第一部分?工程概況

一、工程名稱:平朔井工一礦主運系統主斜井膠帶機更換膠帶

二、工程概況:

本工程為井工一礦主斜井膠帶機更換膠帶工程,膠帶機膠帶全長3799.5m,輸送長度1812m,帶厚24mm,膠帶規格為ST3150鋼絲繩芯膠帶,需要更換4#~5#接頭間膠帶(共215米),并重新硫化接頭。

三、施工時間:2016年9月4日15:00~2016年9月6日08:00

四、施工地點:主斜井膠帶機尾部

第二部分?組織機構

一、隊組負責人:郝弘毅(小靈通:9672)

二、安全負責人:李?政(小靈通:9110)

三、現場負責人:張海兵(小靈通:9695)

四、技術負責人:王?雷(小靈通:9889)

五、施工負責人:劉志德(小靈通:9697)

六、人員職責:

1、隊組負責人:負責設備的統籌工作安排以及工程進度的協調管理,負責檢修廠家技術人員、物力的調配,負責對項目工程質量進行驗收,并實施調試運轉,直至設備正常運轉。

2、安全負責人職責:必須設專人配合礦安監部進行安全監護,杜絕違章現象的發生。負責監督整個檢修過程,確保此次檢修以及試運轉的安全順利進行。

3、技術職責:負責檢修項目的資料收集、歸檔,檢修措施的審核,以及施工過程技術指導、質量監管工作。

4、現場負責人:負責現場施工的指揮、調度、安排協調工作,負責對現場檢修存在的問題及困難進行解決,督促檢修工具、材料及備件按時進場,并處于合格狀態,確保檢修工作的順利進行。

5、施工負責人:全面領導檢修工作,負責檢修準備工作的協調工作。對檢修準備、實施以及檢修結束后的總結工作負責。

第三部分?施工方案

一、施工準備

為了施工的順利進行,應在施工前認真做好施工準備工作,主要有以下幾個方面:

1、施工工具、材料準備:

ST3150-1600mm鋼絲芯膠帶220米一卷、硫化機2套(硫化梁1600mm)、40噸DBT1輛、10噸DBT帶卷帶裝置1輛、11號工字鋼皮帶卡8副、M46螺栓16條、5噸吊鏈6臺、25噸曼紐絞車1臺、φ19.5鋼絲繩1000米、5噸吊帶6根、M55強力扳手4把、電焊機(380V)1臺、氣割工具1套、5噸滑輪組件3臺、10噸U型環2套、5噸鋼絲繩套4根、皮帶切割機3臺。

檢修前必須對施工中使用的絞車以及各類工具由現場檢修負責人以及現場檢修操作人員認真進行檢查,施工所用工具、材料全部由庫房管理員在檢修前進行檢查、校驗,確保其強度滿足施工要求,保證檢修工作的施工質量及安全順利。

2、施工現場條件創造

在主斜井膠帶機停機之前,新膠帶用40噸DBT運到機尾處,并用兩個10噸吊鏈吊好。

事先派人檢查主井皮帶機尾處絞車的運行狀況,皮帶敷設由機尾25噸曼紐絞車拖放,事先派人檢查主斜井膠帶機尾處25噸曼紐絞車的使用環境,現場用電直接接入機尾移變。

提前檢查主斜井膠帶機尾、機尾前200米處吊掛點起吊錨索是否安全可靠,滑輪轉動是否靈活。

二、施工方案

1、本次需更換4#、5#接頭間膠帶200米,提前在所要更換膠帶4#、5#接頭前后用噴漆做好記號,待主斜井膠帶機上物料全部清空停機,將需要更換的舊膠帶5#接頭轉至機尾處,停機并閉鎖。切斷膠帶機電源,由現場負責人配合電工驗電,分別掛“有人作業,嚴禁合閘”指示牌,上鎖并設專人看管。

