、支架運(yùn)輸路線平地→副井→主副井聯(lián)巷→西運(yùn)輸大巷→12采區(qū)運(yùn)輸下山→12121上副巷→12121切巷安裝地點(diǎn)。六、安裝前準(zhǔn)備1、安裝前,對(duì)運(yùn)輸路線途中巷道斷面滿足不了的路段,安排進(jìn)行擴(kuò)修,地測(cè)科人員必須在施工之前掛好中線。2、安裝前由采煤隊(duì)提前把新面切巷口上下頭落底清煤,清理雜物,保證能順利安裝支架。此項(xiàng)工作由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。3、安裝前由采煤隊(duì)提前將里12121切巷上付巷口處的液壓主管路延伸到切巷,支架安裝位置必須配備一組操作閥(3片)和一把注液槍,并隨安裝位置變動(dòng)移動(dòng)。液壓主管路需鋪設(shè)在巷道一側(cè)并連接好,吊掛要整齊牢固。4、安裝地點(diǎn)裝一部電話,此項(xiàng)工作由調(diào)度室負(fù)責(zé)安排落實(shí)?5、安裝前嚴(yán)禁施工,以防增大工作面壓力。此項(xiàng)工作由調(diào)度室具體安排,采煤隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)。6、安裝前先把所需的材料及支架運(yùn)至12121切巷安裝地點(diǎn),擺放到合適位置。7、為確保安裝后的頂梁能與上、下付巷平行,與切眼垂直,安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線,拉線后方可安裝。安好后要校正,以后安裝所有頂梁以此線為準(zhǔn)。8、安裝工具及材料準(zhǔn)備。安裝前,必須備齊安裝支架所用的所有工具及材料,清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào),責(zé)任落實(shí)到人,以保證順利連續(xù)安裝。安裝所用工具表如下:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1倒鏈3噸臺(tái)52小撬棍0.5米根43大錘8磅把14手錘2磅把25螺絲刀自制把26扳手M24把27卡絲鉗子把28黃油、乳化油公斤1七、安裝方法及技術(shù)要求(一)安裝方法?1、安裝順序:11031工作面沿工作面自下而上進(jìn)行。2、安裝工藝說(shuō)明:?(1)安裝第一棚時(shí),檢查臨時(shí)支護(hù)中的坑木梁,坑木梁使用單體液壓支柱進(jìn)行加強(qiáng)支撐。單體液壓支柱初撐力不小于50KN(2)將頂梁抬到1.5m以上時(shí),可用單體液壓支柱進(jìn)行支設(shè),并進(jìn)行安裝5根液壓支柱進(jìn)行支設(shè)。(3)底板松軟時(shí),提前進(jìn)墊木鞋,巷道受壓局部達(dá)不到1.5m時(shí),可提前將柱底挖坑,滿足安裝支架要求。(4)單體液壓支柱升到位后,必須達(dá)到初撐力55KN和支柱迎山必須有力,以防支架傾倒,首棚具有定位性質(zhì),需上尺拉線,且安裝時(shí)最不穩(wěn)定,必須專人支護(hù),確保安全。(5)安裝第二棚時(shí),必須檢查和加固前方的坑木梁,以第一棚的方法使頂梁接頂后,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求升起單體液壓支柱,以此類推繼續(xù)安裝。3、特別注意事項(xiàng)(1)、使用的支柱必須保證完好,不能存在有損壞支柱。(2)、不同性能的支柱不能混用。(3)、工作面支柱應(yīng)編號(hào)管理,防止丟失。(4)、新下井的支柱和長(zhǎng)時(shí)間未使用的支柱應(yīng)對(duì)支柱內(nèi)空氣進(jìn)行排除。(5)、外注式液壓支柱接頂后,必須持續(xù)供液4-5s,以保障初撐力。(6)、頂蓋掉爪的支柱,不允許繼續(xù)使用。(7)、支柱頂蓋與頂梁結(jié)合要嚴(yán)密,不準(zhǔn)單爪承載。八、安全技術(shù)措施?1、安裝前,對(duì)工作面兩巷及切眼內(nèi)頂板、支護(hù)按由里向外的順序逐一進(jìn)行檢查,保證支護(hù)正?？煽?同時(shí)應(yīng)對(duì)整條運(yùn)輸線路進(jìn)行檢查,確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全。2、安裝期間每班開(kāi)工前,必須由專人巡查,檢查工作面切巷支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。對(duì)巷道內(nèi)的淤煤要及時(shí)進(jìn)行清理,保證正常通風(fēng)和行走。工作過(guò)程中,要不間斷進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理。3、安裝立柱期間為保證安全必須使用性能完好的倒鏈,必須將倒鏈固定鎖死,嚴(yán)防回鏈,發(fā)生下滑事故。?4、支柱在安裝前必須進(jìn)行反復(fù)注液,排凈缸體內(nèi)空氣。5、在安裝期間頂煤較活時(shí),要使用釬椽及時(shí)超前護(hù)頂。?6、安裝過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開(kāi)工前,跟班隊(duì)長(zhǎng)及安檢員必須對(duì)工作面安全情況檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面,工作過(guò)程中,進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離。7、安裝過(guò)程中,嚴(yán)禁空頂作業(yè),碰倒、碰歪的支柱應(yīng)及時(shí)重新支設(shè)牢固。?8、在支柱時(shí),人員應(yīng)站在支柱的上方,以防柱倒傷人,切眼支設(shè)的液壓支柱全部安裝防倒鏈,替換支柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。??9、使用液壓槍時(shí),槍嘴必須插好,槍銷必須靠到位,嚴(yán)禁在施工時(shí)人員正對(duì)三用閥。?10、各種液壓管路一律采用U型卡連接,U型卡必須卡到底,不得出現(xiàn)單插現(xiàn)象,也不得用鐵絲或其他物品代替。11、所有施工人員必須集中精力,認(rèn)真操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。12、每班跟班人員要對(duì)安裝地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收,對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見(jiàn)和防范措施,在危及人員安全和設(shè)備全的情況下,立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。16、該措施未及之處,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。九、避災(zāi)路線:水災(zāi):安裝地點(diǎn)→12121上付巷→12采區(qū)運(yùn)輸下山→主副井聯(lián)巷→西運(yùn)輸大巷→副井→地面。瓦斯、火災(zāi):安裝地點(diǎn)→12121上付巷→12采區(qū)運(yùn)輸下山→主副井聯(lián)巷→西運(yùn)輸大巷→副井→地面。

