由于本工程,高差較大,施工難度相對較高,為防止在施工過程中發生任何重大安全事故,在施工中必須采取以下措施:

?公司成立安全領導小組,定期組織研究解決安全工作中存在的問題。

?施工現場建立各級責任人安全責任制,嚴明獎懲制度,利用經濟手段管理安全生產。

?對進入施工現場參加施工的全體人員,必須進行安全交底、安全教育和安全宣傳。

?建立分項工程安全技術交底制度,安全值班人員發現事故隱患,應采取措施立即排除,排除后方能施工。

?施工現場必須設置安全警視牌,腳手架上的負荷不得超過270kg/m2,進入工地所有施工人員必須佩戴安全帽,施工人員不得酒后上班,施工現場不得上下重疊操作。

?ù?具體各工種安全措施附后。

1、?電工安全措施

a、?在所有操作中,必須穿戴絕緣防護用品。

b、?變配電室內必須進行接地或接零;電器設備的金屬外殼,必須接地或接零,同一設備可做接地和接零,同一供電網不允許有的接地、有的接零。

c、?所有絕緣、檢驗工具應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查核驗。

d、?現場施工用高低壓設備及線路,應按照施工設計及有關電器安全技術規程安裝和架設。

e、?線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

f、?有人觸電,立即切斷電源,進行急救,電器著火,應立即將相關電源切斷,使用泡沫滅火器或干砂滅火。

g、?安裝高壓開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時,應將開關置于斷開位置。

h、?維修線路時,必須派專人看守送電處開關或掛牌。

i、?現場變配電高壓設備,不論帶電與否,單人值班不準超越遮欄或從事修理工作。

j、?在高壓帶電區域內部分停電工作時,人體與帶電部分應保證安全距離,并須有人監護。

k、?施工現場夜間臨時照明電線及燈具,高度應不低于2.5米,易燃、易爆場所,應用防爆燈具。

l、?照明開關、燈及插座等,應正確接入火線及零線。

2、?電焊工安全措施

a、電焊機外殼,必須接地良好。

b、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

c、焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。

d、把線、地線禁止與鋼絲繩、鋼筋接觸,更不得用鋼絲繩、鋼筋或機電設備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。

e、更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

f、清除焊渣,采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

g、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。

h、雷雨時,應停止露天焊接作業。

i、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋率、隔離。

j、焊接進應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上,工作棚要用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

k、焊接鋼筋前,應根據鋼筋截面調整電壓,發現焊頭漏電,應及時更換,導線絕緣良好。

l、工作結束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后方可離開。

3、鋼筋工安全措施

a、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

b、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

c、多人合作運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要要散,穩當,防止傾倒和塌落。

d、綁扎柱筋,不得站在鋼筋骨架和攀登骨架上下,柱筋在4米以內,重量不大,可在地面綁扎,整體豎起,柱筋在4米以上,應搭設工作臺,柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

e、用切割機切鋼筋時,應經常檢查切割機防護罩是否松動,切割機前面不得站人,以防切割片飛起傷人。

f、用彎曲機彎曲鋼筋時,鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯。彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

g、調頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭,加油和清理必須停止彎曲機后進行。

h、使用切斷機切斷鋼筋時,切斷機運轉正常方準斷料,斷料時,手與刀口距離不得小于15cm,活動刀片前時時,禁止送料。

i、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。

j、切斷鋼筋應有專人扶住,操作進動作要一致,不得任意拖拉,切斷短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物,在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

4、木工安全措施

a、戴好安全帽,穿好防滑鞋,高空作業時系好安全帶。

b、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

c、采用鋼管支模應嚴格檢查,發現嚴重變形,螺栓松動等現象應及時修復。

d、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序施工,禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

e、支設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設工作臺;不足4米的可使用馬凳操作。

f、吊裝模板時,吊具應安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支穩固,模板斜撐要示合理,以防跑模。

g、拆模時,派專人看守,檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上用繩子在頂部系好,小心放繩,嚴防在高空亂丟模板,以免傷人和傷板。

h、拆除模板應經施工技術人員同意、操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

i、下班前,不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳

j、已支完的模板,支架嚴防碰壞墊楔和損壞撐桿。

k、澆砼時,要有至少1名木工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

5、架子工安全措施

a、鋼管腳手架應用外徑48~51mm,壁厚3~3.5mm,長度為1~7m為宜,有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

b、扣件應采用有合格證的,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

c、木腳手板應用厚度不小于5cm的杉木或松木,寬度為20~30cm為宜,板的兩端8cm外應用鍍鋅鐵絲纏繞2~3圈或用鐵皮訂牢。

d、安全網寬度不得小于3米,長度不得小于6米,網眼不得大于10cm,每塊網的沖擊荷載不得大于160kg。

e、架子的鋪設不得小于1.2m,腳手板須滿鋪,離墻面不得大于300mm,支頭接進應架設雙排小橫桿,間距不得大于200mm。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接,墊平腳手板應用木塊,并且要訂牢,不得用磚墊。