2、將主斜井膠帶機拉緊小車松到最大位置,保證膠帶機更換膠帶擁有足夠的余量。

3、分別在主斜井300米上下皮帶、井口上下皮帶以及驅動滾筒下方各打設兩副皮帶卡(要求皮帶卡為工字鋼卡),將皮帶卡死,皮帶卡要設置牢靠穩固,螺母以露出螺帽兩圈為準,皮帶卡與皮帶卡之間必須靠緊,不得有間隙。

4、把要更換的215米皮帶自4#、5#接頭處截斷。用φ19.5絞車鋼絲繩將舊膠帶兜住并用10噸U型環將鋼絲繩卡死,將舊帶固定在機尾25T曼紐絞車鋼絲繩上,啟動絞車將舊帶拉出,并用40噸DBT將舊膠帶拉至輔運巷,鋪平。

5、用事先準備好的10噸DBT帶卷帶裝置分別將舊帶分50米/卷割斷、卷起,放至一旁,待檢修結束后回收入庫。

6、在機尾將新膠帶端頭處向里10米處穿φ19.5鋼絲繩穿過膠帶將新膠帶拖住,用10噸U型環在鋼絲繩上栓一個死扣。

7、慢慢啟動絞車,讓220米膠帶緩慢運行展放新膠帶,把要更換的膠帶運行到硫化地點,然后停止絞車并切斷電源開關。由現場負責人配合電工驗電(點動驗電),分別掛“有人作業,嚴禁合閘”指示牌,上鎖并設專人看管。

8、在4#、5#接頭兩側后5米處打卡固定(要求皮帶卡為工字鋼卡),將皮帶卡死,皮帶卡要設置牢靠穩固,螺母以露出螺帽兩到三圈為準。

9、分別拆除主斜井膠帶機尾以及機尾前200米處膠帶硫化點各7組上托輥架及托輥,拆除其它影響施工的電纜、信號線、傳感器等設施。

10、在主斜井膠帶機尾以及機尾前200米處分別搭建硫化平臺,硫化機梁的中心點連線與皮帶機機架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側向機頭方向傾斜350mm,硫化機梁與梁必須緊靠。硫化平臺擺好后必需在硫化梁兩端穿螺栓防止硫化梁在硫化過程中受外力移動或滑落,影響硫化質量。

三、硫化膠帶接頭:

本膠帶為ST3150強度,帶寬1600mm的鋼絲膠帶,接頭硫化采用三級搭接。

1、施工前的準備

清理施工現場,將作業區打掃干凈,保證作業場所整潔無雜物、無煤塵、頂部無淋水。提前將硫化皮帶的膠料準備好,剝皮帶頭及皮帶硫化的工具材料應準備齊全。

皮帶硫化接頭使用硫化機,硫化機有一定高度,在硫化施工前,應制作一個操作平臺,平臺高度是皮帶機中心高度。

2、劃線開槽

依據硫化器、隔熱板角度在保證皮帶硫化長度的前提下,在皮帶工作面與非工作面上分別用粉筆劃出16°42′分斜線,分出皮帶中心線。在斜線位置切割過渡邊線,角度為20°~30°,然后開槽成V型槽。在去邊膠時尺寸頭應留出30mm余膠過渡區成20°~30°,用角磨機在過渡區打毛。

3、扒鋼絲、清理鋼絲

扒鋼絲,用刀將多余的皮帶橡膠扒掉,將鋼絲扒出來。但要注意不能使鋼絲發生變形,否則會影響接頭受力強度,也不能將鋼絲切斷。

扒完后,清理附著在鋼絲繩上的多余橡膠,應清理干凈,但又不能損壞鋼絲保護層。然后用紗布打光,這樣可以提高膠與鋼絲的粘接力。

4、剪鋼絲

膠帶接頭采用三級搭接,鋼絲為三級長度,長鋼絲繩長度為2500mm,中長鋼絲繩長度為1800mm,短鋼絲長度為900mm。剪鋼絲時剪刀一定要快,防止鋼絲頭部散開,影響硫化質量。