篇2:綜采工作面安裝支架:作業(yè)規(guī)程

(一)、通風(fēng)系統(tǒng):

1、風(fēng)量計(jì)算:

根據(jù)《風(fēng)量計(jì)算細(xì)則》:安裝期間按巷道供風(fēng)計(jì)算風(fēng)量:

q′采=60×v采×s采×k溫

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

=281(m3/min)

式中:q′采——工作面基礎(chǔ)需要風(fēng)量,m3/min

v采——工作面最低風(fēng)速,取0.25m/s

s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)

k溫——溫度調(diào)整系數(shù),27度,取1.325。

9606工作面安裝期間的供風(fēng)量為281m3/min。

2、通風(fēng)路線:

地面→新副井→井底車場(chǎng)→-750m西大巷→-750m西一車場(chǎng)→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運(yùn)輸機(jī)道→7425運(yùn)輸反坡→-1000m西一皮帶上山→-500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→-500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→-260m西總回風(fēng)道、-290m東總回風(fēng)道→東風(fēng)井、西風(fēng)井→地面。

(二)、防塵系統(tǒng):

(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場(chǎng)→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場(chǎng)→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;

(2)、運(yùn)輸機(jī)道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場(chǎng)→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場(chǎng)→-1000m西一皮帶上山→7425運(yùn)煤反坡→7425運(yùn)輸機(jī)道。

(三)、綜合防塵措施

1、工作面內(nèi)防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機(jī)的管路直徑為38mm,供架噴的管路直徑為25mm。每架安裝一組移架同步自動(dòng)噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設(shè)一個(gè)“三通”閥門。