f、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

g、上料料道的鋪設寬度不得小于1.5m,坡度不得大于1:3,防滑條的間距不得大于30cm。

h、腳手架的外側、斜道和平臺,要綁1米高的防護欄和釘18cm高的擋腳板或防護立網。

i、里腳手架的支架間距不得大于1.5米,支架下要墊木塊,并支在能承受荷載的結構上,搭設雙腳手架時,上下支架必須對齊,同時支架間應搭設斜撐拉固。

j、拆除腳手架,周圍應設圍欄及警戒標志,并設專人看管。禁止人入內。拆除應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

k、拆除腳手架大橫桿,剪刀撐應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子。

l、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下投扔。

6、混凝土工安全措施

a、工人進入工地必須戴好安全帽。

b、使用的機具由專人專機保養,操作工要戴安全帽和絕緣鞋、戴絕緣手套。

c、砼澆注時,電工要隨班及時檢查線路、機具及接地情況,防止漏電傷人。

d、手推車向料斗倒料時,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

e、用井架運輸時,小車不把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩起穩落。

f、用塔吊吊砼時,要先檢查鋼絲繩是否牢固,吊桶底門是否關好。

g、澆灌砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固,操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。

h、澆灌框架柱前,要先把樓板四邊圍護好,并封閉本層及下層電梯井和采光口,以防人員失足附落。

i、使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。

7、普通工安全措施

a、挖掘土方,兩人操作間距保持2~3米,并由上而下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。

b、開挖溝槽等,應根據土質和挖掘深度放坡,很必要時設軒固壁支撐,挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過1.5米。

c、拆除固壁支撐替代自下而上進行,填好一層,再拆一層,不得一次拆到頂。

d、使用蛙式打夯機,電纜電源必須無損,操作時,應戴絕緣手套,嚴禁夯打電源線,在坡地或松土處打夯,不得背著牽引打夯機,停止使用應拉閘斷電,始準搬運。

e、用手推車裝運物料,應注意平衡,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,前后車距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。

f、車輛未停穩,禁止上下和裝卸材料,所裝物料要墊好綁牢,開車廂板應站在側面。

g、所有進入工地的工作人員都必須戴好安全帽。

h、使用的腳手架和馬凳牢固可靠。

i、對上料口等各種臨邊、臨口處均要設防護欄桿和安全水平網,以防附落傷人。

篇2:膠帶機安全操作規定范本

1、嚴禁任何人橫跨膠帶機、穿越無安全防護的地面膠帶機;需要在膠帶上作業時,必須把膠帶機停止、拉起膠帶機事故拉繩開關后才能工作。

2、開機前膠帶機操作人員必須對整條膠帶機進行巡視檢查,在確認沒有任何問題的情況下才能開機。

3、嚴禁在運行的膠帶機上進行任何作業;皮帶上發現有威脅設備安全的較重雜物時,操作人員必須將皮帶機停止后才能清除;若膠帶機膠帶上有較輕雜物,自已又便于拿下時操作人員必須及時拿下。

4、膠帶在運行中,拖著上面的設備移動時;操作人員應立即將膠帶機停止。

5、生產車間每個班必須把各種設備的機臺、過道、樓梯清掃干凈;以防物料堆積導致人員滑倒、摔傷造成事故。

6、膠帶機運轉過程中,嚴禁在膠帶機作任何清理、潤滑、修理維護工作。

篇3:主斜井大傾角膠帶機安全運行制度

為了加強主斜井膠帶機的管理,確保主斜井膠帶機安全運輸,減少皮帶機重載停機的次數,杜絕運輸事故,依據《煤礦安全規程》的有關規定,特制定以下管理制度,各單位要嚴格按此制度認真學習并嚴格貫徹執行。

1、運輸科必須加強主井膠帶機的管理,按設備管理要求認真執行日檢、周檢及定期檢查檢修制度。所有上崗人員必須經過培訓,持證上崗。當班要認真填寫記錄,詳細記錄當班運轉情況,主帶操作必須兩人上崗,一人操作,一人監護,操作人員做到精心操作,認真把關,巡檢人員認真負責,對運轉部位的各種皮帶保護、開關、軟啟動及高低壓變壓器等電器設備詳細檢查,嚴禁膠帶機運轉時處理故障或清理衛生。

2、采區要嚴格控制煤的濕度和粒度,。濕煤水分超過10%,粒度超過規定以上不得拉入煤倉,給煤機司機要嚴格把關,起到監護作用,從采區拉出禁運物品及不符規定的原煤,給煤機司機應立即停機,通知調度室,由調度、安全、運輸及責任單位值班人員一起下井調查落實,并按規定進行處理。

3、若發生重載停機時,必須查明原因,需再次啟動時,必須同過調度室和即機運隊值班人員,征得有關領導同意后方可進行,并作好詳細記錄。

4、機運隊必須每月定期對驅動機高壓部分,變壓器的保護整定做詳細檢查,保養和整定保護值,發現問題及時上報處理。

5、嚴禁膠帶機帶病作業,發現異常問題及時通報病處理,為減少啟動次數,給煤機司機要做到心中有數,對給煤量合理調配。

6、嚴禁膠帶機運行時上下行人,

7、凡不嚴格遵守上述管理規定,造成皮帶事故者,將嚴肅追究有關人員的責任。

8、主皮帶的電機、減速器和膠帶關鍵部件嚴格按設備能力允許參數選型,不得超負荷運行。