5、找皮帶中心線,固定皮帶

在以上的工作做完以后,擺好硫化機下半部分及硫化平臺,用粉筆對拉硫化皮帶的兩個頭,確定中心線。

具體方法是:測量膠帶寬度,標出中心點,并在不小于1米的長度范圍內找出三個中心點,用粉筆將中心線連成直線,中心線用小刀或醒目的記號筆畫出,以防擦掉中心線。確定中心線,中心線重合度及硫化長度應符合標準要求。

然后將膠帶用釘子或夾子固定在硫化平臺上,固定一定要牢固,否則會影響接頭直線度,造成皮帶跑偏。

6、清洗面膠、芯膠、擺鋼絲

皮帶固定好后,在硫化機下加熱板上鋪滿報紙,加熱板接縫之間擺放0.75mm厚的鐵皮。鋪設膠帶下覆蓋層膠板,用清洗劑清洗兩遍,然后清洗覆蓋層芯膠,蓋層、芯膠各刷兩遍膠漿,風干后,擺鋼絲。從兩邊向中心擺,鋼絲一定要擺直,鋼絲間隙應相等均勻。在膠帶運行方向最長鋼絲繩一定要在外側。

鋼絲擺完后,再用準備好的膠漿將鋼絲涂刷一遍,鋼絲外側用芯膠填平,增加其粘合作用。

用同樣的方法和步驟清洗上蓋膠及芯膠,鋪好后,在齊邊上扎出排氣孔,防止皮帶在硫化后產生氣泡,影響膠接質量。

7、硫化合模

擺好硫化器上半部分,并用絲桿螺栓固定。提前將水泵加壓至0.5MPa對水板進行測試,確定水板完好的情況下,兩側用擋鐵固定,防止膠料在升溫后外流,影響接頭質量。連接所有的接線和水管,然后打壓、升溫,開始硫化,當溫度在50℃以下時,壓力應不小于0.5Mpa,最高溫度保持在145℃±5℃,停止加熱進行保溫,保溫時間應為60分鐘左右,期間溫度必需保持在145℃±5℃,壓力保持在1.6±1.8MPa之間。然后停止加熱,自然冷卻,壓力保持不變,在溫度降到70℃以下時拆除硫化機,檢查接頭,切除毛邊。

8、硫化過程中的安全注意事項

(1)接頭硫化質量是否達到要求,有無缺陷,并及時修補修整,使其邊緣光滑整齊,無殘缺或多余膠料。若發現有微小鼓包,立即用錐子扎孔刺破放氣,同時用膠皮錘錘擊防止鼓包擴大;

(2)硫化溫度要嚴格控制。硫化溫度每提高或降低10℃,基本硫化時間可縮短1/2或延長1倍。硫化溫度一般以145℃為宜,溫度過高會有損帶芯強度或導致膠帶內外硫化不均,過低則需時間較長或硫化不徹底。從145℃開始計算保溫時間,帶厚每毫米加熱時間為3分鐘。硫化時間結束,應在保持壓力溫度下降至70℃以下,方可卸開硫化機。

(3)接頭強度應滿足要求,并且達到膠帶強度的90%以上。

(4)硫化前,所有的工具、材料應全部到位,保證隨取隨用。

(5)在硫化過程中必須確保供電電源安全可靠,要防止在硫化過程中突然斷電,影響硫化工作。

(6)膠漿使用的膠料必須為保存完好的膠料。

9、施工材料、工具明細

施工工具明細硫化機2套、皮帶切割機一臺、錘子4把、剝皮帶頭刀4把、白布若干、毛刷4把、粉筆若干、皮帶打磨機一臺。

四、皮帶機硫化結束后恢復安裝:

待膠帶機接頭全部硫化結束后,拆除硫化機上梁,檢查皮帶硫化情況,在皮帶接頭完好的情況下,一次性拆除硫化平臺,所有工具、材料必須按規定回收入庫,并對現場雜物進行清理,恢復皮帶架、恢復施工前拆除的其它電纜、傳感器等設施。