2、工作面兩道內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運(yùn)輸機(jī)道出口30m范圍內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕,運(yùn)輸機(jī)道外頭再設(shè)一道凈化水幕。

3、工作面及兩道出口50m范圍內(nèi),由安裝單位負(fù)責(zé)每班進(jìn)行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化,不得有積塵。

4、安裝單位負(fù)責(zé)工作面及兩道范圍內(nèi)的所有大小電纜線、風(fēng)水管路、排水管路、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及巷道內(nèi)相關(guān)設(shè)施的除塵工作。

5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍(lán)漆并進(jìn)行編號(hào),經(jīng)常檢查防塵設(shè)施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

6、工作面安裝時(shí),要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規(guī)定。加壓泵要與煤機(jī)實(shí)現(xiàn)閉鎖啟動(dòng),未啟動(dòng)防塵水加壓泵不得啟動(dòng)煤機(jī)。

(四)、防滅火措施及預(yù)案

1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長(zhǎng)度的消防軟管。

2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴(yán),有專人負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。液壓泵站、油脂庫(kù)等地點(diǎn)按規(guī)定配備2臺(tái)滅火器、不少于0.2m3的砂子和長(zhǎng)度不小于25m的消防軟管,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,皮帶機(jī)頭按標(biāo)準(zhǔn)安裝堆煤保護(hù)和煙霧保護(hù)裝置,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,配備2臺(tái)滅火器、不少于0.2m3的砂子和長(zhǎng)度不小于25m的消防軟管,并經(jīng)常檢查確保完好。

3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn),保證完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的電器設(shè)備要達(dá)到“三無(wú)”,杜絕失爆。

5、工作面兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂,應(yīng)采用不燃性材料接實(shí)頂,必要時(shí)采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進(jìn)行防火處理。查火員按規(guī)定設(shè)點(diǎn)檢查,掛牌管理。

6、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災(zāi)地點(diǎn)、火災(zāi)性質(zhì)、人員位置等情況匯報(bào)礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng),應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點(diǎn),并組織滅火。

7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設(shè)備失火時(shí),必須先斷開(kāi)電源以后再用水滅火。要充分考慮火風(fēng)壓的作用,防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。必要時(shí)采取風(fēng)流短路、封閉辦法減少事故擴(kuò)大范圍。

(五)、通風(fēng)和瓦斯管理

1、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行測(cè)風(fēng),工作面及其兩道的通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的80%,并根據(jù)實(shí)際需要及時(shí)調(diào)整風(fēng)量,保證風(fēng)量滿足要求。

2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)和管理,風(fēng)門閉鎖要可靠靈敏。

3、愛(ài)護(hù)通防設(shè)施,嚴(yán)禁破壞通防設(shè)施,電絞繩嚴(yán)禁穿過(guò)風(fēng)門拉料,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)。

4、風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)不得堆放物料和停放車輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、雜物等。

5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,有人工作時(shí)每班至少檢查2次瓦斯,無(wú)人工作時(shí)每班至少檢查1次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)立即進(jìn)行處理。

6、當(dāng)發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸事故時(shí),災(zāi)區(qū)人員要立即戴好自救器沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū),并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng),應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點(diǎn),并組織救災(zāi)。

(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線:

事故發(fā)生地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員,立即沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場(chǎng)→-750m西大巷→新副井→地面。

事故發(fā)生地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴上自救器沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、運(yùn)輸機(jī)道→7425外切眼→-1000m西一石門→-1000m西一軌道上山下車場(chǎng)→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場(chǎng)→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425綜采切眼安裝期間通防系統(tǒng)及瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線示意圖

篇3:Z工作面支架安裝安全措施

2313綜放采面預(yù)計(jì)7月份安裝支架,本工作面長(zhǎng)90米,預(yù)計(jì)安裝綜采支架60架。當(dāng)工作面沿傾向向上山方向推至540米后,開(kāi)始左轉(zhuǎn)1000沿走向向203采區(qū)軌道下山方向推進(jìn),工作面長(zhǎng)度增至120米,增加綜采支架20架,總架數(shù)增至80架,為確保安裝期間的順利進(jìn)行,特制定本措施。

一、支架及設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、液壓支架運(yùn)輸路線上的各部絞車都應(yīng)采用四壓二戧柱固定。壓(戧)柱要使用直徑不小于180㎜的優(yōu)質(zhì)圓木,壓(戧)柱柱頭要直接頂?shù)巾敯?且鉆頂深度不小于100㎜,用木楔背牢。

2、各部絞車之間以及絞車與摘(掛)鉤地點(diǎn)之間都必須安裝聲光電控信號(hào),設(shè)有回頭鈴。在運(yùn)輸過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制和“開(kāi)車不行人,行人不開(kāi)車”制度。嚴(yán)禁人員尾隨支架礦車行進(jìn),更不準(zhǔn)站于行進(jìn)著的支架兩側(cè)。絞車信號(hào)應(yīng)安裝在便于操作,且應(yīng)遠(yuǎn)離軌道的支護(hù)完好的安全地點(diǎn),在運(yùn)架過(guò)程中要做到“車過(guò)擋關(guān)閉”。

3、液壓支架由組裝地點(diǎn)組裝完畢后,要檢查固定支架的所有螺絲,保證支架的固定牢固可靠。

4、絞車司機(jī)開(kāi)車前,必須對(duì)絞車進(jìn)行全面檢查,檢查手閘制動(dòng)是否靈活可靠,絞車根繩是否固定好,鋼絲繩有無(wú)斷絲,是否符合使用要求,只有經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題,絞車司機(jī)在接到開(kāi)車信號(hào)后方可開(kāi)車,但開(kāi)車前必須先點(diǎn)動(dòng)試車。

5、使用絞車運(yùn)送支架時(shí),必須事先掛好保險(xiǎn)繩和牽引繩。鋼絲繩鉤頭至少要用四道繩卡子固定好,并加繩皮,每拉一架必須檢查一次繩頭。絞車必須帶電操作,嚴(yán)禁放飛車。

6、安裝絞車時(shí),其最突出部分與運(yùn)行的礦車間應(yīng)留有寬度不小于500㎜的安全間隙,絞車護(hù)板必須上好。

7、支架設(shè)備在運(yùn)輸、安裝、拆除時(shí),通訊信號(hào)必須齊全、靈敏、準(zhǔn)確、可靠;嚴(yán)禁用其它方法代替。裝車時(shí)要找好重心,達(dá)到平穩(wěn),捆綁牢固。對(duì)怕碰的設(shè)備或部位,要采取防護(hù)措施。

8、絞車司機(jī)開(kāi)車過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)負(fù)荷突然增大或拉不動(dòng)時(shí),必須馬上停車,閘緊閘把,但不得離開(kāi)操作崗位。

9、在處理礦車掉道或卡車事故時(shí),工作人員必須事先通知絞車司機(jī),絞車司機(jī)獲得通知后,必須將絞車手閘剎緊,并堅(jiān)守崗位。工作人員在處理以上事故時(shí),不得摘掉牽引繩及保險(xiǎn)繩鉤頭,并在礦車的保險(xiǎn)繩一端于道心內(nèi)支設(shè)好兩根戧柱,以防跑車,同時(shí)將礦車下方的所有擋車裝置全部關(guān)閉。處理事故過(guò)程中,嚴(yán)禁在礦車的下方站人,嚴(yán)禁在非抽道側(cè)站人。

10、支架被運(yùn)到切眼安裝位置附近卸架時(shí),絞車之間以及司機(jī)與工作人員之間必須協(xié)調(diào)一致,密切配合。卸架期間,所有人員必須遠(yuǎn)離平板車和支架,嚴(yán)禁站到平板車的斜上方即牽引繩一側(cè),所有工作人員都必須躲到無(wú)崩繩、甩鉤以及倒架傷人危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)去。

11、選用14t和8t回柱絞車,分別安裝在采面的機(jī)尾和機(jī)頭處,用點(diǎn)柱、戧柱將絞車固定牢固;然后在切眼內(nèi)鋪設(shè)18㎏的軌道制成的梯子道,以便安裝支架時(shí)運(yùn)輸之用。