恢復皮帶架、導料槽、清掃器,恢復拉緊小車,拆去所有皮帶卡,拆除高壓開關警示牌,解除閉鎖,并指派專人進行送電,安排專門巡視工沿膠帶機沿線認真巡視一圈。

五、皮帶機的調試試運行

在皮帶硫化接頭結束,施工拆除的設施完全恢復安裝完成,經運轉隊檢修負責人、設備管理部、安監部聯合檢驗合格后進行試運轉。試運轉過程中,應認真做好詳細的試運轉記錄。

膠帶機試運轉前必須對膠帶機沿線所有保護裝置進行試驗,確保保護傳感器動作靈敏。

1、試運轉前的準備

試運轉應配備足夠的人員,現場一切工作由現場負責人全權負責,所有人員必須服從指揮。

2、試運轉

試運轉的各項工作全部做好以后,試車便可以開始進行。試運轉時,機頭、機尾應各配備2人,中間皮帶每隔300米指派一人在急停閉鎖前進行觀察。

試運轉由專職電工進行送電,起動膠帶機,參加試運轉人員應立即觀察自己負責部分皮帶機裝置的運行情況。設備運轉應平穩,皮帶無跑偏現象。

試運轉時間一般定為空載運行1小時。在試運轉期間,通過觀察,確認膠帶機運行為正常的情況下方可恢復生產。

第四部分?注意事項

施工中設備停、送電時嚴格執行驗電放電措施,停送電操作必須有專人聯系、專人進行,嚴格執行誰停電、誰送電制度。

用切割機截帶頭時,皮帶應用木板墊平,切割機、打磨機前方不準站人,操作人員應戴防護目鏡,專人控制電源開關。

組裝硫化機時,人員要密切配合,注意腳下異物以防拌倒傷人。硫化機對接要緊密,卡接牢固,防止硫化過程脫落。

在動用氧焊、電焊時要嚴格按照井工一礦井下電氣焊安全技術措施進行,審批燒焊報告,聽從調度指令。檢修完畢后要認真檢查各施工火源,指派專人留守人在工作地點檢查1小時確認火苗全部熄滅方可撤人收工。

用皮帶卡將皮帶夾緊后,必須有專人安排監管,皮帶中、下部不準有人。

鋼絲繩及膠料刷清洗劑與膠漿時,周圍嚴禁有火源存在。

硫化處的嚴密性和抗拉強度邊緣不得有裂縫,起鼓面積不大于膠接面積的1%。

膠帶硫化降溫過程中,必須自然降溫,嚴禁強行借助水等外物對接頭進行降溫。

切割回收舊帶及下放新帶時必須將上下層膠帶用夾具固定好,以防下滑傷人。

膠帶機更換膠帶過程作業現場嚴禁交叉作業,其他檢修必須在膠帶更換完畢后方可施工。

人力搬運物件時,要有專人統一指揮,互叫互應,同起同落。

施工前必須要計算好膠帶的預留量,為以后的硫化接頭留有余量。

第五部分?安全保障措施

安全是施工順利進行的保障,是必須重視的一項工作,要牢固樹立“安全第一、預防為主”意識。本措施主要從以下幾個方面做好安全技術防范:

參加作業人員必須參加班前會聽從措施的貫徹、領會措施要意、明確任務、簽字備案,凡不來聽取措施貫徹、精神狀態不佳者、任務工序不清者嚴禁參加作業。

2、施工中,由檢修負責人統一指揮,分工明確,責任到人,所有工作人員必須服從安排,密切配合,嚴禁各自行事,同時,做好自保、互保工作。

3、職工進入施工現場,必須穿戴好勞動保護用品。

4、現場必須要有專門安全技術人員,現場盯班檢查,一旦發現不安全因素,應責令相關人員立即處理,對違反安全規定的職工必須予以制止。

5、現場作業人員要嚴格按照相關操作規程和安全作業規程操作,不得違章作業。

6、施工現場臨時用電必須設置專用開關,確保一機一開關,必須有完好的防水防潮措施,電纜敷設應整齊清潔不雜亂。開關要有專人管理,并掛設“有電危險!”警示牌。

7、施工現場的工具、材料不得胡亂堆放,必須放在指定位置,不得阻礙人員施工。

8、鋪設、回收膠帶時,要在膠帶和絞車鋼絲繩兩側輔運巷道內必須沿途設專人監護,并在輔運巷中間設置醒目的警示牌,鋪設新帶、回收舊帶期間嚴禁無關人員、車輛進入工作場所。