12、空車盤要及時(shí)外運(yùn),掀空車盤時(shí),必須選擇平整寬敞處,取好聯(lián)系,空車盤掀幫后要用兩根鉛絲將車盤固定好,防止下滑和翻倒。

13、處理車盤落道時(shí),要有專人指揮,取好聯(lián)系,使用上道器或10t導(dǎo)鏈進(jìn)行,嚴(yán)禁硬開(kāi)車。在沿線備用n根木頭,在車盤可能倒向一方靠2根大木頭,人員躲開(kāi)可能倒向的一方和下方,用點(diǎn)柱配合上道時(shí),注意柱頭下滑傷人。

14、采煤機(jī)解體及運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng):

(1)在條件許可時(shí),應(yīng)盡量減少分解的件數(shù),并應(yīng)根據(jù)組裝程序確定下井的先后順序。

(2)整機(jī)解體一般分為幾大件:中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。

(3)對(duì)解體后外露的孔、腔必須嚴(yán)密封閉。

(4)對(duì)裸露的結(jié)合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕必須采取保護(hù)措施。

(5)對(duì)某些活動(dòng)部分必須加以固定。

(6)油管、水管兩端必須堵后包扎方能下井。

(7)對(duì)緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運(yùn),以免丟失。

二、支架組裝的安全技術(shù)措施

1、每次開(kāi)車前,絞車司機(jī)必須檢查絞車、四壓兩戧、鋼絲繩、繩皮、繩卡子,是否齊全、緊固、有效。絞車制動(dòng)裝置、離合裝置等是否完好,不完好的絞車不得使用。絞車不得帶病作業(yè),有問(wèn)題及時(shí)處理。

2、檢查組裝架各處螺絲、鏈條、錨蘭、銷子等,必須齊全、緊固、有效,大梁和起吊梁不得開(kāi)焊。

3、支架組裝順序:先回裝頂梁的車盤,起吊起后,然后回裝底座車盤,安裝好后,安裝尾梁。回裝時(shí)應(yīng)注意物件的方向。

4、地面拆支架時(shí),必須對(duì)支架底座、頂梁、尾梁以及各個(gè)連接銷進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào),安裝時(shí)進(jìn)行按編號(hào)統(tǒng)一安裝。

5、組裝時(shí),要掌握好散架運(yùn)輸順序。

6、起吊部件時(shí),人員必須躲到組裝點(diǎn)以外。起吊完畢待部件平穩(wěn)后,方可進(jìn)行組裝,任何人、任何時(shí)候不得進(jìn)入被起吊部件下方。

7、絞車司機(jī)在組裝期間必須集中精力,聽(tīng)清號(hào)令,嚴(yán)禁誤操作,起吊期間絞車司機(jī)不得脫崗。

8、組裝時(shí),各種銷子要準(zhǔn)確到位,齊全有效,液壓管路排列整齊,調(diào)好平衡,收盡側(cè)護(hù)板和護(hù)幫。

9、支架回到位置后,用電動(dòng)葫蘆和導(dǎo)鏈配合起吊卸盤車,去固定螺絲時(shí),必須分別將車盤和支架穩(wěn)定好,防止支架與車盤突然分開(kāi)發(fā)生意外。

三、工作面安裝安全技術(shù)措施

1、首先安裝刮板運(yùn)輸機(jī),后安裝液壓支架,安裝順序從機(jī)尾向機(jī)頭依次進(jìn)行,

2、工作面安裝支架必須畫好基準(zhǔn)線,按設(shè)計(jì)要求確定好第一架支架的位置,并畫出支架控制線,逐架順序安裝。并逐架與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接好。支架安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、距離煤幫1.4米沿工作面拴起吊鏈(40t溜子鏈條),1.5米一組,中部每組一根,機(jī)頭、機(jī)尾每組兩根。