9、其他未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》及《作業規程》等有關規定。

第六部分?避災路線

常規避災路線:

1、主斜井機尾→四九煤暗斜井→副斜井→地面。

2、主斜井機尾→主斜井→地面。

篇2:混合斜井主皮帶機尾處使用電焊安全技術措施

混合斜井主皮帶機尾處的主供水管有裂縫,需要使用電焊焊接處理,為確保施工安全,特制定以下安全技術措施:

一、施工時間:2011年4月4日-4月9日

二、施工地點:混合斜井主皮帶機尾處

三、施工負責人:宋丙峰

四、安全技術措施:

1、施工前一天在碰頭會上聯系,施工時與礦總調聯系好,匯報當日值班長,經值班長同意后方可施工。

2、施工前,在井口設警戒。聯系機電調度,必須停止混合斜井的一切運輸作業(軌道運輸、皮帶運輸)。

3、施工前與安全監察部聯系好,安全監察部安排安監員監督施工安全工作。

4、施工前與通風部門聯系,通風部門安排1名專職瓦檢工。施工前必須由專職瓦檢工在施工地點20米范圍內,檢查風流情況及巷道頂部的瓦斯積存情況,瓦斯濃度不得超過0.5%。施工期間,要經常檢查瓦斯濃度,瓦斯超限嚴禁作業。

5、施工人員必須服從施工負責人的統一指揮,任何人不得以任何借口違章作業和違章指揮。

6、電焊工具在進入工作地點前必須檢查其安全性能,保證焊機和焊接軟線絕緣良好。否則不得進行操作。運輸電焊機過程中,必須捆綁妥當,防止滑落。

7、電焊體上嚴禁沾染油脂,若工作人員身上、手上、工具上沾有油脂時,嚴禁接觸電焊。

8、施工現場加設一趟水管由專人負責消防灑水工作,配備2個完好的干式滅火器和不少于0.3立方米的滅火砂。

9、施工前必須對施工地點灑水,并清理施工現場20米范圍內易燃物、易爆物品。在施工地點的下風側用阻燃性材料阻擋火星。必須對管路進行卸壓,確認無誤后,方可進行焊接作業。電焊工必須穿戴好各種勞保用品,嚴格執行電焊操作規程。在施工地點前后20米范圍設警戒,工作現場嚴禁無關人員進入。

10、使用的電焊機及其電源線必須絕緣良好,懸掛妥當。電焊機的接解電源必須由專職機電維護工來操作,嚴格執行《停送電操作規程》,嚴禁違章。其它電氣設備必須做到“三無”、“失爆”。

11、電焊機的外殼和焊件必須接地,焊接地線不得接在管路、軌道上,必須設專用電纜

12、登高作業時必須支設工作平臺,要求工作平臺平穩、牢固。操作人員必須系好安全帶。監護人員站在上風側,防止焊錫濺落傷人。

13、施工過程中,要有專職人員不間斷的在下風側灑水,及時處理火星殘渣,如遇井下停風停電嚴禁施工

14、施工完畢后,要清理好現場。將剩余的焊條短節回收。并對施工地點20米范圍內進行灑水。施工負責人要對現場進行全面檢查,并留人觀察一小時,在確定無安全隱患,并確認無問題后,匯報調度,方可離開現場。