4、安裝前,首先清除安裝地點(diǎn)的雜物,把工作面底板平整好。

5、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾按設(shè)計(jì)位置定位,擺正放好,穩(wěn)固墊實(shí)不擺動(dòng)。運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)要平、直,底槽內(nèi)無(wú)雜物,質(zhì)量達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),信號(hào)裝置符合規(guī)定。

6、安裝時(shí)先安裝前溜,首先按指定的位置安裝好下機(jī)尾,然后由下向上逐節(jié)安裝溜槽。安裝前后溜時(shí)使用撬棍和拔柱器進(jìn)行,安裝人員要取好聯(lián)系,注意擠手碰腳。

7、支架就位前,在就位地點(diǎn)拆除4.5米的滑道,清理就位處的浮煤和雜物。然后用四根6米長(zhǎng)π型鋼梁(兩根為一組)抬住支架安裝位置頂板,把抬梁支護(hù)范圍內(nèi)的中間柱腿去掉,每根抬梁兩端各用兩根支柱升緊,中間為支架留出空間,(第一組抬梁與第二組抬梁應(yīng)延0.40米的距離,交替進(jìn)行支護(hù),)隨后可進(jìn)行支架安裝。

8、工作面支架運(yùn)到就位地點(diǎn)后,在兩根起吊鏈條上固定10t以上滑輪作為導(dǎo)向點(diǎn),用就位絞車拖拉支架,到達(dá)就位地點(diǎn)。

9、用14t回柱車?yán)№斄汉蟛糠乐怪Ъ軆A倒,用8t回柱車?yán)呵安柯_(kāi)使液壓支架調(diào)向擺正。然后用液壓支柱頂住支架底座,14t及8t回柱車?yán)≈Ъ茼斄郝剀?使支架下滑至指定地點(diǎn),調(diào)正聯(lián)接好進(jìn)液管,擺正支架并與前溜連接好后再升起支架,頂緊頂板。第一架安裝就位后,再固定安裝第二架,依次類推,逐架就位。

10、支架到達(dá)就位地點(diǎn)后按照調(diào)向-就位的順序進(jìn)行。

11、所有支架調(diào)向需要用單體液壓支柱配合時(shí),必須用遠(yuǎn)方操作送液;當(dāng)單體頂支架時(shí),待單體稍微用力后,操作人員躲到安全地點(diǎn)后才準(zhǔn)升單體。用單體頂支架等設(shè)備時(shí),必須使用8號(hào)鐵絲固定牢固可靠。

12、支架在運(yùn)輸過(guò)程中,下方和兩側(cè)嚴(yán)禁站人,絞車運(yùn)行期間,人員要躲開(kāi)繩道和三角區(qū)。

13、當(dāng)絞車?yán)Ъ茏枇^(guò)大時(shí),要及時(shí)停車檢查,待查明原因后才準(zhǔn)開(kāi)車。禁止死拉硬拽。

14、掛滑輪時(shí),禁止掛在千斤頂上,在繩和滑輪運(yùn)行、擺動(dòng)中,不得磕碰支架的管路、千斤頂?shù)取?/p>

15、隨支架在斜巷和工作面就位,各班應(yīng)及時(shí)回收滑道等多余雜物。

a設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

1、切眼中間的點(diǎn)柱隨安裝隨回撤,撤點(diǎn)柱超前安裝不得超過(guò)2架。工作前必須對(duì)切眼及上出口頂板進(jìn)行檢查和加固,在頂板壓力大的地方加打點(diǎn)柱和木垛,確保頂幫安全。

2、對(duì)切眼頂板壓力較大的局部地段,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)加固,對(duì)液壓支柱必須進(jìn)行二次補(bǔ)液,頂幫用棚木串緊背牢;替換綜采支架時(shí),應(yīng)將頂部用工字鋼和液壓支柱抬好,再拆掉工字鋼棚子和液壓支柱,然后安裝綜采支架。