15、其它未提之處嚴格按《煤礦安全規程》、集團公司、石港公司的有關規定執行。

篇3:主斜井皮帶機滾筒包膠安全技術措施

一、工程概況

我礦主斜井皮帶機截止2004年投入運行以來至今,2#電機驅動滾筒膠皮磨損全部脫落,導致皮帶機在運行過程中發生打滑1#驅動負荷加大電機電流增大。為了確保設備正常運轉,避免運輸系統故障影響礦井生產,決定對滾筒包膠處理。

二、施工方案

?利用夾板將傳動機頭驅動部分的地帶面帶夾住,然后用主提升絞車將夾板拉緊,同時卸掉主斜井機尾配重,最后將皮帶上拉保證包膠滾筒處有大量余帶供包膠人員在滾筒內進行操作,然后在現場進行包膠處理。

三、工程量

1.皮帶機松帶流程。

2.將4個滾筒用倒鏈提起,保證足夠操作空間。

3.現場進行滾筒包膠。

4.恢復皮帶機張緊并試車。

四、施工時間

2012年3月8日早8點-下午16:00

五、組織機構

總負責人:劉兵成

施工負責人:劉艷軍

技術指導:張廷文、包膠皮廠家

機電科負責人:李云亮

安全負責人:穆三奴

施工成員:皮帶隊人員

配備人員:安檢員1人,負責現場安全管理

機電科技術員1人,配合皮帶隊負責驗收工程質量。

六、施工工序

?1.松帶

在滾筒包膠5米處在地面帶打設夾板,并采用倒鏈固定,同時在滾筒包膠下方5米處打設夾板,緊固后用絞車拉緊,保證皮帶不下滑,保證有足夠的操作空間,同時滾筒能人工轉動。

2.包膠

將皮帶吊離滾筒,留出足夠的施工空間(至少滾筒兩側能站下兩人施工),條件允許后由包膠施工人員開始作業

3.滾筒安裝

?待包膠完成后,確定能夠安裝,依據拆卸流程進行將皮帶恢復原狀。

4.試車

待所有工作完成后,將皮帶機手動調至低速運轉一周,然后

進行滾筒處跑偏調整。

5.滾筒表面的準備工作

清理金屬表面的焊縫,保持表面無切口、氣孔及空隙,表面不得有錐柱體或凹陷部位,保證滾筒表面的平整。用電動打磨機充分打磨滾筒表面,直至表面光滑亮潔。打磨完后,用刷子徹底清理表面渣塵。用清洗劑徹底清洗滾筒表面,保證表面無油脂、油污、臟物和鐵銹。清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。

七、安全技術措施

技術措施

1、松帶流程

(1)夾板制作必須牢固可靠,并能夠可靠的加持住皮帶。

(2)夾板固定必須利用鋼絲繩與滾筒槽鋼架進行連接固定,保證固定牢固可靠。

(3)送帶時,必須緩慢進行,并隨時觀察夾板與鋼絲繩固定處連接是否可靠。

(4)鋼絲繩必須是檢驗合格且在有效期內

2、滾筒包膠

(1)在準備好的筒體表面均勻涂刷金屬表面處理劑PR200,待干燥一小時后,均勻涂刷第一遍粘接劑SC2000。

(2)待筒體表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均勻涂刷第二遍。

(3)在筒體表面涂刷第二遍的同時,在橡膠板上均勻涂刷一遍SC2000。

(4)待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時(用手指背輕試,膠不粘附于手且還有粘性),將橡膠板與筒體進行粘貼,必須對準相應部位,粘貼好后用壓實滾輪從中間向兩邊滾壓,然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位,從滾筒中間向兩邊敲擊,進行排氣加壓。

(5)對多余出來的橡膠進行小心切割。

(6)用膠槍對接縫進行灌注,填平接縫,然后用壓實滾輪滾壓填縫,待填縫冷卻發硬后,對高出平面部分用打磨機打磨平整。

3、緊帶

(1)滾筒安裝必須依據拆卸流程和安全規定實施.

(2)滾筒安裝位置最好安裝在拆卸位置,保證滾筒不跑偏

4、凡參加本次施工人員,必須認真學