3、在調(diào)正支架前,用液壓支柱和6米長(zhǎng)π型鋼梁抬住切眼中的工字鋼梁,中間去掉柱腿和液壓支柱,在調(diào)正過(guò)程中,支柱礙事時(shí)及時(shí)用臨時(shí)支柱替換調(diào)整,使綜采支架能夠順利進(jìn)入預(yù)定位置,進(jìn)入預(yù)定位置后,在原工字鋼棚子中間,用木板(規(guī)格:1500*300*20㎜)和木鞋墊起,高度以能夠保證支架升起后能去掉工字鋼梁為準(zhǔn)。

4、掉頭回柱車應(yīng)掛滑輪,凡鋼絲繩通過(guò)的立柱,柱桿應(yīng)用廢舊皮帶包裹嚴(yán)實(shí),或用滑輪導(dǎo)向,以防劃傷立柱。

5、切眼安裝20架后,開(kāi)始安裝采煤機(jī)。

b采煤機(jī)及順槽設(shè)備安裝的要求

1、采煤機(jī)安裝要求:①設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)②油質(zhì)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求③電機(jī)接線正確④冷卻水壓力、流量符合規(guī)定⑤在傾角大于15°的工作面上安裝采煤機(jī)時(shí),必須有可靠的防滑措施。

2、順槽皮帶機(jī)安裝要求:①皮帶機(jī)符合完好標(biāo)準(zhǔn)②機(jī)頭架距巷道頂板大于0.8m③機(jī)尾及中間架牢固可靠④安裝位置、安全間隙及前后運(yùn)輸設(shè)備間的搭接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定⑤皮帶機(jī)要安裝成一條直線,保證皮帶不跑偏。

3、乳化泵安裝要求:①乳化液泵站符合完好標(biāo)準(zhǔn)②泵與箱要保證在同一水平,不準(zhǔn)箱低于泵體,泵與箱的距離滿足進(jìn)液膠管長(zhǎng)度不超過(guò)10m。

4、電氣設(shè)備安裝要求:①所有電氣設(shè)備及電纜的規(guī)格、型號(hào)及安裝位置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求②所有電氣設(shè)備安裝要符合安全規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定③工作面和順槽1140v電器設(shè)備,要嚴(yán)格按供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定,必須符合規(guī)定要求④電纜、電器設(shè)備要有標(biāo)志牌,內(nèi)容齊全⑤工作面通訊、照明和控制系統(tǒng)要齊全可靠。

三、工作面安裝過(guò)程中的保證措施

1、由主管區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班,組織生產(chǎn)。

2、由有經(jīng)驗(yàn)的班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

3、整個(gè)安裝期間,對(duì)卸車盤、運(yùn)架、安架等工作都必須明確專人負(fù)責(zé),每班有領(lǐng)導(dǎo)跟班,安監(jiān)站、機(jī)電區(qū)、設(shè)備科、技術(shù)科、調(diào)度室等領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),確保安裝安全順利結(jié)束。

四、工作面安裝過(guò)程中的強(qiáng)制措施

1、組織臨時(shí)指揮機(jī)構(gòu),制定設(shè)備安裝計(jì)劃,培訓(xùn)安裝人員,搞好設(shè)備安裝調(diào)度,當(dāng)班設(shè)備安裝進(jìn)度情況,下班前由班長(zhǎng)上報(bào)調(diào)度室。

2、所有施工人員必須服從指揮,不得蠻干,作業(yè)時(shí)人員必須躲在安全地點(diǎn)。

3、所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)熟知本措施,嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。

4、區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安全員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有安全隱患,必須在現(xiàn)場(chǎng)立即處理。

五、工作面安裝過(guò)程中人員的技術(shù)素質(zhì)

1、各絞車司機(jī)、泵站司機(jī)等崗位工要持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行本安裝措施的規(guī)定。

2、通曉隱患治理工作的實(shí)施工序及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全隱患排查工作手冊(cè)》。

3、處理各類安全隱患過(guò)程中,信號(hào)必須清晰。

4、熟知本工種操作規(guī)程,了解《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。

5、搞好“互保”和“自主保安”。

6、有一定工作經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)支架調(diào)向。

規(guī)程貫徹記錄

貫徹地點(diǎn):貫徹時(shí)間:

貫徹人:主持人:

參加人員: